水性防腐漆的制备方法[发明专利]

*CN102504704A*

(10)申请公布号 CN 102504704 A(43)申请公布日 2012.06.20

(12)发明专利申请

(21)申请号 201110349214.6(22)申请日 2011.11.08

(71)申请人邱国飞

地址213000 江苏省常州市钟楼区怀德苑

18-甲-501#(72)发明人邱国飞(51)Int.Cl.

C09D 201/00(2006.01)C09D 7/12(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 17/00(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

水性防腐漆的制备方法(57)摘要

本发明提供了水性防腐漆的制备方法，包括：将防锈颜料3-15wt％、分散剂2-4wt％、水10-30wt％、润湿剂0-1.5wt％、乳液余量，混合后研磨成颜料浆备用；在颜料浆中添加流平剂、成膜助剂、增稠剂、增粘剂，搅拌10-45分钟；其中，各助剂的用量分别都小于颜料浆重量的3％。其中，成膜助剂适于在被涂覆的材料上成膜，使其表面光洁。增稠剂可加强本防腐漆在材料上的附着力。增稠剂适于加强粘度，以克服水的分离作用。本发明的防腐漆由于不合有害金属元素，达到了儿童玩具用涂料标准以上。同时，可带锈防腐、不易出现分层现象，成本远低于现有的含金属涂料且干燥速度较快。CN 102504704 ACN 102504704 A

权 利 要 求 书

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1.一种水性防腐漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A、将防锈颜料3-15wt％、分散剂2-4wt％、水10-30wt％、润湿剂0-1.5wt％、乳液余量，混合后研磨成颜料浆备用；

B、在颜料浆中添加流平剂、成膜助剂、增稠剂、增粘剂，搅拌10-45分钟；其中，流平剂、成膜助剂、增稠剂和增粘剂的用量分别都小于颜料浆重量的3％。

2.一种水性防腐漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A、将防锈颜料3-15wt％、分散剂2-4wt％、水10-30wt％、润湿剂0-1.5wt％、乳液余量，混合后研磨成颜料浆备用；

B、在颜料浆中添加成膜助剂，搅拌10-45分钟；成膜助剂的用量小于颜料浆重量的3％。

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CN 102504704 A

说 明 书水性防腐漆的制备方法

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技术领域

[0001]

本发明涉及防腐漆或水性涂料的技术领域，具体是水性防腐漆的制备方法。

背景技术

现有的金属用防腐漆或金属用水性涂料中往往存在金属粉末，在包装桶静置一段

时间后，金属粉末其余溶液发生分层；在使用时，需要重新搅拌后才能正常使用。给使用带来了诸多不便。

[0003] 现有的金属用防腐漆或金属用水性涂料中往往含铅、铬、镉、铝、砷和锌等有毒成份，不利于环保；此外，其涂层的硬度、韧性、附着力等都较差。

[0004] 中国专利文献CN101007918A公开了防锈颜料。该防锈颜料含有植酸盐和云母或云母系或云母氧化铁或磷铁粉填料，植酸盐和云母或云母系或云母氧化铁或磷铁粉填料填料的重量比为1∶1-9，将植酸盐和云母或云母系或云母氧化铁或磷铁粉填料共沉积聚合而成。该防锈颜料由于只含有植酸和无毒的填料，不含铅、铬、镉、砷等有毒成份，涂层的硬度、韧性、附着力都具有显著的增强，既不稠化，也不凝胶结块，与其它颜料、填料及树脂(水性、油性)融合性好，可以任意调配。

[0005] 如何利用上述防锈颜料生产出一种无毒、不易出现分层现象的水性防腐漆，是本领域要解决的技术难题。

[0002]

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种步骤简单、成本较低、环保的水性防腐漆的

制备方法。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：[0008] A、将防锈颜料3-15wt％、分散剂2-4wt％、水10-30wt％、润湿剂0-1.5wt％、乳液余量，混合后研磨成颜料浆备用；同时，根据所需的颜色，加入相应的环保水性色浆。[0009] B、在颜料浆中添加流平剂、成膜助剂、增稠剂、增粘剂，搅拌10-45分钟；其中，流平剂、成膜助剂、增稠剂和增粘剂的用量分别都小于颜料浆重量的3％。[0010] 其中，分散剂用于分散防锈颜料；成膜助剂的用量与环境温度相关，冬季多用，例如用量为颜料浆重量的2-3％；夏季少用，例如用量为颜料浆重量的2％以下。成膜助剂适于在被涂覆的材料上成膜，使其表面光洁。[0011] 增稠剂的使用，适于加强本发明的防腐漆在材料上的附着力，防止漆脱落。[0012] 增稠剂的使用，适于加强本发明的防腐漆的粘度，以克服水的分离作用。[0013] 另一种水性防腐漆的制备方法，其包括如下步骤：[0014] A、将防锈颜料3-15wt％、分散剂2-4wt％、水10-30wt％、润湿剂0-1.5wt％、乳液余量，混合后研磨成颜料浆备用；

[0006] [0015]

B、在颜料浆中添加成膜助剂，搅拌10-45分钟；成膜助剂的用量小于颜料浆重量

的3％。

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CN 102504704 A[0016]

说 明 书

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本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本发明生产的水性防腐

漆，由于不含有害金属成分，故而达到了儿童玩具用涂料标准以上。同时，可带锈防腐(即可带锈施工)；作为水性防腐漆，无毒、不易出现分层现象，成本远低于现有的含金属涂料，其次具有干燥速度较快的特点。再次，本发明生产的水性防腐漆具有较好的延伸性和回复性能。(2)本发明采用的防锈颜料中的颗粒较细，且不包水或不溶于水，因此在本发明的防腐漆涂覆在材料表面后，水易挥发，具有干燥速度较快的特点。而传统防腐漆采用双组分，即采用固化剂和助溶剂(一般为酒精)来加快干燥速度。(3)防锈颜料与乳液的配比恰当，使用后适于在材料表面形成屏蔽性和致密性较好的、可隔离空气和水的隔离层，故而适于在钢材表面带锈施工。(4)本发明生产的水性防腐漆，不含有传统防腐漆中含有的填料(钛白粉、滑石粉、碳酸钙等)，而采用不同颜色的环保水性色浆来实现较好的遮盖作用，因此较环保且成本低，且施工用料较省、劳动强度较小、人工成本较低。具体实施方式[0017] 实施例1

[0018] 本实施例的水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：[0019] A、将防锈颜料8wt％、分散剂3wt％、水20wt％、润湿剂0.5wt％、乳液余量，混合润湿后研磨成颜料浆备用；同时，根据所需的颜色，加入相应的环保水性色浆。乳液为建筑内外墙涂覆用乳液。[0020] B、在颜料浆中添加流平剂、成膜助剂、增稠剂、增粘剂，搅拌10-45分钟。其中，流平剂、成膜助剂、增稠剂和增粘剂的用量分别为颜料浆重量的1％、1.05％、1.2％和1.1％。[0021] 其中，分散剂用于分散防锈颜料；成膜助剂的用量与环境温度相关，冬季多用，例如用量为颜料浆重量的2-3％；夏季少用，例如用量为颜料浆重量的2％以下。成膜助剂适于在被涂覆的材料上成膜，使其表面光洁。[0022] 增稠剂的使用，适于加强本发明的防腐漆在材料上的附着力，防止漆脱落。[0023] 增稠剂的使用，适于加强本发明的防腐漆的粘度，以克服水的分离作用。[0024] 在上述技术方案的基础上，在所述步骤B中，适于加入用量小于所述颜料浆重量的3％的消泡剂，以减少生产和使用过程中泡沫的产生。[0025] 其次，在所述步骤B中，还可加入用量小于所述颜料浆重量的1.5％的杀菌剂或防腐剂，以延长本防腐漆的储存时间。[0026] 再次，在所述步骤B中，还可加入用量小于所述颜料浆重量的1.5％的防闪锈剂，以大幅度提高涂层的防锈性能，防闪锈剂能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。它还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。防闪锈剂不会降低涂料的粘度，在铁质底材上能有效的防止闪锈的产生，能提高涂料与被涂覆材料之间的结合力或附着力。[0027] 分散剂采用上海久优化工科技有限公司生产的D-570，也可以采用其他厂家生产的主要组分相同的分散剂；润湿剂采用采用上海久优化工科技有限公司的生产的W-225，也可以采用其他厂家生产的主要组分相同的润湿剂。增稠剂采用上海久优化工科技有限公司的生产的T-80，也可以采用其他厂家生产的主要组分相同的增稠剂。消泡剂采用上海久优化工科技有限公司的生产的F-512，也可以采用其他厂家生产的主要组分相同的消泡剂。杀菌剂采用上海久优化工科技有限公司的生产的C-425，也可以采用其他厂家生产的主要

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CN 102504704 A

说 明 书

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组分相同的杀菌剂；工业防腐剂上海久优化工科技有限公司的生产的采用SN-CIDE 135，也可以采用其他厂家生产的主要组分相同的工业防腐剂；同时，采用圣诺普科有限公司生产的防腐剂，也可以采用其他厂家生产的主要组分相同的防腐剂；防闪锈剂、钝化剂、防锈颜料采用安康金茂生物工程有限公司的，也可以采用其他厂家生产的主要组分相同的防闪锈剂、钝化剂、防锈颜料；乳液采用河北新河新光化工有限公司的。所述防锈颜料的配方及其制作工艺与中国专利文献CN101007918A公开的相同。[0028] 实施例2

[0029] 本实施例的水性防腐漆的制备方法，其包括如下步骤：[0030] A、将防锈颜料3wt％、分散剂2wt％、水10wt％、润湿剂0wt％、乳液余量，混合润湿后研磨成颜料浆备用；同时，根据所需的颜色，加入相应的环保水性色浆。[0031] B、在颜料浆中添加成膜助剂、增稠剂、增粘剂，搅拌10-45分钟。其中，成膜助剂、增稠剂和增粘剂的用量分别为颜料浆重量的3％、1.5％和2％。[0032] 实施例3

[0033] 本实施例的水性防腐漆的制备方法，其包括如下步骤：[0034] A、将防锈颜料15wt％、分散剂4wt％、水30wt％、润湿剂1.5wt％、乳液余量，混合润湿后研磨成颜料浆备用；同时，根据所需的颜色，加入相应的环保水性色浆。[0035] B、在颜料浆中添加成膜助剂、增粘剂，搅拌10-45分钟。其中，成膜助剂和增粘剂的用量都为颜料浆重量的3％。[0036] 实施例4

[0037] 本实施例的水性防腐漆的制备方法，其包括如下步骤：[0038] A、将防锈颜料10wt％、分散剂3.1wt％、水20wt％、润湿剂1wt％、乳液余量，混合润湿后研磨成颜料浆备用；同时，根据所需的颜色，加入相应的环保水性色浆。[0039] B、在颜料浆中添加增粘剂，搅拌10-45分钟。其中，成膜助剂和的用量为颜料浆重量的0.8％。

[0040] 在上述技术方案的基础上，在所述步骤B中，适于加入用量小于所述颜料浆重量的3％的消泡剂，以减少生产和使用过程中泡沫的产生。[0041] 其次，在所述步骤B中，还可加入用量小于所述颜料浆重量的1.5％的杀菌剂或防腐剂，以延长本防腐漆的储存时间。[0042] 再次，在所述步骤B中，还可加入用量小于所述颜料浆重量的1.5％的防闪锈剂，以大幅度提高涂层的防锈性能，防闪锈剂能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。它还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。防闪锈剂不会降低涂料的粘度，在铁质底材上能有效的防止闪锈的产生，能提高涂料的光泽。[0043] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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