净化规程

氧化铝输送系统操作规程

1．适用性说明

1.1．本规程适用于铝有限责任公司净化供料车间氧化铝浓相输送系统的操作；

1.2．本规程适用工种为重庆旗能电铝有限责任公司净化供料车间净化运行工、净化维护工、供料系统值班劳务工。 2．启动前准备工作

2.1、确认高压离心风机、料位计、气垫式带式输送机、箱式除尘器系统设备完好；

2.2、模拟屏上各信号正常，系统无故障；

2.3、料斗筛网清洁无杂物，划包刀架完好且摆放位置正确； 2.4、双梁行车工作正常，吊钩、索具性能完好； 2.5、新鲜氧化铝仓有足够的料位空间；

2.6、根据工艺要求打开收尘管道上各手动收尘阀门； 2.7、检查风动溜槽、皮带下料灰斗无泄漏、无堵塞。 3、启动步骤

3.1、在控制室内控制屏上选择需要进料的料仓，选择“联动”或“单动”启动；

3.2、在控制室内控制屏上按系统“启动”按钮（通过启动预警时间）或选择就地“启动”按钮，，依次启动氧化铝输送系统；

3.3、系统按步骤启动：相应进料料仓收尘系统—支线皮带收尘系统、

支线皮带输送机—干线皮带收尘系统、干线皮带输送机—氧化铝仓库进料点收尘系统、启动离心风机及开启阀门—双梁行车吊包向料仓供料—启动完成。 4、停止步骤: 4.1、行车停止吊包;

4.2、在控制室按系统“停止”按钮（系统延时—待皮带及溜槽内氧化铝输送完毕）或在就地按 “停止”按钮，即可依次停止氧化铝输送系统运行。

4.3、现场按步骤停止收尘系统运行：与启动步骤逆向。

4.4、当遇紧急情况（系统堵料，冒料）立即按“紧急停止”按钮，输送系统立即全部停止运行，待处理完毕，方可重新启动。 5、运行监视

5.1、监视模拟屏上皮带输送机、离心风机、收尘阀门、料仓及皮带下灰斗料位运行情况；

5.2、每1小时记录一次设备工作状况：送料时间、料仓料位、皮带输送机（电流、轴承温度）、离心风机电流及出口风压等； 5.3、 当新鲜氧化铝料仓出现高料位信号，系统自动停止打料。（也可

根据料仓储量情况临时停止打料） 6、 巡视内容：

6.1、 下料过程中要及时清理灰斗筛网上的杂物；

6.2、 皮带输送机下料灰斗在运行过程中出现料斗翻料，要及时停机

进行检查；

6.3、 每班巡视输送系统，发现堵料、冒料，都应及时处理。 7、设备异常及处理

7.1、当氧化铝输送系统出现异常时，操作人员必须到现场确定故障原因，并汇报有关人员；

7.2、 操作人员能处理的故障，必须自行处理； 7.3、 操作人员无法处理时，汇报有关部门并协助处理。 8、 记录与报告

8.1、 当班人员必须按时、认真填写记录，发现异常情况应及时向主

管负责人汇报，并记录清楚异常情况的现象、原因及处理情况。

普通天车操作规程

1、

适用性说明

1.1、 本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司净化供料车间供料系统天车操作；

1.2、 本规程适用工种为重庆旗能电铝有限责任公司综合车间供料系统天车工。

2、 作业准备

2.1、 操作前认真检查天车车况是否良好，确认无误后方可启动天车； 2.2、 检查大车、小车、升降制动器上的螺母、开口销、定位板是否

齐全、松动，制动器是否制动可靠；

2.3、 检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，

特别是上升限位是否可靠；

2.4、 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕正常，无脱槽、串槽、打结、

扭曲、断丝等现象；钢丝绳压板螺栓紧固，具有双螺母防松装置；

2.5、 检查联动控制台零位明显，档位准确，无卡塞、操作力小，手

柄动作方向应与机构动作方向一致； 2.6、 检查报警装置完好、声音清脆、闪灯正常；

2.7、 检查小车电缆拖链及滑槽，拖链无断裂脱落，接头固定牢靠；

滑槽无弯曲卡塞，滑槽固定螺栓无松动短缺。

3. 天车操作注意事项

3.1、 司机在以下情况，应做警示信号（警铃）： 3.1.1、 天车行进前； 3.1.2、 接近另一天车时；

3.1.3、 吊运物接近地面工作人员时； 3.1.4、 吊运物在距地面较近移运时； 3.1.5、 提升、下降吊钩时； 3.1.6、 吊运重物背向运行时；

3.1.7、 吊运物体过程中，设备出现故障时。

3.2、 操作时应逐档启动，正常工作时严禁打倒车。停车时必须先逐

档减速后缓慢停止，严禁不减速直接利用大小车限位保护断电停车；

3.3、 一般正常时最多只准使用两个控制开关，只有在紧急情况时，

方能够使用两个以上的控制开关；

3.4、 听从专人指挥，必须看清指挥人员的手势后方可动作，严禁私

自开动天车。天车运行时，无论何处发出停车信号，均应立即停车；

3.5、 吊运物品时，必须行至运行线路上最高障碍物上方0.5米以上； 3.6、 吊运重物时，严禁从人和重要设备上方通过；

3.7、 同跨运行的2台天车必须保证2米以上的安全距离，防止两车

相撞事故；

3.8、 天车操作人员，在以下情况时，严禁起吊物体：

3.8.1、 物体超重；

3.8.2、 物体倾斜，重心不正； 3.8.3、 指挥混乱；

3.8.4、 吊运物上有人或其他物体； 3.8.5、 吊物看不清；

3.8.6、 有可能在吊运过程中损坏钢丝绳的物体； 3.8.7、 安全装置失灵，天车任何部位发生故障； 3.8.8、 易燃易爆品；

3.8.9、 物体埋在地下或联接在地面设备上； 3.8.10、 吊运物捆绑不牢时。

3.9、 天车运行时要随时留意观察设备运行状况，发现异常及时停车

并检查修理，严禁带病运行天车；

3.10、 天车连续运行2小时，操作人员必须停车检查各机构的运行

状况是否正常，确认正常后方可继续驾驶天车作业；

3.11、 氧化铝仓库天车额定载重量为5吨，严禁天车超载运行。 3.12、 严禁无证驾驶天车。 4.

停车注意事项

4.1、天车吊钩上不得停留有吊物；

4.2、吊钩应距地面5米以上，小车应停在主梁南端2-3米处，大车应紧靠登车平台；

4.3、所有控制点应处于停止位置，并切断天车总电源。 5.

设备异常及处理

5.1、 当天车出现异常时，操作人员必须停止操作，在现场确定故障

原因，并汇报有关人员；

5.2、 操作人员能处理的故障，必须自行处理；

5.3、 操作人员无法处理时，汇报有关人员并要求派人处理。 5.4、 天车处于检修或故障状态时，必须切断总电源，并在天车操作

室挂警示牌。

袋式除尘器操作规程

1．适用性说明

1.1．本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司净化供料车间净化系统除尘器操作

1.2．本规程适用工种为重庆旗能电铝有限责任公司净化供料车间净化运行工、净化维护工、供料系统值班劳务工。 2．袋式除尘器的启动 2.1． 启动前的检查

2.1.1．确认袋式除尘器收尘管道上各粉尘排放点收尘阀门已打开。 2.1.2．确认袋式除尘器喷吹用压缩空气气源压力在0.25～0.35Mpa之间。

2.1.3．确认袋式除尘器各处盖板、检修孔密封完好。

2.1.4．确认袋式除尘器高压离心风机、罗茨风机完好，手动阀门开启

到位；

2.1.5．确认相应含氟仓料位能够保证进料；

2.1.6．在脉冲控制仪上预置好喷吹间隔时间和周期延时时间。 2.1.7．喷吹间隔时间：0～63秒可调（正常运行时为16～32秒） 2.1.8．喷吹时间：0～0.63秒可调（正常运行时为0.08~0.16秒） 2.2．启动步骤 2.2.1．启动罗茨风机；

2.2.2．启动离心风机； 2.2.3．启动脉冲控制仪。 3．停车步骤

3.1．打料作业停止10～15分钟后方可停运布袋除尘器； 3.2．停脉冲控制仪； 3.3、停离心风机； 3.4、停罗茨风机。 4．巡视检查

4.1．巡视时应对除尘效果进行检查，发现泄漏时应及时查找原因并进行处理；

4.2．检查电机螺栓是否紧固，电机温度、轴承温度是否过高； 4.4．检查空气提升机是否堵料；

4.5．检查喷吹工作情况，电磁阀是否有损坏和漏气现象； 4.6．检查布袋检修室是否有积料或粉尘溢出。 5．维护保养操作步骤：

5.1 关闭即将检修所对应进料系统，烟道进出口阀门； 5.2 单台停止除尘器脉冲控制仪、离心风机机、罗茨风机； 5.3 关闭压缩空气气源阀门，打开气路末端排气阀泄压； 5.4 打开布袋室盖子，并用绳子拴牢固；

5.5 对有积料的布袋进行仔细检查，对已破损的布袋及时更换； 5.6 对喷吹管松动和错位的要调整好喷吹管方向后紧固螺栓； 5.7 处理完毕确认无遗漏工器具方可关闭盖子并确认布袋室盖好；

5.8 无特殊情况，严禁同时开启3

台以上除尘器室盖子，减少烟道负压泄压点。

氧化铝罐车卸料操作规程（装）

1．适用性说明

1.1．本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司净化供料车间氧化铝罐车卸料操作

1.2．本规程适用工种为重庆旗能电铝有限责任公司净化供料车间净化运行工、净化维护工、供料系统值班劳务工。 2. 罐车装料 2.1启动前准备

2.1.1装料前确认罐车料位适合进料； 2.1.2罐车进料口与料斗卸料口完全对位； 2.1.3料仓氧化铝物料充足； 2.1.4开启料仓物料手动出口阀； 2.2启动

2.2.1启动罐车装料系统；

2.2.2料仓电动出口阀开启，对罐车进行装料。 2.3停止

2.3.1物料进入罐车直至罐车出现高料位或人工停止。 3. 罐车卸料 3.1启动前准备

3.1.1确认氧化铝料仓料位满足进料要求； 3.1.2确认压缩空气压力满足送料要求＞0.5MPa;

3.1.3确认供风，卸料软管快速接头连接紧密； 3.1.4确认各手动阀门以开启； 3.2启动

3.2.1启动罐车卸料系统； 3.2.2卸料进气、供料阀门开启； 3.2.3向氧化铝仓进料； 3.3停止

3.3.1当罐车罐内压力将为设定值或人工停止。

排烟风机操作规程

1

适应性说明

1.1、本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司电解烟气净化系统Y4-2X73No23.5F型排烟风机的操作。

1.2、本规程适用工种为重庆电铝有限责任公司综合车间净化运行工，

净化维护工。

2

2.1

作业步骤

运转前的准备工作

2.1.1 确认排烟风机电源是否接通；

2.1.2 确认排烟风机入口挡板处于“关闭”状态； 2.1.3 确认排烟风机出口挡板处于“全开”状态； 2.1.4 确认排烟风机轴承油位是否在正常位置，且无泄漏； 2.1.5 确认排烟风机各紧固件无松动、脱落、移位； 2.1.6 手动盘车，无卡塞；

2.1.7 确认排烟风机各安全设施完好。 2.2

操作步骤

2.2.1 启动

2.2.2 向安全生产管理部汇报有关情况，经安全生产管理部同意； 2.2.3 现场按就地操作箱“启动”按钮或现场监视远程启动； 2.2.4 待排烟风机电流稳定后，表明启动成功；

2.2.5 慢慢开启入口挡板，电流升至工艺控制要求值，运行电流不

得超过额定值；

2.2.6 启动5分钟后，检查风机无杂音、无振动、电流在额定电流

之内、油位在高低油位线之内、轴温不高于环境温度+40℃，如有异常，停运并通知检查处理。

2.2.7 设备大修后（如更换电机轴承、风机轴承、风机叶轮等）投

运前需要进行空负荷试车2个小时。正常后逐步带满负荷。

2.3

停止

2.3.1 向安全生产管理部汇报有关情况，经安全生产管理部同意（紧

急情况可直接在现场紧急停止，再向安全生产管理部汇报说明情况）；

2.3.2 全关入口挡板； 2.3.3 关闭出口挡板；

2.3.4 现场按就地操作箱“停止”按钮或现场监视远程停止。 2.4

运行监视

2.4.1 当班人员每隔2小时要巡视、检查设备运行状况。对排烟风机运行中的电流、轴温、声音、振动及油位等进行监视。电流不超过额定值；轴温不超过环境温度+40℃；轴承振动不超过0.08毫米； 油位在油位线范围内，且油无乳化变质现象；风机轴承无异常声音。巡视中发现异常及时处理，认真做好各项记录。 2.5

设备异常时的处理

2.5.1 发生下列紧急情况之一时，则按设在现场的紧急停止按钮停

机；

2.5.1.1 排烟风机发出异常的震动或撞击声； 2.5.1.2 轴承温度上升超过正常温度； 2.5.1.3 排烟风机电机声音异常，电流波动大； 2.5.1.4 其他紧急情况。 2.6

记录与报告

当班人员应认真填写运行记录，发现异常情况应及时汇报，记录清楚异常情况的现象、原因及处理情况。

罗茨风机操作规程

1、

适应性说明

1.1、本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司电解烟气净化系统MJLS(A)-300b罗茨风机的操作。

1.2、本规程适用工种为重庆电铝有限责任公司综合车间净化运行工，

净化维护工。

2、

2.1

作业步骤

运转前的准备工作

2.1.1 彻底清除罗茨风机内、外粉尘及杂物； 2.1.2 将出口管道上的阀门（包括排空阀）全部打开； 2.1.3 确认齿轮箱油位在规定位置，且油质正常未变色； 2.1.4 确认各连接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备； 2.1.5 检查皮带的张紧力及带轮的偏差； 2.1.6 检查防护罩等安全装置是否完好；

2.1.7 用手沿旋转方向转动主动转子，检查有无异常现象。 2.2

启动

2.2.1 初次启动时应在无负荷状态下接通电源，核实旋转方向是否

正确；

2.2.2 初次启动需无负荷条件运行半小时，无异常现象后逐渐加载

至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象。如有异常现象，应立即停

机检查，消除故障后再重新启动；

2.2.3 平时启动只需在现场按下“启动”按扭即可，注意观察电机

电流及风机出口压力变化情况；

2.2.4 启动5分钟后，检查风机声音、振动、电流、油位、温升，

如有异常，及时汇报处理；

2.2.5 待风机启动稳定，检查没有异常情况后，关闭排空阀，启动

成功。

2.3

停止

2.3.1 停车前应先卸压减载。即关闭物料卸压减载； 2.3.2 待卸压减载后，现场按下“停止”按钮即可。 2.4

运行监视

2.4.1 当班人员每隔2小时巡视、检查罗茨风机运行中的电流、轴

承温度、振动及声响、油位、油温、排气压力、皮带张紧度等，发现异常及时处理，并认真做好各项记录；

2.4.2 罗茨风机升压不可超过铭牌上规定的压力值44.1KPa，超载运

行将使风机、电机受损，甚至造成较严重的质量事故；

2.4.3 运行中轴承温升不超过80℃，润滑油温升不高于50℃； 2.4.4 运行中必须注意电流表读数等运行状况，如出现异常变化（电

流波动过大、异常声响、振动、发热）应立即停车查找原因；

2.4.5 运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是

否超压；

2.4.6 压力表的压力开关通常处于关闭状态，需要检测压力时才将

球阀打开；

2.4.7 不允许通过关小阀门开度来调节系统流量。罗茨风机流量的

调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现；

2.5

设备异常时的处理

2.5.1 当设备出现异常时，操作人员必须立即到现场确定故障原因，并汇报有关人员；

2.5.2 操作人员能自行处理的，必须自行处理；罗茨风机皮带更换及张紧由操作人员自行处理；

2.5.3 操作人员自己无法处理时，汇报有关部门处理； 2.6

记录与报告

当班人员应认真填写运行记录，发现异常情况应及时汇报，记录清楚异常情况的现象、原因及处理情况。

高压风机操作规程

1．适用性说明

1.1．本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司电解烟气干法净化系统9－26NO6.3A高压离心风机操作；

1.2．本规程适用工种为重庆旗能电铝有限责任公司综合车间净化工。

2、启动前的检查

2.1、确认高压离心风机电源是否接通；

2.2、确认高压离心风机入口阀处于“全关”状态； 2.3、确认高压离心风机出口阀处于“开启”状态； 2.4、确认高压离心风机各安全设施完好； 2.5、确认高压离心风机中效过滤段正常。

2.6、确认高压离心风机各紧固件无松动、脱落、移位； 3、启动步骤

3.1、在净化控制室控制盘上按“启动”按钮（也可在现场按就地“启动”按钮）；

3.2、待高压离心风机电流稳定后，表明启动成功；

3.3、慢慢打开风机入口阀，使高压离心风机正常供风，控制高压离心风机风压在6.0～8.5KPa之间，工作电流不超过额定电流（额定电流为84A）；

3.4、启动5分钟后，检查风机声音、振动、风压、电流，如有异常，停止运转。

4、停止

4.1、现场关闭风机入口、出口阀；

4.2、在净化控制室控制盘上按风机停止按钮（也可在现场按就地停止按钮）。 5、运转监视

5.1、当班人员间隔2小时对高压风机的风压、电流、声音、振动进行监视，发现异常立即报告，并联系处理，处理完毕后详细记录异常原因及处理情况。

超浓相输送系统操作规程

1、 适应性说明

1.1、 本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司氧化铝超浓相输送

系统。

1.2、 本规程适用工种为重庆旗能电铝有限责任公司综合车间净化

工。 2、

运转前准备

2.1、 检查系统电源。

2.2、 检查各部件连接是否紧固，有无松动现象，溜槽有无泄漏； 2.3、 打开离心风机出口阀门。 2.4、 检查离心风机电机旋转方向。 2.5、 检查风机溜槽供风阀门是否开到位。 2.6、 检查料仓底部下料阀门是否打开。

2.7、 检查超浓相溜槽端头的过滤箱内的杂物是否清理干净； 3、 启动步骤 3.1、 自动启动:

3.1.1、 将离心风机就地控制箱上的旋转手柄切入“远控”状态。 3.1.2、 将中央控制室控制柜上“离心风机”旋转手柄切入将要启动

的风机位置，如：5M1；5M1&5M2；5M2。

3.1.3、 选择按下“1~4区供料启动”按钮。 3.1.4、 数秒钟后系统自动启动。 3.2、手动启动:

3.2.1、将风机就地控制箱切入“就地”状态。

3.2.2、按风机就地控制箱上的“启动”按钮，系统即可启动。 4、系统停止

4.1、检查尾端电解槽加满料后，方可停止超浓相系统运行。 4.2、自动停止: 选择按下“1~4区供料停车”按钮，系统自动停止。 4.3、手动停止: 按风机就地控制箱上的“停止”按钮，系统停止。 5、运行监视

5.1、检查各部声音、振动有无异常。

5.2、电机电流不超过41A，且温度不超过70℃。 5.3、离心风机出口风压控制在2.0~3.0KPa； 5.4、检查变频器无异常声音、散热良好； 5.5、各连接部分的紧固件联接可靠。

5.6、检查80mm、200mm溜槽的是否均匀走料，有无堵塞现象。 5.7、检查各溜槽的泄漏情况。

5.8、定时清理超浓相过滤箱内杂物，保证系统走料畅通。 6、设备异常及处理

6.1、听到风机声音异常，或有明显的撞击声。 6.2、电机轴承温度迅速上升。

6.3、出现以上任一情况时立即停机，并通知检修人员到现场。 6.4、处理完毕后，按操作步骤重新起动超浓相输送系统。 7、记录与报告

7.1、设备发生异常情况时，需如实报告班长。异常发生时间、现象及处理结果应准确记录，并填写在运行记录中。

浓相输送系统操作规程

1．适用性说明

1.1．本规程适用于重庆旗能电铝有限责任公司氧化铝浓相输送系统的操作；

1.2．本规程适用工种为重庆旗能电铝有限责任公司综合车间供料系统值班工、供料值班辅助工、净化工。 2．启动前准备工作

2.1、确认浓相输送系统设备完好且已送电； 2.2、压缩空气系统压力不低于0.48MPa； 2.3、模拟屏上各信号正常，系统无故障；

2.4、料斗筛网清洁无杂物，划包刀架完好且摆放位置正确； 2.5、天车工作正常，吊钩、索具性能完好； 2.6、新鲜氧化铝仓有足够的料位空间；

2.7、脉冲袋式除尘器现场控制箱上选择开关置于“就地”控制位置； 2.8、根据工艺要求打开收尘管道上各收尘阀门；

2.9、在除尘器卸灰口处套上密封良好的灰包，且绑扎牢固； 2.10、检查浓相输送管线无泄漏、无堵塞。 3、启动步骤

3.1、在控制室内控制屏上选择要启动的压力容器和输送管线路径； 3.2、按系统启动按钮启动浓相输送系统；

3.3、现场按步骤启动收尘系统：先启动螺旋输灰机，再启动除尘器，最后启动离心风机。

4、停止步骤

4.1、在控制室按系统“停止”按钮（或在就地按系统“停止”按钮），即可停止浓相输送系统运行。

4.2、现场按步骤停止收尘系统运行：先停止离心风机，再停止除尘器，最后停止螺旋输灰机。 5、运行监视

5.1、监视模拟屏上压力容器、各阀件动作情况；

5.2、每2小时记录一次压力容器工作时间，包括：下料时间、输送时间、排气时间，并定期分析压力容器工作状况； 5.4、 监视压缩空气系统压力≥0.48MPa； 5.5、 监视输送压力和罐内压力是否正常；

5.6、 当新鲜氧化铝料仓出现高料位信号，需停止打料。 7、 巡视内容：

6.4、 下料过程中要及时清理灰斗筛网上的杂物；

6.5、 压力容器在运行过程中出现料斗翻料，要及时停机进行检查； 6.6、 每班巡视输送管线，发现泄漏，及时处理。 7、设备异常及处理

7.1、当浓相输送系统出现异常时，操作人员必须到现场确定故障原因，并汇报有关人员；

7.4、 操作人员能处理的故障，必须自行处理； 7.5、 操作人员无法处理时，汇报有关部门处理。 9、 记录与报告

8.2、 当班人员必须按时、认真填写记录，发现异常情况应及时向主

管负责人汇报，并记录清楚异常情况的现象、原因及处理情况。