自来水厂施工组织设计
目 录
第一章 编制说明 ............................................... 3
一、编制依据 ............................................... 3 二、编制范围 ............................................... 3 三、编制原则 ............................................... 3 第二章 施工部署 .............................................. 5
一、项目管理目标 ........................................... 5 二、施工管理机构 ........................................... 5 第三章 施工准备 ............................................. 10
一、组织准备 .............................................. 10 二、技术准备 .............................................. 11 三、施工现场准备 .......................................... 11 第四章 施工平面布置 ......................................... 13
一、布置原则 .............................................. 13 二、临时用水 .............................................. 13 三、临时用电 .............................................. 15 四、施工场内、外道路 ...................................... 16 五、临设搭建 .............................................. 17 六、生产性设施 ............................................ 17 第五章 工程施工计划 ......................................... 18
一、工程施工进度计划 ...................................... 18 二、主要材料供应计划 ...................................... 18 三、机具、设备组织管理 .................................... 18 四、劳动力需用计划 ........................................ 19 第六章 主要工程项目的施工方法 ................................ 20
一、施工测量 .............................................. 20 二、清水池工程 ............................................ 22 三、加氯间、深井泵房、送水泵房工程 ........................ 26
四、管道工程 .............................................. 53 五、道路施工 .............................................. 55 六、围墙施工 .............................................. 61 第七章 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 .................. 67 第八章 工程质量保证措施 ...................................... 68
一、工程质量目标 .......................................... 68 二、质量控制关键点 ........................................ 68 三、工程质量的主要保证措施 ................................ 68 四、施工工艺质量保证措施 .................................. 73 第九章 安全生产保证措施 ...................................... 77
一、安全保证体系 .......................................... 77 二、确保施工安全的保证措施 ................................ 77 第十章 文明施工保证措施 ...................................... 85
一、现场文明施工管理目标 .................................. 85 二、文明施工保证措施 ...................................... 85 第十一章 季节性施工措施 ....................................... 87 第十二章 环境保护保证措施 ..................................... 88 第十三章 施工进度控制的保证措施 ............................... 91
一、施工进度计控制 ........................................ 91 二、施工进度保证措施 ...................................... 92 第十四章 执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施 ............. 96 第十五章 保修与服务 ........................................... 99
一、工程保修 .............................................. 99 二、工程回访 .............................................. 99
第一章 编制说明
一、编制依据
高台工业园区盐池工业园给水工程提供的招标文件及项目清单； 国家、行业和张掖市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《冷轧带胁钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003； 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
《蒸压加气砼砌块应用技术规范》DBJ50-055-2006； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是我们编制施工组织设计的依据。
二、编制范围
本次投标编制范围主要包括：加氯间工程、清水池工程、深井泵房1、深井泵房2、道路工程、电缆土方工程、管道工程、管道土方工程、流量井计内安装工程、配水厂RTU、工艺区域PLC控制、水厂工艺管道工程、围墙工程、照明工程、送水泵房。
三、编制原则
严格遵守合同文件规定的内容和设计的要求，编制本施工组织设计。 在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分分析了本工程施工特点，认识本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，合理安排工程项目的
施工。
科学合理地组织施工，各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。
我们将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。
在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度和保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。
在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。
在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。
在施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。
在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。
我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。
第二章 施工部署
一、项目管理目标
1.1质量目标 质量要求：合格 1.2工期目标
本工程总工期为60日历天 计划开工日期：2018年2月15日 计划竣工日期：2018年4月15日 1.3安全施工目标
在整个施工期间，杜绝重大伤亡事故，减少和杜绝一般事故的发生。 1.4文明施工目标 创建市级文明工地。 1.5环境保护控制目标
认真贯彻国家和地方政府有关环境保护方面的政策和法规，安全生产，工业卫生，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围道路和环境卫生。
二、施工管理机构
2.1组织机构
项目部领导班子由项目经理、技术负责人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见下图：
施工现场组织管理机构图
项目经理：负责工程的全面管理。
1.项目经理是工程项目的直接组织者和领导者，代表企业全面履行工程承包合同，对施工项目的质量、安全、进度、成本等工作全面负责。
2.认真贯彻执行国家和上级有关建筑安装工程的方针、政策、质量标准、规范、规程、规章制度和措施，随时督促检查实施情况。
3.负责贯彻执行企业“三合一”体系文件，执行企业的质量、职业健康、安全与环境方针，经常听取意见，改进和完善项目管理工作，保证企业“三合一”体系的有效运行。
4.负责策划工期、经济索赔方案；策划设计变更方案。
5.参与合同评审，根据授权进行项目经营管理决策，制订、协调和实施项目质量管理计划和创优目标，保证满足业主合理、明确的要求。根据项目施工进度、质量、安全和技术管理的需要，对人劳动力、材料、机械设备、技术、资金等生产要素进行调配，对项目生产要素实行优化配置、动态管理。
6.组织对工程质量、安全事故的调查处理工作，提出改进和预防措施。发生重大伤亡事故或重大未遂事故要保护现场和立即上报，并配合调查组人员进行调查。对安全事故承担直接责任。
7.对因贯彻落实工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施不力或指挥错误而造成的工程质量事故负有直接责任。
8.落实项目承包合同和施工承包队安全施工责任制。 9.组织分项分部工程验收、竣工验收、交付、回访和保修；
10.每月初召开施工生产经营会议，检查上月施工指标完成情况，下达当月施工生产计划；
11.每月末对工程成本经营效益进行分析，制订和修正成本降低措施，对工程成本负责直接责任。
12.对材料超耗、浪费、积压、丢失承担责任，对周转材料丢失和机械事故
承担责任。
技术负责人：项目技术管理的一系列文件。如：施工组织设计、专项方案、技术核定等。
1.在项目经理领导下，对本项目工程质量、技术、安全全面负责；并负责企业质量管理体系在本项目的实施。
2.积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术的总结和技术经验交流工作。因主持制定的施工方案、技术措施不当或技术交底不清而造成的质量事故和损失应负直接责任。
3.负责组织图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；重要部位要亲自进行技术交底，并督促实施；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。
4.积极组织创优质工程活动，制定和贯彻创优措施严格管理，严格要求，有效的管理，确保实现创优目标，并承担创优目标未实现的责任。
5.协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参加质量、安全事故的调查处理，提出技术鉴定意见和技术改进措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。
6.制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的产品，有权责令停工整顿。
7.负责提出项目经理部改善劳动条件的项目和措施，并编制和组织实施劳动保护和安全生产技术措施计划、安全操作技术规程，及时解决生产中的安全技术问题。
8.负责组织编制和审核成品、半成品、材料、构件、铁件加工计划和定货验收工作，不符合国家标准的，有权通知返工或退换，并承担失误的直接责任。
9.负责组织有关人员对竣工资料的收集、整理工作进行检查，发现问题及时整改。确保工程档案资料齐全、完整。
10.组织工程部、质量安全部、施工员、班组长进行分部工程质量验收评定工作，及时向企业(或分企业)申报单位工程评定。
11.常深入现场，掌握和了解”三合一”体系的运行情况，必要时采取措施，确保”三合一”体系有效运行，并定期向项目经理部经理、企业管理者代表汇报。收集、整理”三合一”体系运行有关的信息，为管理评审提供有效的内容和依据。
质检员：质量管理规定、质量检测制度、质量事故处理及质量管理体系。 1.专职质量检查员对本单位施工的工程质量负有直接把关的责任。对项目的质量等工作，负责检查、监督、落实整改。
2.认真学习质量验评标准、规范规程、施工工艺和有关政策法令，不断提高自己的业务能力。
3.负责检验批的质量核定，分项工程、分部工程的质量验收评定。 4.协助组长分析本单位的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级及时上报。
5.参与项目经理部的质量检查、总结评比。
6.督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆、配合比、复查测量定位，参加隐蔽工程的检查验收。
7.监督施工队和施工班组坚持做好自检、互检和交接检。
8.深入现场巡回检查，随时检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正。
9.坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违犯操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导。
10.负责分项工程的质量核定工作。
11.当好“三员”，即质量检查员、质量宣传员、操作技术辅导员 。
12.认真履行企业赋予的三项权力：停工权、返工权、奖罚权。 安全员：安全教育、安全保证措施、安全生产及安全事故处理。 1.认真贯彻执行国家及地方有关工程质量与安全的方针、政策、法令、法规、规范、标准和企业的各项规章制度。
2.积极开展质量、安全教育，在职工中牢固树立“百年大计、质量第一”、“安全生产、预防为主”的思想，增强职工的质量、安全意识。
3.负责每旬组织一次质量、安全检查，掌握质量、安全状况，并及时上报。 4.负责定期向项目经理部领导汇报工程质量、安全状况。
5.负责组织实施质量创优、安全达标措施，并进行过程控制，以确保工程创优、达标的目标实现。
6.积极开展全面质量管理工作，建立QC小组，及时总结QC小组成果并上报。
7.负责工程安全技术方案或措施的编制工作。
8.协助项目经理部领导对本项目工程质量、安全事故进行调查。 9.负责建立质安员、电工、电焊工、架子工、安装工花名册，掌握其持证情况，并配合综合办培训和考核工作。
物资设备部：项目材料和机械设备的采购、运输、仓储、保管、保修、保养、使用。
计划财务部：生产计划和任务，资金使用计划，进度计划及进度控制，成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任及要求的管理文件。
工程部：负责本工程全部施工任务，制定生产计划，协调各施工队生产工作，对工程进度负责，接洽监理工程师，按设计图纸及监理工程师的指示指导施工，办理技术资料的签证、整理和归档工作，负责月度计量报表和中间计量资料的报送。
第三章 施工准备
为了优质快速地建设好该工程，认真做好以下各方面的准备工作，确保计划目标的完成。
施工准备工作采用两手抓，一是在技术负责人主持下，内业技术员、现场施工员、质检员认真熟悉图纸及设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单位工程施工方案和关键工序作业指导书。编制设备、周转材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电铺设设计图纸；二是由技术负责人及施工员负责进行工程定位放线，根据工程实地布置情况，向业主汇报场地占用计划，在业主的协调下，与各牵涉单位签定责任状，进行现场各种临时设施的搭设和安全文明施工布置，完善三通一平工作，为工程开工创造必备的条件。
一、组织准备
序号 工作内容 1 宣传工作 完成时间 签定施工合同后 执行部门 公 司 建立项目组织机构、人员接进场通知书后22 就位 与当地政府、工商、环卫、3 派出所及周边关系协调 场地占用计划与签定责任4 书 5 建立、健全各项规章制度 开工前3天 签定劳动力班组并有效组6 织进场
项目部 天 进场后3天 项目部 进场后7天 项目部 项目部 公司人劳部、项目开工前2天 部
7 8 组织机械设备进场 周转材料进场 随工程进度 随工程进度 司材设部、项目部 司材设部、项目部 二、技术准备
序 工作内容 号 设计交底纪要1 编制施工组织设计 收到20天后 施工图到后5项目总工程师、施工员 2 熟悉与会审施工图 天 编制详细施工进度计3 划 4 编制材料计划 施工图涉及到的各种5 砼、砂浆试配 采用前28天 试验员 项目部技术负责人内业技术及6 各项原材料的检验 采用前 试验员 项目部技术负责人、内业、施工7 施工技术交底 开工作业前 员 采用前7天 项目部施工员及内业技术员 项目部技术负责人、内业技术及开工前7天 项目部技术负责人及施工员 质检员、安全员 公司总工及项目部技术负责人 完成时间 执行部门 三、施工现场准备
序号 工作内容 1 施工现场的交接 完成时间 开工前2天 执行部门 项目部生产经理及施工员
现场控制点的设立并2 复核 3 4 现场临时设施的搭建 临时水电线路的敷设 施工设备的安装、现场5 搅拌站的建设 6
消防器材的设置 开工前2天 项目部质量安全部人员 开工前5天 项目部材设部人员 开工前3天 开工前5天 项目部施工员、测量员 项目部施工员、测量员 开工前2天 项目部施工员、测量员
第四章 施工平面布置
一、布置原则
1.1按本工程各单项工程施工干扰最小，材料、设备运输方便的原则进行布置。
1.2按保证工程质量、进度、减少费用的原则进行布置。
1.3各种生产设施便于工人操作和满足防火安全、劳动保护的要求。根据工程招标文件、施工设计图纸和现场踏勘情况进行施工布置。
1.4创造安全、卫生、清爽的工作和生活环境。
二、临时用水
施工和生活用水，从业主指定地点接入。详见用水平面布置图，施工临时供水计算如下：
本工程临时用水包括施工用水Q1，现场生活用水Q2，消防用水Q3。 2.1施工用水
Q1=K1Σ(q1N1/T1t)×K2/(8×3600) 式中：K1－未预见施工用水系数取1.15
q1－实物工程量，按砼养护及其他取500m3/台班计 N1－施工用水定额，取砼养护400L/m3 T1－作业天数，取1。 t－每天工作班数按2台班计 K2－用水不均衡系数，取1.5
Q1=1.15×(500×400)/2×1.5/(8×3600)=6(L/S) 2.2生活用水
Q2=PN2K3/(t×8×3600)
式中: P－施工现场高峰人数，取150人 N2－施工生活水定额，取40L/S
K3－用水不均衡系数，取2 t－每天工作班数，按2 班计
Q2＝(150×40×2)/(2×8×3600)＝0.21L/S 2.3消防用水
查施工手册取Q3＝10(L/S) 总用水量Q计算
Q1+Q2＝6+0.14＝6.21L/S。 Q3>Q1+Q2
取Q＝Q3＝10(L/S) 供水管径计算 施工及用水管径计算 D1＝√4Q1/(π×V×1000) ＝√4×6.21(L/S)/(3.14×2.5×1000)＝56mm,取60mm。 式中：V－水管内水的流速，取2.5m/S
D2＝√4Q/(πV1000)＝√(4×10)/(3.14×2.5×1000)＝71.4mm,取80mm。本工程的建筑高度不高，现场配备若干个干粉灭火器，并在搅拌机边设置消防水池，消防水池的蓄水量按18m³进行考虑，尺寸为4000×3000×2000㎜，蓄水深度为1500㎜，水池采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖，墙体厚度为370㎜。内墙面抹1：2.5水泥砂浆，厚度为30㎜。墙体按500㎜设置一道水平钢筋，钢筋为2Φ6.5，通长设置。消防水池的土石方采用人工开挖，人工转运并装入车内，运至业主指定的地方倾倒，运距为按实体开挖后弃土的距离，消防水池底部采用人工夯实，作100㎜厚C15砼垫层。水池底板采用C25砼浇灌，内配Φ12@150双向钢筋，底板厚度为150㎜。水池墙体与底板相交四周采用C25砼护角，砼高度为150㎜。消防水池的顶盖搭设钢管架，钢管搁置在墙体上，钢管的间距为600㎜。钢管架上满铺设竹挑，并再满铺设九夹板。消防水管采用
DN50的消防水带，消防用水采用50的潜水泵抽出。现场水管采用DN25热熔管沿围墙敷设，在业主指定的地方接入施工现场。
三、临时用电
施工和生活用电，从业主指定地点接入。详见用电平面布置图，施工临时供电计算如下：
3.1总用电量计算 序号 机具名称 规格型号 数量 01 砼搅拌机 500 2 18．5KW JC＝60％需换到JC＝100％ 02 03 潜水泵 电焊机 QY-7 BXA-250 8 1 2.2KW 单机功率 备注 12.7KVA JC＝60％需换到JC＝100％ 04 电焊机 BX-300 2 18.5KVA JC＝60％需换到JC＝100％ 05 砼输送泵 1 100 KVA JC＝60％需换到JC＝100％考虑柴油泵 06 07 08 打夯机 2 2 6 3KW 2.2KW 1.5KW 平板振动机 6T2-63 插入式振捣ZX50 器 09
平刨机 WJD－3 1 2.5KW
10 11 12 13 14 15 16 17 18 圆盘锯 切割机 空压机 2 5.5KW 3.0KW JG3-C400 2 2 1 2 1 1 2 2 18．5KW 4.0KW 4.0KW 3.0KW 2.2KW 5.5KW 3.5KW 钢筋断钢机 GJ5-40 钢筋弯曲机 GJ7-40 钢筋弯箍机 钢筋调直机 JJK-1.5 砂浆搅拌机 镝灯 现由业主提供用电接口。
主电源电缆型号：根据现场施工用电各工段用电量计算，在施工用电高峰各箱变基本处于满负荷运行，本工程主要考虑砼搅拌场及钢筋加工场地的用电，砼搅拌场最大用电负荷考虑40KW，钢筋加工场最大用电负荷考虑53KW，其它机械及生活用电25KW，总最大负荷为118KW。 选用3*50+2*25铜芯电缆。
为保障施工现场供电的连续性，施工单位在现场配置一台100千伏安柴油发电机为备用电源。
四、施工场内、外道路
根据现场具体情况，下列路面的处理如下：
1）采用320履带式挖机对路面的淤泥进行清除，对坡面较陡的地方进行填筑并压实。清理路面的宽度为5000mm。
2）路面整平压实后，采用条石进行嵌填，嵌填宽度为4500 mm。 3）在路面条石嵌填完成后，再在条石上撒100厚的石子。 4）在道路的两边挖好排水沟，排水沟宽度为350 mm。
厂区大门口处至现场为回填土区域，此段路的修筑方法同上。现场的道路采用片石进行嵌填，并撒100厚的石子。
场内施工道路采用砼路面，场内清平后，采用C20砼浇灌，浇灌厚度为120mm，路面浇灌后采用河砂遮盖，洒水养护7天。其它施工区域场地整平后铺设100厚的石子。在大门口处设置车辆冲洗场，车辆出场时经冲洗干净后再允许出场。
五、临设搭建
由于工程施工范围大，在施工现场内设立搅拌站、钢筋加工场、材料库房办公室及生活区（详见‘施工平面布置图’），办公室租用业方现场边原有的办公用房，装空调。生活区：厨房、厕所、浴室、宿舍采用砖混结构，压型板屋面，内外抹灰，吊平顶。
六、生产性设施
在现场设置两个钢筋加工场、材料仓库，结构形式采用彩钢板库房，混凝土地坪。
混凝土搅拌站、砂石堆放场在仓库附近。
第五章 工程施工计划
一、工程施工进度计划
整个工程的施工时间为两个月，开工时间为2018年2月15号，竣工时间为2018年4月15号。
二、主要材料供应计划
2.1主要材料供应计划表
根据本标段主要工程内容和施工进度计划的安排，在每周和每月均制定出详细的材料需用计划，并且严格把关，保证合格的材料提前进入施工现场，既要避免突然因材料短缺造成停工现象，又要避免因无计划的购买造成浪费现象，做到将该工程紧张有序而又保质保量的按期完成。
2.2材料组织管理
2.2.1严格按照质量标准和合同要求订货、采购、包装和运输现场材料。 2.2.2物资进场后按技术验收标准进行检查、抽检和验收。 2.2.3按各种材料规定的条件和要求进行堆放、储存、保管和加工。 2.2.4对重要材料如钢材、水泥等把质量管理延伸到供应或生产单位。 了解材料供应或生产单位在管理上是否能保证质量；对供应或生产单位定期访问和调查；或派出常驻检察员，执行材料的供应监督。所有材料使用中保证标识的有效性和完整性，杜绝不合格材料流入施工现场。
三、机具、设备组织管理
3.1严格按计划要求的时间保证机具、设备进场。
3.2机具、设备进场前除满足批准的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事先鉴定。
3.3机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。 3.4对于精密仪器如全站仪、经纬仪和水准仪等应保证鉴定证书的有效性和
使用中的正常灵敏度、精确度。
3.3.5所有机具、设备进行状态标识，避免不合格的机具、设备用于工程中。
四、劳动力需用计划
4.1劳动力需要量计划
本工程土石方工程以机械化施工为主，结构主体工程以人工操作为主，劳动力强度较大，在工程施工高峰期拟投入80名生产工人，根据施工具体情况适当增减，其高峰期施工主要工种人员配备如下：
4.2劳动力组织管理
4.2.1对所有劳务分包队伍进场前进行资格审查，尽量挑选从事过类似工程或同等规模的施工队伍。
4.2.2所有进场队伍与公司签订劳务分包合同，不允许施工中出现停工或消极怠工现象。
4.2.3劳务分包队伍的人员搭配及组成上给予相应的规定，如工种搭配、年龄搭配等，以满足施工要求。
4.2.4农忙季节或节假日给予劳务队伍适当的补助，采取措施以稳定现场的劳动力。
第六章 主要工程项目的施工方法
一、施工测量
1、施工测量依据
《工程测量规范及条文说明》GB50026-93 设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表 本工程施工设计图 2、测量工作流程 2.1 测量准备工作
测量队伍的组建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→业主提供资料的检测→技术设计→加密控制网的建立
2.2 施工测量
设计图（施工详图）读审→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程中的监测
2.3 竣工测量
平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料的归档 3、测量仪器及人员组成 3.1 测量仪器配置
尼康DTM-352全站仪1台，苏光J2经纬仪1台，水准仪2台，钢卷尺10把，对讲机3对，计算机（器）。
3.2 测量人员组成
测量工程师1名，测量助理工程师2名，测量工3名。 4、施工放样和施工过程的测量要求 4.1导线测量
组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，全站仪、采用J2经纬仪、水准仪等仪器并对设计所所交导线点进行全面复测，然后制定控制点的布设及
施测方案。
4.2高程测量
对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在±6√n mm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。
4.3纵横断面测量
进场后，立即请业主和监理到现场监督，与我司测量人员共同用全站仪复测场区内纵横断面高程，并绘制断面图，经监理和业主签字认可后方可开挖回填施工。
4.4建筑物测量
施工前，在建筑场地测设主轴线，作为建筑物细部位置放样的依据。经测量监理复核签证后才能施工。
房屋定位测量：根据控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩定位，根据建筑平面图，测出内部开间所有轴线及底层设备基础的位置。
墙身皮数杆的位置：在拐角处设置墙身皮数杆。先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩上测出±0.000标高位置。然后，把皮数杆上的±0.000线和木桩上的±0.000线对齐，用钉子固定。
标高控制：在皮数杆上自10.000起，标明门窗口、过梁、楼板等构件的标高。一层楼砌好后，从一层皮数杆往上接第二层。也可用钢尺直接丈量。在框架柱上用红漆注明标高。
4.5道路测量 4.5.1中线恢复测量
分别计算出各点坐标，用经纬仪和测距仪测定桩位，对相邻曲线间直线过长，其通视条件较好时，增设方向桩，对各类中线桩详细设置附桩。
4.5.2横断面测量
按设计横断面里程，每隔20米做一个断面，用经纬仪测得线路法线方向，
抄平确定设计边长桩，标明施工线界，绘制出横断面图。
4.5.3临时水准点的选择稳固，不受施工干扰处设置临时水准基点，经往返测量精度达到要求时方可使用。
4.6施工测量技术保障措施
4.6.1一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。
4.6.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。 4.6.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。
4.6.4做好测量工作日记。
4.6.5加强仪器设备的保管、校核和维修。
二、清水池工程
本工程主要清水池结构均为钢筋砼结构。 1、清水池的施工
为保证清水池的防渗性能，底板混凝土及墙体上混凝土采取一次性浇筑完成。墙体采用一次性浇灌。
1.1施工工艺流程
平整场地→放样定线→开挖基坑→定位放样→基底夯填整平→基底压实度试验→垫层施工→池底板→池壁施工→充水试验→ 回填土、整平场地
1.2开挖基坑
基坑土方开挖主要采用挖掘机配合自卸汽车进行施工，最后由人工清底整形。
石方开挖时在确保安全情况下采用松动控制爆破开挖。爆破后采用挖掘机配合自卸汽车进行挖、装运作业。
渣土除少量用于回填外，其余全部运往业主指定弃土场。
具体施工要点：
（1）考虑到坑底排水和清水池支模空间要求，实际开挖基底应比水池平面尺寸每边增宽0.8m。
（2）基坑开挖放坡按坡度：粉质土、粘质土1：1，页岩、砂岩层按坡度1：0.25开挖。
（3）为防止基坑开挖过程中地面水流入基坑内，保证坑底始终处于疏干状开挖态，在基坑周围设300×300㎜截水沟；截水沟采用C20细石砼敷设，敷设厚度为100mm，坡向排水方向，坡度为1%，坑内设1000×1000×1000㎜集水坑，便于集中抽排。
（4）挖坑时，确保坑底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计坑底高程以上留20cm左右一层不挖，用人工清底，人工转运出基坑，装入车内，弃于业主指定的地方。
（5）基坑施工时间不能过长，自开挖至基坑完成，应抓紧时间连续施工。基坑开挖成型后，不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时通知请甲方及监理检查基坑尺寸、高程、基坑承载力，符合要求后应立即进行下一道工序施工。
（6）局部区域原地面低于设计池底标高，应先挖至基岩面，再采用浆砌块石砌筑至池底标高。
1.3垫层施工
在基坑基础处理检查合格后，再进行垫层施工。混凝土由现场搅拌场统一供应，采用泵送入模，C20砼垫层为一次浇筑完成，要求随浇随用平板振动器捣实压平。一次完成，不得分缝，且高程误差不得大于2cm。
1.4池体结构施工 1.4.1钢筋制作
到场钢筋按照进场批次、型号、规格分类堆放整齐，堆放时下面垫条石和木枋隔离防潮。
焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过50%，处在受拉区的接头不得超过25%。构筑物（水池）钢筋必须采用焊接连接，双面焊5d，单面焊10d。接头区段内受力钢筋接头面积、绑扎搭接≤25%，焊接连接≤50%。
钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，•平直长度为 10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，•其长度见设计和规范要求。
钢筋保护层厚度：构筑物（水池）底板40mm，池壁35mm，梁35mm，顶板20mm。底板和顶板钢筋宜采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制厚度，墙面采用塑料。垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m。双层底板钢筋之间设钢筋支撑，支撑采用Φ16钢筋，间距底板0.6m。预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。
1.4.2模板
水池施工模板主要有底板模板、池壁模板以及梁、柱模板等。模板全部采用木模板。
钢筋砼池壁的模板施工，内模用φ50mm钢管排架固定，其斜支撑固定在底板预埋铁脚上，外模用φ14mm内螺杆及2根φ50mm钢管固定，纵横间距450mm×450mm，模板对穿螺栓采用一次性，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓采用高强对拉丝杆，高强对拉丝杆整根为螺旋形，以丝杆的丝牙与砼之间相接触而形成止水隔牙，从而达到防水的要求。为了保证砼墙的厚度，丝杆与模板相交处的内边采用50mmφ8钢筋作为对模板的支撑，从而保证砼的厚度。
1.4.3混凝土浇筑 1.4.3.1准备工作
（1）砼浇筑前应对支架、模板进行检查，并对其位置、尺寸、垂直度等进行检查验收；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并将缝隙孔洞
堵塞严密；明确砼的浇筑标高控制线。
（2）检查材料的准备情况、机械设备的运转情况，确定后仓负责人员，建立前后仓的联系通道，最后填写混凝土浇筑许可证，报监理批准后进行下道工序。
（3）泵管布置的线路要求直顺，减少弯头数量。泵管的安装、固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离。
1.4.3.2浇筑混凝土
采用2台JS500搅拌机供料，一台泵车泵送浇筑，两台振捣器，依混凝土布料方案，由远端向近端，按照“分条分块，由远到近”的原则对称振捣，单条宽度≤1200mm。
底板混凝土铺料分两次进行，首次铺料控制在300mm厚左右，二次补料至设计标高，块与块之间采用斜搓结合，角度不大于45°。
水平底板混凝土初步捣实后，采用人工向500mm高池壁模板内装填混凝土，由远向近，将池壁混凝土捣实。
水平施工缝的砼在继续浇筑前表面应凿毛，并用水冲洗干净，先浇1.0～1.5cm厚与砼同强度的水泥砂浆，然后才能浇筑。
浇筑池壁混凝土时，混凝土布料从远端开始，向左向右引出两条浇筑流线，最后汇合到近端池壁。砼振捣采用振捣棒，一般振捣棒为φ50mm，局部钢筋较密处和下料窗口较狭小处采用φ20mm振捣棒，每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm，对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工捣实。砼振捣注意插入密度，做到不过振、不漏振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦为止。
1.4.3.3混凝土的养护及拆模
砼浇筑完毕72h后，即可拆除池壁模板。混凝土拆模后，采用池内贮水14d，池壁外侧设立专人淋水的养护方法。承重模板应在砼强度达到70%以后才能拆
除。
1.4.4其他注意事项
(1)在浇筑砼之前，必须参见工艺、电气及结构图检查各种预埋件的数量和部位，严防漏埋、错埋。对所埋构件，除设计图注明可以先浇后埋（预留孔）外，均应在浇筑前或浇筑过程中埋置。
(2)检查钢板止水带有无砂眼，是否平整，表面有无油污、铁锈，固定稳固。 (3)施工过程中，要及时、准确的作好施工记录，积累技术资料，作为竣工验收的依据。
(4)设立临时水准点（即设计相对坐标原点）时，必须引至设计院给定的市级水准基点。
三、加氯间、深井泵房、送水泵房工程
（一）土方工程 1、施工工序
定位放线→土方开挖→普探→处理问题坑→砂夹石换填。 2、土方施工方法
做好土方调配方案，实行科学管理。开挖采用机械大开挖和现场倒运，回填根据地基处理方案采用机械。
3、施工准备
3.1勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。（道路详见后附平面布置图）。
3.2应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。
3.3将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。 3.4设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工影响之
处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。
4、土方开挖
4.1开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高－3.87m（注：机械开挖留设300厚土人工配合挖走，以免造成挠动土）。
4.2开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1m）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。
4.3挖土要点：
（1）对于挖土深度不超过5m，选用履带式液压单斗挖掘机（斗容量1m）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工开挖和修坡。
（2）挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。
（3）基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。
（4）开挖放坡：本工程开挖深度一般（从－0.45以下3.3m，小于4m），此处的土质也较好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。
5、土方回填
在基坑经普探处理后进行砂夹石换填施工，施工前应先将基坑原土碾压3～5遍，再分别按设计要求回填灰土。灰土所用土料不能含有垃圾土，不能采用有机质含量大于8％的种植土，建筑垃圾等，且粒径不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解〈闷透〉3～5天后过筛施用，粒径不能大于5mm，并不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰土的含水量应小于等于16％。拌合均匀，颜色一致，拌好后
33
及时铺好夯实，不能隔日夯打。在实际施工前，应按现场使用土质作击实试验，以确定回填时的最佳含水率，实际偏小时，应适当洒水，实际偏大时，应掺入干土或适当晾干，每250mm一层，分层进行回填，并按规定层层取点检验其压实系数，灰土的压实系数不小于0.95，设专人进行控制。对周边压路机压不到位处应用人工补夯，如果出现橡皮土必须挖除或采用其他有效措施处理后方可继续施工，本层达不到标准要求严禁铺设上一层土，在灰土垫层打完后应及时进行基础施工和回填基坑，如不能进行下一工序，应作临时覆盖，以防止灰土垫层受受水浸泡。 （二）钢筋砼工程 材料控制和一般要求 钢筋原材及半成品
1、钢材必须有产品质量合格证书和试验报告单，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放。
2、进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退回，严禁用于工程中。
3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。严格按设计要求及配料单准确配料，技术人员要对加工成型的半成品进行跟踪验收，先做样品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，须堆放整齐，并挂上按配料单内容填写的料牌。
钢筋连接
本工程的基础和主体结构中，所有圆钢均采用搭接连接施工方法施工，基础中螺纹钢连接采用剥肋滚压直螺纹施工，柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工方法施工，详见后述。
模板
本工程基础、柱及梁、板均采用12㎜抛光面多层胶合板及50×100㎜方木组拼，总体的要求如下:
1.一般要求
（1）模板表面应清理干净，涂刷均匀的隔离剂。
（2）模板支撑牢固，拼缝严密，严禁有错台现象发生，在承受砼的自重垂直荷载和其它施工荷载时，应保证其不变形。
（3）铺设模板的楞木表面应平整，楞木间距应以保证模板承受垂直荷载时而不变形为宜，一般控制在30-40cm，模板接缝处必须有楞木支撑。
（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑情况，合格后方可进行下道工序施工。
2.模板拆除
模板拆除应符合验收规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁、板支撑，以保护结构安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3. 模板施工的质量控制及注意事项
①安装时放线应严格控制，模板安装的允许偏差应符合施工规范要求。 ②模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。 ③模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
④模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。
⑤模板安装后，应仔细检查支撑情况，合格后方可浇筑砼。 ⑥楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一致。 ⑦拆模时，砼强度应遵照（作业指导书）有关规定。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与
柱面的距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。
砼
本工程使用商品砼，严格按照国家的有关标准自拌供应。针对该工程的具体情形，为便于控制质量，对材料做如下要求。
1、水泥：标号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2、砂：砂的粒径和产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3％，并有试验报告单。
3、石子（砾石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15％；石子的含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，并有试验报告单。
4、水：采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。
5、砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
6、混合材料：主要是掺粉煤灰，UEA防水剂等，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
（三）分部工程方案 1、基础工程
本工程采用独立基础。 （1）准备工作
①土换填完毕，经验槽后，应立即浇灌素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。
②垫层达到一定强度后，在其上弹出基础梁及柱子轴、边线。 （2）钢筋安装
施工顺序：绑扎基础网片筋→安放基础梁筋→柱插筋
施工要点：根据设计要求注意基础网片、基础梁上下筋的相对位置；基础网片完成后，一定要垫好保护层垫块后才能进行后续工作；基础梁的主筋使用直螺纹连接后，检查全部合格后才能绑扎箍筋，以免留下质量隐患。
（3）模板工程
材料组装:使用胶合板和方木拼装,钢管支撑。
施工要点：支设注意基础锥体面的坡度正确，基础台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板的稳定性。
加固方式：基础梁胶合板要用方木牢固连接，方木间距保证在40㎝范围，每隔@1000，使用ø12螺栓筋在梁中上下部各拉结一道，以免在浇捣砼过程中涨模。
（4）砼浇筑
砼浇筑前应对模板和支撑以及钢筋进行检查；模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；模板应浇水加以湿润。
条基砼应分两次浇注，第一次浇注至基础大放脚处，待混凝土初凝后，再一次性浇注完。浇注时，先浇边角，后浇中间。为防止交接处砼出现脱空、蜂窝烂跟现象，混凝土浇注捣实后，再继续浇筑混凝土前，应先沿基础大放脚以上基础梁模板底圈做成内外坡度，待砼浇筑完后，再将基础大放脚砼收平、压实。
砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。 （四）楼地面工程 1、材料选用与要求
水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥应有质保书，并取样送检，不同
品种、不同强度等级等级的水泥严禁混用。
砂：采用石屑，石屑粒径为1～5mm；且含泥量不大于3%。 2、施工准备
应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 3、工艺流程
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底 →准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收 4、施工工艺 1） 基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 2） 标高控制
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。 3） 铺浆
将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。 4） 搓平
用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。 5）压光 第一遍抹压：
在搓平后，立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止； 第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； 第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所 有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 6）养护
应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。 （五）墙面抹灰 1、工艺流程
基层处理 →浇水湿润基层 →找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→养护3.12.2操作方法
1） 找规矩、做灰饼
用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴
角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。 2） 标筋（冲筋）
在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 3）护角
在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。 4） 抹窗台、踢脚板（或墙裙）
应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平、垂直和厚度，上口切齐压实抹光。 5） 抹底灰
待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 6） 抹中灰
待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。 7） 抹面灰
待中灰干至6～7成后，即可抹面灰，如中灰过干应浇水湿润。 第六节 机电设备安装施工 1、施工准备工作
1.1设备在安装前应进行全面清理和检查,对主要部件的主要尺寸及配合偏差进行校核。安装时金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。
1.2设备组合面的合缝检查应符合下列要求: 1.2.1合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查,不得通过。
1.2.2当允许有局部间隙时,可用≥0.1Omm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度1/3,总长不应超过周长的20%。
1.2.3组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝处的安装面错牙,一般应不超过0.1Omm。
1.3机组安装用的装置性材料和设备用油,应符合设计要求,并有检查证或出厂合格证明书。
1.4各连接部件的销钉、螺栓、螺帽,均应按设计要求销定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度,并应符合设计要求。
1.5地脚螺栓预留孔应符合下列要求:
1.5.1预留孔内必须清理干净,无横穿的钢筋和遗留杂物。 1.5.2螺孔的中心线对基准线的偏差沪5mm。 1.5.3孔壁铅垂度误差茅10mm,孔壁力求粗糙。 1.6基础板及基础螺栓的安装应符合下列要求: 1.6.1基础板的加工面应平整、光洁。
1.6.2螺栓在螺栓孔的四周要有间隙,螺母与螺栓应配合良好。
1.6.3基础板应支垫稳妥,基础螺栓紧固后,基础板不得移动,标高和水平应符合要求。
1.7设备除锈方法及质量要求必须按照《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定执行。
1.8所用测量器具的精度必须满足安装精度的测试要求,并需经过鉴定。 1.9电气设备安装前,技术人员必须认真审核、熟悉图纸,按图纸和电气设备安装的技术要求、安全性要求检查土建预留孔以及预埋件,并逐一向安装人员进行技术交底。
1.10技术人员根据图纸及实际情况列出材料计划以备料。
1.11质检部门和技术人员、安装人员清点到场设备,检查质量、数量、规格、型号以及备品备件,并作好记录。
1.12所用测量、检查用仪器仪表必须满足安装使用要求的精度,并需经过鉴定。
（六）设备安装 2.1施工方法
2.1.1土建工程结束后,首先对预埋件和预留孔洞进行检查核对,对漏缺和错误的给予纠正。
2.1.2接地工程与土建配合施工,室内接地的埋地部分应在土建地坪施工前结束,将全部电气箱柜基础和电气设备的底座连接在一起。避雷接地的施工应配合土建施工进行,利用土建施工搭设的脚手架同时完成施工。
2.1.3电缆敷设采用电缆放线车进行。
2.1.4单体设备及其电气控制箱在安装前均应进行检查,安装后要逐一进行单体调试。
2.1.5电气安装顺序按进度计划所列顺序参照设备到货情况进行。 2.2安装
2.2.1电缆的敷设安装
（1）电缆敷设前应先检查敷设准备工作情况,电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求、电缆型号、规格符合设计、质量符合要求未受损伤,电缆盘不准平放,滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。
（2）电缆展放采用专用放缆车进行。电缆在终端和直埋段应在全长上留少量余量。
（3）电缆支架应安装牢固,横平竖直,同一水平横档高低偏差不应大于5mm，支架层距不大于200mm,最上层离楼板大于300mm,最下层离沟底大于100mm。
（4）电力电缆支持点间距在水平方向不大于1.5m，垂直方向不大于2m，控制电缆支持点间距在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。
（5）电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘带封头,电缆敷设应挂列整齐,两端及转弯处应固定并装设标志牌。在桥架上施放时不得受牵拉力。
（6）进入建筑物、穿越墙壁、引至地表时,距地高度2m以下一段应穿管保护,管内径大于电缆外径1.5倍,埋入地面深度不应小于100mm，管口应封闭。
（7）直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层,并加盖混凝土盖板保护。直埋电缆隐蔽前应作隐蔽工程记录,按规定作好标记，经监理工程师检查后才能隐蔽。
2.2.4接地装置施工
（1）接地工程按已经监理工程师批准的施工图进行,其余隐蔽部分在覆盖前应通知监理工程师检查、验收。接地体、接地线和紧固螺栓全部采用镀锌件。
（2）本工程中接地体全部采用(5Omm×5mm×2500mm)钢接地桩，接地桩布置按设计图纸,接地桩顶部离地600mm,接地桩离墙距离宜大于1.5m。
（3）室外接地线采用40×4镀锌扁铁,埋设深度为600mm,室内接地线采用25×4镀锌扁铁,其沿墙明敷时,离墙10-15mm,支持间距水平部分为1-1.5m,垂直部分为1.5-2m,转弯处不大于0.5m。
（4）接地线连接采用电焊焊接,其焊接的宽度为扁钢宽度的2倍,且有三个棱边焊接。临时拉地线桩头位置应符合设计图纸。
（5）电气设备到金属构架、电缆桥架、均应采用25×4镀锌扁钢连接成一体。其中电缆桥架的槽架部分,每两片槽架连接部位都要用裸铜线作跨接.在桥架的终端逐一引出至接地干线。
3、工艺设备安装
3.1通用设备的安装
通用设备的安装一般在设备出厂时都对设备有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质的条文。现就水泵、设备配管的安装叙述如下。
3.1.1 水泵的安装
（1）泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。
（2）填料盒与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。
（3）油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
（4）协调和计划与设备安装相关的其它施工，以确保设备的基础、预留通道或其它土建施工，以满足设备安装的要求。
3.1.2设备配置管道安装
（1）管道安装一般应具备下列条件：
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格、固定完毕；
必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；
管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；
管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。 （2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。
管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。应与预件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
（3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上。
（4）管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。 （5）与传动设备连接的管道，安装前需将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。
（6）当设计或设备厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。
设备转速/（r/min） 3000~6000 ＞6000 平行度/min ≤0.15 ≤0.10 同轴度/mm ≤0.50 ≤0.20 （7）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。转速大于6000（r/min）时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000（r/min）时，其位移值小于0.05mm。需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。
（8）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
（9）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合规定要求，如有超差，应重新调整，直到合格。
3.2专用设备的安装
水处理厂专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点，一般在条件允许的情况下，最好在设备生产单位的技术人员指导下安装，否则，至少也应提供较为细致的安装条件给专业的设备安装队伍。
现就几种专用设备的安装分述如下。 3.2.1阀门
1）安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情
况（水流方向）是否相符。
2）阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀辨实际情况是否一致，其开、关是否到位，可用电动或手动观察。
3）安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
4）底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。
5）阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～3个螺距。
6)为便于检修时阀门可向伸缩节方向移动，基础螺栓和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
7) 检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
8) 阀门电动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确。 3.2.2通用阀门
1）安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。
2）上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。 3）阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。
4）安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
5）底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。
6）阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～3个螺距。
7）为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
8）检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
9）阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。 （七）门窗工程 1、施工工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
2、保证塑钢门窗制作的质量标准：
（1）型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。
（2）型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
（3）型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
（4）辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。
3、施工操作工艺 3.1划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层，门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反，量出下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
3.2防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
3.3塑钢门窗的固定
1、用射钉枪把塑钢门窗的固定片固定在墙体上。
2、用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
3.4门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果涉及未要求时，可采用泡沫填缝剂进行填塞，外表面5cm左右的深槽口嵌填密封胶，用玻璃胶枪挤压填缝。
3.5门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调
整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最好镶嵌密封条，填嵌密封胶。
3.6安装五金配件
五金配件与门扇作连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
4、安装工艺要求
4.1将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
4.2如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。 4.3固定片的安装应符合下列要求：
（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3)
aaLaLaa 图4.2.3 固定片安装位置
a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距 4.4测出各窗洞口中线，并应作出标记。
4.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
4.6当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
4.7窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
4.8门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。
4.9安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 5、安装后的保护
（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 （2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。
（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 （八）保温隔热墙面 施工工艺流程 1、基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆将其补齐砌严。
2、吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
3、安装岩棉板
3.1岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。
3.2粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约15mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。
岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。
贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。
3.3根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
3.4岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
3.5、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定。
3.6、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 （九）电气工程 1、准备阶段
设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。
2、施工阶段
技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。
3、调试验收阶段
线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。
4、主要施工方法及技术要求 4.1材料检查
材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。
4.2配电箱安装
本工程每栋楼电源配电箱在一层总配电箱暗装于墙体中；每单元住户电表箱集中装于一层至二层梯间缓步台上，暗装底边距地1.5米；每户照明配电箱暗装底边距地1.8米；电话前端箱、电话分线箱暗装于首层楼梯间，底边距1.5米。
配电箱应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。
4.3电缆敷设
电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。
电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。
4.4电气配管及管内穿线
本工程电源进线、电视、电话进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。
当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线
盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。
暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5～3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。
PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。
管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。
暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。
导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。
在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。
4.5灯具、开关、插座盒安装
开关距地面1.3m，插座除注明外距地0.3m，厨房卫生间均采用防水插座，除注明外距地均为1.4米，客厅空调插座距地0.3米，卧室空调插座距地1.8米。电话出线插座、有线电视插座、信息插座距地0.3米。
灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。
开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相
线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150～200mm（包括门框厚度）。
插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。
单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。 单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。 暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。
4.6等电位接地系统施工
本工程做总等电位连接。上下层住户卫生间等电位端子相间PE线，连接成通路，连接线均采用0.5KV—BVR（1×6）—PVC15，均暗敷，从重复接地点引向集中电能表箱的接地联接线。暗敷在地面内和墙体内，接地电阻小于等于4欧姆。进户处电缆保护钢管与接地装置连接，。
等电位联接均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。
接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
卫生间、厨房各种金属管道、金属构件均要与等电位相连，接地电阻测试其电阻不大于4欧姆，电力、弱电、防雷共用接地装置。
接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。
4.7电气调试验收
根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回
路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。
4.8配电箱的试验
配电箱的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查箱内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号 （十）油漆、涂料裱糊工程 1.乳胶漆施工 1）工艺流程：
基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2）操作工艺：
（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。
（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。并找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不
得遗漏或将腻子磨穿。
（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（6）刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
2. 墙面喷刷涂料 操作工艺： 1、清理墙、柱表面
首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥 用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻主班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子、干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刮第二遍仿瓷涂料
第二遍涂料的操作方法同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜太稀，以防露底。
5、施工注意事项：避免工程质量通病。
（1）透底
产品原因是涂层薄，因此刮仿瓷涂料时除应注意为漏刮外，还应保持涂料的稠度，不可随意加炎过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
（2）接搓明显
涂刮时要上下顺刮，后一刮紧接前一刮，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刮时，应配足人员，互相衔接。
（3）刮纹明显
仿瓷涂料稠度要适中，刮子用力要适当，多理多顺防止刮纹过大。 涂刮带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（4）产品保护
墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
墙柱面涂刮涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。 （十一）屋面防水 施工工艺：
1、用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。 2、将水泥凝胶均匀、平整地涂刮在基面上，涂刮时不能有漏刮，确保水泥凝胶与基面充分粘结牢固，用刮板刮平水泥凝胶。
3、量好卷材的每一幅长度，并在卷材一面涂刮水泥凝胶。铺贴卷材要随贴随滚压，空鼓、气泡及时压实排出。
4、铺贴反应粘卷材时，应将反应粘卷材底面的隔离纸全部撕净，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，搭接处堆积水泥浆及时清理干净。
5、注意：分片施工，48小时内不准踩踏,施工完的防水层及时采取遮阳降温措施,以免爆晒致使防水层空鼓。
6、涂水泥凝胶与铺设卷材注意事项
①、水泥凝胶涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长水泥浆中的水分散失影响粘结质量。
②、用刮板排气刮实卷材的同时，应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥凝胶具备一定强度前，应避免人员在上部来回踩踏，以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
③、卷材必须平整粘贴于基层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达 85%以上。
④、卷材施工温度高于30℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。
7、高分子湿铺卷材铺设应按以下规定操作
（1）施工前，应先做好附加层的处理，然后由最低标高处向上施工。 （2）高分子湿铺卷材粘结前，在铺设部分将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂刷水泥凝胶铺贴，这端贴完后，再将预放的卷材另一端回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
（3）涂水泥凝胶铺设的方法：首先将已配制好的水泥凝胶用小容器倒在预粘处的基面上，水泥凝胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1.5mm～2.5mm，然后铺卷材用刮板排水气压实，排出多余的水泥浆。
（4）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边均为 80mm、短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭接缝及主体防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。
（5）卷材搭接缝满粘，接缝不允许有露底、打皱、翘边、起鼓现象。
四、管道工程
1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道安装施工→回填 2、施工要点
2.1管道施工技术人员应根据设计文件，结合实际情况。测量组长根据设计文件（图）作好中线实地放线测量的内业计算，埋设好控制桩，并将内业计算成果及控制桩复测成果申报技术主管和监理工程师审核。
2.2本工程沟槽开挖采取人机结合的方式放坡开挖，辅以人工整型。一般情况下，基槽两侧底宽各多出500mm操作宽度。
2.3管道安装应严格按照各种管道安装工艺要求进行，作好管道接口处理，确保施工质量。
2.4管道顶回填应对称回填夯实，回填质量满足设计及施工规范要求。 3、检查井
3.1、井底基础与管道基础同时浇筑。
3.2、表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3.3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
3.4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
3.5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
3.6、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
3.7、观测井按标准图砌筑，所用材料均须满足设计及规范要求，砂浆采用1∶3水泥砂浆，砌筑前须将砖洒水浸湿。测量人员在基础混凝土上放出井位大
样。
3.8、预留支管须随砌筑随安装，管口深入检查井3cm，预留支管的管径、方向、高程须符合设计要求，管与井壁衔接处须严密不漏水，预留支管管口用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管作为预留支管时其断管破茬不得朝向井内。 3.9、管顶拱旋按照标准图砌筑，一般当管径≥1000mm时，拱旋高度为250mm，当管径<1000mm时，拱旋高度为150mm。检查井的流槽应在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑，表面须用砂浆压实抹光。
3.10、井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室有抹面要求时内壁抹面分两层压实抹光，外壁用砂浆搓缝严实。有盖板的井室盖板下须砌筑一层丁砖。井室砌筑完成后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计标高找平。
五、道路施工
1、路基施工 1.1施工准备
放出道路中线、边线，明确路基边缘等具体位置，方便施工。做好场地清理工作，拆出道路范围内的障碍物。在受地面水和地下水影响的不良土质地段，为了保证工程质量，减少夯实的难度，施工前切实做好场地排水工作。路基施工前，对路基工程范围内的地质等情况进行详细调查，对用作填料的土按设计和规范要求的试验项目和方法作好试验。
1.2 路基排水
施工时合理安排排水路线，充分利用已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道中。路基分层挖填时应根据土的透水性将表面筑成2～4的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。
1.3 路基挖方
本工程挖方采用土石方机械和专用筑路机械联合配套，实施机挖、机推、
机装、自卸卡车运卸“一条龙”作业。
（1）路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm内的草皮和表土予以清除，清理完成后应全面进行填前碾压，压实系数≥97%。 （2）路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。
（3）土石方开挖运输，对100米以内土石方运输拟采用推土机推运，100米以外采用自卸车运输。
（4）边坡为岩石部分时在确保安全情况下采用控制爆破开挖和预裂爆破开挖。在挖方量集中地段，开挖方式采用阶梯状分层水平推进，一次作业至路槽底，在接近设计坡面部分的开挖,采用预裂光面爆破，以保护边坡稳定、整齐，爆破后的破裂块体等应及时清除，以满足设计需要，开挖边坡的坡度值为1：1。 （5）挖方路基应在爆破施工时超挖15～20cm，重新回填压实，以保证路基标高满足设计要求。
2、碎石底基层
路基验收合格后，进行级配碎石底基层施工。 2.1首先作好级配碎石底基层原材料质量控制。
2.2级配碎石底基层混合料在料场内集中拌和，拌和好的混合料应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。车运至施工现场摊铺。
2.3级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至设计要求的密实度。
3、水泥混凝土路面施工
本工程设计采用C25水泥混凝土面层。混凝土采用现场搅拌，5T翻斗车倒退法下料，人工双层一次性摊铺的施工方案。
3.1材料要求
(1)水泥：采用普通硅酸盐大厂水泥，标号不低于425#。
(2)石料：Ⅱ级石料，最大粒径不应超过40mm，级配应符合有关技术规范要求。
(3)砂：采用洁净、坚硬，符合规定级配。
(4)水：混凝土及养护用水应清洁，使用非饮用水时，应经过化验，硫酸盐含量（按SO42-）计不得超过2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L。
(5)钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
3.2施工准备
基层验收后，才能向监理工程师申请并经批准后才能进行路面工程施工。 专业测量小组及时的在多渣层上按分板图放出立模线，并按弯道上每5米一桩，在直线10米一桩定位，抄平，并求出立模高度。
在浇筑砼路面时，将所有人员分为后仓组、前仓组和专业组。
后仓组负责供应合格的砂、石、水泥等材料，并按准确的配合比，拌制出合格的混合料。
前仓组负责混合料的运送、铺筑、摊铺、翻揪、平仓，安放传力杆架，振捣夯实，滚筒，做面，做缝，压纹，清边整理等；专业组负责支模、拆模、护模、养护等工作。
3.3水泥砼面层施工流程
基层验收→测量放线→模板安装→人工摊铺→平板与插入式振捣→全幅滚动刮平→振动梁全幅振捣→真空吸水→抹面整形→压纹养生→切缝灌缝 3.4 施工要点 3.4.1立模
立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则整修基层至符合要求才立模浇筑混凝土。
模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。
浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂（隔离剂），采用机油肥皂水[5 ∶15∶（80～85）。立模完成后，应通过测量组复核上口标高，是否满足设计要求。
3.4.2砼的拌制
(1)采用现场机械搅拌，优先采用混凝土搅拌机。投入搅拌机的每拌原材料数量，按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。
(2)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子或者石子、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。开工搅拌第1盘混凝土拌和物或砂浆，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。组成材料的容许称量误差：
水泥：±1%；粗、细集料：±3%；水±1%；外加剂：±2%
(3)砼的搅拌时间不宜过短，过短造成拌和不均匀，而且砼和易性差，不利施工操作；搅拌时间过长，宜造成砼混合物离析，泌水，俗称“翻砂”。影响质量，合理的搅拌时间应以使用说明书和经验感观结合确定。
3.4.3运输
混凝土拌和物运输采用小翻斗车。运输道保持路状况良好，尽量减少车辆颠簸，混合料在运输过程中，如有明显离析现象，应在摊铺前现场人工拌匀。
合理调配车辆，使拌和、运输和铺筑紧密的衔接，使搅拌站不积料，汽车不等料。
运输车辆要保持良好的车容，防止漏浆、撒料，车内外的粘料，剩料要及时清除，每班施工后要及时清洗车辆。
为防止混合料的离析，卸车高度不宜超过1.5M，超过时要加设溜槽。 3.4.4浇筑
浇筑前，对模板的位置、高程、支撑、隔离剂的涂刷，传力杆支架的固定以及各种工具的配备进行全面的检查。
砼摊铺沿纵向,由远至近施工，边摊边找平，摊铺虚厚高出2.5cm，摊铺工作必须在分缝处结束，不能在一块板内接茬。
采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析。振捣应先用插入式振捣器振动边角，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返重叠10～20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15秒，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜小于30秒，用插入式振捣器不宜少于20秒，并不宜过振；第二次用振捣器全幅振捣，混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5米为宜。凡有不平之处，及时辅以人工挖填补平。补填时用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补，进一步用滚筒刮平，再用方锹拍打，揉压推搓至表面平整，灰浆分布均匀，再用真空吸水装置和抹光机对路面进行处理。
3.4.5养护
湿治养护：在砼表面撒一层约3～5cm厚的砂，洒水，经常保持砼表面处于潮湿状态，养护时间为5～10天，砼强度达到设计强度40%时方可允许行人通过，达到设计强度后才完全开放交通。
3.4.6切缝灌缝
（1）砼达到设计强度25%～30%时应采用切缝机按设计要求进行切割，锯缝宽度不得大于5mm, 切缝深度依据设计确定。
（2）纵缝、缩缝均用沥青马蹄脂填缝，紧密、平整。 4、路缘石 4.1、路缘石检查
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看(指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象)的不使用。
4.2、测量放样
上基层施工完，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，
直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。
4.3、路缘石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。
4.4、路缘石安装
⑴、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。
⑵、统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
⑶、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
⑷、路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。
⑸、路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。 ⑹、路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
⑺、场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 4.5、勾缝及养护
⑴、勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。
⑵、侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。
4.6、检测及二次养生
施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行二次养生。
六、围墙施工
1、施工方法
土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。
承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。
2、基坑工作面和排水沟留设
本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。
3、土方开挖技术措施
按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边
界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15－30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。
3.1土方回填 土质要求
回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。
3.2土方回填方法
土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实；对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。
回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93％。 4模板工程 4.1模板体系选择
本工程根据施工工艺安排，要求混凝土结构部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
4.2柱模板
本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采
用450。
4.3模板工程质量预控措施
绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求； 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；
模板抽查偏差按规范要求检查验收。 5、钢筋工程
对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。
钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用，锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。 5.1钢筋绑扎
柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。
在混凝土浇捣前，在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。
柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。 梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。
梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐个分开，固定受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。
钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。
钢筋间的搭接除符合有关规范要求外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商解决。
混凝土养护及混凝土试块制作
混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。
在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。
6、其它注意事项
混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。
7、砌筑工程 7.1材料规定
加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品
种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。砖、石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。
所有砌筑用材料均应得到业主或监理的认可，同意使用时方可施做。对于业主或监理认为不合格之材料应立即清除出场。 施工技术措施
砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在8－12mm之间。 砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。
按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80％，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。
砖墙砌筑方法
砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，校核轴线，弹出墙身线，按图说标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水润湿后，方可砌筑。
砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须使用配砖砌筑。
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不得小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，亦可留直槎，但必须砌成阳槎，且留设拉结筋。拉结筋的设置数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋，其间距沿墙高不
得超过50cm，埋入墙身不得小于50cm。
7.2砂浆制作
砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。
砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。 现场所处区域目前由于地质勘测报告没有提供，根据以往的施工经验，目前场地内表层应为杂填土，杂填土下的土质情况尚不明了，故在地基挖方完成后可能会出现软弱土层，如出现此情况，将及时上报监理与业主，并进行协商采用三七灰土对软弱土层进行换土，以确保工程质量。
8、抹灰
1、基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：3水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。
第七章 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
在本工程施工中，结合工程具体施工条件，广泛地采用国内外先进的施工技术、工艺，新型的建筑材料和设备，吸收先进工地和先进工作者的施工方法和劳动组织等方面的经验，提高劳动生产率，改善工程质量、加快施工进度，降低工程成本。
1、根据我公司在计算机应用于施工管理方面的成熟经验，本项目施工项目经理部拟配备一台联想同禧计算机，一台爱普生EX3喷墨打印机，一台带复印功能的传真机和一台扫描仪，一台摄像机，分别用于加强本项目各工程施工方案，作业指导书、施工图预算、工程月报表、施工统计台帐、工程网络进度计划、劳动力曲线、劳动人事、财务、工资及文件档案管理。
2、用网络计划技术进行施工进度安排，应用计算协助进行网络计划优化调整，达到对施工进度计划的动态管理。
3、采用新设备“全站仪”进行工程测量控制施工，提高测量精度和工效，确保工程轴线、标高准确无误，减少返工损失。
4、本项目各工程全部纵向结构钢筋采用电渣压力焊连接新技术，以利节约钢材，降低成本，加快施工进度，确保钢筋焊接质量。
5、给现场主要管理人员配备手机，给主要特殊工种作业人员配置对讲机，投入先进的通讯设备，加快信息沟通速度，提高工作效率。
6、各类构筑物结构砼施工时，掺入具有针对性的早强剂、减水剂、缓凝剂、防水剂，用以改善和提高砼的相关性能，保正工程质量和加快施工进度。
7、实行全过程“信息法”动态施工。边坡变形监测：对滑体的变形监测，应及时将测量数据上报监理工程师，重大情况上报甲方及设计方，互为反馈，以及时调整施工方案。
第八章 工程质量保证措施
一、工程质量目标
本工程质量目标为一次性交验合格，争创优良工程。工程合格率100%，工程优良率90%以上。
二、质量控制关键点
（1）混凝土配合比
（2）水池结构的坐标位置和标高
（3）钢筋混凝土水池底板、池壁的防漏、防渗、防裂 （4）钢筋混凝土结构中的钢筋接头 （5）设备预埋件的轴线和标高 （6）预填管线的中心和标高
（7）路基压实度、高程、宽度、弯沉值 （9）路面平整度、厚度、强度、宽度、高程
三、工程质量的主要保证措施
3.1 质量保证体系
3.1.1 质量保证体系图（见下页） 3.2 质量保证措施
（1）坚持质量方针，贯彻执行ISO9001标准；针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制， 使工程质量管理上新台阶。
（2）建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，单位工程设主管工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权、交
工计量、签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。 （3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。
（4）健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
质量保证体系组织保证工作保证制度保证质量管理小组施工准备施工阶段竣工阶段缺陷责任期质量管理制度1、设计文件分级审核制2、测量换手复核制3、质量事故报告处理制4、验工质量签认制5、变更设计报批制6、质量检验制7、质量措施与施工技术 交底制8、工程质量评定制9、竣工验收制10、测量进场检验制11、施工组织设计分级 编审制12、开工报告审批制项目经理技术负责人质检工程师选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件半成品检查施工机具设备的质量性能检测临时工程施工现场环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行修补或重建质量监察：质量检查控制工程部：施工技术管理精测队：测量放线定位复测试验：原材料半成品成品检查安质部：质量督促检查创优规划物设部：机械、物资采购管理综合办：质量及技术教育和培训工程质量自检制度工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质 量 方 针用《验标》规范质量行为，让产品达到用户满意。质 量 目 标1、重合同，守信誉，为业主提供优质服务2、工程质量一次验收合格率100%，优良率85%以上， 消灭质量事故，使工程达到优良标准
（5）制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。
（6）积极开发科技成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
（7）加强施工技术指导，认真做好技术图纸自审、会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展TQC活动，组织技术攻关。
（8）严格实行质量终身责任制
认真贯彻国务院办公厅国办发〖1999〗16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级管理人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。
（9）建立健全并严格执行各种质量管理制度
①认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
②认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品
半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
③认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。
④建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，工程完工有总结奖惩。
⑤原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
⑥检测仪器设备的标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。
⑦建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。
⑧测量资料换手复核制度
测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。
⑨隐蔽工程检查签证制度
所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
⑩施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。
四、施工工艺质量保证措施
4.1测量技术保证措施
（1）监理工程师负责提供测区范围有关三角网点的基本数据，承包人在此基础上实施其所需的施工测量工作。承包人在收到以上三角网点和水准点的基本数据后应进行复检验算。如对监理工程师提供的资料有异议，应在收到数据后7天内以书面形式报告监理工程师，共同进行核实。核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。
（2）根据监理工程师提供的三角网点和水准点研究增设自己的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合监理工程师提供的三角网点和水准点的基本数据，并应满足规定的施测精度。
（3）进行并完成为施工所需要的放样测量、地形测量、断面测量等全过程所发生的测量工作。
（4）在施测前7天将有关施工测量的意见报送监理工程师审批，这份报告的内容包括施测方法和计算方法，操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。
（5）负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，防止移动和损坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，协商补救措施。
（6）全部测量数据和放样参数都应经监理工程师的检查，必要时监理工程师可以要求承包人的测量人员在监理工程师的直接监督下进行对照测量。
（7）每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对轴线位置、标高进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。
4.2钢筋加工质量保证措施
钢筋施工必须按照设计几何尺寸控制骨架尺寸。配筋下料和制作加工尺寸
必须准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不合格立即整改到准确为止，绑扎要求牢固，严禁有松动和变形现象。
为防止箍筋发生变形，在骨架上增加构造钢筋，增加骨架的整体性。 4.3混凝土泵送质量保证措施
（1）泵送前应对泵机进行全面检查，保证正常运转。
（2）合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利砼泵送。 （3）开始泵入混凝土前，先加入稀释的1：1水泥浆或水泥砂浆，润滑输送管内壁，使泵送时流畅。
（4）泵机的进料斗应装有滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。 （5）泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成堵塞。必须保证混凝土泵能连续工作。
（6）输送管线宜直线布设，减少弯度。管与管接头必须严密。输送混凝土时，应先远后近，逐步拆管。
（7）混凝土应直接用软管送至浇捣面，落差不得大于1.5m，防止离析。 （8）泵送停止时应立即清洗泵机干净，防止内部结构结块堵塞。若泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.4混凝土的防渗措施
本工程除基础砼外，所有砼均有防渗要求。
混凝土中水的渗透是由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连同程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。
对于第一种渗透可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。
第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等
各种环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。
（1）作好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能降低。当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。
（2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水水泥砂浆二次抹平，第二次表面抹平时渗入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。
（3）为防止离析，浇筑混凝土入模自落高度不超过1.5m。 （4）必须确保钢筋保护层厚度，严禁漏筋。
（5）施工缝是防水工作的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝应作成凸缝，或采用微膨胀橡胶止水带嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在施工缝上下20cm内用环氧沥青刷涂外层。
（6）应根据一次浇捣的混凝土量和供应频率，提供混凝土。配备车辆确保混凝土的连续供应，避免产生冷缝，引起渗漏。
（7）混凝土必须浇捣密实，采用机械振动时，插入式振捣器插入间距不应超过有效半径的1.5倍。要避免欠振，漏振和过振。在施工缝和预埋件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板、止水带和埋设件等。
（8）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝（浇捣后4～6h），即应开始浇水养护，养护时间不应少于14d，不宜采用蒸汽养护。冬季施工时可采取保温措施。
（9）不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。
（10）浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。 （11）对箱涵，严格控制回填土的含水率及压实指标。防止回填土干裂和地
面水入侵。
4.5混凝土的抗裂措施
混凝土产生裂缝的原因很多，有外荷载引起的裂缝，如施工时静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度的变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护等不当引起的。
针对上述原因，除必须按坑渗要求施工外，还要注意以下几点： （1）模板须均匀涂刷脱模剂，拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重撬模板。
（2）混凝土浇捣好后严禁重物碰击。
（3）模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。
第九章 安全生产保证措施
本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、一般安全事故控制在0.4‰以内。实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），安全文明工地达标。
一、安全保证体系
1、纵向管理体系
公司主管生产副总经理和安全科作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作；施工现场成立项目部为主的安全生产领导小组。项目部为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设立项目经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设兼职安全员，配合专职安全员的工作。及时有效地控制施工现场的安全生产，确保工程顺利进行。
2、横向管理体系
公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证本工程项目的安全生产，纵向、横向管理体系系统。
二、确保施工安全的保证措施
1、安全生产控制系统 组成部分 控制对象 主要控制内容 安全生产各层次责任、全员人的方面：（人的不安全行为安全制度 ——操作者、工作者） 分析及处理 安全教育不安全现象及隐患的
物的方面：（物的不安全安全技术 状态）——施工手段作业对象 施工卫生 现场环境条件 安全检查 安全技术管理 2、施工安全生产管理措施
1）健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班记录，发现问题及时整改。
2）人员管理：加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工等）必须持证上岗，不准随便用人。
3）建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。
3、安全生产责任制
抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
1）项目经理安全职责
a、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负责全面领导责任； b、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；
c、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。 2）生产、技术副经理安全职责
a、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；
b、协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议； c、实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；
d、组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。
e、组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。
f、做出因本工程项目特殊而需的补充的安全操作规定。 g、安全检查，对检查中存在的问题,从技术方面提出整改意见。 3）专职安全员职责
a、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施，施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人员按章作业；
b、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；
c、发现不安全问题除当即指令改正外,还要下书面通知限期改正； d、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；
e、作好项目工程安全管理资料的收集并整编、归档成册，健全建设部JGJ59-99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核资料；
f、与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；
g、发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查监督落实，预防措施。
4）施工员安全职责
a、认真执行安全生产的各项法人、规定、规章及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；
b、严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的、岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律、做到不违指挥，制止违章作业；
c、班前应针对当天任务、作业环境等情况向各种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；
d、定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。
5）施工现场班组长安全职责
a、认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；
b、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；
c、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改时措施；
d、发生工伤事故时要保护好现场立即上报。 4、安全管理制度 1）安全教育制度
加强对职工的安全生产教育，通过安全知识教育和安全技术交底，提高职工的综合素质，以达到安全文明施工的目的。具体如下：
①安全知识教育：对全体职工进入工地进行入场教育，定期进行安全意识讲座教育，新工人进行上岗教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。
②安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班
对全班人员进行上岗安全交底。
2）安全生产责任制度
①根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对本工程特点与项目部的实际情况，建立各级生产责任制，制定考核办法，随时督促，检查责任制落实执行情况，奖优罚劣。
②项目经理部应与土建、装饰项目队,项目队应与各班组签订责任书。 3）安全设施验收制度
安全设施是按施工组织设计及分部分项工程技术措施配备的，为了保证其数量、质量、位置、性质都符合原措施规定的要求，本工程建立设施验收制度，垂直运输用的塔吊安装完毕后，除施工人员按下达的任务单验收外，有关部门对塔吊的构造、各部连接、接地保护装置按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂牌合格后才能投入使用。
4）安全检查制度
通知组织安全检查，及时检查并对其检查结果进行分析、总结，消除安全隐患。
①定期的例行检查：包括工地每半月一次的全面 安全检查，由工地各级负责人与有关业务员实施，对整个工地从安全意识、安全制度，安全措施等各个方面检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评。
②不定期的专业检查：是按工程进展需要确定的，由公司工程部按安全制度规定项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时作业检查。
5）安全技术交底制
各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 6）班前检查制
专业工长必须监督和检查施工办法，专业分包方对安全防护措施是否进行
检查。
7）机械设备实行验收制
凡不经验收的一律不得投入使用。 8）周一安全活动制
项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
9）定期检查与隐患整改制
项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
10）管理人员的特殊作业人员实行年审制
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
11）持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 12）危急情况停滞不前制
一旦出现危险及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。
13）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 5、施工安全生产技术措施
1）在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施；
a、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划、仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
b、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地分项工程方案中专门编
制安全技术交底。
c、建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
d、建筑施工中的垂直运输,要编制专门的安全使用管理规定。 2）施工机械安全
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3）安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理。
4）防雨、防雷措施
防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地阳性阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5）安全标志和安全防护
a、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。
b、安全防护
(a)安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面采用竹竿和模板搭设隔离墙和防护棚。
(b)“三宝、四口、五临边”防护
a）现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，
不得穿硬底鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。
b) 做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架、门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。
c) 做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，楼层周边，跑道、斜道两侧边，卸道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1米以上的双层围栏或搭设安全网。
6）夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
6、消防措施
1）建立消防组织，设立防火小组和放火小分队，进行防火检查，及时消防火灾隐患。
2）编制防火技术措施。
3）按要求配置灭火器材并合理布置。
4）按施工平面布置做好临时消防龙头和临时水池、防火砂池、并时刻保证消防通道的畅通。
5）现场禁止使用明火，动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
6）作业区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
7）材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险器应单独设库存放。
8）木工棚防火：采用防燃材料搭设，电气设备应密封或采用防火。
第十章 文明施工保证措施
一、现场文明施工管理目标
创建文明工地
二、文明施工保证措施
（1）在编制实施阶段施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一。 （2）为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。
（3）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
（4）在项目部及队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，指定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
（5）工地显眼位置按照标准要求挂牌，画出施工总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。 （6）施工现场采取封闭、隔离地段，设置交通指令和示警灯，保证车辆和行人安全。
（7）实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、加工场、堆物场和生活设施均按照审定的施工组织设计和总平面布置图实施。因现场变化，必须调整平面图，要报监理和建设单位批准，未经批准，不能擅自改变或搭建其它设施。
（8）施工现场设置临时排水系统，要统一规划，排水顺畅。
（9）现场施工材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐，做到横成排、竖成行，散体材料必要时要砌池堆放。机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
（10）施工人员统一着装、佩戴胸卡，进入施工现场的人员一律要戴安全帽，
管理人员和作业人员分颜色区别。
（11）施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
（12）加强土方施工管理，成槽挖出的湿土先卸在场内暂时堆放，沥干泥浆后再装运外弃，如湿土直接外运，使用带密封斗车的自卸卡车装运，防止泥浆沿途滴漏污染道路。
（13）设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。
（14）工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。 （15）工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时占地及时恢复（除建设方要求保留的外）。
（16）加强检查与监督，从严要求，持之以恒，文明施工现场管理真正抓出成绩。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每周组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，各工段互相交流经验纠正不足。
（17）按建设单位的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。
第十一章 季节性施工措施
（1）雨季土石方施工
回填应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面积结实无积水现象，及时将面上水分扫去，边沟应及时疏通，以减少基坑内含水量，再填土时应在表面没有水迹，压实压轮足迹按规范施工。
填上层土时应检查下层无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填。
（2）雨季混凝土施工
本工程混凝土数量较多，在施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇筑，因而采取如下措施：
混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。
砼在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。 混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若工期关系有小雨时亦必须浇筑，则必须准备有足够有防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。
雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。
（3）雨季施工其他注意事项
加强和气象站联系，注意一切工作、生活的安全。 对各种电器、机具加强监护，防止危险。
加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。
第十二章 环境保护保证措施
1.1 环境保护措施
（1）遵照国家环境保护政策和政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目《环境保护及环卫管理计划》，并贯彻到整个施工活动中。
（2）施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。
（3）开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。
（4）运送散料和弃渣的车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路。运送易被风吹落的粉状材料（如水泥、等）时，进行必要的覆盖。
（5）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。 （6）靠近居民区的工点为了防止噪音，施工爆破时采用静态爆破，严禁夜间爆破。合理安排施工时间减少对居民的干扰。
（7）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合市机动车尾气排放量标准。
（8）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆、架空的缆线等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。 （9）工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。
（10）工地防护栏的搭设必须符合市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明
洁净的施工环境。
1.2 防止大气污染措施
（1）弃渣必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
（2）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
（3）施工现场临近城市道路要经常养护和洒水，防止道路扬尘。 （4）必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。
（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。
（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。 1.3 防止水污染措施
（1）凡施工作业产生的污水，均通过施工现场排水系统，就近排出。 （2）现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。
（3）施工现场临时食堂废水排放设置简易有效的隔油，定期除油，防止污染。
（4）土石方开挖施工是城市工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成的污染，保证城市环境文明、整洁。 （5）施工现场内保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水堵塞管道。 （6）排水、排污
①施工中按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通。
②施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水就近排出施工现场。
③施工现场道路始终保持畅通，现场无积水。土石方车辆运输出入口设冲洗槽、沉淀池，备有冲洗设备，车辆必须经过冲洗，保证不带泥上路。
④施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。
第十三章 施工进度控制的保证措施
一、施工进度计控制
因工程任务重，工期时间紧，合理制定施工计划是非常关键的一环。 我们对施工设计做了深入的分析和细致研究，制定了《工程进度表》 为了高质量、高速度按期完成本标段施工任务，项目部拟定了科学的施工配合措施：
1、配备强有力的项目经理部和施工队伍组织，阵容强大、技术力量雄厚的施工队伍，高效优质按时完成任务。
2、科学统筹，齐头并进，多开作业面，平行作业。
我公司安排阵容强大的施工队伍，管理层、技术指导层、操作层配置合理，具备交叉作业的必要条件，统筹安排，交叉作业，多项工艺并举，力保工程进度。
施工前，认真编制好科学的施工进度网络图，设计好人力调配计划；施工中加强现场指挥调度，合理安排调整人力、物力、财力、调度各工序、工艺、工种的协调一致，避免任何形式的窝工浪费，最大限度发挥各种资源效益。
3、充分利用机械施工，提高效率。
我公司为本标段工程配集全套先进施工机具，人机配合施工，保证质量，加快施工进度，力保在标段工期内如期或提前顺利完工。
4、材料供应、施工一线、后勤保障密切配合。
原材料提前按需进场，保证施工需要；植物提前准备，保证施工随要随到； 公司配合项目部做好行政后勤服务，解除一线施工人员一切后顾之忧，全力以赴保工期、保质量。
公司和项目部做到物供、施工、后勤三条线条条畅通，协同配合，打好总体战。
二、施工进度保证措施
·合理调整作息时间
自开工进场后逐渐延后上班时间，缩短午休时间，尽量在天气暖和的午间时候进行施工作业。
·保证开水供应
安排专人烧水，保证施工人员饮用，抵御寒冷天气，必要时熬制姜糖开水，预防冻伤和受凉感冒。
·加强医疗保健
工地上设医疗保健机构，保证职工发生受凉感冒或有其他病痛能及时得到治疗。
·工序和工艺安排避开灾害性天气
管沟开挖、砼浇筑等工艺安排，要尽可能避开大到暴雨等灾害性天气，以免在建工程损毁和人员事故。
·安排“两班制”作业抢回雨班工期
合理安排两班制作业，人员休息，工作面不休息；掌握工程进度，雨班耽误的工作要通过两班制作业保质保量抢回来。 （一）雨天施工保证措施
(1)现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通使场内雨后不陷、不滑、不积水。
(2)提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，能够立即发放使用。
(3)铺装工程：要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。刚铺完的成品要用塑料薄膜覆盖。
(4)秋雨季节应随时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 (5)做好水泥和易潮物品的堆放管理工作。
(6)对新做的工作面，派专人守候。
(7)施工时，用电应随时检查以防淋湿、受潮造成漏电，确保人身安全。 (二)夜间施工保证措施
本工程时间紧、任务重。为确保工程进度，安排了两班制作业，夜间施工就成为工程期的正常工作制形式，要切实抓好。夜间施工按进度计划和工程质量标准严格管理，充分注重人员、机具的施工安全。其具体措施如下：
l、夜班作业是施工期间工作制度，不是突击行为，管理干部坚持现场带班，坚守在施工现场。各项工艺、各道工序严格做好夜间施工记录：干什么事?部位、工种、参加人数、气候、机具、照明状况等；交接班要有交接班记录。工人同样，分为两班或三班施工，班班有领班人，实行工作面不停的轮流施工。
2、夜间作业人比较疲倦，容易出现不安全因素，要安排好足够的照明，设置好标志物作引导，交通道路要保证畅通，无任何障碍。园林工程高空作业比较少，但机器操作上和用电管理方面易出问题。大型机械施工，设置规定的施工范围，安排专人现场指挥；施工用电线路严禁私拉私接，杜绝裸接线和拖地线，线路架设高度合乎安全规范，落实专人负责，并且与经济责任直接挂钩，确保万无一失。
3、质量把关。一切分项工程施工都按规范进行，特别是夜间作业，必须层层把关，从配料到成品派专人负责，做到夜间作业与白天操作一个样。
4、夜间作业尽量将机械、人为噪声减少到最低限度，除不可推迟的工作外，一般夜间作业不超出晚12：00，尽量把有噪音的工作调整到白天安排。
(三)交叉施工保证措施
1、完善工程施工调度指挥系统，用电脑进行进度分析和调度分析，用工程进度调度表反映作业情况，统一调度各工序和协调统筹交叉施工作业面。对各工序和作业面实行分片、分段责任制。定时、定责、定任务，把责任和任务包括操作程序直接落实到各班组，实行分片、分项作业，统一指挥。
2、交叉作业千头万绪、相互干扰太大，除责任和任务安排到位外，关键一点，在时间上限死，上道工序的人完成了立即退场，又投入第二段作业，下道工序的人接手完成接手工序，形成交叉作业规律，自然摆脱相互干扰、杂而不乱。
3、在交叉作业的同时，各班组必须保护好成品或半成品，谁损坏谁负责。退场时做到工完清场，使整个工地既紧张又有绪。
4．交叉作业每一道工序(分项、分部位工程)必须派专人负责抓好工程质量，做到成活一个地方，检查一个地方，作好记录和签证。
5、交叉作业、安全生产同步进行。每个班组除了签定责任制外，领班者和管理人员必须蹲点现场，与工人一道做好配合和交叉作业工作。出现问题及时解决，使交叉作业有效起到保证工程进度的作用。 （四）统筹配合抢工期措施
l、科学统筹，齐头并进，多开作业面，平行作业。
本工程场地开阔、作业面宽、交通便利、为施工展开创造了有利条件；我公司安排阵容强大的施工队伍，管理层、技术指导层、操作层配置合理，具备交叉作业的必要条件，统筹安排，交叉作业，多项工艺并举，力保工程进度。
施工前，认真编制好科学的施工进度网络图，设计好人力调配计划；施工中加强现场指挥调度，合理安排调整人力、物力、财力、调度各工序、工艺、工种的协调一致，避免任何形式的窝工浪费，最大限度发挥各种资源效益。
2、充分利用机械施工，提高效率。
我公司为本工程配集全套先进施工机具，人机配合施工，保证质量，加快施工进度，力保在标段工期内如期或提前顺利完工。
3、材料供应、施工一线、后勤保障密切配合。
原材料提前按需进场，保证施工需要；植物提前准备，保证施工随要随到。 公司配合项目部做好行政后勤服务，解除一线施工人员一切后顾之忧，全
力以赴保工期、保质量。
第十四章 执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施
1、组织相关人员认真学习国家、行业、地方强制性标准规范的条款，在施工过程中严格执行，认识强制性标准规范的重要性；
2、制定有关规章制度，加强企业内部管理，增强相关人员的法律意识及职业责任心。
3、熟悉国家，行业、地方强制性标准规范的有关内容，及时组织人员学习新颁布的强制性标准规范，便于在施工过程中能有效地控制工程质量、安全等达到强制性标准规范的要求。
4、在施工过程及管扩期，要严格按照国家、省、市颁布的标准，规范进行施工、管理。
5、建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。
6、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。
7、加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。
8、选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。
9、抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。
10、抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制
程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。
11、建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。
12、对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。
13、实行\"样板引路\"制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。
14、坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。
15、强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。
16、通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。
17、制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取\"护、包、盖、封\"的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。
18、在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序，设备始终处于良好的工作状态。
19、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。
第十五章、保修与服务
一、工程保修
在工程交付使用时向顾客提供产品说明书，内容包括工程简况、使用和管理要求、保修范围和期限、供顾客反馈情况的保修通知书和联系方法。工程交付使用后根据工程情况1～3个月内，公司派维修队伍驻工地随叫随到进行维修。3个月后保修期内顾客电话通知，24小时内进行回访落实并派人维修。凡在主管部们规定或合同约定的保修期内，属施工质量问题的，由我公司进行维修。凡在保修期外的工程维修，应根据实际情况与顾客协商，落实维修费用，进行维修。因使用不当造成的质量问题，应主动向顾客说明，双方协商一致后进行维修。修缮工作完毕后，经质检人员复查合格的，维修人员请顾客在维修通知单上签署意见后，报公司质量安全处备案。
二、工程回访
在工程交付使用一年内和保修期满前，根据工程类型的不同采取不同的方法：召开意见听取会，征求顾客意见，及时解决合理问题，并作出回访记录；或采用函寄质量信访单，在顾客提出要求的情况下可组织人员前往回访，作出记录。
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