喷粉通用检验标准-A-0

主題: 涂層通用檢驗標准 制作: 日期:

文件編號﹕QD03024 第A版, 第0次修改 第 1 頁 共 5 頁 參考資料﹕ANSI ASQ Z1.4表 核准: 日期: 生效日期 : 1． 目的：明確和規範公司產品的表面噴塗檢驗標准，以使生產和檢驗有章可循，確保產品出貨品質符合行業及客戶要求。 2． 范围：本標准結合壓鑄胚件行業及噴塗類行業外觀通用檢驗標准，適用於本公司所使用的所有壓鑄胚件經過噴塗表面處理的產品。 3． 外觀面等級劃分： 3.1 A級面: 指該表面位於工件或組裝後經常看到的外觀面，或客戶日常操作能近距離視角接觸，並直接正視關注的產品表面和商標文字和圖案絲印表面. 3.2 B級面: 指該表面位於工件或組裝背面，或不經常看到但在一定條件下能看到的面，或客戶不明顯關注的外觀表面，或不易被客戶直接視角接觸正視的外部表面. 3.3 C級面: 指該表面位於工件或組裝不可視面，或客戶一般不易觀察並關注到的內外部表面或只有在裝配過程中才能看到的面，或經其他工件覆蓋需拆缷才能被客戶直接視角接觸正視的內外部表面. 4． 檢驗條件： 4.1檢驗亮度：200~300LX，相當於自然光或40W日光燈。 4.2檢驗視角：如條件許可，檢驗者目視方向應與光源方向成45度角，有多面的部件，每一側要當作一個單獨的平面來檢驗。 4.3檢驗距離/時間，日光燈距離產品為300-1000mm. 4.3.1 A級面:檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離300 mm,目視時間為7秒. 4.3.2 B級面:檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離500mm,目視時間為5秒 4.3.3 C級面:檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離1000 mm,目視時間為3秒 4.3.4 當一個面並沒有在圖面中被定義時,接一般要求B級面作業. 5． 檢驗標准﹕ 公司標准

主題: 涂層通用檢驗標准 制作: 日期:

文件編號﹕QD03024 第A版, 第0次修改 第 2 頁 共 5 頁 參考資料﹕ANSI ASQ Z1.4表 核准: 日期: 生效日期 : 5.1 外觀檢驗項目和判定標准 缺陷名稱 A級面 磨花、磨痕 寬度≤0.2mm以內,長度≤10mm用手指甲刮無深度感寬以內,間距100mm以上,可以接收2處 表面質量級別 B級面 寬度在≤0.3mm以內,長度≤10mm用手指甲刮無深度感寬以內,間距50mm以上,可以接收3處 用手指甲刮無深度感寬寬度在≤1mm以內,長度≤12mm用手指甲刮無深度感寬以內,間距50mm以上,可以接收5處 備註 C級面 寬度在≤1mm以內,長度≤12mm用手指甲刮無深度感寬以內,間距50mm以上,可以接收5處 刮傷 用手指甲刮無深度感寬≤0.15mm以內,長度≤10mm以內,間距100mm以上,可以接收2處 無感刮傷/劃傷參照磨花\\磨痕樣板 0.20mm以內,長度10mm以內,間距50mm以上,可以接收3處 用手指甲刮無深度感寬刀痕、砂帶痕(包括拉模傷) 用手指甲刮無深度感寬≤0.3mm以內,長度≤10mm以內,間距100mm以上,可以接收2處 寬度在≤1mm以內,長度≤12mm用手指甲刮無深度感寬以內,間距50mm以上,可以接收5處 0.50mm以內,長度10mm以內,間距50mm以上,可以接收3處 ∮≤2mm,H≤0.5 mm凹痕、壓傷/碰傷 ∮≤1mm,H≤0.2 mm間距(同一個面)≥100 mm，不露底可以接收2處或參照樣板 可接受,但不能對產品造成板 間距(同一個面)≥100 功能性影響,具體可參照樣mm，不露底可以接收3處或參照樣板 頂針印、行位印 H≤0.15mm或參照樣板 H≤0.2mm或參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 冷隔、冷紋 凹入深度≥0.1 mm，面積≥10c㎡不接受或參照樣板 凹入深度≥0.2 mm，面積≥20c㎡不接受或參照樣板 凹入深度≥0.4 mm，面積≥20c㎡不接受或參照樣板 ∮≤1.0mm,間距(同一個面)≥10 mm，可以接收6處或參照樣板 不允許或參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 不允許或參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 印痕、流痕 凹入深度≥0.2 mm，面積≥10c㎡不接受或參照樣板 孔穴、針孔 ∮≤0.5mm,間距(同一個面)≥10 mm，不露底可以接收3處或參照樣板 缺料、崩缺 裂紋） 不允許或參照樣板 裂紋、裂痕（含龜素材裂紋遮蓋不住，或塗不允許或參照樣板 層龜裂紋， 不允許或參照樣板 公司標准

主題: 涂層通用檢驗標准 制作: 日期: 5.1 外觀檢驗項目和判定標准 缺陷名稱 A級面

文件編號﹕QD03024 第A版, 第0次修改 第 3 頁 共5 頁 參考資料﹕ANSI ASQ Z1.4表 核准: 日期: 生效日期 : 表面質量級別 B級面 C級面 備註 髙≥0.15mm，厚≥0.3 髙≥0.3mm，厚≥0.5 mm，可接受,但不能對產品造批鋒、毛邊（含二mm，有利邊刮手不接受 有利邊刮手不接受 成功能性影響,具體可參次批鋒） 照樣板 斑點、麻點（顆粒∮≤0.5mm，H≤0.5mm，∮≤1.0mm，H≤1.0mm，可接受,但不能對產品造間距≥100 mm，可以接間距≥100 mm，可以接成功能性影響,具體可參雜質） 收2處或參照樣板 收5處或參照樣板 照樣板 斑點、麻點（線條長≤5mm，寬≤0.3mm，H≤0.2mm，間距≥100 雜質） mm，條數可以接收2條或參照樣板 長≤20mm，寬≤0.5mm，可接受,但不能對產品造H≤0.3mm，間距間距≥100 mm，條數可以接收5條或參照樣板 ∮≤1.0mm，間距≥10 可接受,但不能對產品造mm，不脫落露白，可接受5處或參照樣板 ∮≤1.0mm，間距≥10 mm，不脫落露白，可接受3處或參照樣板 目視不明顯可以接受或不允許 參照樣板 成功能性影響,具體可參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 成功能性影響,具體可參照樣板 汚點、髒點 ∮≤0.50mm，間距≥10 mm，不脫落露白，可接受2處或參照樣板 汽泡 ∮≤0.5mm，間距≥10 mm，不脫落露白，可接受2處或參照樣板 桔皮（橘皮） 色差、異色 ⊿e＜1.5 ⊿e＜2.0;∮≤1.0mm，間距≥100 mm，可接受2處或參照樣板 ⊿e＜2.0;可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 可接受,但不能對產品造 露底、掉漆 不允許 不允許 成功能性影響,具體可參照樣板 積漆、溢漆 不允許 ∮≤3.0mm，H≤0.2mm，可接受,但不能對產品造間距≥100 mm，可以接收2處或參照樣板 成功能性影響,具體可參照樣板 公司標准

主題: 涂層通用檢驗標准 制作: 日期: 5.1 外觀檢驗項目和判定標准 缺陷名稱 A級面 燒焦、發黃 不允許 文件編號﹕QD03024 第A版, 第0次修改 第 4頁 共5頁 參考資料﹕ANSI ASQ Z1.4表 核准: 日期: 生效日期 : 表面質量級別 B級面 mm，可接受2處或參照樣板 備註 C級面 成功能性影響,具體可參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 可接受,但不能對產品造成功能性影響,具體可參照樣板 ∮≤1.0mm，間距≥100 可接受,但不能對產品造少漆、薄漆 少漆不允許﹐薄漆目視不明顯且不易掉漆或不透底色可接受或參照樣板 目視不明顯且不易掉漆或不透底色可接受或參照樣板 目視不明顯且不易掉漆可接受1處 補漆 不允許 5.2附加說明：圖紙中標注的不需要噴塗的部位，需要做好防護，避免材料上有多餘的塗料或其它殘留物，例如螺紋牙孔。 6.0性能測試要求： 6.1塗層厚度： 在距塗層邊緣在於10 mm的不同區域選取6個以位置且用塗層測厚儀測量其塗層厚度， 按圖紙要求判定。如圖紙無要求，應按相應的塗料標准判定。 噴油 20－45um 噴粉 80－240um 噴漆 30－70um 檢測方法 塗層測厚儀 注:如客戶有特殊要求,按客戶圖紙或樣板執行. 6.2色差(色澤與光澤) 具體操作按上、中、下限度簽樣或噴塗色板進行目測，顏色須符合設計圖紙或與色板比較無 明顯差異（見5.1色差判定標准）。（噴塗色板制作：在烘烤時，供應商每批次均需制作3件 色板，以備性能測試需要。 6.3破壞性測試： 6.3.1附著力 6.3.1.1百格測試﹕用刀片在樣板塗層表面以1.0mm為間隔從垂直交叉方向切劃下11個方格,以適當的力度掌握刀片切透塗層(劃痕以露出基體為准),若塗層厚度超過60um,則切線間距應為2mm) 6.3.1.2 3M膠測試﹕用3M膠紙(600#)沿一切劃方向貼在有方格的塗層上(膠紙不能起皺),用手指壓緊膠紙使其與塗層緊密接觸(透過膠紙可見塗層顏色),完全貼好後以垂直塗層表面方向迅速拉起膠紙.以1個方格中20%面積被撕下為不良,驗收標准為5級,即脫落數量為不超過5個方格為合格.

公司標准

主題: 涂層通用檢驗標准 制作: 日期: 文件編號﹕QD03024 第A版, 第0次修改 第 5 頁 共 5 頁 參考資料﹕ANSI ASQ Z1.4表 核准: 日期: 生效日期 : 6.3.2彎板試驗法: 6.3.2.1噴塗後,取一隨爐色板,將其彎曲180度,並使內彎園角等於厚度(R=T)或彎曲90度往復 一次,塗層無脫落現象. 6.3.3耐沖擊試驗: 6.3.3.1利用試驗設備,用55克的鋼球（直徑24mm）從250mm的髙度沖擊塗層表面,在不同點 測試3次,每次沖擊後用3M膠紙(600)粘被撞擊表面,觀察表面是否有塗層脫落筆裂紋 現象,如有則判定不合格. 6.3.4塗層硬度： 6.3.4.1用k筆芯長3mm的2H鉛筆與塗膜面呈45度角,沿直尺在噴塗面向前排推劃10—30 mm 用橡皮擦掉後檢查塗膜表面,判定標准為:沒有絲毫底材顯露時為合格.五金普通 噴粉/噴油表面硬度≥2H 6.3.5耐摩擦性： 6.3.5.1以直徑6.35mm的圓形橡皮放置於塗層表面並垂直載入約1.6KG,在25.4mm的行程內 以每分30次往返的速度摩擦100次.試驗後的表面狀態變化部分長度大於2mm為不良 6.3.6耐溶劑性測試: 6.3.6.1用分析醇(99.8%無水酒精)沾濕棉花棒或白色棉質軟布(或脫脂棉),室溫下在塗層表面上 用1千克的力和1秒往返一次的速度來回擦拭塗膜20次,合格標准為:目測表面狀態無 變化,外膜不得有任何剝落、變色、發漲現象，可以允許光澤度有少許變化﹑ 或僅有少量塗層遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格（用95%無水酒精，則來回擦拭塗 膜50次） 6.3.7鹽水試驗： 6.3.7.1具體操作依據鹽霧試驗作業指導書，具體標准按客戶產品圖紙要求或國家相關標准或 行業相關標准執行，按10%鹽水35℃過7天不發霉氧化管控（未特別指示情 況下）,要求塗層表面不可有開裂,破碎或剝落. 6.3.8百潔布擦拭測試: 6.3.8.1將一聲碼百潔布(品牌:思髙,型號3M#7447)放置在塗層表面,在百潔布上施加10磅(4.5KG)壓力,然後向前和向後移動百潔布,做170個循環,一個周期持續2秒(一前一後為一周期),要求測試後塗層擦拭面不超過10%的底物曝光. 6.3.9清潔劑測試: 6.3.9.1將指定的家用清潔劑塗覆在塗層表面上,然後放置室溫下7天,測試後要求塗層不得有 表面缺陷(和樣板初始檢查表面對比)