钢管安装施工

钢管安装

该段管线排水支管DN800及以下的钢管需要焊接，根据管道长度组对施焊。

1、钢管安装程序：

钢管外观检查→下管组对→焊接→焊口外观质量检查→超声波探伤→水压试验→焊口防腐。

钢管组对及要求：

1）DN800（钢）管道采用在地面上进行组对，焊接好后，再用12t吊车进行下管，节与节间在沟槽内进行组对焊接。在焊接口处需挖***×***×***m的焊接坑，坑壁加设挡土板。

2）钢管用葫芦组对，按规范要求对钢管的间隙及管面进行调整，应使整个周边管面高低一致，且错边量不大于***mm。

3、钢管焊接及要求：

1）钢管采用对接焊，DN800采用双面焊，DN800以下采用单面焊，V型坡口应满足设计总说明要求。

2）管节施焊前，应先修口、清根，用钢丝刷将坡口两侧***-***mm范围内的铁锈，熔渣，油污水质等清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。

3）钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意以下几点：

（1）点焊焊条（按设计要求采用GBE4303，牌号J422，在使用前进行烘干，使用时放在保温筒内，不得受潮）性能与点焊焊缝的质量要求，均应与接口焊接相同。

（2）点焊时，应对称施焊，其厚度于第一层焊接厚度一致，点焊位置不得在纵缝位置。

（3）DN800的钢管，点焊长度为***－***mm，环向点焊间距不大于***mm。

4）该管线属于野外施工，为保证焊接质量和施工进度，采取在每个焊接点搭设一个***m2的活动遮雨、太阳棚，用DN40架管搭设，油毛毡覆盖，共需搭设***个。需用材料：DN40架管，***m；油毛毡***m2。

4、焊口质量检查：

1）外观质量检查：

外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。

2）内部质量检查：

对焊缝内不缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤。

5、防腐处理：

焊口焊接检测合格后，应及时作好外防腐处理，采用环氧煤沥青加强防腐，严格按规范和设计要求进行。