公路桥梁墩、台监理细则

一、桥梁墩、台的施工和监理将下列文件为依据

1．由建设单位（业主）与承包人签订的施工合同以及合同补遗书。 2．本工程的设计文件以及设计变更通知。 3．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071－98。 4．《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。 5．业主及总监办下发的各项通知与规定。 6．被批准的施工组织设计。

二、施工准备阶段的监理

(一) 承包人应做的准备工作 1．熟悉设计文件、复核图纸。

2．完成原材料的检测及配合比设计并填写《建筑材料报验单》。

3．进行混凝土配合比设计并填写《水泥混凝土（砂浆）配合比报审单》。此项工作至少在开工前28天进行。

4．在基础顶面放出墩、台中线及墩、台实样，填写《施工放样报验单》。 5．提交《施工组织设计申报表》（含该分项工程施工方案）。

6．在以上各项均已完成后，提出开工申请，提交《分项工程开工申请表》，并包括以下附件： 1）该分项工程的施工组织机构，以及主要人员的有关证件；

2）进场材料、设备名称、数量、规格、性能一览表，以及监理工程师的相应审批单； 3）工长及特殊工种工人的姓名、职称、上岗证一览表及有关证件（如焊工证）； 4）《施工合同》对以上三条的对应要求；

5）基础部分的《中间交工证书》或《中间检验认可书》；

以上各项报验应在开工前至少14天进行，以便驻地办有足够的时间审查与复核试验的时间，同时也包括承包人本身修改与充实的时间。

(二) 监理工程师应完成的准备工作 1．熟悉合同文件审核和施工图纸。

2．复核承包人的施工放样，批复承包人的《施工放样报验单》。

3．对承包人进场的钢筋、水泥、砂、石进行抽样试验，并批复承包人的《进场材料报验单》。 4．复核承包人提交的水泥混凝土（砂浆）配合比设计并予以批复，填写《水泥混凝土（砂浆）配合比通知单》。

5．检查承包人的材料堆放、出厂日期、进场设备的型号、性能能否满足工程需要。 6．检查承包人施工管理人员的到位情况及特殊工种工人的上岗证件。

各专业工程师应初审承包人施工方案中相关部分的内容，并提出意见交高级驻地监理工程师（或总监代表）。高级驻地监理工程师应对承包人的施工组织设计，进场材料、设备、承包人的项目部人员资质情况、质保体系等进行认真审查，并在收到分项工程开工报告后7天内给予明确的书面答复。

三、施工阶段的监理

(一) 钢筋砼墩、台

1．承包人应做好以下几点：

1）模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及墩台实样；

2）清除基础顶面以及连接钢筋面表面的各种污染和不合格砼；

3）使用的模板应符合投标时承诺和合同文件的要求，并确保砼外观质量光、平； 4）墩、台身钢筋的绑扎和焊接应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。自检后填写《钢筋加工及安装现场质量检验报告单》；

5）在浇筑砼前应将基础表面的泥土等清扫干净，并用清水冲洗；

6）安装好的模板并挂好两中轴线，以便监理工程师验收，填写《混凝土结构物模板安装现场质量检验申请单》；

7）对砼搅拌、运输、振捣设备等进行检查，能确保其正常运转；

8）对砂、石等砼粗细滑料的含水量进行测定，并计算出施工配合比。填写《砼浇筑申请报告单》；

9）准备好坍落度仪以及制作足够的砼试模。砼浇筑结束后填《砼施工记录表》。 2．施工注意事项

1）钢筋的接头，不能位于同一断面上；

2）为了保证质量，砼的配制，输送及灌注的速度应大于V≥sh/t 式中：V－砼浇注的允许最小速度 以米3小时计 s－为灌筑的面积 以米2计

h－为灌筑的厚度 以米计 t－所用水泥的初凝时间 以小时计

3）在混凝土灌筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔，预埋件的位置出现移动，若发现移位应及时校正；

4）在砼灌注过程中应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉降应及时校正并加固。 3．现场监理应做到

1）检查基础顶面处置以及锚固钢筋等是否符合要求；

2）检查承包人的模板安装是否符合要求，并对《混凝土结构物模板安装现场质量检验申请单》予以签认，对模板支架进行检查；

3）检查钢筋的接头、尺寸、间距、规格是否符合设计图纸和规范的要求，对《钢筋加工及安装现场检查申请单》予以签认。并将检查结果填写《分项工程检验记录表》；

4）检查承包人的设备、人员准备情况，并对砼拌和设备的计量装置进行检验。批复《砼浇筑申请报告单》；

5）对砼浇注进行全过程的旁站并随机抽留砼试件不少于1组，填写《旁站记录表》； 6）检查承包人对砼的养护是否到位。 4．质量标准

附表一：《模板、支架及拱架制作时的允许偏差表》 附表二：《模板、支架及拱架安装时的允许偏差表》 附表三：《加工钢筋的允许偏差表》 附表四：《钢筋位置允许偏差表》 附表十：《墩、台身实测项目允许偏差表》 附表十一：《柱或双壁墩实测项目允许偏差表》 (二) 浆砌片石或砼预制块砌筑墩台 1．承包人应该做好以下几点：

1）砂浆配合比的设计和预制砼的配合比设计并报请监理工程师审批；

2）对拟采用的片石进行质量检测，并将合格的检测结果报给驻地办，驻地办试验室将对进场材料进行抽检；

3）预制块的施工图应及时绘制并上报驻地办由驻地办桥梁工程师审批；

4）墩台在砌筑前，应对基础砼表面进行清理，并按设计尺寸放出实样挂好线，报请监理工

程师进行检验。

2．施工要点：

1）石砌墩台在砌筑前，应按设计放出实样挂线砌筑；

2）墩台在砌筑基础第一层时，如基底为土质，只在已砌石块侧面铺上砂浆即可，不需坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌筑石块；

3）砌筑斜面墩台时，斜面应放出样板逐层收坡，以保证规定的坡度；

4）砼预制块以及粗料石砌筑，应分层放样加工，编号，砌筑时对号入座，用厚度较灰缝小的扁铁控制，安装砌后立即用扁铲捣实砂浆；

5）在任何情况下各砌块之间不得互相接触。禁止采用砂浆灌缝的方法砌筑；

6）分层砌筑时应将较大石块用于下层，并应大面向下，当砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。

3．现场监理应做的工作 1）检查承包人的放样；

2）检查承包人所使用的材料是否满足要求，实测预制块以及粗料的几何尺寸是否符合《桥梁施工技术规范》（0410－2000）的要求；或其他文件的要求；

3）检查基础表面的处理是否满足要求；

4）在施工过程中每台班要至少巡视一次，检查承包人是否坐浆施工，并随机抽留砂浆试件，检查砌缝是否顺直，宽度是否达到《公路桥涵施工技术规范》（0410－2000）或《合同文件》的要求。

4．质量标准

附表六：《墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差表》 附表七：《侧墙砌体允许偏差表》 (三) 墩、台帽及盖梁施工监理要点 1．承包人应做好以下几点：

1）承包人应处理好墩台的顶面，在浇注砼前应清扫干净并润湿；

2）台帽及盖梁的钢筋骨架应事先预制焊接成形，整体安装，盖梁的骨架钢筋应事先在钢筋平台上拼焊，成形的骨架应平顺，不能出现焊接变形；

3）认真检查墩、台帽及盖梁的底模标高及钢筋骨架的顶标高；

4）在土质地基上搭设的支架，要对盖梁的支架进行预压，预压荷载不小于设计荷载的90%；

5）要及时填写模板、钢筋安装检验申请单，至少在混凝土浇筑前24小时前报请监理工程师检查验收；

6）施工时应特别注意支座预埋件的安装、固定。 2．现场监理应做到的工作

1）检查支架及脚手架的稳定性，以及支架与脚手架是否联接牢固以及预压后的沉降是否达到稳定要求；

2）检查墩、台帽的底标高以及钢筋骨架的标高，填写水准测量记录表；

3）检查钢筋的安装、尺寸、规格和预埋件的埋设位置和固定情况，填写《钢筋加工及安装现场检验记录表》，并对承包人的《钢筋加工及安装检验申请单》予以签认；

4）旁站砼施工，并留取砼试件，填写旁站记录； 5）督促承包人做好砼养护工作。 3．质量标准

附表一：《模板、支架及拱架制作时的允许偏差表》 附表二：《模板、支架及拱架安装时的允许偏差表》 附表三：《加工钢筋的允许偏差表》 附表四：《钢筋位置允许偏差表》

附表十二：《墩、台帽及盖梁实测项目允许偏差表》

附录 ：质量标准附表

附表一：模板、支架及拱架制作时的允许偏差表

项 目 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 木 模 板 制 作 刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板 平板模板表面最大的局部不平 不刨光模板 拼合板中木板间的缝隙宽度 支架、拱架尺寸 榫槽嵌接紧密度 长和高 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 钢 模 板 制 作 孔中心与板面的间距 连接配件（螺栓、卡子等）的 孔眼位置 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 ±5 ≤0.5 ±0.3 0，－0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 5 2 ±5 2 0，－1 允许偏差（mm） ±5 3 1 3

附表二：模板、支架及拱架安装的允许偏差表

项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 柱或墙 轴线偏位 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 纵轴的平面位置 支架和拱架 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) +20，-10 10 10 +2，5 2 5 3 10 +10.0 跨度1/1000或30 允许偏差 ±15 ±10 ±10 +5.0 ±30 ±20 15 8 附表三：加工钢筋的允许偏差表 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸

允许偏差 ±10 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 附表四：焊接网及焊接骨架的允许偏差表

项 目 网的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 允许偏差 ±10 ±10 10 项 目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 ±5 允许偏差 ±5 ±10 0，-20

附表五：钢筋位置允许偏差表

检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 梁、板、供肋 同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 ±20 0，－20 ±10 允许偏差 ±5 ±10

附表六：墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差表

项 目 允许偏差(mm) 名 称 轴线偏位 墩台宽度与长度 类 别 片 石 10 +40，-10

块 石 粗料石 +30，-10 +20，-10 附表七：侧墙砌体允许偏差表 项 目 外侧平面偏位(mm) 宽度 顶面高程 片石砌体 坚直度或坡度 块石、粗料石、混凝土块镶面 0.3% 无镶面 有镶面 规定值或允许偏差 +30，-10 +20，-10 +40，-10 ±10 0.5%

附表八：墩、台身砌体实测项目偏差表

项次 1 2 检查项目 砂浆强度(mm) 轴线偏差(mm) 料石 3 墩、台 长、宽 (mm) 块石 片石 坚直度 或坡度 料石、块石 片石 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 +20，-10 +30，-10 +40，-10 0.3% 0.5% +10 10 用2m直尺检查 块石 20 用垂线或经纬仪测量纵、 横各2点 用不准仪测量3点 用尺量3个断面 检查方法和频率 按附录F检查 用经纬仪测量纵、横各2点 4 5 墩、台顶面高程(mm) 大面积 平整度 (mm) 料石 6

片石 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 混凝土强度(Mpa) 断面尺寸(mm) 竖直度或斜度(mm) 顶面高程(mm) 轴线偏位 大面积平整度(mm) 预埋件位置(mm) 30 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 10 5 10 检查方法和频率 按附录D检查 检查3个断面 用垂线或经纬仪测量2点 用水准仪测量3处 用经纬仪测量纵、横各2点 用2m直尺检查 用尺量

附表九：墩、台身实测项目偏差表

附表十：柱或双壁墩实测项目偏差表

项次 1 2 检查项目 混凝土强度(Mpa) 相邻间距(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 检查方法和频率 按附录D检查 用尺量或测距仪测量 (顶、中、底)3处 用垂线或经纬仪，每柱纵、横各检查2处 用水准仪检查 用经纬仪定出轴线 检查4处 检查3个断面 3 4 5 6

竖直度(mm) 柱(墩)顶高程(mm) 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 0.3%H且不大于20 ±10 10 ±15

附十一：墩、台帽或盖梁实测项目偏差表

项次 1 2 3 检查项目 混凝土强度(Mpa) 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm) 筒支梁 4 支座处 顶面高程(mm) 连续梁 双支座连续梁 5 6

规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±1 ±5 ±2 5 5 检查方法和频率 按附录D检查 检查3个断面 用经纬仪测量纵、横各2点 水准仪每支座检查1点 支座位置(mm) 预埋件位置(mm) 用尺量 用尺量