地面保温技术交底

地面保温技术交底(总10页)

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1、材料准备：10mm挤塑聚苯板、预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆 （1）保温材料进场经复试合格。

（2）预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆进场经复试合格。

2、工具准备：搅拌机、水准仪、抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。

3、作业条件: 水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。（走廊地砖面层为基准点，室内完成面低于走廊地砖面层最少10mm）

4、施工工艺流程： 基层清理→铺设板块保温层→抹砂浆保护层→铺设网格布→抹抗裂砂浆保护层→检查验收。 5、操作要点：

（1）基层应平整、干净。

（2）相邻板块应错缝拼接，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 （3）在地面突出物、管线处，保温板应切割后铺平。 （4）砂浆保护层完成3-5天后方可刮抗裂砂浆。

（5）铺设网格布前需先刮抗裂砂浆一层，铺设网格布压实到抗裂砂浆中。 6、质量标准

（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。

（2）表面平整度≦4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。

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（1） （2） （3）

将基坑内的杂物、积水等清理干净。

房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面

划分层线。

（4） 做好技术交底。 （一） 施工机具

铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

二、 质量要求

（一）

项 序 1 土方开挖工程质量要求

允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平整 人工 ±30 +300 -100 20 机械 ±50 +500 -100 设计要求 20 50 设计要求 20 20 管沟 -50 +100 地（路）面基层 -50 - 项 目 标高 柱基、基坑、基槽 -50 +200 -50 主控长度、宽度（由设计项目 2 中心线向两边量） 一般1 项目 2 3 边坡 表面平整度 基底土性 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。 （二）

项 序 土方回填工程质量要求

允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平整 项 目 柱基、基管沟 坑、基槽 人工 机械 标高 分层压实系数 -50 ±30 ±50 设计要求 -50 主控1 项目 2 地（路）面基层 -50 3

一般1 项目 2 回填土料 分层厚度及含水量 设计要求 设计要求 4

3 表面平整度 土方开挖 土方回填

20 20 30 20 20 三、 工艺流程

（一）

（二）

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

四、 操作工艺

（一） 土方开挖

1、 人工开挖浅基础、管沟等

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、 机械开挖

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

3、 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然

后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下

表执行。 槽宽（cm） 排列方式 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 80～200 两边错开 大于200 梅花型 柱基 梅花型 ～ ，并不小于短边尺寸 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

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5、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在

坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。

6、 注

意事项

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（1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的

增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm

土层不挖，待作基础时再挖。

（3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到

弃土处，避免二次搬运。

（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻

近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（二） 土方回填

1、 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散

开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏

低，可适当洒水湿润。

2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑

一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工

夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶以上时，在不

损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

6、 注意事项

（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结

构基础造成损坏。

（2） 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水

浇使土下沉的“水夯法”。

（3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致

地面、散水裂缝甚至下沉。

（4） 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。

一、 材料要求

1、 凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺

量应根据施工要求通过试验室确定。

2、 褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。 二、 施工机具

长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。

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三、 作业条件

1、 基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。

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长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程

顺利进行。

2、 检查电源、线路，并做好照明准备工作。

3、 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 4、 CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 四、 质量要求 项 主控项目 一般项目 序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检查项目 原材料 桩径 桩身强度 地基承载力 桩身完整性 桩位偏差 桩垂直度 桩长 褥垫层夯填度 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 mm -20 设计要求 设计要求 按基桩检测技术规范 满堂布桩≤ 条基布桩≤ ％ ≤ mm +100 ≤ 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面 五、 CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：

钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

六、 操作工艺

1、 放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按

照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、 成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应

有明确标记，成孔深度误差不超过，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。

3、 混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同

时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。

4、 清土及剔桩：

（1） 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；

（2） 第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；

（3） 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；

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（4） 清土顶留至少20cm人工清除，找平；

（5） 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部

桩体断开，桩顶采用小钎修平；

（6） 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水

泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

5、 褥垫层：

（1） 复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；

（2） 褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用

平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于，干密度不作要求。

七、 成品保护

1、 已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、

断桩。

2、 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找

平；避免断桩及对地基土的扰动。

一、 施工准备 （一） 作业条件

1、 结构已经过验收，并有有关部门的验收单。

2、 先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的

在贴石膏复合板前进行剔凿。

（二） 材料要求

1、 石膏复合板：长×宽×厚=(2500～3000)×(9OO～1200)×50mm。 2、 玻纤布。

3、 WKF接缝腻子。

4、 防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，级水泥。 （三） 施工机具

杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等。 二、 质量要求 （一） 主控项目

1、 保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。

2、 保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、

起皱及裂缝现象。

3、 空气层厚度不得小于20mm或设计要求。 （二） 一般项目

1、 板间拼缝宽为5±1mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。 2、 玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。 3、 墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。 4、 保温板安装的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 3 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 立面垂直度 用2m托线板检查 3 阴阳角垂直 用2m托线板检查 7

阴阳角方正 接缝高差 3 用200m方尺和楔形塞尺检查 用支尺和楔形塞尺检查 8

三、 工艺流程

墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘结点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理贴布前要刮平，贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质、不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。

四、 操作工艺 （一） 基层清理

将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。 （二） 石膏复合板的施工

1、 采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏

复合板贴于墙面。

2、 第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应3、 4、 5、 6、 7、

先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放人阴角，这样才能保证咬口。

先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。

所有的石膏复合板满贴玻纤布一遍，抹粘结剂一遍，再做面层。 卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板。

踢脚部位采用保温踢脚做法，每一块板上用8个直径为20mm的混凝土粘结点，粘结点入聚苯板为20mm深。

为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面，施工时，在顶棚以下500mm范围内增加粘结点的数量，即多做一些粘结点。

五、 成品保护

在粘结剂强度未达到前，不得拆除石膏板底下的木楔子，防止引起裂缝。

六、 应注意的质量问题

1、 对于挤出的胶粘剂，要及时清理干净，同时在贴玻纤布前应先刮一遍腻子，否

则玻纤布贴不平整，易引起空鼓。

2、 如果坡口太深，应多次封嵌缝腻子，且每一层施工前应保持上一层腻子已干。 3、 如果在施工中已碰动了石膏复合板，则应及时修正，更换或重新安装石膏复合

板。

4、 在刮腻子时，未贴玻纤布前要求按缝腻子刮完后的平面要低于石膏复合板面

2～3mm左右，防止将来贴布造成面层在刮腻子时竖缝立面高于大面积的石膏复合板面。

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