康家河大桥扩大基础、承台施工方案

目录

1工程概况 .......................................................... 2

1.1地形地貌 .................................................... 2 1.2地层岩性 .................................................... 2 1.3水文条件 .................................................... 2 2人员、设备施工计划 ................................................ 3 3工期安排 .......................................................... 4 4扩大基础、承台施工 ................................................ 5

4.1扩大基础施工 ................................................ 5

4.1.1扩大基础施工工艺流程 .................................. 5 4.1.2扩大基础施工方法 ...................................... 6 4.2承台施工 .................................................... 8

4.2.1工、料、机准备 ........................................ 9 4.2.2桩头凿除、垫层混凝土浇筑 ............................. 10 4.2.3钢筋、冷却水管及预埋件施工 ........................... 10 4.2.4模板施工 ............................................. 11 4.2.5承台混凝土施工 ....................................... 15

5保证措施 ......................................................... 18

5.1大体积混凝土供应保证措施 ................................... 18

5.1.1大体积混凝土领导小组 ................................. 18 5.1.2搅拌站备料方案 ....................................... 18 5.1.3混凝土生产、运输、输送方案 ........................... 19 5.2设备保证措施 ............................................... 19

5.2.1混凝土浇筑前 ......................................... 19 5.2.2混凝土浇筑过程中 ..................................... 19 5.2.3设备故障上报和处理程序 ............................... 20 5.3质量、安全、进度、文明施工、环保保证措施 ................... 20

5.3.1质量保证措施 ......................................... 20 5.3.2安全保证措施 ......................................... 21 5.3.3进度保证措施 ......................................... 22 5.3.4文明施工保证措施 ..................................... 23 5.3.5环境保护保证措施 ..................................... 23

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1工程概况

1.1地形地貌

康家河大桥位于湖北省宣恩县晓关乡覃家坪村、匠科村。桥址区属构造溶蚀中低山峰丛地貌，受康家河切割，地形起伏较大，微地貌为溶蚀“V”型峡谷，河谷两岸为峰丛、孤峰地貌。大桥轴向经过地段地面标高在600～795m之间，相对高差约195m。恩施端桥台地形陡峻，自然坡坡角 45～75°，坡面上植被较发育，多为杂草、树木；来凤端桥台自然坡坡角20～30°，坡度较陡，坡面上植被发育，多为乔木、灌木。

1.2地层岩性

根据勘察资料，桥梁地基覆盖层主要由第四系全新统坡积层（Q4d1）组成，岩性主要是粉址粘土、碎石、块石；下伏基岩为寒武系中统光竹岭组（∈2gn）中风化白云岩、微风化白云岩、白云岩、断层角砾岩、溶崩角砾岩、微风化含砾屑白云岩、中风化含砾屑白云岩、微风化条带状灰岩。

1.3水文条件

（1）地表水

桥址区地表水主要为康家河河水及水田及冲沟内沟渠内汇集和排泄大气降水，水量一般较小，水量大小受季节性影响较大。

（2）地下水类型及特征

根据钻孔地下水位观察资料、地层岩性特征、地形特征与地址构造特征综合分析判断：桥址地下水位较为匮乏，多数钻孔未揭示地下水，稳定水位标高在642.02m～682.90m之间；地下水类型主要是松散岩类孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水三种类型。

（3）补排条件及动态特征

水量大小主要受地形条件、裂隙发育程度、岩溶发育程度及补给源的控制；地下水主要接受大气降水的垂直渗入补给，径流方向由高向低，排泄于康家河中，主要为岩溶裂隙通道或岩溶管道方式的迳流；相对于丰水季节，枯水季节水位和水量变化幅度较大。

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（4）地下水影响

桥址及周边地表水、地下水无工业和生活污染。 （5）地表、地下水的腐蚀性评价

据线路段所取水样的水质分析结果，桥址区地表、地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

2人员、设备施工计划

表2.1 扩大基础、承台施工主要人员配备一览表 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 职务或工种 副经理 工长 主任工程师 技术员 安全工程师 实验人员 质检工程师 测量工程师 机修工 电工 起重工 电焊工 普工 钢筋工 混凝土工 模板工 数量 1 1 1 3 1 2 2 4 1 2 2 6 15 20 8 10 工作内容 全面负责施工生产 负责现场生产 负责现场施工技术 负责现场施工技术 负责现场施工安全监督 负责现场试验技术 负责现场生产质量检查 负责现场测量工作 负责现场施工设备正常运转 负责现场生产用电布置 负责现场施工起重指挥 现场焊接工作 辅助施工 钢筋加工及绑扎 混凝土浇筑 安装及拆除模板 备注 表2.2 机械设备使用计划表 机械设备名称 规格型号 单位 数 量 工作内容 备 注

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变压器 轮胎吊 装载机 挖掘机 水泵 门机 平板车 电焊机 汽车泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 空压机 塔吊 630KVA QY25K5-I ZL50G XE230C《带炮头》 150m3 10t 单桥/9.6m BY-500 高压泵 GQ50 GW50-2 3m³ TC6015 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 2 1 1 8 1 6 6 施工养护用水 钢筋拼装场 钢筋运输 钢筋加工 砼浇筑 钢筋加工 钢筋加工 承台开挖 施工材料吊运 3工期安排

由于受施工条件及工期安排制约，康家河大桥扩大基础及承台施工安排为：主桥承台→过渡墩承台→桥台扩大基础及引桥承台；详细时间见表3.1

表3.1 扩大基础、承台施工计划表 墩台号 0#桥台扩大基础 2#承台 3#承台 左幅 4#承台 5#承台 6#承台 7#承台

尺寸（m) U型 6.7×6.7×2.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 7.4×7.5×3 6.7×6.7×2.5 开始时间 结束时间 备注 大体积 大体积 大体积 2012年4月20日 2012年4月29日 2011年12月20日 2011年12月15日 2011年11月22日 2011年12月20日 2011年11月26日 2011年12月31日 2011年12月31日 2011年12月13日 2012年1月6日 2012年12月5日 2012年3月3日 2012年3月13日 4

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8#承台 9#承台 10#承台 11#承台 19#桥台扩大基础 0#桥台扩大基础 2#承台 3#承台 4#承台 右幅 5#承台 6#承台 7#承台 8#承台 19#桥台扩大基础 6.7×6.7×2.5 6.7×6.7×2.5 6.7×6.7×2.5 6.7×6.7×2.5 U型 U型 6.7×6.7×2.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 7.4×7.5×3 6.7×6.7×2.5 6.7×6.7×2.5 U型 2012年3月14日 2012年3月24日 2012年3月25日 2012年4月5日 2012年4月6日 2012年4月16日 2012年4月17日 2012年4月28日 2012年5月8日 2012年5月22日 2012年4月20日 2012年4月29日 2011年12月30日 2011年12月31日 2011年12月15日 2011年12月5日 2011年12月6日 2012年1月10日 2012年1月15日 2012年1月1日 2011年12月21日 2011年12月15日 大体积 大体积 大体积 2012年2月15日 2012年2月25日 2012年2月26日 2012年3月6日 2012年5月8日 2012年5月19日 4扩大基础、承台施工

4.1扩大基础施工

本桥梁下部及基础结构中，有四处为扩大基础，分别为左幅0#桥台、右幅0#桥台、左幅19#桥台、右幅19#桥台，设计要求基础承载力为400Kpa，基础为C25素混凝土。

4.1.1扩大基础施工工艺流程

施工准备及测量放样→基坑开挖及基底处理→模板安装→浇筑混凝土→拆模养护→基坑回填。

施工准备及测量放样 基坑开挖 基础处理 5

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基坑回填 养护 砼的生产与运输 混凝土浇筑 砼配合比试验 模板安装 钢筋制作 钢筋安装 模板拆除 4.1 扩大基础、U形桥台施工工艺流程图

4.1.2扩大基础施工方法

（1）测量放样

依据设计资料及图纸，符合基坑轴线控制网和高程基准点。测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的放坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线，并在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。经驻地监理工程师复核、批准后进行开挖。

（2）基础开挖及基底处理：

首先进行场地准备，包括场地整平，当有地表水处，基坑四周打土埂挖截水沟，防止地表水流入基坑，基坑内设置集水坑，抽水机抽水，确保基坑始终处于干燥状态。

本桥扩大基础基坑开挖深度较深。顶部土层采用挖掘机无支护放坡开挖，岩层采用松动爆破或预裂爆破开挖，开挖后要先做好排险工作。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层、岩层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。

表4.2 基坑坑壁坡度 坑壁坡度 坡顶无荷载 坡顶有静荷载

坑壁土类

坡顶有动荷载

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砂类土 卵石、砾类土 粉质土、粘质土 极软岩 软质岩 硬质岩 1∶1 1∶0.75 1∶0.33 1∶0.25 1∶0 1∶0 1∶1.25 1∶1 1∶0.5 1∶0.33 1∶0.1 1∶0 1∶1.5 1∶1.25 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.25 1∶0 注：①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； ②坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》(JTJ051)划分；

③岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30时，分别定为极软、软质、硬质岩； ④当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。

基坑开挖的位置、深度、平面尺寸必须符合设计图纸的及规范要求，按设计标高进行基底平整。基坑开挖至设计标高后，根据设计及规范要求检测其地基承载力，要求地基承载力不小于设计规定，自检合格并经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基底处理措施以达到基底承载力要求。

（3）钢筋、模板制作与安装：

钢筋在加工场加工成半成品后运至现场绑扎。扩大基础模板采用大块钢模板，Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木支撑。使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板内表面铁锈、漆坡等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污，模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。

模板立模按基底上的控制线进行，用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板安装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

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图4.3 扩大基础模板安装

（4）混凝土浇注及养护

混凝土的自由倾落高度不得大于2m，否则应设置串筒或溜槽。同时应分层浇注，每层厚度不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插入时间不少于30s，插点应交错布置，不得插入靠近模板15cm范围内，混凝土浇注完后按规范要求进行养护。

（5）基坑回填

a.扩大基础基坑的回填工作在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时方能进行。

b.当回填的基坑有积水时必须及时排水，再进行分层回填夯实。

c.扩大基础基坑四周回填采用透水性良好的土或经监理工程师批准的材料，如砾类土、砂类土等填筑，基础两侧应同时分层进行回填，随时注意回填情况防止对结构物形成单侧施压。

d.严格控制好松铺厚度和密实度，必须分层对称填筑夯实，每层压实厚度控制在15cm以内，密实度要达到96%以上。

4.2承台施工

本桥梁下部及基础结构中，共有承台17个，其中大体积承台为6个，采用一次浇筑成型。具体承台尺寸见表4.4、表4.5。

表4.4 康家河大桥一般承台尺寸表

承台

承台尺寸（m） 承台砼方量（m³）

砼标号 8

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左幅 右幅 2#承台 6#承台 7#承台 8#承台 9#承台 10#承台 11#承台 2#承台 6#承台 7#承台 8#承台 6.7×6.7×2.5 112.2 7.4×7.5×3 166.5 6.7×6.7×2.5 112.2 6.7×6.7×2.5 112.2 6.7×6.7×2.5 112.2 6.7×6.7×2.5 112.2 6.7×6.7×2.5 112.2 6.7×6.7×2.5 112.2 7.4×7.5×3 166.5 6.7×6.7×2.5 112.2 6.7×6.7×2.5 112.2 表4.5 康家河大桥大体积混凝土承台尺寸表 承台尺寸（m） 承台砼方量（m³） C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 承台 3#承台 4#承台 5#承台 3#承台 4#承台 5#承台 砼标号 左幅 右幅 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 10.5×15×4.5 708.8 708.8 708.8 708.8 708.8 708.8 C30 C30 C30 C30 C30 C30 4.2.1工、料、机准备

承台施工前，全面充分地做好各项准备工作，确保工、料、机的均衡。 （1）人员方面

确定承台施工作业班组，检查班组各工种人员是否到位和操作水平，并对其进行技术和安全交底。

（2）材料方面

首先将每个墩的结构用材备齐。承台施工时的各种辅助材料，如墩身预留钢筋的定位框架用材、侧模支撑用材、及承台施工中各种混凝土保护层垫块等，均一一准备齐全。

（3）设备方面

机械设备保养、维修完好，保证承台混凝土施工时混凝土浇筑的连续、及时，确保承台施工质量。

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4.2.2桩头凿除、垫层混凝土浇筑

桩头采取人工凿毛处完成后,进行垫层混凝土浇筑, 垫层混凝土采用C20素混凝土,厚度10cm，作构造物底模之用，且其顶面不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台100cm。

4.2.3钢筋、冷却水管及预埋件施工

（1）钢筋施工

承台钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。承台主筋采用等强度墩粗直螺纹接头连接，其它钢筋绑扎按规范进行焊接或搭接，由于钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和砼浇筑质量，采用劲性骨架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。

钢筋的墩粗、套丝及螺纹套筒的一端套接均在后场完成，螺纹套筒的另一端套接则利用管子钳在安装现场完成，为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中加强了保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。钢筋检验评定标准见表4.6。

表4.6 承台钢筋制安质量标准

序号 1 2 3 4 5 检查项目 受力钢筋间距 水平钢筋间距 钢筋骨架长度 钢筋骨架宽、高 保护层厚度 允许偏差（mm） ±20 0，-20 ±10 钢尺量：按总数30%抽查 ±5 ±10 沿周边检查8处，用尺量 检查方法 检查2个断面，用尺量 检查5～10个间距，用尺量 （2）冷却水管制安

根据承台设计要求，承台砼浇筑须埋设冷却水管，冷却水管布置按设计图纸进行布置。冷却水管采用直径为Φ40mm，壁厚2.5mm铁管制作，管间连接采用黑橡胶管，承台每层冷却管有一个进水口，两个出水口。

冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头可靠，

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不串浆、不漏水、不阻水。冷却水管安装完成后，应进行密水检查，保证注水时管道畅通。

冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚。水管由潜水泵供水。

温控完成后，冷却管内压入M30水泥砂浆进行封孔。 （3）预埋件制安装

承台上需埋设塔柱施工时所需的各种预埋件，如塔吊基础、电梯基础、墩身劲性骨架等，并注意预埋件不得成为永久结构物的腐蚀通道。

4.2.4模板施工

4.2.4.1模板加工

承台模板采用大型定型钢模板现场拼装。模板竖肋采用[10a，横肋采用双拼[16a，面板采用6mm厚钢板，并采用φ25圆钢拉杆进行加固。本桥考虑到承台施工，康家河配备两套10.5×15×4.5承台模板（（见图4.7），两套6.7×6.7×2.5承台模板（见图4.8），7.4×7.5×3承台由上两种承台模板周转使用施工。10.5×15×4.5承台模板由30块2.5m×1.5m 模板（见图4.9），2块0.5m×4m模板组成（见图4.10）。6.7×6.7×2.5承台模板由8块2.5m×1.5m 模板（见图4.9），块2.5m×1.0m（见图4.11） 模板，4块1.7m×2.5m（见图4.12）模板组成。

2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板0.5X4.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板10.5X15X4.5米承台模板分块图

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图4.7 10.5×15×4.5承台模板分块图

2.5X1米模板1.7X2.5米模板2.5X1米模板2.5X1.5米模板2.5X1.5米模板6.7X6.7X2.5米承台模板分块图 图4.8 6.7×6.7×2.5承台模板分块图

图4.9 2.5m×1.5m承台模板构造图

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图4.10 0.5m×4.5m承台模板构造图

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图4.11 2.5m×1.0m承台模板构造图

图4.12 2.5m×1.7m承台模板构造图 4.2.4.2模板安装

模板应预先进行试拼，试拼时做好标记，打设定位销孔，以保证装配精度，减少错台，提高模板拼缝质量。模板在钢结构加工场加工，模板检查验收合格后运到施工现场。模板安装前先进行基顶找平，对模板面板进行清理，并均匀刷模板脱模剂。

在封底砼上测放出承台角点，并测出角点标高，便于调平模板下口。根据测量放出的角点，用墨斗弹出墩身轮廓线，并在封底混凝土上承台轮廓线内侧钉入水泥钉，便于模板就位。

模板安装时先用履带吊将一块钢模板吊起，人工辅助将模板基本就位，再用撬棍对模板进行微调，保证模板底口与承台边线一致；再吊起另一块钢模板就位，模板与模板之间用螺栓连接。用垂球法检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空及对角线，满足要求后拧紧连接螺栓和背带上φ25圆钢拉杆。

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4.2.4.3模板固定

为防止砼浇筑时模板上浮，模板安装时，将与封底砼接触的模板与封底砼上预埋件连接固定。模板采用对拉螺杆加固，外侧四周采用模板加固架进行加固以防胀模。

模板的对拉螺栓孔要认真放样，孔位应与另一面模板相应孔位对准，以保证拉杆顺直。

表4.13 承台模板安装标准

序号 1 2 3 4 5 检查项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 允许偏差（mm） ±15 ±30 15 2 5 4.2.4.4模板检查 模板安装完成后，测量检测模板顶面标高、平面位置是否满足要求。两相邻模板之间空隙采用贴模封死，其模板底口与封底砼之间的空隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。

模板的边线必须做到顺直，顶面保证水平一致，采用标尺，拉线进行控制。 定期对模板进行检查，对有问题模板进行维修、校正，破损严重的进行更换。 4.2.4.5模板拆除

承台混凝土强度达到2.5MPa以上时，拆除承台模板。由于模板尺寸较大，模板拆除时注意磕碰。模板拆除完成后，应维修整理，分类妥善存放。

4.2.5承台混凝土施工

4.2.5.1配合比设计

大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行交叉配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。但是应遵循以下总的原则：大体积混凝土应采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减

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小混凝土的水化热。混凝土的性能要求如下： 初凝时间：不小于4小时； 塌落度：18～20cm；

具有良好的流动性、和易性及可泵性。 4.2.5.2混凝土生产浇筑工艺

由于主墩尺寸较大，承台浇筑过程中需考虑多点下料。每个承台共设12个下料孔，下料孔间距为4m。

混凝土分层浇筑、分层振捣，沿横桥向进行，混凝土分区布料、振捣，责任到人。

混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。

混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。 由于主墩承台较大，下料点较多，为了保证施工质量采用混凝土汽车泵下料；对于过度墩、辅助墩、引桥墩承台，根据施工场地条件采用拖泵送料或溜槽下料。承台混凝土施工检验评定标准见表4.14。

表4.14 承台施工质量标准

项目 规定值或允许偏差 项目 B≤30m 尺寸（mm) B＞30m 顶面高程（mm) 规定值或允许偏差 ±30 ±B/1000 ±20 混凝土强度（Mpa) 在合格标准内 轴线偏位（mm) 15 说明：B为承台宽度 4.2.5.3混凝土振捣

承台混凝土共计混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒进行振捣，施工中加强斜角部位混凝土振捣，保证振捣充分。混凝土振捣方法如下：每层厚度30cm混凝土前面布料后面使用振捣棒跟进振捣，振捣间距按60～70cm进行控制，振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上、下层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5～10cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不再下降，气泡不再冒出，表面出现泛浆为止。

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4.2.5.4混凝土标高控制

混凝土浇筑前在模板内壁测量出标高，在钢筋骨架上按间距3m梅花形布点，并标画出每层混凝土顶面的标高，施工至混凝土顶面时利用测放出的标高点带线进行混凝土顶面找平。 4.2.5.5预埋件检查

混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋、冷却水管和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。另外混凝土浇至最后要减小水灰比，并将顶层砂浆去掉，同时顶层进行二次振捣和反复抹面，尽量减少表面裂纹。

4.2.5.5混凝土养护

承台混凝土浇筑完后，大体积承台采用冷却水管通水，表面浇水养生并采取覆盖麻袋(或土工布)养护，普通承台采取表面浇水覆盖麻袋(或土工布)养护。 4.2.5.6大体积承台温控措施

承台属重要的大体积混凝土结构，为满足设计要求，保证大桥使用安全，施工时，须对大体积承台进行温控，根据设计要求及现场实际情况采取的基本温控措施如下：

（1）优化混凝土配合比：采用水化热较低的矿渣水泥，降低砼在凝结过程中产生的水化热；改善骨料级配，掺加粉煤灰和外加剂，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量。

（2）控制混凝土浇筑温度：防止水泥、砂、石在太阳中暴晒；混凝土泵管用用草袋遮盖并洒水降温；提高混凝土浇筑强度，尽量缩短已浇混凝土的暴露时间。 （3）在混凝土内预埋冷却水管:每层进水管有一个进水口，两个出水口，采用水泵抽水，冷却水化热，管内水流流速不小于0.7m/s，管道出水口流量不小于338公升/分，从承台浇筑完成后及开始注水，用橡胶管将出水口接至蓄水池，循环使用。冷却管采用普通钢管，外径为40mm，壁厚为2.5mm。冷却管安装完成后应进行水密检查，养生完成后注M30水泥砂浆封孔，截除伸出承台的部分。具体布置见下图。

（4）用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够压力，进出水管的水温相差在5℃～10℃之间，承台从浇筑起至浇筑完毕后，半月内不间断注水。所用水不宜立即循环使用，以控制水温。 （5）加强混凝土的养护和保温。

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图4.15 主墩承台冷却管布置图

5保证措施

5.1大体积混凝土供应保证措施

5.1.1大体积混凝土领导小组

主墩承台混凝土施工为大体积混凝土，为此项目部成立大体积混凝土施工领导小组，由康家河大桥工区经理任组长，主任工程师任副组长，组员为技术主管、各部门负责人。分别从方案、物资、人员、设备各方面进行组织，确保承台施工的顺利进行。

5.1.2搅拌站备料方案

由于承台每次浇筑混凝土方量较量大（708 m3），混凝土原材料应采用早准备、多储备的方法保证混凝土的顺利、连续浇注。

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5.1.3混凝土生产、运输、输送方案

康家河大桥承台混凝土由4#号站供应，拌合站配2个HZS75搅拌楼，每小时实际生产混凝土约60m3/h,混凝土罐车8m3/车8辆，混凝土输送泵2台。

5.2设备保证措施

5.2.1混凝土浇筑前

（1）对所有施工设备进行全面的的检查和保养，减少使用隐患，确保设备不带病工作。

（2）对设备燃油和润滑油料添加充足，并有充足备料。

（3）易损件提前备好备足，做到出现一般故障时能有配件及时更换。 （4）对设备各部位进行空载调试，发现故障隐患，及时排除。 （5）检查各设备的安全装置和设施，杜绝安全隐患。

（6）召开混凝土浇筑安全技术交底会，让司操人员知道施工工艺，提前做好相关准备工作。

（7）安排好司操人员的交接班工作，12小时一班，确保设备使用的各项工作衔接有序。

（8）对关键和重要设备进行备用，设置1台200kW发电机作为备用；一旦设备出现故障不能及时修复，及时启用备用设备。

5.2.2混凝土浇筑过程中

（1）督促操作人员严格按照设备安全操作规程操作设备。 （2）加强设备使用过程中的巡查，发现隐患及时排除。

（3）安排修理工到浇筑现场值班，设备出现故障及时处理和修复，最大限度地减少对混凝土浇筑的影响。

（4）安排设备管理人员到浇筑现场值班，及时协调设备使用的相关工作。 （5）加强发电机组的使用检查，24小时不间断巡查，随时观察发电机组的各仪表和设备运转情况，确保施工用电不受影响。

（6）保持各操作人员的对讲机和手机通讯畅通，出现问题及时沟通解决。 （7）要求司操人员按时交接班，不疲劳操作，并做好设备交接班记录。

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（8）所有司操人员必须服从现场工长的统一调度，做到每个环节紧密配合。 （9）备用设备及其司操人员必须在施工现场，保持待命状态。

5.2.3设备故障上报和处理程序

（1）设备一旦出现故障影响混凝土浇筑的故障，司操人员必须及时报告现场工长和设备管理人员，以便采取措施及时修复或处理。

（2）设备出现不能及时修复的故障，司操人员必须及时报告现场工长和设备管理人员，并由设备管理人员上报分部领导，以便及时启动备用设备或采用其他应急措施，保证混凝土浇筑顺利进行。

（3）出现重大设备故障或安全事故时，必须及时上报项目经理，采取尽可能的措施减少对混凝土施工的影响和减少损失。

5.3质量、安全、进度、文明施工、环保保证措施

5.3.1质量保证措施

（1）施工过程中严格执行三检制度

自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。 互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。 专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。

分项工程开工前，分项技术主管编制详细的施工技术交底，对相关人员进行技术交底。

（2）每层施工时，要详细的对劲性骨架、模板、钢筋定位等进行放样，同时在施工的过程中还要进行抽查。

（3）施工中，钢筋制安、混凝土生产质量严格按验收程序和评定标准控制。 （4）钢筋绑扎应加强抽查，进行连接试验；塔柱预埋钢筋和劲性骨架安装严格按照设计要求进行施工；

（5）应根据施工具体情况，采用较为合理的施工配合比。

（6）材料（砂、石、水泥、钢筋等）应符合有关规范的规定，并经检验合格。

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5.3.2安全保证措施

5.3.2.1组织机构

项目部成立安全环保部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员8名。康家河大桥设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，山区作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。

表5.1 现场安全预控表

预控项目 预控重点 预控措施 1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。 1.人 员 2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。 3.山区施工安全教育和保护。 1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。 2.周围设护拦和安全警戒线。 2.环 境 3.施工通讯联络采用对讲机。 4.山坡施工应有防滑措施。 5.施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。一部分使用“三相五线”制，置规范的接零和接地。 1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。 3.过 程 2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。 3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。 1.荷 载 主要机械(吊车、拌和站等) 2.作业过程 1.控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。 2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。 3.定期检验起重设备的安全性能。

一般规定 1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。 2.卷扬机最大负重留有安全系数。 21

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预控项目 预控重点 1.防高空坠落物预控措施 1.严格执行作业“三件宝”。 2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。 3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。 4.重叠作业设分隔棚。 1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸重叠作业 体打击。 2.防上下层相互碰撞。 用电操作 1.防漏电。 2.防电气伤人。 要规范，按照方案操作。 2.用电器要有漏电保险装置。 3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。 1.施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。 1.人 员 防台作业 2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。 3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。 2.机械设备 1.对施工现场所有设施做好加固工作。 5.3.2.2安全措施 （1）进入施工现场必须戴好安全帽。

（2）岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。 （3）施工中作好班前安全交底、班上安全检查等工作。 （4）夜间施工要有充足的照明。

（5）用电设备等处均应放置中心足够数量的干粉灭火器及各种安全警示牌。 （6）加强安全意识及安全技术的教育，各工种严格执行操作规程。

5.3.3进度保证措施

（1）成立三工点，项目部委派一名项目副经理主管康家河大桥施工生产，委派一名主任工程师主管现场技术，配备技术主管、技术员、兼职质检员。 （2）加强现场的施工组织管理，配备足够的施工设备、材料和施工作业班组，实行三班工作制。

（3）配置1台龙门吊、1台吊车、1台运输车，专门用于材料二次转运。 （4）合理安排施工工序。

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（5）加强施工协作队伍管理，确保足够的施工人员、施工机具、材料； （6）制定详细的日、周施工计划，并落实到具体施工协作队和作业班组。 （7）每旬召开进度小结会。及时协调和处理在施工生产中出现的问题和矛盾，为施工创造好的施工环境。

（8）制定严格的奖罚制度，对按计划完成的施工队伍和分管人员进行嘉奖，对没有完成计划的队伍除进行处罚外，还要对没有完成的原因进行分析，如果是机械设备、人员不足的原因，则必须无条件增加；如果是管理不力，则必须更换管理人员。

5.3.4文明施工保证措施

对施工现场进行有效的管理，做到平面布置合理有序、功能齐全、作业程序流畅。

（1）场地相对平整，排水系统顺畅，环境整洁。 （2）现场便道、管道、电气、通讯线路等条理有序。 （3）按规定设置各类区域标志，明显清晰。 （4）各种材料、施工机械堆（停）放整齐。

（5）遵守有关环保法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废弃物对环境的污染。

（6）加强精神文明建设，提高职工队伍的整体素质。 （7）加强治安管理，杜绝违法乱纪事件发生。

（8）开展丰富多彩的娱乐活动，丰富职工业余文化生活。 （9）安全防护设施齐全。 （10）噪声、震动控制。

5.3.5环境保护保证措施

（1）施工中产生的垃圾必须统一堆放、处理。

（2）产生的废油料等不允许随意倾倒，以免污染环境。 （3）生产过程中产生的废渣、废料等要堆放到指定的地点。

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