压缩机进出口管道严密性试验方案

经过与业主、监理及罗-罗公司厂家代表等各方面的共同协商，并得到业主的许可，对原严密性试验方案在试验方法和试验机具上进行了一些改动，本试方案是在原严密性试验方案的基础上进行的补充说明，试验的目的主要是检查机组进出口法兰的密封面和动火连头的固定焊口是否泄漏。试验压力为7.5Mpa。气密性试验的范围为二期施工的DN900管线（4条）及连通的4台空冷器和两台压缩机，具体见附件（气密性试验布置图）。1179机组、1180机组分开做试验，先做1179机组的气密试验，再做1180机组的气密试验，压力达到7.5MPA时，检查无泄漏即为合格。 试验前准备：

检查打压设备（两台制氮车和两台压缩机）是否处于良好状态，经过校验合格的压力表、临时管线是否按照试验布置图安装完毕。

为防止压缩机的转子在升压和卸压的过程中发生转动，在压缩机的转轴上用铁线将其与机身固定。

对参与试验的作业人员进行技术交底，熟悉试验过程，明确岗位和职责。

试验现场布置警戒线，并设专人监护，无关人员严禁进入； 与罗-罗公司厂家代表沟通，互相协助进入气密试验程序。

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试验程序

试验准备、技术交底 试验前检查 进气升压 达到30％试验压力时稳压检查 达到60％试验压力时稳压检查 达到试验压力检查 合格后填写试验记录 业主、现场监理、监督确认签字 拆除临时管道 主要实施方法

在管道动火连头合格后，安装压缩机进出口法兰短节，用液压扳手紧固螺母，在紧固螺母时要注意对称紧固。

使用氮气为试验介质，用两组注氮设备分别在管道和干气密封装置同时注入氮气，注入氮气加压过程中，要监测管道和干气密封装置上的压力表，必须一直保持干气密封装置的注氮压力大于管道的注氮压力0.25--0.3 Mpa，缓慢曲线升压。气压试验采用分段进行的方法，当升至试验压力的30%（2.25 Mpa）、60%（4.5Mpa）时，应停止升压，进行检查，如无异常现象后，继续升压至7.5Mpa，用肥皂水检查管线所有的法兰连接部位、空冷器和压缩机本体是否有泄漏，以无泄漏、目测无变形等异常现象为合格；

严密性试验合格后，停掉为管道注入氮气的制氮车和压缩机，从压缩机进出口管线末端靠电动阀处的排气阀泄压，泄压不得过快，应缓慢泄压，卸压的全过程必须继续保持给干气密封装置注入氮气的制氮车和压缩机启动，同时调整注入氮气的压力，一直保持干气密封装置的注氮压力大于管道的注氮压力0.3 Mpa以上，直到卸压结束。

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严密性试验示意图： 干气过滤器 错误! 空冷器 压缩机 制氮车

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压缩制氮机 车