南2区排矸皮带巷皮带机安装措施

打通一矿

安全技术措施

工 程 名 称 南2区排矸皮带巷皮带机安装措施

编 制

审 核________________________

总 工 程 师________________________

2012年12月7 日

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措 施 签 字 栏 签 字 部 门 生产部 安监部 安全副总 安全副矿长 机电副矿长 意见 签 字

部 门 施工队 机运部 通风部 机电副总 意见 生产副矿长 审签意见：

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南2区排矸皮带巷皮带机

安装措施

根据矿生产部安排，由我队对南二区排矸皮带巷SD-80型固定式皮带机进行安装（全长30m），并严格按照矿的总体要求，尽快使新皮带机正式投入使用。为了保证整个施工的顺利进行，特编制施工技术、安全措施如下：

一、工程安全风险分析

1、在运输过程中架子、滚筒、皮带封车不牢靠，各件从平板车或花车上滑下来，皮带框架超长。

2、下各件起吊时把顶锚杆拉出。 3、起吊过程中容易掉落伤人。

4、安装完毕后没进行试运行，在投入运行后皮带跑偏。

二、技术措施

1、皮带安装之前，对安装现场的杂物（如：管道、钢轨等）进行清理。 2、安装前，由机运部、地测部、安装队及基础施工队对基础轴线、标高、地脚螺栓孔位置、硐室等进行检查，并进行基础检测。

3、采煤一队初始安装时只安装30米，主要便于巷道掘进时排矸，随着巷道的向前掘进施工队自己向前延伸皮带。

4、皮带机安装严格按照机头、机尾平直进行施工且皮带不跑偏。 5、在安装过程中通过垫铁进行找平、找正。

6、皮带机机架中心线与皮带机道中心线安装误差不超过±2mm，机道安装基准的中心线严格执行地测部的要求。

7、机架与巷道底板保持平行，其误差不得超过5mm。机架中心线与输送机

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中心线应重合，误差不得超过3/1000。

8、所有连接部位的连接螺栓应有弹簧垫和平垫，并紧固，不得有松动现象。 9、对于机架和滚筒等大件必须在井下组装完成后通过葫芦和锚杆（或锚桩）起吊固定在施工好的基础上。

10、二次灌浆混泥土须比基础标号高一个等级。

11、皮带机调试，必须在基础凝固，保证强度的前提下才能进行。 12、试车前必须对加油点进行加油，保证试车的正常运行。

13、试车必须分设备功能先单独按规定试车，合格后才能联合试运，做好分项及联合运行资料原始数据。

14、每班必须有队干跟班，试车必须确认负责人统一指挥。

三、安全措施

（一）设备运输

1、运送材料或设备等要认真装车、封车、运输。要求装车必须牢固可靠，重心居中。

2、运输皮带期间，对绞车、钢丝绳、挡车门及电气系统进行检查，发现问题立即处理。

3、斜坡运输规定：

① 每次运输前，信把工必须认真检查本地段设备(绞车及供电设备)、设施(安全设施、信号设施、轨道设施)、自动摘挂钩装置，必须认真检查钢丝绳信板钩，必须认真检查皮带车辆及封车情况，必须认真检查插销、链环等，确保完好正常后，方可运输。

② 斜坡运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

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③ 每次运输皮带时，上、下磨盘信把工、绞车司机必须信号联系好。 ④斜坡运输皮带车时，绞车司机要控制好车速，确保车辆平稳到位。非特殊情况下，不得中途停车。

⑤ 每次提、放皮带车在上下坡口(变坡点)时，绞车司机与信把工配合协调，随推随放，防止绞车出绳过快，造成皮带车掉道或翻倒。

⑥为防止钢绳弹人，绞车起动后，下磨盘信把工(或在场的其他人员)必须进入躲避硐，严禁在下磨盘做下循环工作。上下信把工(或在场的其他人员)严禁跨越绞车钢丝绳，严禁在两绳道中间或两侧行走、或做其它事情。

⑦ 斜坡运输过程中，如发生皮带车下道或翻倒时，必须向矿调和连队汇报，责任单位必须有队干或班长在场，负责现场安全，并提出行之有效的处理方案，组织人员进行处理，处理完毕后再次向矿调和连队汇报，现场不得擅自蛮干。

⑧ 在运输皮带期间，各单位必须严格按措施中的规定执行，措施中未包括的其它内容，各岗点、各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《运输各工种技术操作规程》及《矿运输管理办》中的有关规定执行。

4、人力推车规定：

①人力推车1次只准推1辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车前，推车工应详细检查运输沿线巷道环境是否安全、轨道质量是否符合标准要求、车辆的封车状况是否符合规定、装运车辆的重心有无偏移、车辆是否完好等一切情况，确认正常完好方可进行推车工作。

③推车时，推车工之间好相互协调配合，用力均匀，控制好推车速度，要求推车时车速不得超过1m/s。

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④推车工在推超长物料过弯道时，必须减速推车前行，在巷道转弯口的外侧区间内严禁站人，必要时，派人在巷道转弯口前方站岗警界。当发现巷道转弯口处有人时，应及时通知人员撤离该区域。防止超长物料前后端擦挂行人。

⑤在推车过程中，如发生车辆跳道、翻倒，应立即向矿调和连队汇报，并组织相关人员根据现场情况，编制专项安全措施进行处理。

⑥推车途中，不得在转弯巷道、道岔、巷道口、硐室出口等处或两端视线受阻巷道，以及巷道本身不安全的地方停车休息。停车时，要将车轮刹住（即打死），防止其自由滑动跑车。推车工休息时，不得坐在材料车前后的轨道上或不安全的区域内

⑦、机车运行区间人力推车须向调度室和井调请示，经同意后方能进行，且物料车前后必须悬挂红灯。 （二）“四超”物资装卸运输

“四超”物资装卸运输必须明确现场负责人（负责人必须是经验丰富的人员担任），装运前，相关单位必须组织所有参与人员学习专项运输安全技术措施（学习措施有签名，备查）。

一、“四超”物资的装载运输工具、装车、封车要求： 1、装、卸、运工具： 1、1装载车辆及工具：

1.1.1车辆必须使用特制专用车辆或有特别要求的车辆装运，专用车辆必须进行专门设计和制造。严禁使用翻斗车、侧装车等不符合要求的车辆装运。 1.1.2常用的装卸工具：葫芦、三脚架、绳扣、钢丝绳、麻绳、千斤顶、抬杠、倒锚索、撬棍、中空钢等。

1、2运输“四超”物资的运输工具： 1.2.1主要运输大巷采用蓄电池机车运输。

1.2.2上下山、斜巷、一般运输平巷采用绞车运输。

1.2.3无轨道短距离运输采用手动葫芦、滚杠、绳索或其它人力运输工具运

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输。

2、装卸车要求：

2.1装卸车必须由现场负责人统一协调指挥。

2.2根据物体重量、体积、形状、种类选用适当的起吊或搬运方式。 2.3装车前，根据物资的规格、重量确保安全的情况下选用合适的车辆和吊装工具。

2.4在进行吊装时，禁止重物从人员上方越过，绝不准人员在重物下从事任何作业，重物吊悬时间不宜过长等等

2.5装车时，以装载车辆为中心，装载排列要整齐、四周超出部分应大致相等。为防止金属物件之间、金属物件与车辆底部之间的相互滑动，必须在物件间、车辆与物件之间垫上适当的增阻材料（如木板、枕木、胶皮等）。 2.6同一车辆只能装运同一规格的物件，严禁混装。

2.7集合装载的材料、物资如途经倾斜井巷时，其装载车辆的总重量和长度不得超过绞车的提升能力和上下落平点变坡处允许的通过长度，以及沿途档车门等安全设施允许通过的限度。 3、封车要求：

3.1装运“四超“物资时，必须由专人负责捆绑工作。

3.2封车时必须采用七成新（无点蚀、断丝）以上的Φ12.5mm钢丝绳三股或Φ15.5mm及以上钢丝绳2股，进行横纵向不少于3处、每处不少于2圈捆绑牢固，并用适当长度的中空钢或直径不小于Φ20mm的圆钢绞紧固定，且用12#及以上的铁丝将中空钢捆牢，不得松动。 二、运输安全规定

“四超”物资车辆必须有明显的标志。在运输过程中，不得在途中停留，保证车辆稳固可靠停放，且停留位置应留有足够的安全通道。

1、运输各工种工必须严格执行“手指口述”操作法。

2、 “四超”物资在运输前相关单位必须按照《煤矿安全规程》、《矿井窄轨铁道》、《煤矿设备完好标准》和能投集团《煤矿安全质量标准化（最新版）》标准检查、整改沿途的轨道质量、各类设备设施，确保安全运输。

3、竖井、斜井运输：

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3.1斜井、斜巷运输时，必须专钩下放或提升，不得与其它车辆混挂。 3.2绞车提升时，绞车运行速度必须控制在2m/s以内，运输路线上严禁有行人。

3.3在斜巷运输途中掉道，应立即报告调度室，在调度室的统一协调指挥下进行扶道工作。 （三）、设备的起吊

1、安装中对设备进行起吊时，应首先检查起吊工具（葫芦、扣绳等）的完好，起吊工具、设施必须安全可靠方可使用。

2、起吊设备时必须清除周围环境的杂物，人员撤到安全位置。

3、起吊设备时严禁在起吊重物下和起吊物旋转范围内站人，并且每班必须有队干跟班，搬运设备时应注意设备和人员的安全。

4、起吊工作必须由指定的熟练起吊工进行操作。 5、起吊设备的起吊能力必须大于起吊重物的最大重量。 6、严禁使用单锚杆起吊。 （四）、其它要求

1、皮带安装前，必须对安装现场进行找顶，确保安全后方可作业。

2、皮带安装时，如需动火的按另行审批的《井下动火措施》执行。 3、皮带安装时，注意设备构件的保护，以防下滑伤人。

4、设备试运行之前，必须将所有的工具、设备构件清理干净，待设备完全恢复正常后，所有施工人员撤到安全位置，经现场负责人验收同意并清点人数后方可送电试车，并做到人走场地清，搞好文明生产。

5、施工前，所有参加安装人员必须学习该措施，要求学习后方可投入到皮带机的安装工作中。

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组织措施

1、所有施工人员必须学习本措施，签字确认后，方可进场施工。 2、值班队干必须指定当班施工负责人，负责当班的安全和生产质量，并在工作结束后向值班队干汇报当班工作情况。

3、每小班由跟、值班队干排班，班组长组织员工召开好班前会，讲明当班的操作规范、安全注意事项。

4、工程完工后，由机运部组织进行验收。

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