PCCP管道安装施工方案

PCCP管道安装施工方案

二、 PCCP管道安装施工

㈠ PCCP管道安装工序

我标段PCCP管道安装工序见PCCP管道安装工序图 ㈡ PCCP管道验收

根据管道安装计划，在基槽垫层验收合格，具备安装条件后，通知制管单位运送PCCP管道。

⑴ 待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。证书应包括：钢材及钢丝的实验结果，水泥及骨料的实验结果，每一钢筒试样检测结果，管芯混凝土及保护层砂浆试验结果，成品管承载试验及静水压力试验报告，PCCP管外防腐涂层的试验报告等。

不合格 基槽垫层验收

合格

不合格 PCCP管道验收

合格

吊车卸PCCP管道 通知制管单位运送PCCP管道 1

吊PCCP管道入槽 PCCP管道就位 PCCP管道封口 不合格 一次试压 合格 二次试压 合格 进入回填工序

PCCP管道安装工序图

不合格 ⑵ 由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCP管件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。

⑶ PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。

⑷ PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。

⑸ 在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。聚硫密封胶符合现行的国家标准《食品安全毒理学评价和方法》（GB15193-94），属实际无毒类和行业标准《聚硫建筑密封膏》

2

JC/T483-92（96），有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。聚硫密封胶的技术指标尚应符合下列规定：

产品特性：与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久性、无毒型和高延伸性。

密度：1.6±0.1g/cm3； 最大拉伸强度：≥0.8MPa； 最大伸长率：>300%； 低温柔性：-30℃无裂纹； 定伸恢复率：≥90%； 表干时间：≤24h； 适用期：2~6h； 下垂度：≤3mm； 渗出性指数：≤4。 ㈢ PCCP管道卸车

经验收合格的PCCP管道，采用起重机或龙门吊按出厂规定的起吊位置，将PCCP管道吊下，并按照规定堆放于指定位置。

PCCP管道卸车过程中注意事项：

起吊人员应经过技能、安全方面严格考核，并合格后方可上岗。在起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良好，签发起吊令。

严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、卸车，起吊索具应用柔性材料包裹，避免碰损管材。严格按PCCP管道生产厂指定的起吊位置与固定方式起吊。起吊全程应有专职安全员、调度员在现场。

㈣ PCCP管道堆放

PCCP管道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间。

当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm的垫层。垫层材料最大粒径小于70mm，且垫层材料无有害PCCP管道物质。

PCCP管道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为原则。

管道堆放时间超过一个月以上时，采取洒水等适当养护措施。

3

㈤ PCCP管道吊装入槽

本标段PCCP管道起吊重量约78t，吊装入槽深度大部分在10m以内，内侧PCCP管道距槽13.5m、外侧PCCP管道距槽19.5m，槽边安全距离5m，合计外侧PCCP管道中心距起吊长度为22.5m 。

根据本工程特点：施工线路长，工程地质条件、地形条件复杂，开挖断面形式多，PCCP管道重量大特点，采用4100型300t环形梁履带吊吊装入槽（见附图）

4100型300t环形梁履带吊吊装PCCP管道入槽注意事项：

（1）聘请非常熟练且具有丰富经验的安装和管理人员执行安装任务。在安装前集中时间组织全体施工管理人员进行有关业务和安全方面的培训，认真学习技术规范、设计文件、施工要求等，使全体参与安装人员对技术规范、设计要求、施工要求等均能深刻领会和掌握。

（2）对于局部软土路基段，对吊车基础采取加垫钢板、钢制路基板等措施，减少接地压强，保证吊装作业的安全。

（3）在起吊前先空转180°，在无咬声的情况下，做好试吊工作。 （4）起吊能力留有一定的富裕度，严禁超负荷或在不稳定的工作状况下进行起吊卸管。

（5）以尽量减少大型履带吊车在各个作业面之间来回周转走车的次数。 （6）管件吊装时，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。 （6）管件吊装采用两根钢丝绳兜身吊或用其他专用起吊设备，严禁穿心起吊。避免起吊索具的坚硬部位碰损管件及保护层，吊具使用橡胶或麻布包裹，管道向沟内吊运时，始终保持轻起、轻放的原则。

㈥ PCCP管道就位

大部分PCCP管道，可利用起重机或龙门吊完成就位作业。

就位时，用长2～3m、校正平直的角钢，量出角钢中心位置并作好标记，在角钢中心挂一只线锤，将50cm水平尺放在角铁上，调整角钢，使水平尺气泡居中（此时线锤的位置就是管中心线）。测量技术人员用经纬仪根据轴线控制桩与线锤的相对位置，指挥安装工人校正管件轴线。在管道两侧的用千斤顶，慢慢顶压管件侧面，使线锤位置与控制轴线的位置重合。此方法校正后，管件在控制在范围内，以确保PCCP就位精度。

4

㈦ PCCP管道安装

⑴ 安装设备选择

施工时采用郑州江河起重设备厂生产的100t的龙门吊进行安装施工。龙门吊为电力驱动，在现场常备一台柴油发电机，随时为吊车提供动力。

100t龙门吊核定荷载为100t，八五折减后为85 t。最大管起吊重约为78吨，所以使用本龙门吊进行卸车及入槽能满足安装要求。

龙门吊安装PCCP管道程序为：铺设路基枕木→安装轨道→龙门吊安装→荷载试验（确保安全）→投入吊装使用。

⑵ 轨道铺设

龙门吊行驶轨道选用55kg/m的标准重型钢轨。为保证龙门吊行驶时地面的承载力满足要求，铺轨前使用振动碾将铺轨区域内回填砂砾料碾压密实。同时，为确保龙门吊安全行驶，施工时将制做专用轨道梁进行铺设。

专用轨道梁由20mm厚钢板、两根20#工字钢和支撑钢板组成。钢板与工字钢及支撑钢板均可拆卸。钢轨在工字钢上，下设结构每1m—1.2m一节，共铺设双排各50m，各节间采用螺栓连接，有利于人工拆卸，见《龙门吊车安装断面示意图》和《桁架式龙门吊车安装立面示意图》。

⑶ 特殊地段PCCP管道安装方案

1、根据业主提供的地下管线成果表，本标段有石油管道5根，编号为27#、34#、35#、36#、37#(详见地下管线点成果表）。采用隧洞安管专用机械设备进行管道安装（见附图）。

㈧ 管道吊装与对口

安装时首先使用吊车将管子吊放入沟槽龙门吊行驶区域内（前后50m）。管道安装均采用管子承口面向安装的方向进行安装。使用龙门吊将管子吊起，人工按规定方法将橡胶密封圈套入管子插口。龙门吊车沿轨道轴向方向行驶至上一节管子处，通过主梁上的起升小车控制管子的水平和上下定位。

使用倒链将管子拉入已就位管子的承口内。先在已就位的上一节管道外壁套入钢丝绳套作为倒链锚固点。钢丝绳套用EVA板包裹，既可防止损坏管壁，又可增加摩阻力。

将两个倒链分别在管子两侧与钢丝绳套连接固定，在安装管子的承口端设一根型钢横梁，两端分别与一个倒链连接，人工同时拽动倒链，将管子徐徐插入承

5

口内。

在直线段采用以外拉法为主的安装方法。安装时，采用外拉法安装，首先在已安装好的管道外壁上捆一条钢丝绳，在钢丝绳与管道外壁之间垫短木方或橡胶垫，防止损伤管的外壁，用紧线器捆绑牢固，作为固定端。手动葫芦的另一端直接兜在已经由龙门吊吊起的距安装完成的管道10～20cm的PCCP外管口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦，把承插口徐徐地紧密接合好。

PCCP管承插口采用双胶圈密封，为检查接口密封效果，管口安装完成后及时进行接口水压试验，接口水压试验采用专用接口打压装置（压力泵）进行打压，压力泵使用前须经专业检测部门检测合格，并在使用过程中经常校测其准确性（打压试验见下文）。

㈨ 100t龙门吊吊装注意事项

（1）必须严格控制100t龙门吊轨道与基础的质量，如果基础发生变形，可能危及整个吊装系统的安全。

（2）必须严格控制100t龙门吊轨道坡度与平行度。

（3）100t龙门吊起吊PCCP管道时横向移动时，必须对轨道与龙门吊横向进行支撑固定，减少横向力收起的不良影响。纵向移动时应控制运行速度。

（4）定期对100t龙门吊进行全面检测，确保其工作状态正常。 （5）其它要求与起重机相同。 ㈩ PCCP管道安装注意事项：

（1）PCCP管道安装顶入前，就位必须准确。

（2）彻底清理管道内的异物，保持管道内部清洁，在管件接头联接前保持承插口的清洁，不在管道内放置工具和其它杂物。

（3）在承插口上焊接搭焊扁钢，搭焊的位置应与已安装完的上一管件承口上的搭焊件成一条直线。

（4）安装前逐节清理管件承插口环，刷润滑剂，润滑油采用无毒的植物类油脂，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，在胶圈下插入专用工具，并沿管道插口的周边移动来调均胶圈，胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲、错位、翻转现象发生，再涂刷润滑剂在橡胶圈上。特殊情况下在低于0℃气温下进行管道安装时，采用适合于在低温条件下作业的橡胶材料，并在热水中浸泡，以防橡胶圈变硬。

（5）安装中管件移动时，为防止承插口环碰撞，移动管件缓慢操作，平稳

6

的移动，待距离已装管的承口10～20cm时，用木衬块把两管相隔，以防承插口碰坏。

（6）对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。 （7）管道安装采用内拉式结合外拉的方法，安装间隙控制在制管厂安装要求的范围内。

图9-2 管道接头施工示意图

（8）在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出安装管件，

7

检查胶圈损坏情况，调换胶圈，重新进行安装。

二、 PCCP管道管基初步回填

PCCP管道就位，根据测量控制，进行细微调整，PCCP管道就位准确后，即可进行管件的稳固。为使安装到位的PCCP不发生移位，在拆除吊装带前先采用符合设计要求的回填料，对管底部的两侧采用人工进行初步回填，并将两侧用手持填压设备压实。

三、 PCCP管道接头打压

㈠ 管道的接口处理 ⑴ 外部接缝灌浆

为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模。事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。待灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），喷涂两道，总干膜厚度不少于1000µm。

按照图纸要求，在局部地段的管道接头的外侧填塞聚硫密封胶。先在接缝处塞入聚乙烯闭孔板后，再填塞聚硫密封胶。

① 密封面表面处理：密封部位基层严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，管道接口处金属保护漆不破坏。

② 涂前变形缝处理 ：基层处理完毕的变形缝用8-10个大气压的空气压缩机将缝内的尘土与余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等的聚乙烯闭孔板。

③密封胶现场检验 ：本工程所使用的密封胶材料，从发包人认可的供货商名单中采购（或由发包人直接供货）。未经发包人认可的供货商所提供的材料禁止在本工程中使用。材料进场验收合格后方可使用，并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满足JC／T483-1692(1996)和设计的技术要求。

8

④ 涂胶工艺 ：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20—30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3~5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好的浸润。然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。

⑤胶体连接工艺：密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工；两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接接方法。干式连接接头处理方法：前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

⑵内部接缝封堵

清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。

按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间变形基本稳定后进行。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板后，再塞填聚硫密封胶，捣实抹平。施工工艺同管道接头的外侧填塞聚硫密封胶的做法。

㈡ 管道与配件连接处施工

为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力，在连接处根据两种管材的不同外径，准确确定管道沟槽底部高程。PCCP与配件连接接头施工时不包裹在混凝土镇墩或建筑物内。

① 阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连接端采用相应的法兰接口，法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。

② 接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求才能使用。

㈢ 管道合拢

管道安装施工前，进行统一规划，合理安排安装区段和起始点，尽量减少现

9

场合拢的数量。安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，形成直管对接合拢。现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。管线转折处禁止合拢。现场合拢施工焊接时闭合温度不高于22°C。现场合拢形式可采用套筒式合拢、从动环合拢、对接双面焊合拢三种形式，但无论如何将按发包人提供的现场闭合材料及要求进行合拢。

套筒式合拢管由承口短管、插口短管及根据现场尺寸制作的套管三个部分组成。承、插口短管的有效长度和套管长度之和，大于合拢段缺口长度加两倍的合拢套筒搭接长度L。L值不小于150mm。施工时优先考虑使用较短的套管，可减少现场内衬砌工作量。控制承、插口短管和套管的制作精度，套管内径同短管外径之差，不少于其圆度偏差的2倍。套筒式合拢管各部件就位后，进行内外搭接焊，焊接完成后，在合拢点处内、外侧布置钢丝网并做好内水泥砂浆衬砌和外保护层。

从动环合拢管由双插口短管、根据现场尺寸裁切的合拢短管及两个套在合拢短管之上的从动环承口组成。首先测量待连接的缺口尺寸，按照缺口尺寸减240mm裁切合拢短管，合拢短管套上从动环承口之后就位，用辅助工具使承口就位，并紧固螺栓使之密封止水，布置钢筋网后浇筑混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。

对接双面焊合拢管均采用钢板制作，总长不小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不宜小于300mm。焊接前应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内防腐层制作和外包封混凝土施工。

㈣ 管道安装尾工处理

管道安装施工过程中加强对管道的保护，保持管道清洁，尤其是接头处的清洁。在施工将要完成前，进行一次全面清洁，将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗干净。

㈤ 接头打压

采用液压打压法（在室外气温较低时也可采用气压法），试压标准根据合同和设计要求(或制管商提供的标准)执行。试压技术人员会同现场监理做好节头试压记录。如发现不能稳压或管接头漏水、渗漏时，拆除重新安装并再次打压检验

10

直到合格为止。打压每安装一节，打压一节，合格一节，以确保工程质量。

打压合格标准为： ① 第一次接头打压

管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。

接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至规定的压力，保持5min压力不下降，即为合格。

② 第二次接头打压

每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接头进行第二次接头打压，检验方法同第一次。

③ 第三次接头打压

第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行。

四、 静水压试验

㈠ 试验原则

（1）各段管道安装完成之后，根据各节点建筑之间的间距，以不超过1km分段进行打压。各段打压工作前25天向监理工程师提交管线静水压力试验的设计和计划。

（2）试验段的管道埋地空置时间不超过500天。

（3）试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。 （4）水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 （5）在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验，以检测通过阀体时的渗漏量，不允许用管道主线上的阀门节流。

（6）静水压试验的压力标准按技术规范执行，如在试验期间要求加注大量的水时，则中止试验，直到发现漏水原因并加以改正。

（7）静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后，管内水体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用，因部位分散相隔较远不能循环利用的，就近排放到附近的河渠内。 ㈡ 试验准备

（1）管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。

11

（2）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。

（3）镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%，顶部回填高度不小于2.3m，局部地下水位高处不小于4m或回填至设计地面高程。

（4）管顶以上回填高度达到设计要求。 （5）试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。

（6）后背墙面平整，并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止推墩设计足够的安全系数，止推墩后背采取可靠的加固措施。

（7）排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。

（8）压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备，设置单流阀，闭水时能够保证水压的稳定。

（9）试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也进行详细检查。

（10）试验前成立试验工作小组，人员安排到位，安全措施健全，通讯设施齐全。 ㈢ 管道充水

在试验条件准备就绪，经监理人批准后，即可进行管道充水工作。 打压前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水。充水采用水质为1～３类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在0.5m3/s以内，以减少余留空气量及水锤压力。测试前，使管线保持充满水状态至少72小时。 ㈣ 压水试验

（1）试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。 （2）试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。 （3）采用SGB6-10压力泵进行试验，水压试验顺序为：逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检验试验管段有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补充水量不超过4m3/km/24h时，管线合格。

（4）每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续

12

升压。

（5） 管道水压试验升压时，应认真排气。升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。同时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。

（6）当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。

（7）水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷。遇有缺陷，作出标记，卸压后修补。

（8）静水压试验检验标准：管道严密性试验，按《给水排水管道工程施工及验收规范》附录A进行。

（9）管道水压试验合格后，解除管道内的水压力，并填写记录资料。 （10）水压试验过程中，后背支撑、管道两端不得站人。

五、 管道冲洗消毒

管道水压试验后，竣工验收前，利用本标段的系统供水管线对管道进行冲洗消毒。

（1）冲洗开始后连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

（2）冲洗水就近排放到附近的河渠中，冲洗时保证排水管路畅通安全。 （3）冲洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

六、管道冬季安装保护措施

（1）管材冬季存放部位采取遮盖覆盖保护措施。 （2）有冻土层的部位，管基不得施工。

（3）冬季施工时，排水系统的管路采用泡沫保温材料包裹等防冻措施，停泵后及时将管内水放空。

（4）在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈采取耐寒材质及热水浸泡等措施防止受冻，不使用冻硬的橡胶圈。

（5）当环境温度小于-5℃时，为保证管道安装及回填质量，会同业主、监理人及设计单位共同研究处理措施，必要时停止施工。

13

（6）接缝砂浆添加防冻外加剂，外加剂对胶圈及钢板不得有腐蚀作用。

九、管道安装安全措施

（1）为保证照明安全，在各施工区、道路等设置足够的照明系统，最低照明度符合规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

（2）配备安全防护设施，施工部位设置安全通道和安全围栏，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工平台搭设牢固，防止安全事故。

（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保安全运行。

（4）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。

（5）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

（6）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保施工安全。

14