山西大学商务学院体育活动、艺术展览室施工组织设计

山西大学商务学院 体育活动、艺术展览综合室

施 工 组 织 设

计

山西省工业设备安装公司

2012年3月

一、工程概况

1、工程名称：山西大学商务学院体育活动室、艺术展览室。 2、工程地点： 太榆路中段路西山西大学商务学院校内西北角

3、工程概况：本工程为山西大学商务学院体育活动、艺术展览综合室，占地面积1198.5m2,总建筑面积为1198.5m2。地上一层，建筑高度4.2m,局部3.3m,结构形式为钢结构，抗震设防烈度为八度。

本工程②轴-⑪轴屋顶为球形网架结构形式，上铺100mm厚彩钢玻璃棉板，跨度为23m,连接形式为焊接球节点，结构形式为正放四角锥网架。 ±0.000以上围护结构采用加气块封闭，+4.200以上及屋面采用彩色压型钢板。屋盖系统采用正放四角锥焊接球形网架，基本网格3×3m，上下弦中心距1.8 m，檐口设天沟，采用有组织排水。 二、编制依据：

１、业主提供的工程施工图。

2、《地基与基础工程施工及验收规范》 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》 4、《施工现场临时用电安全技术规范》 5、《建筑安装工程质量检验评定标准》 6、《建筑钢结构焊接规程》 7、《钢结构工程施工及验收规范》 8、《钢结构工程质量检验评定标准》 9、《钢结构防火涂料应用技术规程》 10、《网架结构工程质量检验评定标准》 11、施工现场状况及对周围环境的调查。 三、 施工组织

（一）、施工程序：平整场地→测量放线→基坑土方开挖→验槽→碎石垫层施工→浇注C15 砼垫层→独立基础、地梁钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑→基础回填→柱、梁绑筋、支模、混凝土浇筑→屋顶网架钢结构制作、刷油→网架安装→→砖砌体砌筑→屋面彩钢板安装→地面工程→装修工程→给排水采暖安装。

本工程的关键部位，第一个是基础、柱、梁部分，第二个是屋顶网架部分，重点对以上两个部位进行监控，指派专人对网架结构进行检查，保证结构质量满足施工验收规范要求。

1、土方开挖：基坑边坡按1∶0.75放坡，由机械开挖人工配合，当基坑挖至设计土层标高后，按规定进行钎探。

2、碎石垫层：

○1、采用1～5cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

③、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。 ④、采取有效降水措施，保持无水状态。 ⑤施工工艺：

a、工艺流程：检验碎石的质量—分层铺筑碎石—碾压或夯实—找平—验收。 b、控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

c、碾压的遍数由现场实验确定。用压路机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

d、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

e、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

3、独立基础、柱、梁钢筋工程：

（1）、钢筋进场应备有出厂质量证明，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（2）、认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（3）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （4）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 （5）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（6）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 4、独立基础、柱、梁模板工程：

（1）、独立柱基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。 （2）、柱、梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。 5、独立基础、柱、梁混凝土工程：

独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。 6、屋顶网架、彩板封闭工程

（1） 选购材料时必须要求供应商提供厂家原始材质证明书和合格证，检查钢材理、化性能各项指标是否满足设计及《网架结构设计与施工规程JGJ7-91》的要求。

（2）材料复检，材料进厂后，由公司检验部审核原始产品出厂合格证书和原始检验报告，符合材质要求的材料方可使用。 （3）构件加工

a、杆件的加工

采用专用管件切割车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，

使下料与开坡口同时完成，严格控制杆件下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1度。

b、附件加工制作

将小立柱、支座等附件按照设计图纸在加工地放大样加工制作。 （4）构件除锈及防锈漆涂装。

钢构件采用机械除锈，严格执行防锈漆涂装工艺。杆件两端部预留100mm—150mm距离，预留现场钢管与钢球焊缝焊接，施焊完成后再进行补刷。加工厂内涂刷一遍，现场进行补刷并再涂刷第二遍防锈漆。 （5）、网架拼装

A、首先从2轴搭设12米×25米的脚手架平台，然后按照网架下弦节点位置，进行测量，在脚手架平台上准确放线，按照网架起拱高度支撑，间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支撑中部承受。

B、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。

C、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。

D、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。

E、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。

F、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦

节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于±3mm。

G、拼装尺寸控制要求

在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。 （6）、网架焊接及其工艺 A、焊接特点：

网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。

B、焊接方法：根据以上特点制定焊接方法： ①、定位焊：

根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

②、正式施焊

环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。

C、焊接要求

①、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。

②、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

③、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。

D、焊接顺序

网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。

E、焊接质量检验

质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好

探伤检测记录，提供探伤报告。 （8）网架安装

焊接网架完成，在混凝土梁轴上铺设轨道（轨道所用材料现场定），将滑移网架，当网架滑移到脚手架外后再在脚手架上续接网架，依次将网架全部安装完成。网架整体就位后对网架中间的网格进行拚装焊接封边，后同步拆除轨道，网架整体就位于支座处。 (9)、网架验收

l、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进行检查。 2、检查拼装、焊接完后几何尺寸。

3、进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。 4、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。 （10）屋面板安装 主要安装步骤如下：

主檩安装 →次檩安装→屋面板安装→屋脊瓦安装→泛水件、包边件安装。 A、檩条安装：在小立柱板上进行放线，把C型钢管檩条先点固焊，每排检查其安装误差进行调整确保在一条直线上，与网架中心线偏移控制在±3㎜。

B、屋面板安装：从建筑物山墙位置处铺设屋面板，分两坡对称铺设，用自攻钉固定于钢檩条上，铺设过程中随时测量纵横向的偏移尺寸，及时调整，减小积累误差。保证严齐合缝，最后安装屋脊瓦、泛水件、包边件。 7、砖砌体工程

（1）、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重

的砌块不得使用。

（2）、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明 。

(3)、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4.2-1：

楼面砖（压重）皮数杆

皮数杆竖立方法构造柱大马牙图4.2-1

(4)、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。 (5)、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，柱模板敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

(6)、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁。 (7)、砌体与结构的连接：

a、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，

穿杠大头楔竖向间距500 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于500mm。

b、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

c、墙体与柱连接处应设拉结筋，做法见图4.2-4：

图4.2-4

d、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔6000mm设置一道砼构造柱。 8、楼地面工程 1）工艺流程：

基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护 2）操作工艺

①弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。

②地砖使用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏差较大、有缺陷的地砖挑出。地砖使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。 ③由里向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好的地砖上。

④地砖铺完后用1：1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。 ⑤嵌缝砂浆凝固后，养护7d。 9、门窗工程 （1）、塑钢窗 a、工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗 b、操作工艺

1）弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。

2）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。

3）窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。

4）待外墙面施工完后，在框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。 5）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°段开，并用粘接剂粘牢。 （2）、木门安装： a、工艺流程：

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装 b、操作工艺

c、根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。

d、木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。

e、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。

f、门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

g、根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。

h、合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

(二)、组织机构：根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，

项目部各主要成员及各主要组室的职责：

（１）领导班子：由项目经理、生产副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2技术室：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工室：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量的评定。 （4）材料室：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

三、保证措施

（一）工期保证措施： １、技术保证措施：

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）合理安排施工程序，基础及地基梁先安排施工，为钢结构安装提前进入创造条件。

（３）钢结构在现场切割，按安装顺序合理安排加工顺序。

（４）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措

施。减少不必要的返工。

（５）针对本工程特点，编制切实可行的施工方案及技术措施，钢结构焊接编制作业指导书，并加强过程监控。 2、加强工程进度的计划性：

（1）加强施工进度控制力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保总工期的控制。

（2）建立施工现场协调会制度，每周召开一次现场协调会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及便控制施工进度。

3、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。指定专人负责及时做好原材料进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。

４、采用“四新”技术，保证工程进度：

积极采用新技术、新工艺、新材料，充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，确保进度。

５、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。 ６、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 （２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品

保护工作有人负责。 （二）质量保证措施

１、建立健全质量保证体系：本工程实行项目经理负责制和各岗位质量责任制，明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，形成从上到下的质量管理网络，坚持对操作者进行质量交底，实行质量否决权，工序未经验收达标不得转序。 2、严格质量检查，质量记录的控制，使施工质量始终处于受控状态。 （１）物资管理：

a、物资进场后，材料员对其规格、型号、外观、数量等进行检查验收并及时标识。对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验。

b、经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。 （２）加强技术管理和施工过程的控制。

a、分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。 b认真审核施工图纸，全面领会设计意图，严格按图施工。 c从事特种作业人员必须持有有效上岗证书。

d施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

e及时进行原材料、半成品、成品的检验和试验工作。 f及时办理隐、预检和洽商、设计变更手续。

g坚持“样板制”、“三检制”、“成品保护制”，抓住重点，严格监督，确保工程质

量，各岗位职责人员必须持证上岗。 （３）质量记录的管理：

a设专职资料员，负责施工技术资料的收集、整理、汇总； b工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步； c部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。 3、质量通病的预防措施：

（1）土方开挖前，首先保证工程定位的准确，在建筑物四周打控制桩，标出建筑物的控制轴线，要做到闭合。

（2）在开挖前，将标高引测到现场，在场地四周作出标识。在开挖时，在基坑壁标出开挖深度，随开挖加深将标高引测到坑底。 （3）钢筋做到进场验收，使用前试验，试验合格后方可使用。 （4）施工前认真熟悉图纸，明确节点要求，合理下料，保证接头位置、搭接长度、锚固长度满足设计及规范要求。

（5）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，钢筋焊工做到持证上岗，并严格按规范规定进行焊接检验工作。

（6）负弯筋支设铁马镫，保证钢筋位置准确。

（7）电焊工进行焊接作业时，不准在主筋上打火，以免损伤主筋，影响结构承载力。

（8）模板施工前要认真熟悉图纸，明确相互位置及各部位尺寸，确定模板支设方案并经计算方可进行施工。

（9）浇筑混凝土前认真检查各细部尺寸、各部连接是否牢固，确保模板尺寸。

（10）混凝土浇筑前，应将模板内清理干净，不准有杂物。

（11）加强对施工人员的技术培训工作，认真做好技术交底，使每个施工人员做到心中有数。

（12）加强材料管理，认真做好对原材料、半成品、成品的检测、检验工作，钢材、螺栓、焊条、焊剂进货要材质证明完备，严格进货渠道，控制不合格品的出现。

（13）加强对机械设备及检测工具的维护保养，以保证各个工序的顺利施工。

（14）做好成品保护工作，避免构件在安装完后产生不必要的破损。 （15）做好关键部位的技术交底工作，并由专职技术人员及检查人员现场指导、监督施工。

（16）做好安装前及安装过程中每个环节的测量工作，并做好原始记录，技术人员到现场实测实量，如实填报。

（17）特殊工持证上岗，尤其是电气焊操作人员，必须具备一定的工作经验，埋弧焊由具备多年实践经验的老技师操作。 （18）钢结构制作及安装质量控制程序详附表。 （三）安全保证措施： （一）施工安全保证措施：

1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。

2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安

全第一的思想。

3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。

4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。

5、分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。 6、脚手架施工：

（１）脚手架搭设前，向操作人员进行技术安全交底，施工过程中严格按照施工方案进行搭设，施工完毕后，必须经安全员和技术负责人进行验收合格后方可进行施工。操作人员必须持架子工上岗证方可操作。必须严格遵守安全规程，配备所需的安全带和安全帽等防护用品。 （２）脚手架使用时必须严格控制施工荷载，严禁超载使用。

（３）施工作业层，必须满铺脚手板，不得有探头板，并设护栏和挡脚板。 7、料具存放安全：存放水泥等袋装材料严禁靠墙码放，存放沙、土、石严禁靠墙堆放。 8、临时用电安全：

（１）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，

并设置明显的安全警示标志。

（２）手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

（３）施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36 V。

（４）电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5 m，二次线电缆长度应不大于30 m。

9、在钢结构加工制作中，对于一些较构件需要吊运，在作业中应注意安全。司机定人操作，专人指挥，上下配合一致。

四、主要机具配备计划：

1、施工现场主要机械设备配备表 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 搅拌机 钢筋加工机械 木工加工机械 小型挖土机 交流弧焊机 蛙式打夯机 35T轮胎吊 25T轮胎吊 规格型号 数量 备 注 调直机、弯曲机、切断机 平刨、压刨、电锯 9 10

振捣器 小型翻斗车 现场混凝土等水平运输 五、劳动力计划

工种名称 钢筋工 模板工 架子工 瓦工 焊工 油工 起重工

六、现场文明施工措施

１、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。

数量 8人 10人 3人 6人 6人 3人 2人 工种名称 壮工 水暖工 电工 数量 15人 5人 3人 3、施工现场的料具管理：

（１）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

（2）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 （3）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运。

（4）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。 七、环境保护降低施工噪音措施

由于本工程在学校内，为保证校区正常的办公秩序，成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

（一）降低噪音污染措施

1、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，夜间施工不超过22：00。

2、合理布置三类，将噪音较大的木工棚、钢筋加工棚等远离办公区采取降噪措施。

3、搅拌机棚做防尘降噪设施。

4、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

5、教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。 6、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。 （二）污水处理措施

施工现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排入主管道. （三）降低扬尘措施

１、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

２、建筑垃圾采用采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。

３、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。 4、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。 5、施工现场使用电茶炉供应热水。 八、成品保护措施

１、工地成立由工长、质量员组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。成立由警卫班组成的成品、半成品防护小组，负责成品、半成品的日常保护工作。

２、项目经理部应根据施工进度制定并落实各阶段的成品半成品防护措施。

３、成品、半成品保护要点：

（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

（２）回填土工程保护：

１）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止撞碰移位。 ２）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设土层超厚。

３）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道及墙体。

４）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。 （３）钢筋成品保护：

１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 ２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。 3）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。 （４）模板支、拆保护：

１）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。

２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。 （5）钢结构

1）在基础混凝土浇筑完后，要采取切实可行的措施对预留螺栓的保护。 2）钢构件运输时要捆装牢固，现场要码放整齐，散装板堆放高度不超过1.5m，瓦棱面向下，做防雨覆盖。

九、主要材料计划表

材料名称 钢筋 混凝土 无缝钢管 彩钢板 型钢 加气块 机红砖 竹胶板 十、施工平面布置图

单位 t M3 t M2 t M3 M3 M2 数量 36 290 21 1360 11 170 60 990 备注 十一、施工进度计划