1. 施工准备
1.1 主要工器具、量具及防护用品
1.1.1 防震架安装：电焊机 电锤 水平仪、米尺、手锤、活口扳手
1.1.2 蓄电池安装:拖拉机、铲车、撬棍、小拖车、活口扳手、米尺、万用表、
倒链（1t）
1.1.3 蓄电池充放电：塑料大桶、塑料手提桶、漏斗、勺子、塑料大盆、比重计、
温度计、万用表、放电电阻
1.1.4 防护用品：耐酸工作服、耐酸胶靴、耐酸长筒手套、防护眼镜、工作帽、
手巾、口罩、灭火器、小苏打
2. 施工步骤
2.1 防震架安装
2.1.1 施工前的准备工作
a) 在施工前，施工人员首先要熟悉设计图纸及厂家说明书，并进行安全和施工交底. b) 土建移交蓄电池室，达到防震架安装条件。
c) 检查工器具是否齐全，检查工器具均应达到安规标准，禁止使用不合格的工器具。 d) 蓄电池室门口与直流配电室应有足够的灭火器。
2.1.2 防震架安装
根据图纸的具体尺寸安装防震架，先将防震架组装好，放到台子上，标出固定的位置，再移下防震架。
用水平仪测出每个固定点的具体标高,找出最高点，用膨胀螺栓固定好最高处的固定点,以此固定点为基准固定好其余的各个固定点。 2.1.3 移交土建,防震架验收合格后，移交土建贴耐酸瓷砖. 2.2
蓄电池安装
2.2.1 蓄电池安装前应具备的条件及必要的准备工作
a) 蓄电池室应有充足的照明，水源、通风等设施，且内部装饰已完工。
b) 蓄电池应备有清水及小苏打水，并明显标示。 c) 道路畅通。
d) 土建移交手续齐全。
e) 做一个门形架作为蓄电池就位的临时起吊设施。宽：1700mm。高：2200mm。承载
重量：300kg以上。 2.2.2 蓄电池运输
用铲车将蓄电池装上拖拉机，封车运至现场，再用铲车将蓄电池卸至小拖车上，运至蓄电池室内。 2.2.3 开箱
a) 施工人员用撬棍打开包装箱，注意撬棍的着力点及用力方向，不可损伤蓄电池.
打开包装箱后，检查蓄电池的备件、连板、耐酸连接螺栓、合格证是否齐全。蓄电池外壳、内部极板是否有裂纹、变形。检查蓄电池极性是否符合设计要求，液面合乎要求。
b) 及时清理包装箱，运至指定地点，集中存放。
2.2.4 就位
a) 检查确认蓄电池合格后，方可进行就位安装。
b) 开箱检查完毕后的蓄电池，用小拖车运至蓄电池室内，将门形架推至蓄电池组台
子与墙壁较宽敞的一头,用倒链及吊带起吊蓄电池到合适的高度,推动门形架到蓄电池安装位置，落下蓄电池，按设计要求依次摆放好所有的蓄电池。搬运蓄电池时，必须有专人在蓄电池两侧扶稳电池。 c) 检查每只电池的电压、温度、比重应符合要求。
2.2.5 蓄电池的找正、连接与编号
a) 根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距,调整每组蓄电池的高度。蓄电
池必须安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平面上.间距误差≤2mm。侧面不直度每米≤1mm，全长≤3mm.
b) 将蓄电池的连接板涂上复合脂，每组蓄电池极性按“+”、“-”依次相连，连接螺
栓拧紧。串联顺序、极性应正确无误。总电压与单体电压之和应相差1-2V，否则应检查极性。
c) 测量电池单体电压与总电压，做好记录。
d) 依次检查螺栓连接牢固可靠，松紧适度. e) 将每组蓄电池各个依次编号。 f) 清理现场,施工完毕。 2.3
蓄电池充放电
2.3.1 蓄电池充放电所应具备的条件 a) 蓄电池已安装完成、验收完毕。
b) 直流系统充电柜、放电柜已安装、调试完毕。 c) 照明充足、通风良好。 d) 室内清洁、无灰尘，无杂物。
2.3.2 施工准备
a) 熟悉厂家说明书规定的充放电及容量的具体规定和要求。 b) 充电柜和备用充电柜电源应可靠。
c) 防火、防爆安全警告标语及措施应在过道悬挂或张贴“严禁烟火、硫酸危险、当心腐蚀、有电危险、闲人免进”等标语，标语要醒目。作业场地应设围栏，非作业人员不得进入。 2.3.3 电解液注入
a) （应了解厂家是否供电解液,不供需按厂家要求调配） b) 补充充电
c) 因考虑蓄电池经过长途运输，存放时间比较长，应先将蓄电池组补充充电24小
时,达到额定容量。补充充电采用恒压法，单体电池电压235V. 2.3.4 蓄电池放电
a) 检查准备好的放电回路.采用电阻法，按10 h率放电进行放电.放电线路接线正
确。放电电阻值满足放电电流值的要求(包括芯线截面）。 b) 放电前应记录整组蓄电池的电压比重、温度.
c) 合上放电回路开关，使蓄电池放电。（严禁过放过充）在放电临近终期应加强巡
视检查测量工作，防止电池过放电，发现单只蓄电池电压1.8V时,立即终止放电,并做好记录。
d) 每小时测量一次电池总电压、放电电流、单体电池电压、温度比重。
e) 断开放电回路开关停止放电，计算蓄电池容量.测得的Cn=In*Tn放电开始时电解
液的温度不是基准温度,20℃时，容量应用下式进行换算：10h率放电容量达到100%。10h率放电容量如下:
GFD-2500 GFD—1500 GFD-420 2500Ah 1500Ah 420Ah 。
绘制10h率的放电特性曲线与厂家放电特性曲线应相似。 2.4
蓄电池再充电
2.4.1 采用低压恒压充电法.充足电的标志：充电未期电解液密度连续3h以上保
持稳定不变，且充电电流为（0.002—0.010） C10A之间,并连续长时间保持不变。
2.4.2 电解液温度控制在15-40℃范围内，最高不得超过45℃.一旦超过应减小
充电电流值，采取冰冷降温措施。
2.4.3 先用（0.1—0.2）C10A的电流充电至蓄电池的端电压达2.35V，时间约8
—10h，再以每只2.35±0。02V的恒电压充电，至充足为止，总共充电时间约20—24h。
2.4.4 充电过程中控制电解液的温度。
2.4.5 每2小时记录一次电池总电压、充电电流、单体电池电压、温度、比重。 2.4.6 充电结束时，调整电解液密度。电解液密度为1。24±0。01（20℃)并将
液面调至最高液面线。绘制蓄电池充电特性曲线. 2.4.7 转入浮充运行.浮充电压为2。23V/只。 2.5
维护
2.5.1 卫生清理。 2.5.2 清理工器具 2.5.3 日常维护 3 质量要求 3.1
防震架安装
3.1.1 防震架组装要牢固，无变形。符合设计尺寸。水平度≤2mm。垂直度〈1.5mm。 3.1.2 防震架固定牢固。
3.2 蓄电池安装
3.2.1 耐酸瓷砖地面、墙壁及放置蓄电池的台墩已施工完毕，且验收合格,符合
强度要求。
3.2.2 蓄电池室地面的排水坡度符合要求且排水畅通。面清洁,无杂物. 3.2.3 开箱时，附件及备件应齐全。合格证、资料应齐全.无裂纹、变形。解液
高度一致（不足补充)
3.2.4 就位时,应检查各单只蓄电池充电后电压值是否合乎要求。蓄电池的极性
按设计要求安装。将温度计、比重计放在易于检查的一侧。蓄电池搬运时,严防蓄电池倾斜、摇晃.单体电池电压偏差<0.1V.
3.2.5 安装时，蓄电池标号齐全、清晰、耐酸。蓄电池室内无杂物，地面清洁、
无灰尘。
3.2.6 蓄电池充电完毕后，应逐个把蓄电池擦干净，保持室内清洁，不得有灰尘.
门窗关紧，电池组盖塑料布，防酸隔爆帽拧紧齐全。所有工器具清洗干净，运回仓库，妥善保管.
3.2.7 在蓄电池组移交电厂管理前，应设专人维护，每天检查测量，并作好记录. 4 安全风险分析
序号 工艺流程 安全风险情况分析 可能会出现蓄电池倾倒 预防措施 在蓄电池运输安装过程中，要设专人扶稳蓄电池,人力足够，轻抬轻放，蓄电池放在防震架时，应垫平、放稳。 在调配电解液时，要戴防护眼镜，穿戴防酸工作服、手套、胶鞋，当皮肤溅有酸液时,先用5％小苏打溶液清洗，再用清水清洗。 1 蓄电池安装 酸液可能会溅2 调制电解液 入眼睛,灼伤皮肤。 5 安全注意事项 5.1
防震架及蓄电池安装
5.1.1 蓄电池搬运时应防止脱滑损伤.
5.1.2 使用小拖车时,必须有专人扶稳、扶牢，一次拉一块蓄电池，要防止小拖
车及蓄电池倾倒.
5.1.3 现场搬运道路畅通,不能有绊脚物存在，蓄电池应一次到位。 5.1.4 放电过程中加强监护，放电柜应通风良好. 5.1.5 所有工作人员必须参加技术交底。
5.1.6 每天下班前,应用肥皂将皮肤清洗干净,防止铅中毒. 5.1.7 工作完毕，清理现场遗留工具及各种废弃物。 5.2
（二)蓄电池充放电
5.2.1 工作人员必须穿戴防护用品，严禁穿化纤及易产生静电的衣物,蓄电池室
严禁烟火，严禁在蓄电池室内就餐及休息。 5.2.2 充放电应2人以上专人监护，应有必备的通讯设施。 5.2.3 蓄电池在充放电时，切记不可过充过放。
5.2.4 蓄电池室附近应备有足够的清水和小苏打溶液，以备急用。 5.2.5 未尽事宜,严格按《安规》有关规定执行. 6 环保注意事项 6.1
施工现场必须清洁，无杂物，严禁遗留下施工垃圾,固体废弃物集中运至指
定地点存放。 6.2
在蓄电池组进行编组使用油漆时，严防滴流,污染蓄电池、防震架及地面,必
要时易染漆部位加盖塑料布或其它带漆的物品。油漆桶及时回收，存放在指定地点,托外处理。 6.3
当地面或其它物品滴有酸液时，应先用小苏打溶液中和，再用清水冲洗干净.
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