[摘要] 上个世纪90年代前后，我国煤炭行业出现了“大倾角煤层”的说法.这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°~55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面.大倾角工作面回采过程中要特别注意设备的防滑及液压支架的防倒，这是管理和技术的难点。结合现场实际介绍一下大倾角工作面液压支架的防倒、防滑措施。
［关键词] 大倾角；综采工作面；防倒；防滑 一、工作面设计时的防滑措施
在倾斜煤层中使用综采，因煤层倾角较大，工作面设备沿倾斜方向分力较大。使设备本身沿工作面倾向自行下滑,工作面运输机和液压支架的下滑对回采的影响尤为突出.为解决工作面运输机和液压支架的下滑问题，设计时把工作面布置成伪倾斜使工作面输送机前推方向与工作面倾向产生一夹角e。在每次推移输送机时，输送机将向上窜动一定距离，以抵消其下滑量；而液压支架垂直于工作面输送机并与之铰接.在拉支架时,支架只能向垂直输送机方向产生位移，这样也要向上窜动一定距离.若使工作面每平均推进1m设备自身的下滑量与伪倾斜布置产生的上窜量相等。则回采时工作面输送机和液压支架就不会上窜，也不会下滑。
设计时工作面设计成伪倾斜,就是要设定好两巷超前距离,机巷超前风巷，在回采过程中逐步增大或减少超前距，来控制工作面车和支架，使其稳定，既不下滑也不上窜.
二、设备选型时的措施
大倾角工作面应当选用适应倾角较大的设备，同时设备要采用相应的防倒防滑措施。
1、采煤机选用了具有较强爬坡能力、液压制动性能好的齿轨式无链电牵引采煤机.采煤机为双行走部。牵引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强;采煤机在行走减速箱内装有液压摩擦制动器，当采煤机关机时可自动制动。
2、工作面输送机选用整体铸造的工作面输送机，且在溜槽底部加焊了防滑条，强度高，不易产生下滑,对大倾角条件适应性强.
3、支架底座增加了底座调整千斤顶，加强侧护板强度，并且在支架底座、顶梁增加防倒防滑装置联接装置。这样就有利于支架配套安装防倒防滑装置和在
移动过程中调整支架。
三、回采时的防倒防滑措施
1、运用厚煤层“倾斜-圆弧—水平”过渡的布置方式
潘北矿煤层的赋存条件较为复杂,倾角较大、“三软”、地质条件复杂。将“倾斜—圆弧—水平”过渡的布置方式结合潘北矿的实际地质条件加以改进，工作面不安装端头、端尾支架,在机头、机尾各安装3架过渡支架。机头第一架过渡支架距下顺槽上帮留2～３米距离，并且3架过渡支架水平安装，第四架开始圆弧过渡。
倾斜-圆弧-水平”过渡的布置方式的特点：改善支架的受力状态，减少斜面支架对过渡支架的侧向推力，有效地遏制了以支架为主的开采设备的整体下滑和支架倾倒,提高了支护系统的稳定性；实现了大倾角煤层工作面过渡支架处于平面上。很好的解决了综采工作面端头支护、设备配套及人员安全的难题。 2、煤机的防滑措施
(1）采煤机上安装能使工作面输送机停止运转的闭锁装置; （2)采煤机的牵引（运行）速度控制在3～4 m／min以下;
（3）采煤机上行割煤时要紧跟采煤机移溜，利用工作面输送机的弯曲防止采煤机下滑；采煤机在从机头反向机尾割煤20m后。按防滑要求把隔离开关打到“分”位,牵引手柄回“零\"位。两个滚筒放在底板上，然后把工作面输送机头移到煤壁上,继续割煤移溜。采煤机停机时要把两个滚筒放在底板上。滚筒要切入煤壁，以防采煤机下滑.
3、工作面输送机的防滑装置
（1）机头安装一个防滑千斤顶，防滑千斤顶上端安在支架底座千斤顶的锚固连接头上，通过连接装置与千斤顶实现钢性联接；另一端通过圆环和输送机耳鼻联接。 工作面向上每隔20架安装一个防滑千斤顶，共安装5～7个。如图二所示： （2)调整液压支架与输送机夹角，使导向杆的方向由垂直输送机改为上斜1～2°布置.
(3）工作面机头20架范围内,适当降低采高,以减缓输送机下滑，另外，合理控制采煤机的挑顶和刹底量，以保持输送机的平直度.
4、支架防倒防滑装置
（1）安装防倒防滑装置。下端头3组支架各安一套，往上每2O组支架安一套。移架时先移带有防倒千斤顶的支架，然后移其它支架.下端头三组排头支架的移
架顺序2、3、1。上端头支护使用端头液压支架各3组,下端头第1组支架紧挨着侧护板打一块3．0 m长工字钢,一梁四柱，其中两棵斜撑柱，向上斜70~80°，用于防止支架尾梁下甩。
（2)工作面下端头1～3号支架为整个工作面防倒防滑排头支架.
（3）移架时，将所移支架的侧护板打开，同时操纵待移支架的防倒千斤顶，使之处于拉紧状态。
(4)移架时，用调架千斤顶和侧护板千斤顶调整支架，防止支架咬架,造成移架困难.
（5）所有支架均带压擦顶移架，少降快拉。支架接顶后继续保持5～10 S的供液时间，使支架具有最大初撑力。
5、顶板管理
（1）采煤机前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住顶板，后滚筒割煤后用护帮板护住煤帮,采用带压移架，少降快拉。
(2）带护帮板的支架工作面联单层金属网加强支护，提高支护效果。工作面顶板破碎单网支护难以管理顶板时,根据现场具体情况，采取联双层金属网.如潘北矿12125工作面液压支架不带护帮板,但顶板破碎时，也要联网支护。必要时工作面要上圆木或工字钢加强支护。
四、实践中的取得的几点经验体会
1、加强顶板管理,防止空顶和冒顶，是大倾角采煤成功与否的关键.要严禁支架空顶，保证支架受力状态良好。另外，铺顶网回采,有利于支架调整。
2、采高控制在比支架最大支撑高度小于0．2~0．3m为宜。
3、根据移架速度合理控制采煤机割煤速度。以便追机移架，控制顶板。采煤机下行割煤时，分段由下向上移架，稳定性好。
4、每次移架必须随时调整支架状态，这在采煤实践中非常重要。一旦出现累计位移，调整将很困难.
5、实践证明，保持运输巷超前风巷8~10m的伪斜布置比较稳定.
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