防渗膜技术交底

二、土工膜焊接施工工艺 1、土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 2、HDPE土工膜焊接技术要求 1）、双缝热合焊机焊接：双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个双轨迹焊缝，极大的提高了焊接质量。 2）、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： （1）铺膜前，计划铺膜的铺设行进方向； （2）对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。 （3）在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 （4）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质； （5）试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 对于库区大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合爬步焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。 3）、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：

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（1）大面积铺防渗膜焊接完成，局部边、角修补时先进行需要挤压熔焊的部位进行检查，检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 （2）铺设完防渗膜后检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。 （3）定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。 （4）打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。 （5）试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。 （6）对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 （7）、挤压熔焊机焊接操作要点： 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。 焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。 使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、

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脏布、棉纱等擦拭焊条。 根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。 挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。 挤压熔焊的作业组由2-3人组成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。 进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监督。 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；打磨完成必须及时焊接；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。 三、土工防渗膜缺陷的修补 1、对所铺设焊接完成后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。 2、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用白色记号笔标注，并加编号，以免修补时漏掉；修补处的编号连续排列；修补方法应经过技术负责人的认可； 3、补修的方法： 点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。 加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。 补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以

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及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。 四、施工前的准备工作： HDPE膜铺设前进行的准备工作包括以下几个方面： 1、铺设前检查粘土基层施工完成后，报监理工程师检查验收合格后。 2、粘土基层需平整、坚实、无尖锐物，如有异物，应事先处理妥善。 3、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100mm。 4、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 5、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 6、试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。 试焊成功或失败的评定标准是，对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 （1）、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。 （2）、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。 （3）、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。 （4）、热合焊机焊接的操作要点： 5 （5）、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。 （6）、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。 （7）、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。 （8）、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 （9）、在坡度大于1:1的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。 （10）、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。 （11）、司焊人员必须监测近爬步焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。 （12）、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视。 （13）、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。 五、具体铺膜工艺： 1、第一、二两卷土工膜从基准点处平行于最大线铺设，并压茬10cm。 2、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。 3、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积

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焊接。 4、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序图 基底已经验收 → 焊机检查调试 → 土工膜铺设 → 试焊→调整搭接宽度 → 检查是否合格 → 调整焊机参数 → 定位粘接 → 焊机状态复核 → 接缝部位打毛 → 焊 接 → 焊接检查 5、搭接焊接完后，随焊缝仔细检查。 6、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。 7、焊接人员继续焊接后面铺设下一幅的土工膜。 8、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于等500mm，应成T字型。 i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。 六、土工膜的成品保护: 1、在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。 2、在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。 3、在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，不能在上膜行车，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。 4、在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处

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下落，直接冲击防渗层。 5、施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，防渗膜应临时锚固。 七、局部处理 1 、HDPE土工膜与穿坝管等处的连接： 在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处焊接严密可靠。其生活垃圾填埋场采用的是HDPE导排管，在土坝的坡面上伸出到土垻外。 2、十字缝的处理： 实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。 八、安全要求 施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行安全生产岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。严格按照项目部编制的安全管理体系中各项措施进行管理，严格按照各项检查制度对该施工段进行检查。 （1）进入施工现场的人员必须戴上安全帽、穿反光背心。 （2）施工用电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。 （3）坡体施工时，严禁直接往边坡下投掷任何物件，为防止杂物滚落到人和物，做好防护且设置好警示牌。

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（4）、不得喝酒后进入施工现场；禁止在施工区域吸烟。 （5）有高血压、心脏病、癫痫、等病史年龄在65岁以上的不得使用。 交底人： 被交底班组： 被交底人：

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