岗标(综采队)

一、班前会

1、基本要求 （1）、每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

（2）、值班队干、跟班队干、当班班组长要认真组织好班前会。 （3）、不参加班前会者不准上岗。 2、班前会内容

（1）、认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 （2）、认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。

（3）、认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。 （4）、掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。 <1>、身体欠佳精神不振者不准下井。 <2>、酒后不准下井。

（5）、检查职工持证上岗情况。 （6）、安排工作中的动态安全联保互保工作。 （7）、安排携带本班所需的配件和工具。 二、班前准备

1、更衣 （1）、按规定佩戴好劳动保护用品。 （2）、井上工：长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。 2、携带 （1）、携带好随身作业工具，保证行动安全方便。 （2）、井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。 （3）、刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。 （4）、携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。 （5）、需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并提前办好，并注意随身携带。

（6）、所用岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。 （7）、高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。 三、入井

1、乘罐笼 （1）、入井人员下井时都必须接受检身。

（2）、入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。 （3）、不准在罐笼下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。 （4）、乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。 （5）、乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。

2、乘坐电机车或单轨吊人车 （1）、所用乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。 （2）、必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其它车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其它重煤车、材料车、平板车等。

（3）、已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、

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跳车。

（4）、严禁超员乘车。 （5）、严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。 （6）、严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嘻戏和摘掉安全帽。 （7）、携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守《规程》规定，服从管理人员安排，不准强乘。

（8）、车辆调道时，应立即向司机发出停车信号。 3、乘坐其它运人设施 （1）、入井人员，如果要乘坐主运输胶带时，必须严格执行《主运输胶带乘人管理规定》。

（2）、乘坐悬空吊椅人员，必须严格执行本矿《悬空吊椅运乘管理规定》。 四、井下行走

1、在运输大巷行走 （1）、要严格执行矿井大巷运输管理制度。 （2）、在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。 2、在采区巷道行走 （1）、严格认真执行巷道行走规定，坚持“行车不行人行人不行车”。 （2）、进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或刮板输送机行走、扒乘。横跨时必须由人行过桥通过。

（3）、跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。

（4）、通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。

（5）、在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。 （6）、在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

3、携带物品行走 （1）、携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。

（2）、多人抗抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，抗抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

（3）、携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种《岗位标准化作业标准》要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。

4、在采掘工作面行走 （1）、在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。 （2）、采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。

（3）、班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。 （4）、不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。

（5）、不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。 （6）、不准在工作面互相打闹嘻戏，也不准钻进老塘作业、休息，更不准在井下睡觉。

（7）、采掘工作面因故停风，要自动停止工作，并在班组长的指挥下及时、

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有序撤离工作面。

5、其他井下行走要求 （1）、所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

（2）、井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

（3）、通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。 （4）、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。 （5）、通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

（6）、从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。 （7）、行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。 （8）、沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆、以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。

（9）、无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。 （10）、井下职工班中及班后乘车、行走。乘罐等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求。 五、自救呼救

1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故 （1）、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下。（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。）

（2）、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。 （3）、迅速佩戴好自救器并辨别方向。 （4）、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。 2、井下火灾事故 （1）、救火

<1>、马上切断电源。

<2>、用灭火器进行灭火。 <3>、向调度室汇报。 （2）、撤退

<1>、马上戴好自救器。

<2>、位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。

（3）、井下水灾事故

<1>、位于透水点上方：沿上山方向撤离。

<2>、位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。

<3>、撤离通路被水隔断。①、迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。②、发出呼救信号：间断地敲打铁器或煤墙等。

（4）、老空、老窖透水。

<1>、必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。 六、 创伤急救

1、止血 （1）、立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。 （2）、将出血肢体抬高或举高。

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2、骨折 （1）、肢体骨折：用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。

（2）、腰椎骨折：将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

（3）、颈椎损伤：用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。 3、颅脑外伤 （1）、将伤员置于平卧位，保持气道畅通。 （2）、若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

4、不明损伤 （1）、立即护送到抢救地点。 （2）、迅速向调度汇报。 5、搬运伤员 （1）、腰椎骨盆胸外伤员：<1>、将担架放在伤员的一侧。①、对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位在再搬运。②、胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。 <2>、搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。<3>、动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。

（2）、颈椎骨折伤员：<1>、由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。<2>、其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。<3>、动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。

（3）、行走：<1>、担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。<2>、行走时要保持平稳。 七、触电急救

1、脱离电源 （1）、迅速切断电源 （2）、用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。

2、心肺复苏 （1）、如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。 （2）、口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1-1.5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。

（3）、胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20-30cm高处，用中等的力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1-2次，立即触诊颈动脉。

（4）、胸外按压：<1>、伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3-5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。<2>、操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与

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口对口人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在5-6s中内完成。

3、通知专业医务人员

在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。 八、消防急救

1、电器着火 （1）、迅速切断电源。 （2）、将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。

2、非电器着火

将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。<1>、尽快向调度汇报。<2>、严禁扑救电气，碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。

九、自救器操作

1、过滤式自救器 （1）、佩戴：<1>、取下橡胶保护罩。<2>、用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。<3>、揭开和扔掉上部外壳。<4>、握住头带把药罐从下部外壳中拉出。<5>、从口具上拉开鼻夹。<6>、把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。<7>、拉开鼻夹，夹紧鼻子。<8>、摘下安全帽，把头带套在头顶上。<9>、戴上安全帽，撤离危险区。

（2）、使用：<1>、撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。<2>、行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引用中毒。<3>、佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，属正常工作现象，不可将口具取下，必须一直佩戴到达安全地点。<4>、佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可能用手托住罐体行走。

2、隔离式自救器 （1）、佩戴：<1>、扯封口带：搬开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。<2>、分盒：两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。<3>、脱外壳：用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。<4>、套背带：扔掉上部外壳后将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。<5>、咬口具：把出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。<6>、上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。<7>、绑腰带：将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。<8>、绑口水降温盒带：将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳，系于头后。

（2）、使用：<1>、当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。<2>、在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时不可将口具取下，属自救器正常工作现象，必须佩戴一直到安全地点方可取下。<3>、佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。<4>、行走中，如遇到冒落危险地区时，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不够用，此时可放慢脚步缓解一下，才能正常呼吸。

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综采工作面采煤机司机作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关程序。 接班

1 进入接班地点

1．1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。

2 询问工作情况

2．1 询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况 3 现场检查

3．1 检查工作面釆高及顶、底板状况。 3．2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。 3．3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。 3．4 机道和采煤机前后的障碍情况。

3．5 检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。

3．6 随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。 3．7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。

3．8 支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。 4 问题的处理

4．1 根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接手续

5．1履行接班手续，准备上岗作业。 作业

1 作业前的准备 1．1 静态检查

司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。

1．1．1 检查釆煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。

1．1．2 检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。 1．1．3 人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。

1．1．4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。

1．1．4．1 牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。

1．1．4．2 检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。

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1．1．5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。

1．1．5．1 各部的螺丝要齐全，完整。

1．1．5．2 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。

1．1．6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。 1．2 更换截齿

1．2．1 把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。

1．2．2 切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。

1．2．3 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。 1．3 动态检查及试运转

1．3．1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。 1．3．2 将电控箱隔离开关打到“接通”位。

1．3．3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。 1 .3．4 将釆煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。 1．3．5 将牵引速度手把打到“0”位。

1．3．6 正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。

1．3．7 正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。

1．3．8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。

1．3．9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。 1．3．10 试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。

1．3．11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。 1．3．12 试验“旋转控制”开关是否能闭锁釆煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。 2 开机

2．1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。

2．2 合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。

2．3 升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒。

2．4 转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。 3 截煤

3．1 主司机操作：

3．1 主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体

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距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。

3．1．2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。 3．1．3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。 3．1．4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制釆高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

3．1．5 经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。

3．1．6 机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。 3．2 前滚筒司机的操作：

3．2．1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。

3．2．2 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。

3．2．3 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。

3．2．4 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。 3．3 后滚筒司机的操作：

3．3．1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。

3．3．2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。

3．3．3 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。 3．4 端头截煤：

3．4．1 机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸人巷道半个滚筒，停止牵引。

3．4．2 斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。 3．4．3 割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置见3．4 .1。 4 停机

4．1 正常停机

4．1．1 将牵引速度减慢并置于“零位”。

4．1．2 待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。 4．1．3 关闭冷却喷雾截止阀； 4，1．4 若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端(或遥控)电源。釆煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动釆煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车。 4．2 紧急停机

4．2．1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；

4．2．2 顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时； 4．2．3 采煤机内部发生异常响声时；

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4．2．4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时； 4．2．5 出现危及人身安全或其他事故时；

4．2．6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 4．2．7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时； 4．2．8 供水装置无水或喷雾有故障时；

4．2．9 釆煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

4．2．10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

5 特殊问题的处理

5．1 顶板破碎时的割煤：

5．1．1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到釆高2/3处。

5．1．2 追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。

5．2 煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。 5．3 处理网包时，要停止釆煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。

5．4 如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送矶冲

直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。

5．5 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。

5．6 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。 交班

1 交班前的准备

1．1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。 1．2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。 2 向接班人汇报

2．1 向接班人汇报本班工作情况。 3 接受接班人现场检查

3．1 协助接班人现场检查。 4 问题处理

4．1 发现问题立即协同处理。

4．2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接手续

5．1 履行交接手续。 6 下班

6．1 执行《通用标准》。 6．2 上井汇报，填写记录。

综采工作面采煤机司机作业口诀

接班与检查

标准化作业很重要，班前准备要做好。

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支护地质和溜子，认真询问要记牢。 涨紧装置和螺丝，各部零件联接好。 顶底采高细检查，齿轮齿轨要可靠。 履带水管须完好， 电缆漏电不能要。 滚筒各部仔细瞧，大溜平直很重要。 存在问题落实清，接班手续履行好。

开机前检查

釆煤司机作业前，手把按钮细查看。 不准随意进煤墙，小心顶梁把头伤。 流量压力和油温，有无堵漏要查清。 闭锁大溜要及时，注意事项细执行。 滚筒前后三架内，支架不准升和降。 敲帮问顶有监护，管好顶板并逼帮。 离开煤墙300毫米，更换截齿要注意 正确安好新截齿，然后上好开口销。

隔离开关要接通，忽停闭锁也相同。 牵引速度在零位，司机按下启动钮。 声音是否很正常，正常则按停止钮。 电机快要落转时，合上前后离合器。 联系开溜发信号，十秒以后再开机。 滚筒转动正常后，试验左右调高把。 发现问题快处理，千万不准乱开机。

正 常 作 业

隔离开关先合好，再按启动不乱套。 主副电机齐启动，按动“调高”升滚筒 按下“停止”电机落，合上离合再启动 升降滚筒达规定，转动调速换向钮。 按照顺序向前移，坚守岗位要追机。 停机信号要注意，一有问题快停机。 机组运行过程中，截割情况要看清。 电缆槽内清理净，同时观察向前行。 特殊紧急情况时，发出信号就停机。 割到端头有要求，降低速度向前走。 随时观察异情况，避免意外出危险。 采顶层时铺顶网，注意顶板和煤墙。． 及时通知联网工，提前收回伸缩梁。

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将网吊在顶梁心，机组通过不撕网。 如果大溜有曲弯，采取措施才能行。 割煤移架要配合，牵引速度细掌握。 防止漏顶事故出，顶板破降牵引速。 煤层石包有影响，不准强行把煤割。 采取爆破有规定，按照措施严执行。 割煤一旦出故障，及时通知排险情。 遇到大溜不平段，按照要求处理平。 机组身前有大块，停机锁溜保安全。 大炭破碎再解除，重新启动采煤机。 电机牵引超负荷，立即降低牵引速。

交 班

交班前，有准备，停机位置要安全。 维护顶板锁机组，清扫杂物整电缆。 主动交待下一班，交班手续履行完。 上井先到队部里，一切问题讲周全。 认真填写好记录，汇报清楚才算完。

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综采工作面胶带输送机司机作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1 进入接班地点

1．1 按指定路线，进入规定的接班地点。 2 询问工作情况

2．1 向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。

3 现场检查及试运行

3．1 在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查。

3．2 检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及顶帮支护完好情况。

3．3 检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠。

3．4 人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏。 3．5 检查机头50—100m范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡情况。 3．6 检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况。 3．7 检查各部润滑油位是否符合要求。

3．8 认真检查胶带连接是否完整可靠。胶带机头硬架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前部胶带机尾架是否完好，弹性托辊的完整情况。

3．9 检查煤巷上口的栅栏，箅子是否完整牢固。 3．10 胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。开机前必须检查瓦斯，电机、开关20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。’ 3．11 取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。 3．12 开启机头喷雾，操作启动按钮点动2次，启动胶带。

3．13 观察胶带运行情况及故障和问题，让胶带运转一周后停机，终止试运行。 4 问题处理

4．1 上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。

4．2 不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记录本上签字。 4．3 上下两班按规定要求进行移交。 5 履行手续

5．1 履行交接班手续。 作业

1 作业前的准备

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1．1 操作人员在设备试运行正常后，打开胶带机头的喷雾灭尘装置。 1．2 胶带司机站在距胶带机头2—3m的安全地点，观察卸载情况。 2 启动

2．1 点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。如为斜巷运输的胶带，必须打开制动闸。 2．2 点动启动胶带3次，每次持续30s。

2．3 点动正常，无异常情况后，胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。 3 运行

3．1 胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。

3．2 经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。

3．3 胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷，胶带运行及跑偏情况和其他意外情况。 4 特殊问题处理 4．1 异常情况停机

4．1．1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时，胶带司机必须立即发出停机信号。迅速按下停止按钮，停止胶带运行；输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；输送带打滑或闷车；电气机械部件温升超限或运转声音不正常；液力偶合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介质喷出；输送带上有大块煤及材料等，危及人身安全时，信号不明或下台输送机停机时。

4．1．2 及时通知胶带维护人员及当班班组长，并向队值班室汇报处理。

4．1．3 问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动胶带。

4．2 输送机回缩储存 4．2．1 输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备并储带装置拉紧绞车。

4．2．2 拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩的中间架相对接调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

4．2．3 根据机尾部发生的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并涨紧输送带。

4．2．4 输送机缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车开关闭锁好。

4．2．5 摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序启动输送机。 4．3 拆除输送机 4．3．1 同4．2．1。

4．3．2 松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉起。

4．3．3 将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。 4．3．4 摘下停电牌，按程序启动输送机。 交班

1 交班前的准备与自查

1．1 接到下班指示后，将胶带开空。停机前，首先向机尾发出停机信号，得到

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回铃许可信号后，方能准备停机。

1．2 多台运输设备的接力运输，必须由后向前(顺煤流)方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须同时施闸。

1．3 胶带停机后，关闭机头喷雾将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围文明生产。

1．4 将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。 1．5 将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出 现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台账上。 2 向接班人汇报

2．1 向接班人汇报本班工作情况。 3 接受接班人现场检查

3．1 协助接班人现场检查。 4 问题处理

4．1 发现问题立即协同处理。

4．2 对遗留问题，落实责任向上汇报 5 履行手续

5．1 履行交接手续。 6 下班

6．1 执行《通用标准》。 6．2 上井汇报，填写记录。

综采工作面胶带输送机司机作业口诀

胶带司机，岗标牢记。 消灭隐患，行为规范。 班前准备，交接到位。 共同检查，双方试转。 你交我接，签字汇报。 开机要测，油量油温。 喷雾灭尘，负荷声音。 操作定位，检查停机。 依次启动，延时处理。 信号对打，确认开机。 旋转部位，须有护罩。 处理事故，措施到位。 贮仓检查，防止绳断。 离位代替，脱岗论处。

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综采工作面刮板输送机司机作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1 进人接班地点

1．1 准时到刮板输送机机头现场交接班。 2 询问工作状况

2．1 主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。

3 现场检查和设备试运转

3．1 协同上班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。

3．2 检查输送机的电机、减速机。防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。

3．3 检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。

3．4 检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。

3．5 检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。

3．6 检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。

3．7 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。

3．8 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。

3．9 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。 3．10 信号装置灵敏可靠。

3．11 机头、机尾处的支护完整完固，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。

3．12 涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。 3．13 设备的试运转：刮板输送机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。 3．13．1 试机前必须先检查瓦斯，在作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m风流中的瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员行处理。

3．14 正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。

4 问题的处理

4．1 交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对遗留问题经验收后，落实清责任。 5 履行手续

5．1 按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。 作业

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1 作业前的准备

1.1首先处理上班的遗留问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。 1.1.1处理问题的期间应闭锁刮板输送机和采煤机，严禁非作业人员操作。 1．2 认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。 2 开机

2．1 当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发开机信号，当收到开机信号，转载机正常运转后，发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。

2．2 开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。 3 运行

3．1 开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、顶梁、矸石、大块煤。发现时要及时停机将拉出来的物料取出，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸)，防止顶坏刮板输送机和进人溜煤眼。 3.1.1禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。

3.1.2运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

3.1.3正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

3．2 运转中要注意电机、减速器的声音是否正常是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。

3．3 运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2—3次(每次启动时间不得超过15s)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。

3.3.1严禁过负荷硬启动，以免损坏电机。综采工作面人工卸载进入运输机内时，应由班组长统一指挥，先闭锁输送机和采煤机，管理好顶板，并设专人监护，确保安全。

3．4 运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。 4 停机

4．1 工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。

4．2 下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装置，把机头附近清理干净。

5 特殊情况的处理

5．1 输送机卡链的处理

5．1．1 由于底槽浮煤多引起的卡链的必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。

5．1．2 带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。

5．2 输送机断链事故的处理

5．2．1 输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位置，在机头上方把大溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉

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紧接好。

5．3 联轴节因过载造成易熔合金塞熔化及喷油事故处理

5．3．1 在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注人适量的油，更换新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人员撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动刮板输送机，每次点动时间不得超过3s。不能启动时，闭锁刮板输送机，再由班组长组织卸载，直至刮板输送机正常运行。

5．4 综釆面刮板输送机有上窜或下滑现象处理

5．4．1 应通知班组长，采用合理的工作倾斜角度加以调整。 5．5 刮板变形损坏及电路故障的处理

5．5．1 发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。 交班

1 交班前的准备与自查

1．1 对运输机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。 2 向接班人汇报

2．1 向接班人汇报奉班工作情况。 3 接受接班人现场检查

3．1 协助接班人现场检查。 4 问题处理

4．1 发现问题立即协同处理。

4．2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行手续

5．1 履行交接手续。 6 下班

6．1 执行《通用标准》。 6．2 上井汇报，填写记录。

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综采工作面刮板输送机司机作业口诀

班前准备当先，机头交班接班。 停机双方检查，机头机尾中间。 煤溜部件信号，灭尘装置电缆。 双方移交试转，记录汇报签字。 严遵程序开机，停机取物打炭。 留心机声机温，缩短空开时间。 接链更换油堵，规程措施领先。 严禁蹬溜行走，严禁过载开溜。 严禁油堵假替，严禁长开空溜。 大溜风险禁区，闭锁停机断电。 背帮绞顶监护，然后处理事故。

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综采工作面转载机司机工作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1 进入接班地点

1．1 准时进入规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。 2 询问工作状况

2．1 询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。 3 现场检查和设备的试运转

3．1 检查作业范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。

3．2 通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。 3．3 检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求；减速机液力联轴节是否有渗油，漏油现象，油量适当。

3．4 检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。

3．5 沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。

3．6 检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。

3．7 检查机尾五星轮的情况，机尾锚固盖板及与工作面运输机搭接状况。行人过桥、防护链是否完好，符合要求。

3．8 检查行走小车是否转动灵活，有无绊卡和掉道现象。

3．9 检查完毕后，交接双方站在操作台前，解除闭锁，发出开机信号，确认无人在转载机内部和周围时，按下启动按钮。启动时要点动开机一次，然后空负荷运转二周。

3．10 交接司机要注意观察转载机运行状态是否平稳，声音是否正常，电动机、减速机、液力联轴器是否符合要求。 4问题处理

4．1 把发现问题，要求上班司机及时进行处理，如当场处理不了，应澄清责任，妥善移交。

4．2 履行交接班手续，准备上岗作业。 5履行手续

5．1 履行交接班手续。 作业

1 作业前的准备

1．1 接班后，首先处理上班遗留的问题。

1．2 再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，准备开机。 2 开机

2．1 打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听取刮板输送机司机发来的开机信号。

2．2 向胶带司机发出准备开机信号，等胶带司机发出开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。

2．3 刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向胶带司机发出已

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开信号，按下启动按钮。 3 运行

3．1 开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。

3．2 运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器及大轴，温度是否过热，如≥70℃，认真分析原因，停机处理。

停机程序是：先停釆煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。

3．3 运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号，接到信号应立即停止转载机，停机程序先停釆煤机组再停刮板输送机，转载机和胶带运输机。接到开机信号后再开，重载启动应点动启动。

3．4 当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撒煤。

3．5 注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。

3．6 运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出，禁止长时间空负荷运转。 3．7 转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缆、油管，防止挤伤、砸破。推移过程中，时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。 4 停机

4．1 转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾。按下停机按钮。 5 特殊问题处理

5．1 推移转载机时，发生掉道应先用油压千斤顶将跑车架顶起，然后再用油压推溜器将机头摆正，使滚轮对准滑道，随后落下千斤顶，妥善放置。 交班

1 交班前准备与自查

1．1 认真检查各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。 1．2 清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。 2 向接班人汇报

2．1 向接班人汇报本班工作情况。 3 接受接班人现场检查

3．1 协助接班人现场检查。 4 问题处理

4．1 发现问题立即协同处理。

4．2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行手续

5．1 履行交接手续。 6 下班

6．1 执行《通用标准》。 6．2 上井汇报，填写记录。

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综采工作面转载机司机作业口诀

接 班

综采转载机司机，规定接班不能迟。 岗位标准要牢记，交接上班查仔细。 设备如果有问题，向上汇报好处理。 传动装置和电机，检查螺丝和信号。 机头喷雾瞧一瞧，是否齐全和可靠。 你要进入转载机，停电开关闭锁掉。 专人监护同时设，一时一刻不忘记。 信号开关要检查，机头喷雾上装置。 完好情况要得知，检查刮板挡煤板。 电缆水管是否挤，短缺损坏不安全。 还有液力耦合器，检查机尾和过桥。 发现问题处理好，明确责任再移交。

作 业

没有问题要开机，机头喷雾先开了。 点动开机一二下，启动按钮再按下。 发现问题处理时，第一先停采煤机。 后停刮板输送机，再停转载胶带机。 处理完毕要开机，及时观察转载机。 拉出杂物应捡掉，检查机道很必要。 附近电缆和水管，防止挤伤空中吊。 推移时候掉了道，先将跑车起吊好。 滚轮对准滑道了，落下千斤要放好。 断链事故有发生，按照规定去执行。

交 班

主动清理责任区，超前棚里要冲洗。 配合接班要检查，现场检查完成了。 上井别忘去汇报，安全工作很重要。

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综采工作面乳化液泵站司机作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1进入接班地点

1.1 接班司机由运输巷进入工作面，检查工作面供液系统，最后回到泵站。行走时，应观察支架及液压系统有无明显漏窜液现象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。 2询问工作情况

2.1 司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上一班司机了解设备运转情况、出现问题及处理情况。

2.1.1存在问题应当落实责任范围及处理措施。 3现场检查

司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查。 3.1 检查泵站附近巷道安全情况。

3.2 检查泵站的各种设备清洁卫生情况。 3.3减速器的油位的密封是否符合要求。

3.4 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整、动作灵活。

3.5 主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活，有无漏油、漏液现象。 3.6 检查活塞曲轴是否完好。

3.7 检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。

3.8 检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格，油量不够时及时添加。

3.9打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足、清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。

3.10 观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，油位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%~5%之间，不符合时予以调整。

3.11 检查电器设备和操作按钮是否完好、灵敏、可靠。电器设备应安装在无淋水的干燥地点或有防淋水设施的地点。 4问题的处理

4.1 上下两班司机把检查中发现的问题落实清责任，进行现场交接。 5履行手续

5.1 履行交接班手续。 作业

1作业前的准备

1.1 进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。

1.2 接到工作面用液开泵信号后，通知电工送电，把开关手把打至“运行”位置。点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时

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换向重新试验。

1.2.1开关无换向器时应通知电工处理。 2启动

2.1 按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。

2.2顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。 2.21关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。 2.2.2严禁随意调整安全阀卸载阀的整定压力。

2.3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面供液。

3运行

3.1泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音、抖动、管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。

3. 2 每隔30分钟用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即查明原因并进行针对性处理。

3.3 随时观察压力表指示值变化情况，若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求进行处理。

3.4 每隔15分钟观察一次乳化液箱中液位的变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补放乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3%～5%范围时要及时加以调整。

3.5柱塞润滑是否良好，各节头和密封是否严密，无滴漏。

3.6电流表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 事故停泵和收工停泵都应按以下顺序操作。

4停泵

4.1打开手动卸载阀和短路截止阀。 4.2按下泵的停止按钮。

4.3将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。（或控制开关手把扳到断电位置）

4.4发现下列情况的，应立即停泵： 4.4.1除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 （1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示压力不正常。

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

（5）过滤器损坏或被堵不能过滤。 （6）供液管理破裂脱开，大量漏液。

（7）发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。

5特殊问题处理

5.1更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。

5.2修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理更换各

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种液压件。

5.3乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配 液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺到乳化液油中。

5.4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。 5.5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

5.6除接触器粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 交班

1接班前的准备与自查

1.1接到下班停机命令之后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。

1.2将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。 2向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况。 3接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查。 4问题处理

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行交接班手续。 6．1 执行《通用标准》。 6．2 上井汇报，填写记录。

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综采工作面支架移工作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1 进入接班地点

1.1支架工应准时进入指定的接班地点，进行现场交接班。 2询问上班情况

2.1了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。 3工作面现场检查

3.1与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位。 3.1.1工作人员应在支架立柱间行走查看。 4问题的处理

4.1查处的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。 5履行手续

5.1履行交接班手续，准备上岗作业。 作业

1作业前的准备

1.1打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。

1.2检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护工作状态。

1.3检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过要求，保证推移畅通。

1.4检查液压件，高低液压管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子，泵站供液后，检查操作阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。

1.5检查结构件，顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊，断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡，歪钮等。

1.6检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。

1.7检查电缆槽挡煤板、有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。 1.8照明灯，信号闭锁是否齐全，灵活可靠。 1.9有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

1.10铺网工作面、铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。 2正常移架

2.1机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和歩距。

2.2人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动手把，同时注意观察动作部位情

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况。移架顺序。

2.2.1称架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作和停留。

2.2.2禁止支架在不卸载情况下，强行移架，坏件。以防大溜错口。 2.2.3移架时防止顶板下沉漏矸。

2.3放下防片帮版，收回侧护板，先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，在扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回“0”位。

2.4升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮板。所有手把停止工作后，都要及时打到零位。

2.5移架时，尽可能少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。 2.5.1正常情况下，严禁停机时进行移架操作。 2.5.2歪架咬架不合要求，要及时调整处理。

2.6顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回“0”位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达“满吃劲”。

2.7支架应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架初撑高度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和“定型”，过低以防成“死架”，支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。

2.7.1采高过大或过低，架高不能满足时，应按作业规程或措施及及时进行处理，不准敷衍应付。

2.8移架范围；无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端头架处。

3过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架

3.1视情况可超前移架，及时支护，移至作业规程规定的最小控顶距。 3.1.1防止片帮压溜，塌落石块伤人。

3.2一般采用待压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定歩距后立即升柱。移架后，再给液保证支架初撑力。

3.2.1注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉，以防坏件。

3.3梁端有冒漏征兆、网包或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，以便根据情况，采取必要措施管理后，再移架。

3.3.1严禁盲目移架，造成或扩大事故。

3.4过断层时，应按作业规程规定严格控制，防止压死支架。 交班

1交班前的准备于自查

1.1交班前，支架操作人员应整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤。 1.2仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。 2向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况。 3接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查。 4问题处理

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4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行交接班手续 5.1履行交接班手续 6下班

6．1 执行《通用标准》。 6．2 上井汇报，填写记录。

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综采工作面支架放煤工作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1 进入接班地点

1.1由运巷准时进入规定的接班地点。 2询问工作情况

2.1询问上一般工作面放煤情况、支架完好情况或检修情况，泵站压力是否满足放煤要求，放煤喷雾设施和效果等以及遗留问题和隐患。 3现场检查

3.1同上班放煤工（检修工）对工作面液压支架，特别是对涉及到放煤工序的有关事项认真检查。 4问题处理

4.1把查出的问题，通过验收员、班组长落实清责任，提出处理意见。 5履行交接班手续

5.1严格履行交接班手续，准备上岗作业。 作业

1作业前的准备

1.1放煤人员从机头进入工作面，沿支架人行道，对支架进行全面检查。 1.2检查喷雾用的水量水压是否符合要求，阀门、喷嘴是否齐全有效。 1.3检查控制千斤顶是否失效，有无串漏液现象。 2放煤作业

2.1放煤范围放煤歩距按作业规程要求认真把握执行。

2.2一般采取“随采随放”的作业方式，采放煤量要协调掌握好，割煤、移架、放煤等工序要协调配合。

2.3放煤方式：采用多轮顺序连续放煤，第一轮放煤以不扰动煤岩分界线为原则；第二轮放煤见矸关窗（矸石占到10﹪左右）第二轮比第一轮滞后10架左右。 2.4放煤操作：

2.4.1打开支架上的放煤喷雾。属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾。

2.4.2工作人员站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，两眼紧盯放煤口，收回插板缓慢操作尾梁千斤顶，把煤放入大溜中。 2.4.2.1防止尾梁插板拌卡后溜。

2.4.3放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使运输机超载损坏机器。

2.4.4估计放煤量达到规定要求，或矸石出现，应及时关闭窗口，以防第一轮放煤过多或第二轮大量矸石涌入后溜，造成煤炭损失或含矸率超标。

2.4.5逐架放煤达要求，及时关闭放煤窗口，手把恢复零位，关闭本架放煤喷雾。 3特殊问题处理

3.1顶煤放下来时的处理

3.1.1可反复打开和关闭窗口将棚口块煤挤碎，将煤放下来。如还放不下来，可

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关闭窗口，进行下一步。

3.1.1.1绝对禁止煤放不下来时，人员从窗口向里探身，观察和处理棚口顶煤。 3.1.2操作支架立柱，小范围内反复降几次，以破碎顶煤，然后按照放煤操作顺序进行放煤。

3.2放下大块矸石的处理

3.2.1放下大块矸石时，及时给刮板输送机发停机信号，同时关闭放煤窗口。 3.2.1.1严禁开机处理大块矸石。

3.2.2协助打炭（矸）工，用大锤、尖镐或风动工具，将大块矸石破碎，然后发出开机信号，待刮板输送机启动后，继续进行下组支架的放煤工序。 交班

1接班前的准备

1.1放煤工作完毕后，仔细检查管路，发现问题及时处理。2向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况。 3接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查 4问题处理

4.1发现问题立即协同处理

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行交接班手续 5.1履行交接班手续。 6下班

6．1 执行《通用标准》。 6．2 上井汇报，填写记录。

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综采工作面打炭工作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关程序。 接班

1进入接班地点

1.1准时由运输巷进入工作面端头位置与上班打炭工进行现场交接。 2询问上班情况

2.1、接班打炭工主动向上班工作人员询问上班工作情况及出现问题、处理措施、处理过程等，以及本班工作应注意的事项。 3现场检查

3.1、在上班打炭工的配合下一起对工作区域进行检查，观察顶板有无破碎、漏顶，煤壁有无片帮现象。

3.1.1、严格执行敲帮问顶制度，不得随意进入煤壁。 4问题处理

4.1上下两班协同一起把检查发现的问题进行处理，不能立即处理的及时向上汇报并明确责任范围。 5履行手续

5.1履行交接班手续。 作业

1作业前准备

1.1准时进入工作岗位，准备工作。

1.2作业前，首先检查作业地点顶板、煤壁情况及支架的完整情况，发现顶板有活煤、活矸及时用长把工具处理。支架不完整时，必须先进行支护或及时更换到安全的作业位置。

1.2.1敲帮问顶必须站在支护可靠的地点。 1.2.2作业地点单体柱必须加护绳。

1.3检查作业地点有无坑木、钢丝绳、工字钢等杂物，如有杂物及时处理。 1.4检查工具是否完好，锤头安装是否牢靠。

1.5协助刮板输送机司机检查信号是否畅通、可靠，信号系统能否同时停止并闭锁运输机和转载机，若信号不可靠，应叫跟班电工进行处理。 1.5.1信号不可靠，不得作业。 2作业

2.1正常情况下，打炭工应站在端头所属的安全可靠地点，二人或二人以上作业时，相互之间应保持一定间距，以免相互干扰。 2.1.1应注意周围的顶帮维护情况。

2.2发现大炭（矸）必须停机处理。当大炭（矸）被运至作业地点附近时，让刮板输送机司机按转载机信号按钮，使转载机和输送机停止。然后由打炭工打击破碎。

2.2.1打炭（矸）时，应站在大炭（矸）侧面或后面，以防两脚踏入溜槽内。 2.3当大炭（矸）被卡在输送机头，要让刮板输送机司机立即停止输送机，同时

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停止闭锁转载机，发出一声长铃后，打炭工才可接近机头打炭。用锤打大炭（矸）时，动作幅度不宜过大，用力不可过猛，以防锤头打住支架或人员，打完炭（矸）后，立即离开机头，回到原作业位置。 2.3.1注意机头处帮空或煤壁片帮。 2.3.2注意炭块滚落砸脚。

2.3.3人员未离开机头，司机不得开机。 2.3.4注意周围行人。 3特殊问题处理

3.1当大炭（矸）不能运至端头时，打炭工应在接到命令后，立即带大锤进入工作面。

3.2工作面打炭（矸）时，人员尽量站在挡煤板外。如需进入溜槽，必须在闭锁运输机的情况下，打出支架防片帮板、升紧前探梁、并进行敲帮问顶，确认无危险后方可进入溜槽作业。

3.2.1有冒顶片帮危险时不得进入溜槽、煤墙作业，并须有人监护。

3.3当人员接近采煤机前后打炭（矸）时，除按3.2执行外，还应当闭锁采煤机，打开滚筒离合器。

3.3.1必须有专人看护闭锁开关，并有专人监护作业。

3.4当遇到体积过大的矸石时，用大锤（风镐）破碎困难时，必须制定措施，并经矿总工程师批准后，采用放炮方式破碎。

3.4.1放炮作业时，严格执行作业措施的《专职放炮员作业标准》，保护好周围设备，设立安全警戒。严禁放明炮或糊炮。 交班

1交班时的准备与自查

1.1采煤机停机后，打炭工等待输送机、转载机开空，将转载机两侧的大炭（矸）清理干净。

1.2交班人员对自己作业区域进行一次认真的安全检查，发现问题立即处理。 2向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况。 3接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查。 4问题处理

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行手续

5.1履行交接手续。 6下班

6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。

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综采工作面清煤工作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求 接班

１进入接班地点

1.1清煤工作人员准时从运输巷进入工作面 2询问工作情况

2.1进入接班地点后，主动向上班清煤人员了解上班设备工作情况及本班工作注意事项和遗留问题 3现场检查

3.1检查设备情况，如支架底座有无犁地现象，发现问题要及时配合处理。 3.1.1注意支架之间有无掉煤、矸征兆。 4问题处理

4.1上下两班协同一起把检查发现的问题进行彻底处理。不能马上排除的及时向上汇报并落实责任。 5履行手续

5.1履行交接班手续。 作业

1作业前准备

1.1接到班组长的工作分配之后，清煤工进入自己责任区。

1.2清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式：二人以上作业时，采用分段作业方式，任务重时也可用追机作业方式。

1.3清煤人员作业位置，应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面朝采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段在5~15m之间。

1.3.1严禁在采煤机前进方向前方清煤，并应注意煤墙片帮和顶板维护情况。 1.3.2双脚要站在底板上，防止被扭伤或挤伤。 2作业

2.1清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。 2.1.1严禁将浮煤攉到支架底座之间或老塘中。

2.2铲煤时一次铲量要根据本人体力决定，不得铲得过多。 2.2.1严禁铲得过多，而体力不支，发生人身事故。

2.3清煤工不断把浮煤装进运输机，应不断向前移动作业位置。采用追机作业时，清煤距推溜保持5~15m距离；采用分段作业时，清煤应保证在第二个循环开始时清完第一个循环的全部浮煤。

2.3.1随着作业位置移动要不断观察顶板和煤壁状况，确保工作安全。 3特殊问题处理

3.1当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。

3.2当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊架。吊架时清煤工将单体柱

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打在底板与支架前梁之间，由移架工落架使柱刚吃劲时，清煤工撤到3m以外的安全处，移架工继续落架将底座吊起并移到位，然后升架，由清煤工将单体柱回掉。

3.2.1单体柱上端必须用铁丝栓在支架上，防止倒柱伤人。

3.3在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并协助打炭工及时处理。

3.3.1处理大炭时，注意顶帮情况，工作位置安全可靠。

3.4发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。 交班

1交班前的准备与自查

1.1下班前30min清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m范围以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。 2向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况。 3接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查。 4问题处理

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行手续

5.1履行交接手续。 6下班

6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。

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综采工作面端头维护工作业标准

接班

1、进入工作面接班地点

1.1端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。 2、询问工作情况

2.1详细询问上班工作情况及存在的问题。 3、检查端头维护状况

3.1检查机头、机尾安全出口宽度是否符合规定；检查两端头所用绞车或千斤顶的完好、稳固情况；机头架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良状态。 3.2检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，回棚腿超前距离是否在1-2m范围内，有无单腿棚及空帮现象。

3.3检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否已整齐存放在指定地点。 4、问题的处理

4.1交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。 5、履行手续

5.1履行交接班手续。 作业

1、作业前的准备

1.1作业前检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、安全等因素，发现问题及时处理。 2、人工回撤

2.1巷道压力较小工字钢棚易松动时，可用单体柱在靠近工字钢棚头处垂直升柱，将顶梁顶起，使棚接口脱开，人工回掉松动的棚腿，再用长把工具落下单体柱使

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顶梁掉下。

2.2作业时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不可能时，可采用绞车拉棚或其他方法回棚。 3、回撤单体柱

3.1回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1-2m，外帮在端头支架前后1m范围内进行。

3.2端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓慢落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶柱以防倒柱。 3.3两名端头工配合将单体柱拨起，并抬到指定地点备用。 4、单体液压支柱支护

4.1支护时必须两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱，柱液枪插入阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。 4.2另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销以顶梁缺口掉下砸人。 4.3柱子升紧前把顶梁调正，使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好，防止自动倒柱伤人。

4.4注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止用注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管打结或被煤矸埋住。 5、超前支护

5.1对超前支护达不到规定要求的，必须按作业规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。

5.2在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。 5.3根据顶板压力情况，打柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强超前支护。 5.4打柱要打到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。 交班

1、下班前的准备

1、清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。

1.2按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m 2、向接班人汇报

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2.1向接班人汇报本班工作情况。 3、接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查。 4、问题的处理

4.1发现问立即协同处理题。 5、履行手续 5.1履行交接班手续 6、下班

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综采工作面支架检修工作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关程序。 接班 1进入接班地点

1.1准时进入工作面，认真检查支架情况。

1.2由检查组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。 2询问工作情况

2.1结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。

3现场检查

3.1认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。 3.2逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。 4问题的移交处理

4.1检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。 5履行手续

5.1履行交接班手续。 作业 1作业前的准备

1.1在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。

1.2检修开始前要根据本班的检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。 1.2.1检修中，不得随意停泵。

1.3检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。

2检修液压管路

2.1逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。 2.2人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏的密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。

2.2.1拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。

2.3备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。 3检修灭尘洒水系统

3.1人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。 4检修操作手把

4.1逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。

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5检查连接装置

5.1 沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销、变形。 5.2、发现脱销，立即补够上齐；变形要及时更换。 6检修立柱和千斤顶

6.1人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。 7特殊问题处理

7.1当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。 7.2立柱和液压千斤顶的更换。

7.2.1检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。 7.2.1.1拆管时要先卸压后拆管。打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。 7.2.2由2~3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。 7.2.3将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。

7.3、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。

7.4、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。 交班

1交班前的准备与自查

1.1支架检修完好后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实

1.2将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余及时运到指定地点。清点好工具。

2、向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况 3接受接班人现场检

3.1协助接班人现场检查。 4问题处理

4.1 发现问题立即协同处理。

4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行手续

5.1履行交接手续。 6下班

6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。

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机电维护工作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关程序。 接班 1进入接班地点

1.1按时到达指定接班地点。 2询问上班工作情况

2.1询问上班维护电工及变电所配电工作情况、设备运行情况和遗留问题。 2.2、查看设备巡检及维护记录。

2.3校队工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。 3现场检查

3.1在交班维护电工和变电所配电工陪同下，对维修设备按巡回检查路线进行一次详细检查。 4问题处理

4.1当发现有关设备有问题时，双方协同解决，遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行交接手续

5.1交接签字、接班上岗。 作业 1作业前准备

1.1熟悉作业程序及检修工艺。

1.2准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具。

1.3工作负责人持工作票，向变电所配电工交代停电范围和检修内容，并经配电工核实、签字。

1.4工作负责人向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。 2、停电

2.1断开所检修设备电源，拉出隔离开关。 2.1.1由变电所配电工按工作票执行。

2.1.2操作高压电气设备必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，或穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。 2.2断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。

2.3检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作、不准送电”警示牌。

2.4装设必要的栅栏或警示装置。 3验电

3.1使用与验电电压相符且合格的验电器进行验电。 3.1.1设专人监护。

3.2先在带电设备上检验各电点。

3.3高压验电时，必须戴上绝缘手套。 3.4、验电顺序：先验低压，后验高压。

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4放电

4.1使用专用放电装置，先接地、后接导电体对地放电。

4.1.1巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时方可进行，并戴上绝缘手套。 5挂接地线

5.1当验明确无电压后，挂好接地线，并三相短路。 5.1.1严禁使用不合格或代用的接地线。

5.2、挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线则相反。 5.2.1专人负责拆接地线，并戴上绝缘手套。 ⑴接地线连接要可靠，不准缠绕；

⑵接地线应多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2；; ⑶接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。 6检修

6.1对检修设备各部位进行详细的检查。

6.2确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。 6.3按顺序妥善放置拆卸部件。

6.4更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。 6.5检修完毕后拆掉接地线。

6.6清点材料、工具、配件，要求数量相符。 6.6.1严禁将零件丢入设备中。

6.7对所检修设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置必须符合《矿井机电设备完好标准》。

6.8对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮（漏电过流监视其中一种），相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。

6.9清理和擦拭设备，保持设备的卫生清洁。 7、试运转

7.1按各岗位的作业程序恢复送电。

7.1.1对井下无人值班的变电所供电的用户，检修时必须在变电所内留人。 7.2空试运转无误后，方可带负荷运转。

7.3带负荷试运转无误后，方可正常运行了。运行30min后，结束检修作业。 7.4向变电所配电工提示应注意的事项。 交班 1交班前准备

1.1整理记录、工具、材料、配件。 1.2检查、检修设备运行情况。 2、向接班人汇报

2.1向接班人汇报本班工作情况。 3接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查。 4问题处理

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行交接手续5.1、履行交接手续。 6、下班

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6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。

采区水仓及临时小水泵司机作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1进入交班地点

1.1准时进人工作地点，进行现场交接 2询问工作情况及查看记录 2.1询问上班水泵运转情况。

2.2查看水泵运行记录填写是否认真，内容是否齐全。 3现场检查

3.1检查支护及工具、备品、配件等情况是否符合要求 4问题的处理

4.1发现问题及时处理，否则向上汇报。 5履行交接手续

5.1履行交接班手续。 作业

1启动前的检查

1.1水仓或水窝的本位，及煤泥淤积情况。 1.2水泵的各部分螺丝是否紧固。

1.3吸水管及出水管的接口是否严密。 1.4吸水阀安放位置是否有煤泥堵塞。 1.5泵体的盘根紧固是否适当或漏水。

1.6开关等电器设备是否完好，防爆性能是否符合要求，按钮或手把是否灵活可靠。

1.7接地线是否符合规定要求，连接是否牢固。 1.8轴瓦及袖杯的油量及油质是否符合要求。 2开机

2.1打开灌水管小水门、泵体放气孔，将泵体灌满关闭灌水管小水门，关闭泵体上放气孔阀门。

2.2按下开关的启动按钮，当压力表达到规定压力时，再将截止阀逐渐开大至水泵正常运转： 3运转中的检查

3.1观察水泵上水情况是否良好，压力表指示是否正常。 3.2来水管是否有吸气现象，出水管及泵体是否漏水。 3.3排水量是否正常。

3.4注意水泵运转声音是否正常，水仓或水窝的水位变化情况。 4停机

4.1当作业地点的积水抽放至规定要求时，先关闭出水阀门，然后再按下停止按钮停机。

4.2将磁力启动器手把打至断电位置，然后闭锁开关。

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5特殊问题的处理

5.1如遇突然停电或停风，应立即切断电源，撤到有新鲜风流的巷道，并向队值班领导汇报。

5.2当水仓或水窝来水突然增加，水泵正常排水不能满足要求时，应立即向队值班领导或矿调度室汇报。 交班

1交班前的准备与自

1.1查清理作业环境，再一次检查设备及水仓情况。 2向接班人汇报

2.2向接班人汇报本班工作情况.。 3接受接班人现场检查 3.1协助接班人现场检查。 4问题处理

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5履行交接手续 5.1履行交接手续。 6班

6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。

采区水仓及临时小水泵司机作业口诀

工作地点交接班，询问情况看运转。 工具备件要齐全，支护可靠保安全。 各部螺栓应紧固，接口严密不滴漏。 开关电器要完好，防爆性能第一条。 轴瓦油杯油量足，按钮灵活接地牢。 开泵需先灌满水，启动按钮看压力。 渐开水门正运转，声音正常水位减。 积水抽放达规定，关闭阀门按钮停。 开关闭锁先断电，底问过滤冲洗斗。 遇到停风或停电，水势凶猛将被淹。 意外情况需汇报，切断电源撤人员。 交接班前整环境，运转问题交代清。 协助检查及试转，上井汇报名字签。

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综采工作面质量验收员作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 接班

1 进入接班地点

1.1 从工作面胶带运输巷进入到工作面接班。 2 询问上班情况

2.1 查看询问交接班验收员上班的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。

2.2 查看上班的验收记录表，做到心中有数。 3 现场检查

3.1 根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。

3.2 查明遗留问题，并详细记录在交接班验收表上。 4 问题的处理

4.1 对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。

4.2 交接双方在交接表上签字后，把存在的问题通知给有关人员，采取措施进行处理。

4.3 接班验收员打电话向队里汇报交接情况。 5 履行手续

5.1履行交接手续。 作业

1 作业前的准备

1.1 检查一下自带的验收工具、仪器的完好状况，若有问题必须调整和更换。 1.2 督促和监护有关工种的作业人员首先处理好上班的遗留问题，具备开工开机条件时，协同班组长、安全员发出生产命令。

1.2.1 上班的遗留问题，特别时影响质量和安全的大问题未处理，不得生产。 2 验收

2.1 生产班作业的验收。

2.1.1 在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并根据标记验收推进度。 2.1.2 对工作面的支护情况和顶板管理，按照质量标准化标准进行动态和静态验收，并对操作者进行作业跟踪和监督。

2.1.3 用卷尺验收安全出口的高度和宽度是否符合要求。 2.1.3.1安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。

2.1.4 验收工作面两端头的支护情况：端头至外帮的支护符合规程要求。上下顺槽至煤壁线20m范围内支架完整无缺，背帮接顶可靠，并进行超前加强支护。 2.1.5 验收煤壁机道的平直是否符合要求。

2.1.6 验收两巷与工作面文明生产（巷道净高不小于1.8m，支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐、并有标志牌，行人侧宽度不小于0.7m，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘）。

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2.1.7 在工作面均匀选5点和在各点间任意选5点，共选10点，用卷尺量采高（不超过规定值±100mm），记录并计算合格率。

2.1.8 对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督（乳化液泵站和液压系统完好，泵压和浓度符合要求；电缆悬挂、管路铺设符合规定；工作面运输机头与顺槽运输机搭接合理，底链不拉回头煤；机电设备运转正常）。

2.1.9 检查和验收工作面运输机机头、机尾压柱，小绞车的压、戗柱或地锚完好状况及行人过桥设置完好情况。

2.2 检修作业的检查验收：除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。

2.3 对检查出有关工程质量和安全生产方面问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。

2.4 出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后，再进行处理。 交班

1 交班前的准备与自查

1.1 交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。 1.2 自查后本班内能够处理的问题，立即责令作业人员处理，做好交接班前的准备工作。

2 向接班验收员交待情况

2.1 根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，详细作出交待。 2.1.1 交待情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。 3 现场复查

3.1 同接班验收员一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次复查，确定存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。 4 履行交接班手续

4.1 把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续，准备下班上井。 5 下班

5.1 上井后，口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。

5.2 详细填写各种记录表。

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中餐工岗位作业标准

班前准备

执行《通用标准》的有关要求。 1领取中餐

1.1中餐工必须提前到调度室领取中餐票，核对好人数和餐数，数清井下和井上的用餐情况，如有不明确的情况要及时进行询问。

1.2领取中餐时，要检查饭菜的质量，防止有问题的食物下井。 1.2.1经常清洗中餐车，防止出现异味和过多的灰尘。

1.3认真核对中餐的数量，防止出现漏餐和班中餐规格不符合要求的情况。 2运送中餐

2.1下井和上井时都要做好登记，不允许随意下井。 2.1.1中餐车进出罐笼，必须遵守《安全规程》。蹬好挡罐器，有信号工检查后，方可由信号工发送开车信号，进行提升。

2.2发放中餐时要记录清楚数量和队组，并收回全部的饭盒和餐具，保证饭盒不丢失不损坏，遇到损坏的情况要落实责任进行赔偿。 3返还餐具

3.1上井后要及时交回所有的餐具，并清点数量，保证下次中餐的发放。 4班后工作

4.1负责收集职工用餐意见，汇报调度室。

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