办公楼施工组织设计

第一章 编制说明及编制依据

第一节 编制依据……………………………………………………4 第二节 编制说明……………………………………………………4 第三节 工程概况……………………………………………………5 第二章 项目组织管理机构

第一节 本次的施工目标……………………………………………6 第二节 项目经理及主要管理人员组成……………………………7 第三节 管理机构职责划分…………………………………………9 第三章 工期、进度计划及保证措施

第一节 工程进度目标………………………………………………10 第二节 工期保证措施………………………………………………10 第四章 施工总平面布置

第一节 场外环境……………………………………………………11 第二节 场内环境……………………………………………………11 第三节 现场布置……………………………………………………11 第四节 施工临时用电………………………………………………11 第五节 施工给排水…………………………………………………12 第六节 施工总平面布置图…………………………………………12 第五章 主要施工方案

第一节 施工部署……………………………………………………12 第二节 新技术、新工艺、新材料、新产品运用…………………17 第三节 关键部位施工措施…………………………………………18 第四节 工程测量……………………………………………………19 第五节 基础施工方案和工艺………………………………………20 第六节 主体施工方案和工艺………………………………………28 第七节 屋面防水施工和工艺 ……………………………………44 第八节 装饰施工方案 ……………………………………………50

第九节 安装施工方案 ……………………………………………57 第十节 土建与安装相互配合施工措施 …………………………66 第十一节 冬雨季、炎热气候施工措施 …………………………67 第十一节 成品、半成品保护措施 ………………………………68 第六章 脚手架及支撑搭设施工方案……………………………68 第七章 质量保证措施

第一节 质量管理目标及管理体系 ………………………………70 第二节 工程质量控制措施 ………………………………………72 第三节 施工准备阶段的质量管理 ………………………………75 第四节 结构施工过程中的质量管理 ……………………………75 第五节 对建筑防渗漏及防水配合专述 …………………………76 第六节 对防止质量通病的措施专述 ……………………………77 第八章 机械及劳动力配备

第一节 施工机械设备 ……………………………………………82 第二节 劳动力使用计划及劳动力的来源 ………………………85 第九章 安全文明措施

第一节 安全文明施工组织 ………………………………………86 第二节 场外环境 …………………………………………………90 第三节 场内环境 …………………………………………………90 第四节 安全文明施工管理目标 …………………………………90 第五节 本工程创建“绿色环保工地”工作标准 ………………91 第六节 安全施工保证措施 ………………………………………96 第七节 民工工资支付保证措施…………………………………98 附图：施工进度计划横道图

第一章 编制说明及编制依据

第一节 编制依据

一、本工程的设计图纸。

二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度 三、《中华人民共和国建筑法》 四、市政府、建委有关文件：

五、国家和行业现行的施工及验收规范： 六、地方和企业现行的施工工艺和工法： 七、《省建筑工程劳动定额》。

第二节 编制说明

本工程施工组织设计在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由各专业有机组成。

根据本工程结构特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

本投标施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和各职能部门的大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人聚集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。对工程施工目标、工期、质量、设计与规范标准要求，切实制定有关施工方案，做到“科学管理、严谨施工”，以精湛的施工技术，优质、高速工务段及供电段办公综合楼作贡献。

备注：本施工方案中未注明单位均为mm。

第三节 工程概况

建设单位： 工程名称： 设计单位： 工程工期： 工程质量：合格标准 工程地址： 建设规模： 办公综合楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构总高度27.95m，结构安全结构类型 等级为二级；建筑物耐火等级二级；基础设计等级丙级；抗震设防类别:丙类;框架抗震等级：三级，地下室砼墙抗震等级：三级。设计使用年限50年。 层 数 层 高 办公综合楼建筑总计七层地下1层 标准层层高为3.4m 1、地下室基础采用独立柱基—防水筏板组合基础，本工程以硬塑粘土层作基 础 为基础持力层,其地基土承载力特征值为170KPa. 2、基础采用C35防水混凝土，底板采用C35防水混凝土。 填充 墙体 板 梁 墙、柱 钢筋砼现浇板； 钢筋砼框架梁； 钢筋砼墙、柱。 填充墙均采用200厚页岩空心砖（容重≤8.5KN/m³)和 M5混合砂浆砌筑。 本工程±0.000绝对高程501.80 m，室内外高差0.20m。 钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的要求钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率 ; 钢筋种类、符号 HPB235 (Φ) HRB335（ф) 300 335 HRB400（ΦR) 360 400 fy、fy（N/mm²） 210 钢筋 fyk（N/mm²） 235 注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 焊条：E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条可与低强度等级材质匹配。

混凝土强度等级 构 件 垫层 基础、地下室底板、侧壁、顶板、车道、消防水池、楼梯 地下室 C40 位 置 基础 混凝土强度等级 C15 备 注 抗渗等级为S6防水混凝土内须加入CH-B型防水剂，掺入量为水泥用量的2~3%（根据抗渗试验确定），后浇带及加强带内掺入水泥用量的6%~8%的CH-BU型膨胀抗渗剂 墙、柱 办公综合楼 6.76m以下 6.76m以上 C40 C35 C40 C35 C25 梁、板、6.76m以下 楼梯 6.76m以上 其它构件 防水混凝土：水泥强度等级不宜低于42．5MPa；水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，普通防水混凝凝土坍落度不宜大于50mm。大体积砼、超长砼应采用低水化热水泥。

第二章 项目组织管理机构

第一节 施工目标

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB／T19001－一SO9001（2000）《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。

一、工程进度目标：

根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排，确保在150日历天内完成整个工程施工任务。

总工期定为150天（日历天）（预定2010年9月25日～2011年2月25日）。 主体验收后插入装饰工程，水电设备安装随土建穿插进行，密切配合。 二、工程质量目标：

严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发 《建筑工程施工及验收规范GB50300－2001》，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的合格标准。

三、安全及文明施工目标：

符合市“绿色环保”、“标准化”文明施工的要求，同时争创市标准化施工工地。 四、保险措施：

根据市政府及相关的规定投保。

五、严格执行国家、省、市对建筑工地有关“禽流感”、“非典”防控的通知，文件、规定，密切配合当地辖区作好防治工作。

六、服务目标：

信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督，体现“三项服务”。

七、民工工资支付保证

严格按国家、省及市政府有关规定严格执行，保障民工合法权益。

第二节 项目经理及主要管理人员组成

一、施工组织机构建立

我公司针对此工程的重要性，将组建一个由公司优秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

我公司向贵业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、施工组织管理机构框图如下：

公司总工程师项目经理项目总工项目副经理生产技术部质安部器材部技术员优化作业设计施工员施工班组操作试验员试验检验质检员工序检验采购员进场材料质量材料员材料存发质量工程质量 三、项目管理机构配备情况表

序号 姓名 年龄 职称 专业 在本工程中拟任职务 从事本专业施工工作年限 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程师 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 施工管理 工民建 会计 工民建 工民建 工民建 工民建 项目经理 项目技术负责人 施工员 质检员 安全员 造价员 机械员 财务主管 劳资员 材料员 统计员 测量员 19年 23年 9年 10年 15年 13年 4年 29年 19年 12年 5年 20年 第三节 管理机构职责划分

种 人 数 工 作 职 责 项目经理作为项目的第一责任人，对工程项目负全面管理责任，根据ISO9002标准要求，将工程项目各项管理责任进行分解落实。 项目副经理 1 1 1 1 1 1 负责土建、安装具体施工管理工作。 类 工 作 岗 位 基础 主体 装饰 施 水电项目副经理 项目经理 1 1 1 工 管 理 技术负责人 1 1 1 负责项目技术工作，包括质量检查，新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。 土建技术人员 水电技术人员 2 1 2 1 6 4 1 2 6 4 施工员 6 各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。 直接负责本工程各分部工程的质量、安全监控、专业工长的安全技术交底。 质检员、安全员 4 测量员 劳资员 2 2 2 2 1 1 认真贯彻“劳动法”及公司用工管理制度，协助项目经理把好“用工关”。 设备材料员 2 2 2 负责材料采购，进场时登记清点及验收，及材料堆码和发放保管，机械设备的合理使用和安全。 行政人员 预决算人员 3 2 3 2 3 2 工程竣工后及时提出工程结算书，归口负责确定工程造价及其间接费、独立费、计划利润，参与每月效益核实。 财务人员 2 2 2

第三章 工期、进度计划及保证措施

第一节 工程进度目标

根据建设单位的要求以及我公司多年来在地区类似工程的施工经验，将总工期定为160天。

开工时间暂定为：2010年9月30日 竣工时间：2010年3月6日

其中主要分部工期安排如下（详见工程施工进度计划表）

降水井施工及降水到位12天，护壁桩施工 7天，土方开挖及转运6天。 地下室工程：25天，其中土方回填不占工期，施工验收，施工技术间歇时间计5天。

±0.000以上主体工程： 45天；施工清扫、验收，施工技术间歇时间、砌体插入施工。 (主体验收的时间，含屋面土建项目)。

屋面工程：不占主导工期。

屋面防水层等与装饰装修同步进行，不占工期。 装饰工程：60天

在主体验收后插入装饰工程。

水电安装工程：与基础、主体、装饰装修等施工项目同步交叉进行，不占主导工期。

第二节 工期保证措施

根据建设单位的要求以及我公司多年来在地区类似工程的施工经验，将总工期定为150日历天。主体验收合格后即插入装饰装修工程。安装工程同步进行，不占用主导工期。

一、外部协作单位组织措施

凡本工程质量验收，应经监理单位、设计院、建设单位、施工单位共同验收，由土建施工现场项目部提前两天书面通知。

本工程的建筑装修材料，成品及半成品均应提供样品给建筑单位和设计院征求意见，符合要求后正式定货。面砖、内外装饰抹灰设“样板间”及时请建设、监理、设计单位验收合格后方可大面积施工。

二、内部组织管理措施

1、由公司生产和计划部门组成领导小组派专人定期，检查校对公司下达的当月形象计划完成情况，并以报表的形式上报公司计划、生产科。领导小组定期于每月下旬对本工程进行全面的形象进度完成情况核实，对未完成计划的原因，进行调查分析，最后由生产部门提出解决的办法，项目部采取措施保证工期顺利进行。

2、工程从开工起，项目部组织由建设单位、土建、安装有关人员每周定期检查，并请公司生产、计划部门参加，核实已完工程量情况并解决有关配合中的矛盾，会议记录由项目部负责记录整理，打印成文，分发参战单位，以加强土建，装修装饰及安

装的配合。

三、新技术应用措施

施工的主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的重要因素，所以公司决定在本工程中投入高效率的新技术手段提高施工建设，确保工期目标的实现。组织主体交叉平行流水作业，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉作业的相互干扰和污染的预防；加强成品保护，防止返工造成的时间损失。

四、机械设备的配置措施

（1）、垂直运输机械是保证本工程工期期限完成的关键设备，根据现场情况和结合施工图，结构施工阶段选用固定式塔机使用，为了保证施工进度，塔机从地下室施工开始使用，到楼地面装饰完工后拆塔，装修阶段采用施工龙门架。施工中合理布置现场，将材料堆场、砼浇筑区全部置于塔机和施工龙门架工作范围内，减少操作作面的二次转运和反复拆卸工作量，提高工作时效，降低机械投入成本。

2、现场配置1～2套钢筋加工，木工加工机械，提高工作效率，加强机械设备的管理和维护，确保正常运转以保证施工需要，钢筋加工机械，结合施工布置。

五、施工组织技术措施

1、组织立体交叉平衡流水作业，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时与安装协调好配合措施，注意交叉作业的相互干扰和污染的预防，加强成品保护，防止返工造成的时间损失。

2、劳动力配置：项目班子将精选能打硬仗，技术熟练的操作班组进场施工，争创一流质量、争创一流工期。项目劳资组根据总工期要求每周进行劳动力平衡调度和素质考核，要求进场班组具备良好的道德品质和精良的专业技术，由于工期较紧，包括管理人员在内均实行两班制作业，操作班组同样按两班制配置。

第四章 施工总平面布置 第一节 场外环境

由于该工程位于市驷马桥，受城市交通制度、环卫制度的限制相对较大。工

程主要进出口在已建道路内，为此还要与有关部门及其余施工单位协调好关系，保持车辆进出的畅通。

邻街面的围墙作抹灰彩色粉刷，并认真作好施工标语及“一图七牌”。 本工程场地周围人员较多，施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

施工车辆、人员、机械相对较多，烟尘、噪音，废水的排放等污染相对较集中和严重，施工时要力求与其余施工单位协调配合一致，尽可能将施工时的环境污染降到最低限度，将现场布置得合理整齐。

第二节 场内环境

工程场地较狭窄，在施工中必须作好水平防护和垂直防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。

第三节 现场布置

经现场踏勘，施工场地十分狭窄，。现场办公室、材料库、临时住宿、食堂、浴厕、钢筋、木工房等临设，砂、石堆场、钢筋、模板、砌体、架料堆场均不可缺少。根据建设单位要求及现场管理需要，办公、工人住宿、厕所、食堂等由建设单位统一指定地点设置两层的活动板房。

第四节 施工临时用电

1、根据施工机械的使用计划，施工机械用电功率约∑P1＝900～300KW，焊机总功率为∑P2＝545KVA，照明用电∑P3≈（∑P1＋∑P2）×10％≈155KW。临电布置详临时用电专项方案。

第五节 施工给排水

水源用Φ50干管安水表从甲供水源接入，施工用水和生活用水以Φ35布置到位，为保证施工现场周边不积水，同时考虑施工废水须采取有组织排水；沿场内道路及围墙边砌排水暗沟，以0.5%坡向沉定池引至现场明沟，再排向场地内建设单位指定污水排放点。

供水主管接于市政自来水管网，室外消火栓为DN50，接于DN50干管上，各用水点支管管径DN20，地面设5m3钢水池一座，以加压泵向施工楼层供水。施工楼层用水分为二段：1－3层用市政管网水压直供，4－7层为加压泵供水。

施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

第六节 施工总平面布置图（见图）

第五章 主要施工方案 第一节 施工部署

一、施工段的划分及流水施工

本工程采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先主体、后群房，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。从基础开始即考虑流水作业。本工程根据其平面位置、工程量大小、结构型式等，施工安排中将本工程划分为四个流水进行施工。各施工段配备足够的施工机械及劳动力，可以保证各工种有充足的工作量，保证进度按计划进行。每人流水段间以混凝土浇筑为关健线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。由于功能求，安装管线较多，地下室工程期间安装工程应紧密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。

二、 流水段划分 1、竖向流水段设置

每层在竖向范围内设置流水段：

墙、柱钢筋砼、梁板钢筋砼一次施工。 2、横向流水段设置

该工程地下室一层，平面面积5472.3平方米，地下室地面以上一栋办公综合楼。因此划分二个流水段施工。

后浇带以南为第二流水作业段，后浇带以北为第一流水作业段。因后浇带以北第一施工段楼上有七层办公综合楼，所以首先对第一施工段进行施工（包括土方先开挖），第一施工段完成地下室顶板施工后，进入办公综合楼的主体施工的同时进行后浇带以南第二流水作业段的地下室车库的施工。

3、施工工艺流程

场地平整→测量放线→土方挖掘→基坑支护→混凝土垫层→验槽→防水和防护层→底板钢筋制安→预埋（留）埋件及孔洞→验钢筋→支模→浇基础、抗水板混凝土→挡土墙（柱）钢筋制安→预埋（留）埋件及孔洞→支侧模→浇墙体（柱）混凝土→顶（梁）板支模→顶（梁）板钢筋制安→预埋（留）埋件及孔洞→验钢筋→浇顶（梁）板混凝土→楼梯间出地面部分施工，砖砌隔墙（挡墙外防水和保护层）施工→装饰工程、设备及水电安装（调试）、→后浇带施工→后浇带防水和保护层→土方回填→设备及水电调试→主体以上工程。工程施工总体部署

3、工程施工总体部署

施工准备土方开挖安装、预留、预埋承台及基础梁施工土方回填主体结构施工砌体施工粗装修外架拆除、清理收尾

4、标准层结构施工阶段，施工流程图如下: Ⅰi+1定位满堂架梁板模板梁板钢筋预留预埋浇砼Ⅱi墙柱钢筋预留预埋梁板钢筋预留预埋墙柱模板定位Ⅰi满堂架梁板模板浇砼墙柱钢筋预留预埋Ⅱi-1墙柱模板 三、施工准备

本工程将按照省《标准化文明工地十二条标准》和市《建筑工程施工现场管理规定》进行管理，在施工队伍进场前需做好以下准备工作：

1、清除场地内的杂草、杂物，妥善处理场内管线，以便进一步平整场地和土方开挖。

2、根据施工总平面布置图做好测量放线及定位工作，为基础开挖做好准备。 3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，并布置好水电管线，修好临设道路、排水沟、出入口冲洗设备等附属设施。

4、做好现场卫生、文明的宣传、管理及保卫工作。 5、做好雨季施工准备工作。

6、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。

7、核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。

8、 检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。

9、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。

10、提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划，预制构件计划等以便按期组织进场。

11、制订技术复核计划、隐蔽验收计划、关键工序控制计划、检验和试验计划等技术准备工作。

12、 编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。 13、 完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。

14、 制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。

技术复核计划表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 复核项目 定位轴线 控制轴线 控制标高 基础标高 梁柱模板 楼板模板 楼层翻线 楼梯标高 砌体放线 砌体砌筑 复核内容 总平面图 轴线网与平面图 从大地水准点引进 从控制标高传递 定位、几何形状 层高、板厚 层高 梯步尺寸、高度 洞口尺寸 皮数杆检 砂浆、砼试块制作计划表

1 2 3 4 制作部位 垫层 基础 柱 梁、板 标号 C15 C40 C40 C35 制作数量 每100m3一组 每100m3一组 每层四组 每层四组 备注 复核人 监理、技术负责人 技术负责人 技术负责人 测量工长 模板工长 模板工长 测量工长 模板工长 泥作工长 泥作工作 5 6 构造柱 砌筑砂浆 C25 M5 每班一组 每班一组 隐蔽工程验收计划表

隐蔽项目 验收内容 验收人员 质监、监理、甲方、乙方、勘察、设计 甲方、乙方、 监理、质监 甲方、乙方、 监理、质监 甲方、乙方、 监理 甲方、乙方、 监理 甲方、乙方、监理 1 验槽 土质、标高、几何形状 2 防水 空鼓、孔洞、厚度、附加层 规格、数量、间距、锚固、保护层厚度、接头、插筋 规格、数量、间距、锚固、保护层厚度、接头、插筋 轴线、灰浆饱满度、拉接筋、构造柱、圈梁钢筋 3 基础钢筋 4 楼层钢筋 5 砌体 6 预埋件、管道 规格、数量位置、标高 数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求 关键过程控制计划表

7 防雷焊接 甲方、乙方、监理 关键工序 内 容 建筑物定位、标高、垂直度控制、结构放样 控制方法 设控制点，测量资料及成果必须有包括业主、监理在内的互相验证 设停止点，经设计、勘察、监理、质监、施工会签并签认 设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，抽查、检验 投控制点，对操作过程的工艺1 测量放线 2 地基验槽 开挖到设计标高时进行签认 3 焊接作业 窄间隙焊和电渣压力焊 4 防水工程 结构自防水、屋面防水、厨卫间防水 已完过程在被隐蔽或覆盖进入5 隐蔽验收 下道工序之前要作检查，合格后才能进入下道工序 6 避雷接地 按设计要求的方式作好接地 上、下水安装中，管道之间的7 管道接口 接口，及管口与器皿、楼地面的接口 8 电气线路 参数抽查重要部位旁站检验 设停止点，监理、质检等部门一致认可前不隐蔽 设控制点检验其作法及布置，并测定接地电阻值 设控制点，上水管作打压检验，下水管作闭水检验 按设计要求埋设（安装），确保设控制点，引厨线用万能表检线路畅通 查，并作记录 第二节 新技术、新工艺、新材料、新产品运用 （一）、新技术的运用

１、竖向钢筋采用电渣压力焊：Φ14及以上竖筋采用此法接长。 2、商品泵送砼。

3、动力活载的梁采用机械连接；

4、应用P3软件对施工进度、平面、材料、人员进行综合管理。 5、激光铅直仪施工，提高精度，速度提高6～9倍。 6、现浇砼模板采用S12竹胶合清水模板。 7、采用激光扫平仪控制砼现浇板平整度。 8、地下室防水混凝土加XD-F聚丙烯纤维。 9、填充墙拉筋采用喜德利植筋技术。

10、梁、板、柱保护层采用有机塑料成型垫块。 （二）、新工艺的运用

１、地面施工前，基层清理干净，并提前一天润湿，刷水泥浆时，加入一定量的专用胶水，并搅拌均匀，刷浆时地面不留积水。

2、所有卫生间的内侧贴瓷砖前，均做防水涂料防潮层。

3、本工程现场所有砼试块，均在建设、监理单位的统一督促下从现场随机取样制作。

4、屋面由专业队伍施工，完工后做闭水试验，建设、监理单位签字认可后再进行下道工序。

5、框架梁柱与墙体连接处施工处理; 6、做好外墙、卫生间及窗台的防水处理; （三）、新材料、新产品的运用

1、严格执行省建委99－0307号等文件，禁止使用落后淘汰产品及材料。 2、装饰施工时，按设计装修构造层次，严格按现行施工规范，规程和工艺卡要求进行施工，并且按质量验收标准检查督促施工。施工前，分不同材料的不同做法分别按工艺标准施工样板墙或样板间，在样板间、墙的质量经建设、监理、设计、施工单位检验认可后，再按其标准组织大面积施工。

第三节 关键部位施工措施

一、梁、墙柱节点是框架及框剪结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、墙柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁墙柱节点核心区域砼不密实影响其强度，墙柱根部模板封闭差造成漏浆等。

二、防止地下室砼开裂的施工：

本工程地下室底板厚度400mm，部分独立柱基础厚度达1200为防止砼开裂在混凝土搅拌过程中加入0.9kg/m3的XD-F聚丙烯纤维。

三、高强砼泵送浇灌方案：

本工程为框架结构，其混凝土强度等级均为C35～C40，高性能泵送混凝土的配制及质量控制是重点。

四、超平整混凝土楼面施工方法

楼板面砼采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量达到平面层的标准，可以节省二次装修的找平层施工。

五、框剪梁墙柱与砌体接缝处设置钢丝网

（1）、主体内外墙抹灰前，填充墙与梁墙柱交接处加钢丝网，钢丝网宽200mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。同时墙柱交接处设置60～100mm宽C25砼加强带，厚度同墙厚。

（2）、防止外墙墙梁交接处渗漏，墙梁交接处加铺150mm宽聚乙烯丙纶卷材。

（4）、填充墙分两次砌砖，中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶。以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝。砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆。

六、伸缩缝处理措施

由于每层面积较大，每层均设计有伸缩缝，伸缩缝工程量大，且室内墙面、地面、外墙、屋面均有，伸缩缝处理不好，将直接影响到防水、防火功能，并且影响整个建筑的美观。

根据经验，现场制作或小作坊制作的伸缩缝不仅外观难看，而且由于加工精度差，工艺落后，防水、防火功能不易得到满足。本工程推荐采用荣获国家专利的专用建筑变形缝装置处理伸缩缝，该产品针对地坪、内墙、外墙、吊顶、屋面等不同部位有不同型号、规格，能较好的满足防水、防火功能，并能使建筑物更趋完美。

该装置由专业施工人员安装，平整度控制在2mm以内。 七、后浇带

基础及顶板层设计有后浇带，设计规定后浇带待主体完工2个月后进行封闭，建议其后浇带提前封闭，否则影响后续工程施工无法再计划工期内完工，其所在梁段在整个施工过程中不允许拆除支撑。

在主体结构完工后，将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用设计要求的微膨胀混凝土浇灌，且浇灌后浇带时的温度宜低于主体结构施工时温度。

第四节 工程测量

一、测量程序

根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用极角座标法放线。 以地堪测绘院提供的地下室放线图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。结合施工图进行施工测量定位放线，确定出办公综合楼与地下室轴线的控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

1)垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采

用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

2)地上结构施工时轴线的定位与放线

在架空层部分浇筑到±0.00m层时，在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

二、高程控制

1)建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由20个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

2)高程控制

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0.00m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

3)沉降观测

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由建设单位按排专业施工队伍完成。

二、测量准备工作

与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”：

根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。

配备测量人员：测量人员2人，配合人员4人。

三、平面测量控制网的建立及校核

本工程平面呈规则形，拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

按总平面图提供的平面位置以及与周围道路的相关位置,根据轴线距离来定出建筑的周边轴线及各大角控制桩,再利用各轴线间的相关尺寸可定出本工程的平面位置框线,控制点置于地表,用砼围护,并保证不受扰动和被覆盖,以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。

第五节 基础施工方案和工艺

一、 基础工程总体部署 （一）、施工顺序

1、独立柱基础：放线→排降水、基坑土方开挖→验槽→C15砼垫层→→独立柱基、基梁钢筋（立柱立筋）→验筋→独立柱基、基梁砼→上部结构→基础验收，土方回填。

2、地下室部分：放出底板垫层边缘线→浇底板100厚C15垫层砼→作20厚1：3水泥砂浆找平层→砌240厚mm砖胎模→砖墙内侧抹灰→做底板防水层→作40厚C20细石砼防水保护层→地下室放线→地下室底板绑扎钢筋→安装后浇带的钢板止水带→安装外墙0.5m高的吊模→地下室底板砼→地下室一层内外墙、柱、楼梯、楼板搭架→地下室一层内外墙、柱子、楼板钢筋→内外柱、楼板支模、浇砼→拆模→地下室局部填充砂夹石→做外立墙20厚1：3水泥砂浆找平层→做外立墙防水层→砌筑240mm厚砖保护墙→地下室回填土分层夯实。

（二）、基础流水段划分：

地下室平面由一个整体组成。根据设计后浇带划分流水段。为保证混凝土整体质量，平面流水段内墙、柱、梁、板混凝土一次性施工完成。

二、定位放线

（一）、定位放线从进场即开始

按总平面图提供的平面位置以有与周围道路的相关位置,根据轴线距离来定出建筑的周边轴线及各大角控制桩,再利用各轴线间的相关尺寸可定出本工程的平面位置框线,控制点置于地表,用砼围护,并保证不受扰动和被覆盖,以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。

（二）、轴线的定位

根据总平面图上所示轴线的位置和相关关系,根据规划单位指定放点,准确定位之后将两个轴线的外廓轴线和共用轴线的两端延线在半永久性围墙和地面控制测点,围墙上以红漆标绘。地面桩位以砼保护,延线上控制桩必须满足前置镜点和后视点能完成观测。以便对轴线位置和角度进行复核。

以定位控制桩为依据,首先完成各边轴的定位,继而,根据各轴线的关系定出各轴线位置。

本工程的红线交接单及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料交施工单位,施工据此作建筑定位及水准点抄测记录作为交工资料永久保存。

三、土方工程

此部分由专业单位施工，本设计作简要阐述。

土方开挖是在场地已平整，开挖线已放出，排降水已能满足土方施工需要的情况下进行，开挖前作好原土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。

四、基坑防护及降水、排水 1、基坑支护、降水设计

此部分由专业单位施工，按喷锚支护和人工挖孔桩考虑；降水井采用大孔径深井降水。详见专项施工方案

2、基坑排水

土方开挖后我单位作好施工排水准备，作到有备无患。基础开挖前准备足够的抽水设备、足够砂袋，施工中对重点及危险地段加以防护，防止土壁坍塌对施工的影响。

五、地下室部分土方清理

（一）、人工捡底

机械大开挖土方施工完毕后，将对标高、轴线进行复核。并进行人工捡底，挖独立柱基坑、集水坑、电梯坑等土方，经验槽合格后进行上部施工。

采用人工捡底，挖至设计标高时经监理、建设、勘测、设计单位查看后经验槽无误后，签字作隐蔽资料。

（二）、土方施工完后，经监理、建设、勘测、设计查验无误后，签字作隐蔽资料，施工上部结构。

六、基础排水

（一）坑底排水沟：为了排出坑底的雨水及施工用水，在坑底工作边上挖一条坑底排水沟，地下室底板垫层施工时：可在垫层上做细小的排水沟或适当找坡，在底板砼浇筑之前，让坑底的雨水及施工用水注入坑底集水井，每井采用一台Φ125污水泵，将水抽入地面截水沟，最后流入城市下水道。

七、独立柱基基础工程 （一）、基础施工方法

1、钢筋：主筋为Φ12～Φ16（均为二级），采用现场制作，加工。•接头采用对焊连接。

2、模板：模板以采用砖胎膜、复合木模板为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。独立柱之间的间距小于500者用同标号砼将之间的缝浇灌。

（二）、独立柱基施工

1、根据施工流水段的划分依次进行。

2、基坑捡平验收后，按施工图测量放线出承台、地梁位置，对承台浇筑C15垫层，然后在垫层之上放出基底边框线及柱边框线，支撑牢固后绑扎底板钢筋，固定绑扎地梁钢筋、柱插筋。

八、地下室施工方案 （一）、地下室混凝土：

（1）地下室底板及基础：C40，抗渗等级：S6。 （2）地下室外墙：C40，抗渗等级：S6。 （3）剪力墙和其他内墙：C40。抗渗等级：S6。

（4）地下室柱：C40。

（5）地下室顶板、梁：C40。抗渗等级：S6。

（6）地下室底板、侧墙、顶板及后浇带均掺加防水剂。

混凝土加入3%CH-B型防水剂，且对地下室同时加入0.9kg/m3的XD-F聚丙烯纤维。砼采用商品混凝土，泵送的方式进行。

（二）、地下室施工顺序： （1）浇筑地下室垫层砼。 （2）做找平层。

（3）在垫层上沿底板边线作240mm厚砖胎墙，砖墙内侧采用1:2水泥浆抹面，保证地下室底板、地梁的几何尺寸。

（4）做底板、基础防水层，防水卷材延伸至砖墙模顶部外侧。 （5）做底板细石砼防水保护层。 （6）扎地下室板、柱、墙钢筋。 （7）浇筑地下室底板至顶板砼。

（8）做地下室外立面防水层，防水卷材。

（9）做立墙防水砂浆保护层。砌筑120厚砖保护墙至±0.00标高处。地下室土方回填夯实。

（三）、地下室施工缝的处理。

地下室外墙（防水墙）施工缝的处理：需加400宽3厚的钢板止水带，砼浇筑前，应将钢板止水带固定牢固，砼浇筑时，在止水带上刷素水泥浆两道，随刷随浇砼，保证止水带与砼结合密实。

（四）、地下室防水卷材的施工：

本工程地下室需作全封闭的SBS防水卷材防水层，此防水层构造分为三层：第一层是找平层，作20厚1：3水泥砂浆找平层；第二层防水层，作防水卷材防水层；第三层是保护层，底板做40厚C20细石保护层，侧墙做20厚1：3水泥砂浆保护层和240砖砌保护墙。

（五）、地下室模板及支撑系统：

（1）地下室底板侧模采用240厚砖胎模。 （2）柱模板

放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支撑面→支模→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。

柱模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：

柱箍调节螺栓定型钢模板40×4扁钢柱箍φ48钢管柱箍胶合板对拉螺杆圆柱模板支设示意图100×50木枋方柱模板支设示意图（3）梁板模

放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

复核板底标高→搭设支撑架→安放木枋→安放胶合模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在

打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

（4）墙模板

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→调直纠偏安装对拉螺栓、支撑 →全面检查校正→墙模表面固定。

为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。

剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：

50×50×3mm止水片双钢管横楞120×60×10mm垫片M12螺帽@500×500，φ12止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架50×100木枋18mm厚层板

（5）地下室底板施工阶段的排水：由于本工地场地狭窄，土方开挖时，周边无法设置工作面。但为了确保地下室浇筑砼阶段，能够迅速的排出施工用水及雨水，所以必须在底板伸出轴线的鸭脚板下面设置暗排水沟。

（6）地下室底板模板：为了确保底板砼的施工质量，底板侧模采用240厚砖墙支挡。砖墙内侧抹1：3水泥砂浆，确保底板防水层和立墙防水层接缝质量。

（六）、地下室钢筋工程的施工

（1）钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示： 基础梁、承台底面钢筋板底钢筋面筋支架焊接板面钢筋墙柱插筋 由于该工程基础底板厚度0.4m，底板钢筋分上部筋及下部筋。下部筋绑扎时，采用垫块即可进行绑扎；上部筋绑时，必须增设马凳铁，才能固定上部钢筋的位置。马凳铁应顺上部钢筋的垂直方向铺设，间距每1.0 m设置一排。 钢筋绑扎措施：

1)为保证独立柱基础上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶

面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： 结构钢筋φ22钢筋支撑架底板 （2）地下室剪力墙钢筋绑扎：由于剪力墙设计为内、外双层钢筋，双层筋绑扎时，必须增设∽型Φ8撑铁，双向@600的梅花状，才能控制好双层筋的正确位置。

（3）地下室框架柱钢筋绑扎：框架柱钢筋绑扎方法普通常规作法。为了防止柱脚的钢筋的移位，将柱脚钢筋点焊在底板上的主筋上，底板面筋与承台之间的位置加绑三道定位箍筋或水平筋，（详附图）有效的防止砼的水平推力对柱脚怕影响，确保了柱脚的影响，确保了柱脚钢筋的准备位置。为了防止柱顶钢筋的移位，上部钢筋绑扎时，应先搭设临时固定架，采用两道钢筋抱箍固定柱钢筋，待箍筋扎完后，再拆除临时固定架，安装柱模板，确保柱顶钢筋的准确位置。

（七）、地下室商品砼的施工： 1、地下室砼施工方法的选择：

本工程地下室砼量大。由于本工程场地狭窄，同时为了保证混凝土质量及安全文明施工，现场选用商品砼，输送泵浇筑的方式进行。

（1）、材料要求 1、水泥：

配制商品泵送砼所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。

2、粗骨料：

粗骨料的最大粒径应符合下列要求：泵送高度在30m以下时，对卵石不大于1：2.5；

3、细骨料：

对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：

（1）、采用中砂、细度模数为2.5～3.2； （2）、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%； （3）、应有良好的级配。 4、水：

配制商品泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。

（2）、砼的浇注和注意事项 1、 砼浇筑

（1）砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇墙柱，后浇梁板，正常施工梁板砼不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。

（2）现场安2台砼输送泵，在输送管前加软管直接将砼输送至浇灌点，塔吊辅助运输。

（3）楼板砼的浇筑

砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。

楼板上砼泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，泵管走向按砼浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架上刚浇好的砼上。

楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5～2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面

砼，施工时用扁管赶平并收光。

并采用激光自动扫平仪跟班控制，发现问题立即处理。 （3）、地下室砼浇筑注意事项：

（1）、墙板浇筑时应注意，每层开始浇筑点向前错开1m，呈阶梯形向前推进，严禁墙板出现接头垂直施工缝。

（2）、墙板浇筑时应注意，振动棒必须插入下层砼内5cm，保证上下层砼结合密实，以防断振现象出现。

（八）、防止地下室大体积砼开裂的施工：

本工程地下室底板属大体积砼。该大体积砼的施工时，项目经理应做好各单位的联系工作，上述大体积砼技术措施，均由施工单位、测试单位共同实施，才能确保大体积砼的质量。

（1）、通过保温履盖或浇水降温措施养活的砼内、外部的温差。采用草垫覆盖养护，达到保温、保温的目的。采用浇水降温养护，达到保湿、降温的目的。其砼内、外部允许最大温差为25℃。

（2）、通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差，沿短边轴线依次一排排的向前推进，并采用薄层连续浇筑法施工，可减少砼内、外部的温差。

（九）、 地下室照明

地下室结构完成后，在室内设置照明线路及灯具，以方便地下室内砌筑、装饰、安装等工种施工。

灯具采用100W灯泡，纵横间距5～8米左右。 九、 回填土施工：

（1）本工程回填土分两部分：一部分是地下室室外回填，另一部分地下室底板上局部回填土。

①底板上局部回填：为了确保室内地坪的质量，消除室内地坪的开裂隐患，回填土必须采用连砂石才能保证回填土实度达到100％，严禁采用粘土或微膨胀土回填，回填时，必须分25cm一层，采用蛙式打夯机分层夯实以板标高以下10cm处。

②地下室室外回填：采用装载机装料，通过汽车运送至基坑附近，由于回填土将进行分层夯实, 人工铲平送入基坑内的土方，使用水准仪控制其回填土的厚度及标高。大面采用蛙式打夯机进行夯打，局部（如：地梁与柱相交的阴角、柱侧边等）采

用立式打夯机，夯打的遍数为3～４遍。

（2）回填土质量控制： ①回填土料的控制

回填所用的土料严禁混有建渣、膨胀土、淤泥，根据地下室室外及消防池、坡道3#~6#楼所开挖出的土方，其土质基本符合要求，但应清除夹有杂物的土料，除了对以上土料的控制以外还应重点控制土方的含水率，针对现场土方开挖后所堆放的余土土质，其最佳含水率为12%~15%，对含水率的检查可通过以下方法进行：经监理单位、建设单位现场旁站随机抽取土料，土料抽取部位应为土堆中部并翻开面层100㎜左右所抽取的土料达到手握能成团，距地1.5m落下“开花”为宜。会同南坤（试验室）现场抽样，通过试验室的数据判定该回填土料是否合格。

若通过以上检查表明回填土含水率过高时，应翻松晾干，也可掺入同类干土，当土料过干时，可洒入适量水加以润湿。

②回填土厚度的控制:

在对回填土厚度进行控制过程中，除了对各分层阶段送入基坑的土方量进行控制外，还应使用水准仪对平整度进行控制，准确发现过于凹凸的部位，以便及时安排土方工铲平凸出水平控制标高的土料以及填平凹于水平控制标高的土坑。通过以上方式的控制将大大提高打夯的效率及效果。

③密实度的控制:

采用蛙式打夯机进行夯打，夯打遍数为3遍，打夯前应控制土块的最大粒径在100㎜以内，凡发现土块粒径超过规定值后，应安排土方工将其铲碎。夯打的顺序为：先夯打建筑物以内的回填土，夯打方式为：平行于山墙从左至右（从右至左）进行夯打，当夯打三遍后其压实度经监理单位、建设单位检查合格后进行建筑物外周边的夯打，夯打方式为：沿顺时针（逆时针）绕建筑物周边进行夯打。

第六节 主体施工方案和工艺

一、主体工程总体部署

主体工程主体7层。模板采用复合木模板，现浇板底模采用S12竹胶合板，下垫80×60mm木枋。砼采用商品泵送砼，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管砌体、砂浆等均采用塔吊提升至施工点。

(一)、施工顺序

清扫、测量定位放线作标志→墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→梁底模、固定→梁钢筋制安→梁侧模→板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇注、养护、取样→循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。

（二）、激光铅直仪施工解决曲线施工难题

本工程轴线曲线多，线条复杂，采用激光铅直仪施工解决施工难题。 （1）内控点的设置

内控点定在100×100×10预埋铁板上。各层楼板预留孔直径不小于Φ200，孔内应无钢筋。为便于投射孔设置，先在模板上开洞，位置误差不大于±20毫米。

内控点布设完，经监理及有关部门验收后方可使用。内控点应设保护设施及做好标识。

（2）操作过程

a、检查仪器工作状态是否正常。

b、仪器固定于三脚架上，脚架长度尽量缩短。 c、令园水泡居中后，尾光对准内控点。

d、仪器自校旋转，检查尾光对准内控点的误差，并采用等偏对中法消除。 e、用镶在200×200角钢框内的、单面打毛、厚2毫米的有机玻璃板制做的接收靶平置于预留孔上。

f、用墨水笔记录激光光斑中心，仪器自校旋转四个90°，记录四次光斑中心位置，取四点对称中心点为投测位置。

g、在光斑静止时，记录光斑中心位置。当现场振动干扰严重，光斑不稳时，应取摆动中心记录。

h、控制点投测完成后，用钢尺、经纬仪对新投测的控制网做夹角、边长校核。 二、模板工程 （一）、支模系统

1、模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自侧压力及施工过程中所产生的荷载。

2、模板的选择

（1）梁、柱采用复合木模板加木方支撑加钢管扣件加固，楼板支撑采用Φ48钢管满堂架支撑。

（2）楼板：楼板大面积模板选用S12竹胶合清水模板。

（3）楼梯模板：楼梯底模采用S12竹胶合板，侧模和踏步等异形模和边模选用50mm厚木模。

（二）、模板施工

1、柱、剪力墙、剪力墙、梁均采用竹胶合清水模板拼装。Φ48钢管作墙箍和梁的竖档及围檩。构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱墙、梁交汇处，则采用木枋和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模。

2、梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm 时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片（或加一根Φ12对拉螺栓）。 当梁高大于1000mm时，在距梁底及梁顶处加2mm厚对拉铁片二道（或加Φ12对拉螺栓）。

标准层楼板支撑大样图 3、主体楼层按满堂脚手架搭设，见上图。 竹胶合板 补缝木条 50×100 次梁木100×100 主梁 100×100 4、柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。•柱子边长大于500mm时，中间加一根Φ12对拉螺栓。

柱支撑、剪力墙、剪力墙的立杆间距为800mm，每2400mm设一道纵横连杆，•用铸铁十字扣件连拉。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于 14mm 的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，•以确保模板标高的统

一。

柱模角模沿柱四角通长加设软泡沫，并且在柱脚1.5m范围内加厚泡沫以防止柱角漏浆。为防止脚根漏浆，柱模支完后，安排专人用高标号砂浆封堵柱脚模板与现浇板间缝隙。

5、现浇楼梯模板及支撑：

（1）、楼梯施工是一项重要环节，楼梯的质量直接影响工程的质量，楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。

（2）、现浇楼梯模板：采用钢模板及木模综合使用。楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木止具来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提高考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。

（3）、现浇楼梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上，楼梯模板及支撑详见附图。

2φ48×3.5mm钢管七夹模板50×120×10mm钢板垫片砼楼面（或平台）螺帽50×100木枋@400mmφ12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向设置两道φ25预埋钢筋头@500mm钢管水平杆钢管立杆1200-15001200-1500 6、电梯井剪力墙模板施工时分别设置对拉铁片及拉环，保证剪力墙墙体厚度及平整度。

电梯井壁垂直度要求：本工程电梯井井壁的垂直度至关重要，设计要求电梯井壁垂直度只允许出现正公差，不允许出现公差，考虑满足电梯的安装条件，主体施工过程中请测量人员严格控制电梯井壁的垂直度，模板安装完毕后必须进行复核，方可浇筑混凝土。电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工。示意见下图。

三、 钢筋工程

本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要为：墙、暗柱、梁、板、楼梯。为促进钢筋加工机械化程度，采用3套钢筋加工机械(弯曲机、断料机、拉伸调直机等)及焊接机械。

（一）钢筋原材料质量要求

1、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。

2、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

（二）施工工艺： (1)钢筋制作工艺流程：

钢筋制作工艺流程

钢筋调直 保证钢筋平直,保证加工尺寸准确,使钢筋在砼内传力均匀

钢筋切割 保证断面长度准确 配料单复核 保证钢筋下料 准确,满足设计要求 钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学 性能要求的钢筋用于制作

(2)钢筋加工控制要点：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：

1、HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、当钢筋作不大于钢筋末端需作135度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。

3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定： （1） 箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。 （2） 箍筋弯钩的弯折角度应为135度；

（3） 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；

（4） 采用冷拉法调直HPB235级钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4%； （5） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（㎜） ±10 ±20 分类、编号堆码 成型后的钢筋按所用部位 或大小规格分类编号堆码 钢筋弯曲成型 保证设计图样, 尺寸准确无误 箍筋内净尺寸 (三)钢筋的绑扎

（一）、柱扎筋工艺流程

±5 校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块安预埋件、留孔。

（二）、梁扎筋工艺流程

模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→套箍→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块

（三）、板扎筋工艺流程

标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋（墙体、柱预留插筋）→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横（或纵向）钢筋边绑扎。

钢筋绑扎施工工艺流程

模板或基层二次 放线校正钢筋位置 按线调整钢筋，保证基层位置准确 基层处理清底 钢筋翻样、下料 原材料检验 钢筋复试合格

现场焊接试样 铺绑扎主梁钢筋底层钢筋位 置、间距准确 成形钢筋全部符合图纸设计要求 板立筋定位筋划出间距

（四）本工程为矩形框架柱结构，节点较多，在绑扎时应合理布置，注意各梁板与节点的位置关系，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉之上，附加箍筋和附加吊筋按图设置，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。

（五）钢筋在安装绑扎时，当钢筋直径＞20mm时，墙柱主筋采用电渣压力焊，分段制作的梁主筋需要焊接时，在钢筋就位后采用双面电弧焊接长，焊接的质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，试焊合格后方能正式施焊。

（六）每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入柱与墙体拉接筋及梁上构造柱钢筋。

（七）板之间的上下连接钢筋其搭接倍数、焊接长度和焊接质量必须符合设计和规范规定。

（八）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。

（九）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。板的砼垫设置应在不大于800×800mm范围内成梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，对半地下室底板面筋，楼层间负弯矩筋采用铁马凳支撑。

（十）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作

绑次梁钢筋处理好交接点 绑上层钢筋放置垫块，确保厚度 放置垫块保证保护层厚度 固定钢筋位置保证位置准确 绑板墙水平筋保证垂直度和厚度 面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

（十一）钢筋定位措施

1、柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，焊好定位箍，预防钢筋偏移。

2、为了保证板筋上负弯矩筋的位置正确及保护层的厚度特在板底筋与板负弯矩筋之间设置板凳铁。如下图：

板厚-（板上下保护层＋ 200㎜ 板上下主筋直径） 工程班组目名称 标 分项项目 管理点 自控规范设置 标准 标准 检查工具及 检查方法 1、按施工规范规定和设计要求 2、用尺量 3、做物理性能试验和化学成分分析 1、三包三保：包质量、包数量、包材料；保优良、保工期、保尺 量 节约 2、凡质量不合格者令其返尺量和观察（用工并扣除经 济 责任制 对 策 措 施 必须1、加强对施工人员的技钢筋出厂合格证、化验 单及复试报告 符合术培训，使其熟悉施工规设计范要求和基本常识 要求2、认真执行工艺标准 和有3、严格按技术交底要求关标施工 准规4、严格按照图纸和配料定 钢筋卡牢固 单施工 1、施工前检查基层和上道工序的质量 均不2、对使用工具经常检测 小于和调整 规定3、施工前应预先弹线 值 钢筋的品钢筋 规格、形状、尺钢筋绑扎寸、数量、间种和质量 距、锚固位移 定 工程 长度、接着设置及规范要求 搭接长度 严格按下料单弯钩角度 下料 4、施工过程中采取加固小钢卷尺和大人工费、钢卷尺） 材料费和质量奖 朝向和定位措施 应正5、加强工序间的自检和确 交接检

120㎜ 图1

当板筋非双层双向布置时，按图1方式设置Φ16@500

1000 高度同上

图2

当板筋为双层双向时，底筋与面筋之间按图2方式设置Φ16@1000 3、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图要求，还必须符合GB50204–2002《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

钢筋绑扎工程质量管理点设置

(4)钢筋焊接

1、钢筋直径≥Φ16，水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，同一截面的钢筋的接头数量不得超过总量的50%，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊

2、焊工均持证上岗。 3、电渣压力焊工艺流程：

焊前准备 →夹钳夹紧钢筋→ 安放焊条芯→垫塞石棉布或石棉绳→ 焊剂入盒→通电引弧→电渣过程 →断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

3.1、焊前准备：上、下钢筋断面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清理干净，端部不直时应矫直，根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋。

3.2、为确保接头良好，钢筋顶压3~5秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。 3.3、焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，经允许充分冷却后再去掉渣壳。 3.4、质量检查：电渣压力焊接头焊巴应均匀，上下钢筋同心，倾斜度在4：1范围内，四周的焊包应均匀，突出表面应不少于4㎜。电渣压力焊钢筋在同一断面的

的焊接接头应相互错开并不小于35d和大于500㎜。现场质检人员应随工程进度及时检查焊接质量，做到根根验收，不合格的马上返工。

3.5电渣压力焊质量缺陷消除措施：

（1）防止轴线偏移：○1矫直钢筋端部。○2正确安装夹具和钢筋 3避免过大的顶压力。○4及时修理或更换夹具。 ○

（2）防止钢筋上下弯折：○1矫正钢筋端部。○2注意安装和扶持上钢筋。○3避免焊后过快卸夹具。

（3）防止咬边措施：○1减小焊接电流。○2缩短焊接时间。○3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

（4）防止未焊合的的措施：○1增大焊接电流。○2避免焊接时间过短。○3检修夹具，确保上钢筋下送自如。

（5）防止焊包不均：○1钢筋端面力求平整。○2填装焊剂尽量均匀。○3延长焊接时间，适当增加熔化剂。

（6）防止烧伤措施：○1钢筋导电部位除净铁锈。○2尽量夹紧钢筋

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径（㎜） 14 16 18 20 22 25 焊接电流 （A） 200~220 200~250 250~300 300~350 350~400 400~500 焊接电压（V） 电弧过程 35~45 电渣过程 22~27 焊接通电时间（S） 电弧过程 12 14 15 17 18 21 电渣过程 3 4 5 5 6 6 4、闪光对焊施工工艺流程：

夹紧钢筋于电极钳口上→闭合电源→ 两个钢筋断面轻微接触→闪光

预热→闪光焊

4.1闪光对焊的检查要点：表面无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4度，接头轴线偏移不大于1/10钢筋直径，也不大于2㎜，除此之外将进行现场取样进行钢筋焊接的抗拉强度和冷弯实验。

5、钢筋的丝接

根据实际施工经验，对于三级钢筋超过直径22钢筋用对焊时焊接质量不能保证，本工程拟将直径超过22的三级钢筋采用丝接连接。

四、混凝土工程 （一）、材料要求

本工程采用一级供应商所生产的商品砼。现场安3台HBT60砼输送泵，在输送管前加软管直接将砼输送至浇灌点，塔吊辅助运输。

泵送混凝土施工工艺流程图

混凝土泵及管的选择→

泵送砼配合比设计，试混凝土泵的现场布置

泵 送 砼 拌 制 管 路 布 置

喂 料 泵 送

浇筑（同普通砼浇筑）

（二）、混凝土运输

砼从搅拌后90min内泵送完成，以防砼坍落度产生过大变化。搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一段搭接时间，即一台尚卸完，另一台就开始卸料，以确保级配的衔接。搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转料2-3min方可出料，如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒积水放尽，

（三）、泵送砼准备

（1）泵送前，应先开机用润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作。

（2）泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动斗中的搅拌器。

（四）、砼浇筑

砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。 砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30即为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。

1、主要部位的砼浇筑 （1）柱浇筑

柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5-10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

（2）梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标

高时再与板砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

（3）梁柱节点

在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，因而要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用相同强度等级的细石砼浇捣，采用片式振动棒或铺以人工捣固。详附图：

低强度混凝土快易收口网高强度混凝土

砼浇筑施工工艺流程

模板内清理 用水冲净， 扫除积水 原材料检验 水泥、砂、石及外加剂 等经检查合格，确定配合比

检查支模板情况 标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝 混凝土浇筑 严格按施工工艺操作，振捣 钢筋隐检工作 混凝土运输 防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝 修整钢筋及垫 严格控制配合比和搅 拌时间 混凝土养护 在终凝后洒水养护，浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，不少于七天 商品砼的搅拌

(五)、泵送砼施工要点：

模板拆除 混凝土达到规定强度 1、泵送砼时，输送管路的起始水平管段长度不应小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位均不能用软管，输送道路须用支架、吊具等固定，不能与模板或钢筋直接接触。

2、搅拌运输车到达泵送现场时高速旋转20–30S后再将砼搅拌喂入砼受料斗，泵磅过程中受料斗内的砼拌料不能排空，斗内储存的砼面应高于出料口20cm。

3、砼开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压（一般不超过200bar），及各部分运转情况，待确认正常后再以常速泵送。

4、向下泵混凝土时，管道与垂线的夹角不少12º,以防止砼因自重下落形成空段而引起阻塞。

5、砼应连续泵，如停泵超过15min时，每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析，如停超过45min，应将管中砼清除，清洗泵机。

6、泵磅砼的坍落度与压力泌水总量控制在14–18cm和50–120ml的范围内，在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽斗内加水。

7、浇筑砼必须采用高频振捣砼，当砼拌料的坍落度较低时应加密振点。 8、砼养护

砼浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数以能保证砼表面湿润为准，浇水养护不少于7昼夜。

9、保证砼顺利浇筑的措施

（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽记录，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，向监理单位提交浇筑砼所需的报验资料，在各中手续办理完备，具备浇筑砼的条件后方可进行浇筑。

（2）浇灌砼前对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。 （3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排好劳动力，以保证砼顺利浇灌。

10、砼的质量保证措施

（1）弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。

（2）砼振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保 砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。

（3）在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50–100mm厚的与砼成分相同水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，采用串筒下落。

（4）砼浇筑中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置准确，要派专人跟随值班、修正。

（5）砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼

（6）严格控制砼的塌落度，根据监理单位的要求，塌落度应控制在16㎝以内。(六)凝土工程质量管理点设置

工班程组分项项项目目 标 目 管理点设置 自控标准 规 范 标 准 对 策 措 施 检查工具及检查方法 经济责任制 梁、柱上一处1、混凝土搅拌时，严格控制配合比 蜂 窝 配合比，振捣 不大2于2、混凝土倾落高度一般不得超过2m，应100cm，累计分层捣固，掌握每点的振捣时间 不大于200cm3、在钢筋密集处，可采用豆石混凝土上累计不大于浇筑，应选配适当的石子 400 cm 22尺量外露石子面积1、三及深度 包三保：包凿去孔洞质量、包数量、包材料；保优良、保工期、保节约 2、凡凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度 质量未达到优良者扣除尺量检查 其人工费和质4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振 无 蜂窝、麻混面凝、土裹工根程 、露筋、夹 渣 位 移 缝 隙 夹 渣 露 筋 保护层厚度，振捣 振 捣 混凝土的浇灌、振捣 无露筋 孔 洞 下料、振捣 5、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保周围松动无孔洞 护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫石子，尺量块放置必须合理，分布均匀 孔洞面积6、为防止钢筋移位，严禁振捣捧撞击钢及深度 筋，操作时不得踩踏钢筋 尺量夹渣7、在模板上沿施工缝位置通条开口，以层，尺量缝便清理杂物和冲洗 隙长度和8、模板拼缝必须严密，钢木结合部分须深度 处理妥善 无缝隙夹渣层 允许偏差值1、模板固定要牢固 在5~15mm间 2、位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差 3、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，框架允许偏螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防差值为8mm，施工过程中发生位移 大模板允许4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合偏差值为5mm 设计要求，做到位置准确，定位牢固 平 整 度 振捣、养护 2m靠尺或量奖 楔形尺检查 垂 直 度 下 料 5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预2m托线板允许偏差值埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀或经纬或为5mm 进行浇筑和振捣的方法 吊线和尺6、振捣混凝土时，不得振动钢、模板及量检查 预埋件，以免模板变形或预埋件位移和 截面尺寸 振 捣 允许偏差值脱落 为+5~-2mm 7、浇筑混凝土板时，应采用平板式振动 器振捣 8、混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇 水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动 9、模板应有足够的强度、刚度和稳定性 10、柱模板外面应设置柱箍 11、混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺标 高 振 捣 允许偏差值为±10mm 寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否拧紧，发现问题及时处理 12、混凝土一次下料不得过多 13、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密 14、减小放线误差，及时校正并调整 15、加强支撑 四、现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法：

项 目 轴线 独立基础 位置 墙 柱 梁 垂直度 层 高 ≤ 5m ≥ 5m 允许偏差（㎜） 15 8 8 8 8 10 经纬仪检查或吊线、钢尺检查 经纬仪检查或吊线、钢尺检查 检测后的钢尺检查 检查方法 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 预埋 设施 预埋件 预埋螺栓 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 10 5 5 8 15 经纬仪检查或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 中心线 预埋管 表面平整度 预留洞中心线位置

六、砌体施工

2m靠尺或塞尺检查 钢尺检查 填充墙均采用200厚页岩空心砖（容重≤8.5KN/m³)和 M5混合砂浆砌筑。进场砌体的性能应符合有关设计文件及规范标准的规定，必须有其出厂合格证及抽检试验报告。不合格的材料一律不得进场。

（一）砌筑的基本要求

1.所用砌体的规格、质量应符合国家现行施工及验收标准。女儿墙泛水、窗洞口安装预埋件处用红砖砌筑。

2.砌体砂浆所用原材料的要求同砼分部。

3.砌块隔墙砌筑前应充分浇水，灰缝应饱满，砌块与墙交接处应将墙拉筋锚入墙内，锚筋伸入墙内每边不得少于700㎜。砌块墙在卫生间等有水房间，其底部应先用水泥砂浆砌筑三线红砖，砌体顶部与梁交界处用红砖斜砌。墙体连接处应加挂250宽，0.8厚×9×25孔钢板网,然后抹灰。为了保证其不开裂，应注意表面湿润，并以20%防水胶的水泥浆喷涂表面。

（二）砌筑要点

1.砌体砌筑前,应将楼地面清扫干净,并剔除浮浆结块。砌筑前应实地摆块，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20时，应使用细石砼找平。

2.墙体应按设计轴线弹线，如有误差，应立即处理，不得任意以工程的几何尺寸或边线作为放线、弹线的依据，以防误差积累。

3.砌体铺浆后，立即一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲除砂浆，重新砌筑。

4.墙顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌，抵紧或用木楔楔紧。

5.墙体与门窗连接处应设木砖，墙体与钢筋砼柱的连接及墙体转角处，应按设计要求埋设拉筋，不得任意更改和遗漏。墙垛采用C25砼浇筑，浇筑前采用喜德利直径技术按要求预留钢筋。在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

6.穿越墙体的水管严防渗水，穿墙或埋入墙体内的铁件应

做防锈处理。

7.在施工前，应对主要房间进行排版设计，尽量减少现场切割工作和浪费。 8.砌块应横平竖直，块与块之间搭接长度不小于块高三分之一，并不应小于150，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，超过30垂直缝应用不低于C20细石砼灌实。

9.在建筑物上留设的临时施工洞口，应会同设计单位研究确定，临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙相同的材料补砌严密。砌体砂浆要求砂浆的配合比应采用重量比，配合比应先通过试配确定。

10.砌筑砂浆采用机械拌制搅拌时间不得少于2min，砌筑砂浆的稠度，宜为70～90㎜。

11.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30℃时，必须在拌制成2h和3 h内使用完毕。

12.砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘中取样制作，同盘砂砂浆只应制作一组试样。

13.每一楼层或250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比发生变化时，还应制作试块。基础可按一个楼层计算。

（三）砌体的尺寸和位置允许偏差

项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 3

轴线位移 楼面标高 墙面垂直度（每层） 墙面垂直度（全高） 表面平整度（清水墙） 表面平整度（混水墙） 水平灰缝平直度（清水墙） 水平灰缝平直度（混水墙） 水平灰缝厚度（10皮砖累计） 外墙上下窗口偏移 （四）质量标准 1.保证项目

10 ±15 5 20 5 8 7 10 ±8 20 用经纬仪复查或检查测量记录 用水平仪复查或检查测量记录 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺检查 有2m直尺和楔形尺检查 有2m直尺和楔形尺检查 拉10m线和尺检查 拉10m线和尺检查 与皮数杆比较，用尺检查 用经纬仪或，吊线检查，以底层窗口为准 使用砌体和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

2.基本项目

砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准的要求。 转角、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 砌筑砂浆应密实，砌体应平顺，不得出现破槎、松动。

拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度符合设计要求。 （五）其他

根据本工程的重要程度,设计按七度抗震要求施工,故构造柱现浇带等是保证质量的关键,其施工要求如下:

1.钢筋:为防止拉墙筋埋设查找剔打柱砼、影响外观质量，所有拉墙筋采用打膨胀螺栓，再焊接拉墙筋，强调焊接长度符合规范要求。

2.构造柱、圈梁等的模板用钢模加钢管扣件在墙内留孔固定。构造柱与框架交接发处，应安装成喇叭口，以便于顶部砼的浇筑捣固。

3.构造柱、圈梁等砼强度为C25，有关要求详主体施工中有关说明。

4.构造柱、圈梁砼采用人工推车运至各浇筑点，边浇筑边捣固，确保达到密实。 5、材料堆放

砌体应堆码整齐，特别是空心砌体的运输，装卸要轻装、轻放，堆放在平坦、干燥的砼面层上，避免多次运输。

第七节 屋面防水施工和工艺

（一）本工程屋面防水等级为二级。防水屋面做法：

①坡屋面： 25厚1:2.5水泥砂浆找平层；4mmSBS防水卷材一道；20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板隔气层；

②平屋面：水泥沥青蛭石找坡层最薄处50mm；25厚1:2.5水泥砂浆找平层；耍冷底子油一道；4mm厚SBS防水卷材一道；氯化聚氯乙烯防水卷材；25厚1:2.5水泥砂浆保护层分格缝≦1.0m。

（二）卷材铺贴

冷粘铺贴防水卷材时应符合下列规定：

一、 涂刷底胶的基层表面，必须坚实平整、干燥洁净、无松动、脱皮、起砂等现象，含水率应控制在10~15%（底胶为油溶性材料时，宜取上限；底胶为水溶性材料时可取下限）。

二、 铺贴方向一般可根据屋面坡度决定。当坡度小于15%时，宜平行于屋脊铺贴；当坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺贴。

三、 防水卷材平行于屋脊铺贴时，其搭接长度：长边不应小于70mm，短边不应小于10mm；当坡度大于15%，屋面受震动或屋面设有保温层要求排气做法时，短边搭接不应小于150mm；相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于500mm。

四、 防水卷材垂直于屋脊铺贴时，每幅卷材都应铺过屋脊不小于200mm，屋脊上不得留短边搭接缝，长边搭接应顺主导风向，各层卷材的搭接缝，必须用专门胶粘剂仔细封严。

（三）施工前准备

1、屋面工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的屋面构造及有关技术要求。

2、施工技术负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、

施工工艺、构造层次、节点设施方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

3、防水层所用的材料庆有材料质量证明文件，并经权威质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，得出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

4、准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

5、为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。

6、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。

找平层缺陷的修补方法

缺陷种类 修补方法 铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆修掺10%~15%107胶凹凸不平 补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青结材料或沥青砂浆填补 起砂、起皮 要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光 满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度裂缝 <0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条>0.5mm时，沿缝凿在V形槽（20×15-200mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层 预埋件固定不稳 凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度 （四）施工工艺 1、工艺流程

基层处理→聚氨脂底胶配制→基层涂刷聚氨脂底胶→卷材配置→基层与卷材同时刷粘合剂→弹控制灰线→铺贴卷材→卷材搭接处理→主要节点构造→涂保护层

2、基层处理

刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进处理。

1) 聚氨脂底胶配制

将聚氨脂涂膜防水材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配制冷底子油，用小木棒搅拌均匀备用，也可将聚氨脂按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

2) 冷底子油的涂刷

涂刷冷底子油要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发生冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。

3、基层处理剂的涂刷

铺贴合成高分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。施工时应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题：

1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。

2）一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工时度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

4）当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。

4、卷材铺贴方向 5、基层及卷材涂刷粘结剂

1）拌料：先将盛装粘结剂的铁桶打开，用木棍或滚刷把胶料搅拌均匀。 2）卷材涂胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结料均匀涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范围不能涂胶。涂刷时厚薄必须控制均匀，不得有露底或凝聚胶块，当胶膜基本干燥（不粘手）后，应用原装纸筒芯把卷才卷起

来。卷时应松紧一致。两端平齐，防止砂土与异物混入。

3）基层涂胶：在底胶基本干燥且无杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满粘结料迅速而均匀地进地涂刷，涂刷时不得在同一处用滚刷反复涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶。细部转角处可采用油漆排刷涂布，粘结料涂布后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的施工。

6、弹控制线

铺贴卷材前应按卷材配置的部位，以长边搭接不小于70mm、短边搭接不小于100mm的原则，按铺贴方向弹出控制标准线。

7、卷材铺贴

1）在已涂刷粘结剂的卷材中心插入一根铁管，由两人分别手持铁管的两端，并将卷材的一端，粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线展铺卷材。

2）在卷材保持自然松驰状态下，每隔一米左右对准标准粘贴（一般需要两人做专门的对线工作），按此顺序继续边对线边铺贴卷材，铺贴卷材，铺贴卷材时不宜将卷材拉得过紧，也不得有皱折存在。

3）排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净、松软的长柄滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排队卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不再踩踏卷材。

4）转角处铺设：平面与立面转角处卷材展铺时，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓、翘边现象。

5）滚压：在排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，与卷材与基层粘结牢固。垂直部位可在排气后用手持压辊滚压贴牢。

6）卷材搭接及临时固定：在搭接部位每隔500~1000mm处用粘结料胶涂一下，待基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开时粘结固定。

7）卷材搭接的粘贴：将卷材接缝用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的比例配合搅拌均匀，再和油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般在1kg/m2为宜。

8）涂胶后干燥10~30min（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合时应从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或折皱。粘结后用手持铁辊认真

滚压一遍。凡遇到卷材重叠三层的部位，必须填充密封膏封闭。

8、屋面特殊部位的铺贴要求 1）泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这睦部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试命铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用坟条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

2）

变形缝

屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。

1、

排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处理相似，所不同的是流动方向不应逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

2、

阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后再用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

3、涂保护层

1）涂料保护层：铺完屋面防水卷材经检查合格后，先将卷材表面上的尘土、杂物清除干净，再用长柄滚刷均匀涂布1~2道着色剂。

2）涂完着色剂后，施工人员不和在卷材表面上走动。 4）、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺宜、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

5、防水层收头

防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50~100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

6、钢筋网施工工艺操作 1、 2、

基层清理。将表面清理、打扫干净。

弹分格缝线。分格线应弹在屋面板的支承端、屋面转折处及防水层与突

出屋面结构的交接处，分格线应与板缝对齐，并且纵横间距不宜大于6米。

3、

铺设钢筋网

①钢筋制作：钢筋必须调直、除锈、清除油污。对绑扎成型的网片钢筋，两端应做弯钩。

②钢筋网成型：钢筋网成型分焊接及绑扎两种。当采用焊接成型时，点焊应按设计要求施焊；当采用绑扎成型时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。角部放射形钢筋网交点必须全部绑扎。

③钢筋搭接

绑扎钢筋的搭接长度必须≥36d，且≥300mm：冷拔低碳钢丝фb的搭接长度必须≥250mm，并避开在支承处搭接；焊接网片搭接长度不小于25d。在一个网片的断面内允许有四分之一的接头。

④钢筋保护层：在已成型的钢筋网交点下，安设30×30×20（h）mm带铜丝的水泥砂浆预制垫块，间距以600×600mm左右为宜（此尺寸应为钢筋间距的倍数）并呈梅花交叉垫放，砂浆垫块应与钢筋网绑扎牢固，以满足混凝土上表面保护层≥10mm要求。

4、

安装分格条及边模

①按照弹出的分格线和边线安装分格条及边模板，应安设牢固、角线校直、接头处用油毡贴缝，并留出钢筋保护层位置。

②模板及分格条应有足够的刚度、表面光滑，安装前表面应涂刷一遍隔离剂。 ③分格条应加工成上大下小的倒梯形。

第八节 装饰施工方案

一、装饰工程施工重点

根据施工总进度的安排，主体工程分段验收后逐步插入内装修施工，分项、分工序组织平行流水和立体交叉作业，以充分利用时间和空间。外装修总的流向为由上至下进行，施工顺序为分段由上向下施工。

在装饰装修施工阶段，由于各施工段先后进入装饰装修，且由于工序杂，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年多层建筑施工经验，即以龙头管理为主，各专业工种协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果后，现分述如下：

1、在装饰、装修阶段，应特别注意厨卫间的施工配合，由于厨卫间里管线众多，土建施工程序也较多，安装应根据标高将上水一次施工到位。

2、砼表面按规定必须钻麻面，保证其粘结要求。为保证顺利安装门窗，外墙门窗洞口应吊线，并且统一尺寸，专人负责。其洞口宽度、高度、对角线、垂直度、阳角方正，随施工随检查、整改。

3、土建施工时，厨卫间墙体底部用C20砼浇200mm高，防止装饰抹灰质量达不到，墙身出现渗水现象。

4、主体期间施工门窗洞口时，要挂通线，严格保证所有门窗洞口横平、竖直，为装饰阶段门窗以及外墙施工创造有利的条件。

二、装饰与二装施工配合措施

装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，各专业相互配合，对全体职工做好成品保护的教育。落实责任和奖罚措施。严格施工中的正确程序，杜绝打乱仗的现象，形成在项目部统一领导下的有机统筹的良性循环局面。

实践证明，做好装饰施工有关专业工种的配合工作，是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的有效措施，因此室内装饰施工须作好以下穿插配合：

1、土建进入装修阶段应排出每月详尽装修计划安排，发至相关单位或其它工种，以便于配合。

2、土建应为各专业工种需要提供各楼层水平线和轴线控制点。 三、内墙、天棚施工

本工程内外抹灰均采用超力丝微纤维水泥砂浆（每立方米砂浆加0.6kg超力丝微纤维）。

（一）、天棚抹灰 施工工艺流程： 2、施工要点 （1）基层处理

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分补平。

（2）天棚抹灰

A、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较深的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

B、抹灰前一天将板面浇水湿透。

C、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2－3d 后抹找平层糙灰。

（二）、内墙面抹灰 1、工艺程序

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。

2、施工要点

（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。

（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

四、厨卫间防渗施工措施

在内装饰过程中，厨卫间防水，目前已成为建筑施工中的一大通病，这一通病严重影响着使用功能及企业社会信誉，本方案为此工程消灭这个通病，对其防水的处理措施如下：

四、外墙施工控制重点

（一）、本工程外墙抹灰均采用超力丝微纤维水泥砂浆（每立方米砂浆加0.6kg超力丝微纤维）。

外墙装修前对建筑物阴阳角、门窗洞口等用22#铅丝沿垂直高度吊通线控制，按层弹水平通线控制，按控制线对墙面“打巴充筋”，控制好垂直度和平整度，作好抹灰找平的准备工作。抹灰找平前墙面须洒水润湿，对砼基层在表面刷掺25%的专用胶水泥浆两遍，找平抹灰层必须保证垂直平整，待检查达标后方可进行面层施工。外墙施工前需排版、弹线，施工时采取双线控制，保证缝隙通顺。

（二）、外墙乳胶漆工程

1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍墙漆：墙漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。墙漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于墙漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍墙漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍墙漆：第二遍墙漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级墙漆的做法，施涂普通级或高级墙漆时，要相应减少或增加工序。

（三）、外墙面砖施工 (1) 材料要求

水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。

面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

(2) 施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

(3) 施工工艺 ①基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷

一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

②面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

③面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 ⑤弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 ⑥润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

⑦刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝

处溢出灰浆，至表面平整为止。 ⑧镶贴面砖

镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑨擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。

(4) 劳动组织

本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块

面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

(5) 质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

成品检验标准： 表面平整：2mm

立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm

接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm 五、门窗安装

门窗应这按厂家和设计单位提供的设计图纸及生产厂家的型材型号分别进行组合。

门窗安装时，由符合下列规定：

1、划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

2、门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临

时固定，窗上框距地梁留2cm缝，左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

3、门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

六、幕墙施工

详见幕墙施工专项施工方案

第九节 安装工程施工方案

一、工程内容 安装工程内容： 1.电施专业

分为强电和弱电两大部分。前者包括供电系统、动力、照明、 防雷接地等，后者包括有线电视、电话及访客对讲系统等。

2.水施专业

给水、排水、雨水、热水系统。 二、施工组织和管理

为了圆满完成工务段及供电段办公综合楼工程的安装任务，安装分公司领导和有关部门针对本工程的特点，反复研究讨论，最后确定由经验丰富、装备精良、技术高超、责任心强的第九项目部来承担该施工任务。分公司领导明确表示工程上所需的各种材料、机具设备和人员可随时提供到现场，绝不拖工程的后腿。质检部门将加强工程质量的检查的力度，以确保工程优良。我们将精心组织、精心施工，以一流的管理、一流的质量、一流的效益、一流的服务，来回报建设单位和公司对我们的信任。

三、安装施工程序 1、管道工程：

土建开工后，管工即进入施工现场，作好管道材料的进场，预制件和预留预埋工作，结构工程断水后，各层、各部位的主管、支管随土建工程进度进行施工。在土建工程进行室内装修时，分阶段安装阀门、部件、卫生器具及附属设施。在施工中随时作好各种记录。

施工程序如下：

土建开工→ 预留预埋→ 主体工程→ 主管道→ 主体断水→ 立管道试压→ 砌筑→ 安装各层支管、 试压→ 室内装修→ 阀门、附属设备、洁具、油漆→ 土建完工→ 安装试压→系统调试→竣工验收→资料、竣工图→ 结算

2 电气工程

土建开工后 ，电工班进入施工现场，做好电气材料的进场，预制件及预留、预埋工作，各种线管，接地工程随土建主体工程进行，土建转入墙体装修后，及时埋设各种管、盒、箱，安装桥架，穿放线缆。装修后，立即安装照明器具，并通电试亮。随后对设备、系统进行调试配合其他专业进行联动试车，最后整理资料、竣工图，准备竣工验收和办理结算。

施工程序如下：

土建开工→ 基础接地预留预埋→ 土建主体→ 混凝土内暗埋→ 土建主体完工→ 配管避雷施工→ 砌筑→ 墙内暗埋→ 吊顶→ 配管、线缆→ 室内装修→ 照明器具、开关、插座→ 土建退场→ 通电调试→竣工验收→ 资料、竣工图 → 工程结算

四、施工技术要求及措施 （一）管道工程

1、班组在施工前，工长必须先对其作详细的交底，使班组对整个工程的内容、施工程序、方法有较全面的认识。

2、班组在施工过程中，必须按照图纸、技术核定单、技术交底、规范、图集等进行施工。如图纸变更等原因而需剔槽打洞时，必须征得有关方面的同意，并及时将垃圾清理干净。

3、有关人员应和土建密切配合及时作好孔洞的预留，套管尺寸应比该处管道大50mm。套管和固定件的预埋工作，应尽可能的减少打洞、钻孔工作量。

4、板内为普通钢套管，屋面有防水要求的必须用刚性防水套管。墙内套管两端应与墙面平齐；楼板上套管应固定可靠，其底部平其楼板，上端高出楼板50mm。套管管径比管道大20mm以上，不得作为管道的支撑物。ABS管穿楼板及热水管穿墙时，必须预埋钢套管，套管直径比给水管大两个规格。

5、不锈钢管安装过程中，管材进场时应对品种、规格、外观等进行检查，外表应无划痕及外力冲击破损，复合塑料层应完好，无分层、脱落，且均匀一致。

6、不锈钢管所用的套丝机、切管机、管钳等工具必须保证其工作状态良好。 7、不锈钢管套丝时管端螺纹部分长度、丝扣数应符合要求：

8、不锈钢管在安装前，应对管内进行彻底的清扫。连接螺纹管件时，应用聚四氟乙烯生料带或麻丝、铅油等填料，每个连接口均应严密，不得造成管道轴线偏移，活结头的安装方向应准确无误。连接处管件与管端之间应留有1-2扣螺纹，管螺纹中不得有断丝，管螺纹应成圆锥状。操作完毕后将填料清除干净。

9、不锈钢管安装后应对外露螺纹及其它镀锌层被破坏部分进行防腐处理，外露的填料应清除掉。

10、不锈钢给水管道埋墙敷设时，应配合土建施工，预留管槽。管槽的深度为De+20mm, 宽度为De+40mm，管道安装完成后，经过分户、分段试压合格后，用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。

不锈钢给水管道在运输、存放和施工中应防止管材、管件遭到破坏和污染，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材、管件。

11、管道支吊架的制作安装，间距和高度应符合规范，设计规定，UPVC排水支管的吊架间距以1-1.5m。所有管道的支吊架应固定可靠，横平竖直。

12、安装阀门前应让其处于关闭状态，并作水压实验（包括水压强度实验和严密性实验），合格后方可安装，且方向正确。

13、螺栓拧紧后，其端部应露出螺母的1/2螺栓直径，不得缩入螺母或伸出过长，连接件上有数个螺栓时，螺母应在其同一侧。

14、管道上的管件或阀门，均不得布置在支架或吊架上，且距离支架或吊架边缘的距离不得小于100mm。排水管道严禁出现反坡现象。

15、安装卫生器具时，宜采用预埋支架成膨胀螺栓进行固定，螺栓应加平垫和弹簧垫圈。

16、管道或附件与卫生器具的陶瓷件相连处，应加胶皮垫，刷油漆等。 17、管道安装完毕后，应按照设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，管道试压可分区、分层、分段进行。

18、需要隐蔽的管道，必须先作好管道的各方面的检查试验，并经甲方、监理公司检查后才能进行隐蔽。

（二）电气工程

1班组在施工前，工长必须对其作详细的技术交底，使班组对整个工程的内容、施工程序、方法有较全面的认识。

2 班组在施工过程中，必须按照图纸、会审纪要、技术交底、技术核定单、工程变更通知单、规范、图集等进行施工。如工程变更等原因而需剔槽打洞时，必须先征得有关方面的同意，并及时将垃圾清理干净。

3 配管时，钢管不应有裂纹、折扁、管内毛刺等，管口光滑平直，暗埋管内壁必须刷防锈漆。

4 管路应尽可能短，且减少弯子，应根据弯子数量和管路长短等实际情况埋设分（拉）线盒，墙内线管的表面应有不少于15mm的保护层。

5 钢管明配，ф40以上用BV-6mm2作跳线；钢管的支架必须符合有关规定，钢管弯曲半径为4-6倍。

6 钢管暗配时，必须用套管焊接，进入箱、盒时必须用丝接，且进入箱、盒的丝扣长度为2-3扣，套管长度应为钢管外径的1.5-3倍，弯曲半径为6-10D。管路不得穿过设备基础。管路进入落地或配电柜时，应排列整齐，管口高出地面50-100mm。

7塑料PVC管的连接应采用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。其内径应略大于管径1至1.5mm，安装时两管端必须对拢固定牢固。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。在接口处均匀涂一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。

8塑料PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，放入管内后应慢慢使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及弹簧。弯曲后应按逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。

9所有箱、盒固定可靠，暗装时深浅合适。埋设高度符合设计 要求，严禁用电气焊开孔。

10穿线前，应将管内杂物清理干净，护口齐全，管内导线不得有接头和扭绞现

象，同一回路的导线必须穿于同一管内，管内导线总面不应超过管子截面的40%。

11同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接。

12穿线时电线绝缘层颜色必须选择一致，保护地线（PE线）应用 黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用红色，回灯线用黄色。

13连接导线时，不应损坏线芯，单股铜芯线可直接连接，烫锡后再包缠塑料带，

黑胶布，多芯线必须用相应套管连接。

14敷设电缆时，其两端应留有足够的备用长度。电缆的弯曲半径应大于电缆外径的10倍。

15制作电缆头时，应包扎严密，注意清洁，配件齐全，固定可靠。 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

16固定灯具时，宜采用膨胀螺栓或塑料胀管，严禁用木塞固定。 螺口灯头的中心触点必须接在相线上，绝缘外壳有损伤时，不得继续使用。

17同一室内的成排灯具，中心偏差不得大于5mm，壁灯高差不大于5mm，高度低于2.4M的灯具的可接触金属部分必须用BV-2.5导线可靠接地。

18开关、插座的安装高度应符合设计要求，成排安装时高差不得大于2mm，并列安装时不得大于1mm，同一室内安装时不得大于5mm；开关、插座应紧贴墙面，瓷砖上安装时，其四周无缝。电源插座与电话、电视出线盒间隔200mm以上。

19开关必须控制相线，单相插座面对插座应为左零右火上接地。 20所有不带电金属导体均应连地可靠，形成电气通路。

21该工程利用基础钢筋作接地体，基础钢筋绑扎后，应和构造柱内二根（作为防雷引下线）主筋可靠地焊接，后者还要和屋面接闪器（或女儿墙内压顶钢筋）焊接成一个整体。接地装置施工完后，应及时进行地阻测试并不得大于1欧姆。

22屋面避雷带必须与屋面外露的其他金属物体连接成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷带应位置正确，平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

23等电位联结的可接近裸露金属导体或其他金属部件、构件与支线应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

24各部位防雷设施的连接，均采用搭接焊接方式；扁钢搭接长度为宽度的2倍，且为4面焊；元钢搭接长度为其直径的6倍且为2面焊。

25所有导线、电缆和器具连接必须接触可靠，布线规范，相色标志 正确。 26线路的绝缘电阻经测试合格后方可通电实验。 五、安全措施及成品保护措施 （一）、安全措施

1 进场工人应持操作证，民工应签定临时用工合同。工长应对他们 做详细的

安全技术交底，项目必须建立完善的安全管理制度。

2 所有施工人员必须认真学习安全生产法规，施工规范，严格和自 觉遵守公司，项目的安全规定制度，作到文明施工杜绝事故隐患。

3 进入施工现场必须正确佩带安全帽，衣者灵便，严禁穿拖鞋。裙子风衣赤脚进入现场。

4 严禁酒后上班，班组长。工长不得违章指挥。

5 进入施工现场后必须精力集中尤其注意‘五口’‘四邻边’等危险环节。 6 安全防护用品，登高工具，电工工具，机具等由专人定期检查， 凡不符合安全要求的一律禁止使用。

7 现场临时电源线的搭拆，必须由专业电工完成所用导线必须绝缘良好，移动或电动工具必须使用多股橡胶软线作电线，并有PE线。开关必须带漏电保护装置（额定漏电动作电流为30MA）。架设导线时，不得与金属构件接触，导线和箱连接时必须采用压接或用插头连接。

8 高空作业（2.5M以上）人员的安全绳必须可靠挂在固定件上，严禁上下抛投物件，高空处物件应可靠放在随身带的工具袋内，架管梯等支撑物件必须符合安全规定，跳板必须捆牢。

9 焊把线不得裸露，氧气瓶和乙炔瓶间距应在5M以上，乙炔瓶不得爆晒，必须挂安全标志，油漆和电气焊不得交叉作业。

10 施工现场和加工预制场及宿舍，办公室。库房等必须设置符合消防条件的消防器材，库房内材料堆放整齐，严禁使用电炉、煤油炉等，不得堆放汽油。

11民工学工不得单独操作；带电操作时必须有人监护，联动 试车前必须编定相应的调试方案及安全注意事项。

12 坚持作到工完场清，随时清理现场，作到文明施工。 13 严禁损坏安全防护设施。 （二）成品保护措施

1 在建设单位，监理公司主持下，召集所有参建单位负责人到会，制定成品保护奖惩办法，加强教育提高职工的成品保护意识。

2 所有向上的管口必须采取防堵措施，预埋时高出楼地面约200mm 3 所有预留洞口的位置高度大小等都应准确无误；管路不得漏 埋错埋。

4 浇筑混凝土时，安排专人守护所埋管盒和套管等。

5 施工人员应仔细阅读图纸和相关专业人员密切联系尽早发现设计 中的不当之处，以便通知监理公司及时作出处理避免日后修改。

6 各种箱柜，明配UPVC塑料排水管，灯具卫生器具等安装后应及时用塑料布或草垫等保护，设备上的仪器仪表应拆除，交专人保管调试时再安装。

7 如因设计变更，修改而需剃槽打洞时必须先征得结构土建专业同 意，事后必须将现场清理干净。

8 所有施工人员都应有较强的责任和主人翁意识，对损坏盗窃公司材料的行为应给予坚决制止揭发。

9 按工程进展情况安排多人执行现场的安全保卫工作。

第十节 土建与安装相互配合施工措施

为实现工程创优和提前完工，必须强化土建与安装的监督，协调，配合工作，土建方必须向水电各专业提供合理的穿叉工作面或安装工作面，并将轴线，标高，坡向作出相关图交给水电方，使之有统一施工的依据。

本工程的施工总体分为四个阶段：基础施工→主体施工阶段→装饰装修阶段→室外总平竣工收尾。

基础施工阶段：此阶段涉及水电管道预埋和防雷接地工作内容，水电可同时在此阶段进行准备工作。

主体阶段：框架结构现浇量及砌体工作量较大，水电管线的预留预埋以及土建施工同步进行，防止事后凿洞。

装饰装修阶段：由于插入屋面防水，门窗安装，水电与土建的相互交叉影响工序质量及进度，该阶段重点是：对水电安装与土建的统一协调。

室外总平收尾阶段的重点是进行成品保护。

第十一节雨季、炎热气候施工措施

一、雨季施工措施

1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体落实到主控及相关部门，并明确责

任人。

2、提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。

3、现场的排水系统要处于良好的状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水、不存泥。

4、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维修专用供电系统的正常运转。

第十二节 成品、半成品保护措施

工程进入全面装修装饰阶段时，为确保工程质量的优良和高速、安全，必须严格执行建筑产品的保护措施。

一、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现予以罚款处理，并赔偿其经济损失。

二、施工中分项分部位制订措施，进行交底，防止损坏、污染。

三、门、窗、凸出的阳角要用水泥砂浆做护角，对已做完的门框、护角的房间不准手推车推入，运送脚手板、架料等进出时注意不要碰伤护角。

第六章 脚手架及支撑搭设施工方案

本工程脚手架支撑搭设方案同时参见基础施工、主体施工以及安全文明施工措施中相关内容及专项施工方案。

（一）、本工程脚手架工程包括： 1、满堂脚手架（承重架） 2、装饰双排外架 3、结构单排防护架

全部采用Ф48钢管，配件及50mm原木架板等进行架设。 脚手架工程应符合以下规范：

1、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范； 2、符合国家安全标准JGJ59－99的规定

3、外脚手架和高支撑脚手架（高度超过4m）必须经过计算，有详细施工方案（并经公司安全科审批）的方可进行施工。

以及与脚手架使用有关的建筑施工安全网搭设安全技术规范。建筑施工高处作业安全技术规范等。

（二）、脚手架构架设置和使用要求的一般规定

本工程脚手架的构架设计充分考虑了工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：

1、构架尺寸规定

本工程外架采用钢管扣件外脚手架，分别沿建筑物周边搭设，并随建筑物主体上升，搭设至女儿墙顶，外脚手架立杆横向1000，纵向1500，水平杆步高1400，并在层高处设立墙杆，间距2000，剪刀撑25000。

随主体上升，外架上每层步高处铺设木架板，做为施工操作面，每二层楼搭设一道水平网。

作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的高度不应小于：外脚手架为750mm，里脚步手架为500mm，铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm，与挡脚步板的间隙应≯100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

2、连墙点设置规定

当架高≥6m时，必须设置均匀分布的连墙点。 3、整体性拉结杆件设置规定

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件：

（1）周边交圈设置的扣件式钢管脚手架，当架高为25～40m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；

（2）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑；

（3）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。 （4）剪刀撑的斜杆水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比，不得大于60。

第七章 质量保证措施 第一节 质量管理目标及管理体系

一、质量目标

本工程严格贯彻执行国家发 《建筑工程施工及验收规范GB50300－2001》，总体质量目标是确保达合格标准。

工程质量达到“芙蓉杯”的质量标准是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我们工作努力的方向，为此我单位将按国际质量管理标准和本单位已通过认证的一SO9002质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验同时，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程，让业主满意。

二、建立质量管理机构

1、为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，确保获优良，争创：“芙蓉杯”，我公司将切实贯彻和实施国家；行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术部为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉的接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程的实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

2、建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程验收合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。

3、建立全面质量管理体系(TQC)加强质量的控制监督，在施工中大力推行全面质量管理，成立各分部分项QC活动小组，并且设置专职质检员及专职安全员各一名，严格把关。现场管理人员进行跟班作业，发现问题及时处理、解决，以保证工程顺利验收达优。

4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落

实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除公司质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。

三、与监理工程师的协调

1、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。 2、我公司将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。

3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理，在班组“自检”和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

第二节 工程质量控制措施

一、工程质量控制原则

坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。

坚持项目经理是工程质量第一负责人做法，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。

坚持实施质量一票否决权限制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。

二、工程质量保证措施

1、在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按公司一SO9002质量体系的要求编制《工务段及供电段办公综合楼 质量保证计划》，并将有关的工程质量管理职责分解落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划编制完成后由公司质量、技术、生产等专业部门进行审核，经公司总工程师审批后，在工程施工过程中认真实施。

2、做好工程技术交底，技术交底的重点应是有关规定和要求。在组织施工前，项目应寻各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、

施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。

3、加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。

三、加强施工各阶段的质量控制

在工程施工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。

（一）、施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导，结合本工程的施工特点，我公司将以下方面进行控制：

1）建立项目质量保证体系和质量体系，编制《东郊蓝水湾经济适用房工程4标段项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。

2）对材料供应商进行评估和审核，根据公司建立的合格供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商，严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料试验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。

（二）、施工过程阶段的质量控制

施工过程质量控制是指在施工操作中进行质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”不合格的产品不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。

（三）、施工结束阶段的质量控制

施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不

断改进质量的措施。

第三节 施工准备阶段的质量管理

一、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染，进场材料必须经验合格后可能用于工程，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。

二、施工机械设备严格按照施工组织设计的要求配备和进场，在投入使用前应检修完善，并坚持制度性保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程质量，延误砼的连续浇筑。

第四节 结构施工过程中的质量管理

严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

一、基础工程

1、严格按试验室给出的配合比设计数据，控制砼拌制的水灰比、坝落度。基础砼须连续浇筑，为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场实际情况需要。地基土回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填分层夯实，并做好回填土壤试验。

2、严格按照施工总体部署对施工流水段的划分进行有组织，有步骤分段流水，保持施工道路畅通，土方堆放相对集中，不能影响材料的就位。

二、主体工程

严格执行《砼结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，同时要求：

1、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经监理、建设单位验收合格，砼浇灌通知书签认后，方能浇筑。

2、每次浇筑砼时，须制定好浇灌的范围和走向，换班时候作好交接工作，避免出现冷缝。砼浇筑必须外光内实，控制砼的沉实现象，按规定分层浇筑。

3、本工程的预留孔洞较多，在此必须认真检查，与各专业密切配合，及时预留孔洞，避免漏掉及事后剔凿。

第五节 对建筑防渗漏及防水配合专述

一、 防水工程控制

防水工程的质量目标：达到一次性合格，无任何渗漏现象，避免待工程完工后还要进行多次补漏的现象发生。

（一）、防水基层控制

1、进场后的防水材料必须持有产品合格证和试验报告。

2、找平层要求平整光滑，无空鼓、起沙现象，并将砂、杂物及油污灰尘等打扫干净，以防影响粘接效果。

3、凡基层的转角一律做成R＞15cm的弧型，有关的管件、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。

4、及时排除施工用水及雨水，并选择好天气，使找平层尽早干燥，尽快施工防水层。

（二）、屋面、外墙、外窗防渗漏施工措施

屋面、外墙、厨卫间的渗漏是较难解决的质量通病，为了保证工程不出现类似问题，特别提出作为专项措施施工。

第六节 对防止质量通病的措施专述

一、基础主体质量通病及预控对策 （一）、框剪墙柱防漏浆及箍筋控制措施

（1）墙柱支撑的立杆间距为800mm，每2400mm设一道纵横连杆，•用铸铁十字扣件连拉。墙柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于 14mm 的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，•以确保模板标高的统一。

（2）墙柱模角模沿柱四角通长加设软泡沫，并且在柱脚1.5m范围内加厚泡沫以防止墙柱角漏浆。为防止脚根漏浆，墙柱模支完后，安排专人用高标号砂浆封堵墙柱脚模板与现浇板间缝隙。

（二）、混凝土质量缺陷分析及预防

当浇筑的混凝土结构构件成型后，在混凝土达到规定拆模强度拆模板后，对混凝土表面出现的缺陷，应分析原因，根据具体情况采取补救措施。

（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（2）防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（3）混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。

（4）对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。

（5）缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。 （三）、钢筋安装质量通病控制手段

（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

（3）墙头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范》的规定。

二、地面面层不规则裂缝防治

1、必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅盐水泥，标号不应低于32. 5R，过期的受潮结块，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3％。

2、对于面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板表面应平整一致。

三、地面空鼓防治措施

1、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。

2、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

四、楼梯踏步宽度、高度不一

楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。

五、穿地面管洞及地漏四周渗漏

1、做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5～10mm成盘子形。 2、穿过楼地面煤气管应预埋好套管，套管应高出地面80～100mm。为防止厨、卫间管周边渗水，管周边嵌油膏。

六、抹灰层空鼓、裂缝防治措施

1、墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用直径6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在墙的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。

2、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。

七、外墙、厨卫间防渗漏措施 1、外墙防渗漏措施

外墙渗漏问题，因新材料使用，也存在问题，本工程为砌体，铝合金门窗，因此在施工中，除水平缝要求规范规定的灰浆保满度外，应采用勾缝的措施，特别是竖缝，更应在砌筑当日下班前，对砌体墙面垂直平整度校正后，立即勾缝，要求勾成凹缝；在抹灰时，按设计分层压实搓毛（防止抹灰层开裂），外墙抹灰用添加防水粉的防水砂浆，增加外墙基层的防水性能。为防止外墙渗漏，所有外墙面与梁交接处均设置200宽聚氯乙烯丙纶防水卷材。

第八章 机械及劳动力配备 第一节 施工机械配备

表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表---基础阶段 机械名称 规模型号 厂牌及 出厂日期 数 量(台) 总量 拥有 挖掘机 液压推土机 自卸式汽车 W150 TY120 2005 2003 1999～2004 砼输送泵 塔吊 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 BP300 QT60 JDY350 GJ40 JGB7-40B KDZ-500 BX-330 2001 2004 2004 2004 2003 2002 2002 2 1 1 2 2 2 6 1 2 2 2 6 90% 80% 90% 2 1 94% 96% 91% 92% 2 2 20 2 1 10 1 10 91% 90% 94% 其 中 新购 租赁 新旧 程度 （％） 对 焊 机 木工园盘锯 木工平刨机 经 纬 仪 水 准 仪 平板式振动器 插入式振动器 电动蛙式打夯机 潜水泵 柴油发电机

UN1-100 MJ225 MB106 J1 N2 Z20-80 2002 2003 2003 2004 2004 2002 8 3 2 4 2 2 2 4 2 4 2 2 2 4 89% 95% 90% 98% 96% 92% 96% 150GF5-2 2003 2002 2001 2000 8 3 12 1 1 91% 92% 92% 12 1 表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表---主体阶段

机械名称 规模型号 厂牌及 出厂日期 塔吊 砼搅拌机 砼输送泵 钢筋切断机 QT60 JDY350 BP300 GJ40 2004 2004 2004 2003 1 1 2 2 1 2 1 2 96% 91% 94% 90% 数 量(台) 其 中 新旧 程度 总量 拥有 新购 租赁 （％） 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 对 焊 机 木工园盘锯 木工平刨机 经 纬 仪 水 准 仪 平板式振动器 插入式振动器 柴油发电机

JGB7-40B KDZ-500 BX-330 UN1-100 MJ225 MB106 J1 N2 Z20-80 2002 2002 2 2 2 2 4 2 2 2 2 3 8 10 80% 90% 2001 4 89% 2002 2003 2003 2004 2004 2002 2 2 2 2 3 8 90% 90% 80% 98% 92% 96% 91% 150GF5-2 2003 2000 10 1 1 92% 表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表---装饰阶段

机械名称 规模型号 厂牌及 出厂日期 施工龙门架 砂浆搅拌机 电 焊 机 切 割 机 冲 击 钻 冲击电锤 木工园盘锯 木工平刨机 电 锯 电 刨 柴油发电机 100GF5-2 MJ225 MB106 58米 JY150 BX～330～1 2004 2004 2002 2000 2000 2000 2000 2002 2000 2004 2000 1 1 数 量(台) 总量 1 1 6 4 8 8 2 2 3 2 其 中 拥有 新购 租赁 1 6 4 8 8 2 2 3 2 1 新旧 程度 （％） 96% 99% 90% 80% 90% 91% 92% 90% 90% 99% 80% 第二节 劳动力使用计划及劳动力的来源 辅助资料表 劳动力计划表（一） 本计划表以白班8小时工作制为基础 单位：人 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 地下室阶段 土方工 钢筋工 熟练工 普 工 专业熟练工 熟练工 普 工 模 板 工 砼 工 架 工 砖 工 熟练工 普 工 熟练工 普 工 熟练工 普 工 专业熟练工 专业工 普 工 电焊工 防水工 普 工 抹灰工 水电、管道工 专 业 熟练工 专业熟练工 普 工 专业工 熟练工 30 15 25 30 15 40 30 15 10 12 6 30 20 20 9 9 18 20 10 5 15 10 18 20 18 25 15 12 8 20 10 15 15 16 6 6 12 20 30 10 8 8 主体阶段 辅助资料表 劳动力计划表（二）

单位：人 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 装 饰 装 修 阶 段 抹灰工 涂料工 油漆工 地坪 外墙装饰 熟练工 普 工 专业工 熟练工 专业工 熟练工 熟练工 普 工 专业工 熟练工 普 工 墙面砖 卫生间地砖 木 工 其余工种 专业班组 熟练工 普 工 熟练工 普 工 专业工 熟练工 含普工、架工、泥工等 屋面防水 铝合金门窗 水电工、管道工 40 15 30 10 5 2 20 10 15 15 15 6 4 6 6 8 4 30 12 18 55

第九章 安全文明措施 第一节 安全文明施工组织

一、安全文明施工组织

（一）、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。

组长：公司管生产文明施工的副经理

组员：公司质安、技术、机械设备租赁、材料部门负责人

（二）、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全文明指标第一指标，加强项目经理的安全生产责任感。

（三）、项目经理是第一安全责任人，下设一各专职安全员工程师、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场安全文明管理网络，坚持安全文明管理制度。

二、安全文明施工保证体系

安全生产保证体系图

文明施工管理体系

内业技术员 文明施工组长： 副组长： 副组长： 小组长： 小组长： 小组长：

质 检 员 取 样 员 测 量 员 技 术 员 木工砼工钢筋工水电安 全 材料 员 核算 机械办公工长 长 工长 员 员 工长 室 长

各专业组员 第二节 场外环境

由于该工程位于市东郊驷马桥，受城市交通制度、环卫制度的限制较大。工程主要进出口在已建道路内，为此还要与有关部门及其余施工单位协调好关系，保持车辆进出的畅通。

邻界面的围墙作抹灰彩色粉刷，并认真作好施工标语及“一图七牌”。 本工程场地周围人员较多，施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

第三节 场内环境

工程场地较狭窄，在施工中必须作好水平防护和垂直防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置。

施工通道结合建设单位永久性道路的规划，用建渣铺设宽度不小于4米的道路路基，随施工车辆碾压变形稳定后，浇建80MM厚砼面层，现场道路应留有一定的车辆回转余地，以确保场内交通畅通无阻。现场出口浇建一段长度不小于6米的砼面层，以便车辆进出时保持场外清洁，不影响周边环境卫生。现场进出口设置车辆清洗点。

第四节 安全文明施工管理目标

安全管理目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，符合国家新安全标准JGJ59－99的规定。并经安监站验收合格。

伤亡控制目标：坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌安全事故，工伤率控制在1.2‰以内。

文明施工目标：符合市“绿色环保工地”、“标准化”文明施工工地标准，全力争创市标准化施工工地。

第五节 本工程创建“绿色环保工地”工作标准

制定本工地创建环境保护模范建设工地的工作标准如下： 一、严格按市政府、建委有关法规、文件执行 （一）、总 则

1、为加强房屋建筑和市政基础设施工程施工现场环境保护和卫生管理，有效防治施工过程中对城市环境造成的污染和施工现场各类疾病的发生，保护施工人员的身体健康，结合本工程实际制定本标准。

2、本标准依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国传染病防治法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国劳动

法》、《建设工程安全生产管理条例》、《市建筑施工现场监督管理规定》等法律、法规和《建筑施工安全检查标准》制定。

（二）、一般规定

1、施工现场应有健全的环境保护和卫生管理体系,明确的环境保护和卫生管理目标,并分解落实到人。项目经理应为施工现场环境保护和卫生管理第一责任人。

2、施工现场配备与工程规模相适应的环境保护和卫生管理人员１人。 3、施工现场应设置适应需要的环保、卫生设施，建立相关的使用、维护和管理制度，落实人员定期对施工现场环保和卫生设施检查。

4、施工组织设计中编制防治扬尘、灯光、噪声、油污、固体废物、废气和废水污染等环境保护和卫生健康方案。

5、将环境保护和卫生健康教育纳入 《建筑施工安全检查标准》的“三级教育”内容。

6、对施工人员定期进行健康检查，对从事特殊施工人员应进行职业健康体检。 7、必须为施工人员提供劳动保护用品。

8、施工现场需要照明的每一工作场所及生活场地应有安全适度的照明。 9、施工现场应有环境保护、卫生健康管理资料和定期检查记录。 （三）、总平面布置

1、施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。

2、施工现场应封闭施工。建筑工地周边应设置围墙，高度不低于２.0米，围墙应采用使用符合安全和环保要求的轻型装配式彩钢板等新型材料围挡。围墙或围挡应做到标准化、景观化。

3、施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。

4、施工现场应采用防锈铁花大门，并在大门外明显处设置工程概况、安全生产、消防保卫、环境保护和文明施工、管理人员名单及监督电话、总平面图等图牌。图牌设计要美观大方，悬挂位置明显。图牌幅高为0.90米，宽1.4米，书写应规范清晰。图牌底边距地面高度宜为1.1～1.5米。

5、施工现场进出口设置冲洗设施，并在大门内侧设置向内截水沟，铺设条形水篦子、麻袋等，防止泥土带入城市道路。大门出入口应设置门卫，禁止外来人员随意

进出，对来访人员进行登记。设置吸烟室或吸烟处，吸烟室（处）应远离危险区并设置必要的灭火器材。

6、开挖土方集中堆放，堆土应进行覆盖或绿化，并与行人车辆通道围挡隔离。 7、现场内裸露的场地都应进行绿化、硬化或覆盖。现场内及周边应保持环境清洁卫生。现场应设置雨、污分流的排水系统。同时设置地表水排水沟，其排水坡度不小于4‰。各区的排水沟应连通形成排水系统，出口处经过铁篦过滤后排入市政雨水管网。

（四）、施工作业区

1、施工作业区布置应整洁，根据功能特点主要划分为施工区、材料加工区、材料堆放区等。区内各种临时设施必须符合国家和地方有关安全规范规定，应统筹安排，合理布局，满足安全、环境保护、卫生防疫、防洪等要求。

2、施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。

3、施工作业区严禁吸烟。保证施工人员能喝到符合卫生要求的饮用水，饮水器具应有专人管理。

4、在建工程内保持整洁卫生。按规定设置厕所。施工作业区的有毒、有害物质应分类存放，定期清运。施工现场禁止焚烧或加热有毒、有害物质。严禁将有毒有害废弃物用作土方回填。

5、建筑施工进入主体时，各楼层内的拆除模板、架管、架料和建筑垃圾应及时清理，不得长期堆放。清理建筑垃圾时应使用封闭的垃圾箱或容器吊运，严禁高空抛撒。清扫施工作业场地应采用湿法作业。材料加工区应设置在远离物料提升机的安全地带,并搭设防护棚。防护棚应防砸、防风、防火、防雨，结构牢固。

6、 材料堆放区的地面应平整夯实，并根据材料不同性质要求有防雨、防锈、防潮及排水措施。施工作业区内各种材料应按总平面图统一布置，并且分类堆码整齐，设置明显标牌、标识，书写规范准确。

施工作业区需要设置专用的油漆、油料库时，油库地面、墙面应做防渗漏处理。严禁容器或管道漏油。

7、施工作业区减少对周边居民的影响。

8、城区内施工现场必须使用商品混凝土，尽量使用商品砂浆。搅拌站或搅拌机必须封闭使用，并配备有效的降尘装置。水泥或其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。

二、安全责任目标规定

国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全生产规定”以及“文明施工十二条”现场实行安全责任制，层层落实到人，建立安全管理体系。由于《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－88已于1999年5月1日起改为JGJ59－99新标准，本工地严格按新标准执行，严格检查。

三、施工过程中严格执行温家宝总理签令颁布 的《建设工程安全生产管理条例》，《建设工程安全生产管理条例》已于2003年11月12日国务院第28次常务会议通过，自2004年2月1日起施行。

四、重点安全及防护措施 1、安全及防护措施：

（1）、本工程基础为独立柱及防水筏板基础，一层地下室。我单位基坑开挖前作手施工排水及基坑防护工作，做到提前准备、有备无患。基础开挖过程中准备足够的抽水设备，防止雨水及地表水对施工的影响。

（2）、工地上加强门卫制度，非施工人员严禁入场，禁止小孩进场玩耍。 （3）、随主体上升搭设单排外架，用绿色防护网全封闭施工，为保证道路、行人及场内施工人员安全，采取悬挑或防护架，上铺七层

竹胶板覆盖。 ２、控制噪音措施

⑴、选择低噪音机械。合理安排施工作业时间，一般晚上不得超过22点，特别是振捣、塔吊、钢筋加工等噪音大的作业，尽量避开午休与深夜时间，防止施工扰民。如遇特殊情况，必须申请夜间施工许可证。严格贯彻执行成建委发《市建设管理委员会、市建筑业管理局关于印发市建筑工地环境综合整治工作方案的通知》。

⑵、施工人员应严格遵守社会公德，职业纪律，材料装卸轻拿轻放，不得大声喧哗。

⑶、严格按照施工总平面布局要求，生产、生活区分开，生产区相对远离相邻住宅楼，减少噪音。

⑷、对发电机房还应作特殊处理，除安装自身的防音器外，还应对机房墙体进行隔声处理。

第六节 安全施工保证措施

一、施工安全的具体措施

（一）、施工现场的门前显赫位置悬挂“一图七牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、文明施工牌、消防制度牌、工程项目经理部七寸照片和监督电话号码牌、重大危险点源公示牌、综合保险参保情况公示牌。

现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。

（二）、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

（三）、新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。

（四）、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。

（五）、进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。

（六）、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。

（七）、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。

（八）、建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。

（九）、电锯、钢筋机等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。

（十）、现场用电为TN－S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防水板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。

（十一）、四口五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施，安设要牢固，以防任意搬动。

洞口防护

（十二）、建筑材料、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。

第七节 民工工资支付保证措施

为了保证民工工资，我公司做了多项制度、政策。

1. 俗话说，一份辛劳一份收获，我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。 2.另外我公司还为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。

3. 在区建设管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。

4.另外，还设立了民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。

5.保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资.

6.我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。

施 工 进 度 计 划 横 道 图

2010序号 工序名称 工期 年9月 30日 1 2 3 4 5 施工准备 降水井 挖土方 基坑护壁 第一施工段地下室结构施工 办公综合楼主体施工 第二施工段地下室结构施工 装饰装修工程 水电安装工程 5天 5天 15天 10天 35 2010年10月 10日 20日 30日 2010年11月 1020302010年12月 10日 20日 30日 2011年1月 10日 20日 30日 2011年2月 10日 20日 30日 日 日 日 6 35 7 8 9 30 70 130 10 收尾至竣工验收 5 注:施工总工期为150天, 开工暂定时间为:2010年9月25日, 竣工时间为:2011年2月25日（以开工报告为准）