预应力制作与安装主控项目与一般项目

预应力制作与安装主控项目与一般项目

预应力制作与安装主控项目与一般项目？ 主控项目

1、预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

2、先张法预应力施工时应选用非油质类模板，隔离剂并应防止沾污预应力筋 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

3、施工过程中应防止电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换 检查数量：全数检查 检验方法：观察 一般项目

4、预应力筋下料应符合以下要求：

1）、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

2）、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000、，且不应大于

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5mm.当成组张拉长度不大于10m、的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm.

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%、，且不少于3、束。

检验方法：观察，钢尺检查。

5、预应力筋端部锚具的制作质量应符合以下要求： 1）、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm； 2）、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污、梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；

3）、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%. 检查数量：对挤压锚每，工作班抽查5%，且不应少于5、件；对压花锚，每工作班抽查3、件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 6、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外尚应符合以下规定： 1）、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

2）、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

3）、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

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4）、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；、对抽芯成形孔道不宜大于12m；

5）、在曲线孔道的曲线波峰部位，应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；

6）、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

7、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表7、的规定。

表7、束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高（厚）度（mm）、h≤300、3001500 允许偏差（mm）、±5、±10、±15

检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。

检验方法：钢尺检查。

注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 8、无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第7、条的规定外，尚应符合以下要求：

1）、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

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2）、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

3）、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； 4）、无粘结预应力筋成束布置时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；

5）、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

9、浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

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