公园广场绿地文化设施维修改造工程施工技术措施及施工方法

方法

第一节 挖土方及场地平整

（1）土方工程 ① 挖土方：

本段内挖方采用推土机推土、堆料，装载机、挖掘机装、东风翻斗车运输作业。

挖方施工工艺图如下：

弃于指定地点 工序验收 挖运回填 工序验收 测量放线 清除表土 土方开挖 推土集渣 整修找平 碾压成型 工程验收 A 根据土方调配，挖方区的土质和工期安排，配备足够的施工机具。

B 土方开挖应按图纸，自上而下进行，严禁淘洞取土。 C 开挖时，应观察土层性质，如土层性质有变化时，应及时修改施工方案及挖方边坡。

D 土方地段的挖方路床和零填挖路床下30cm应结合地段不同情况采取相应措施，使其压实度达到设计要求。

E 开挖的土方若不符合设计和规范要求不能用作填料，应弃于指定的弃土地点。土方挖方以挖掘机，装载机配合推土机汽车运输施工为主。 ② 场平工程：

场地平整采用推土机配合装载机平整场地，局部边角或机械不能到达的地方采用人工平场，场地平整采用DS3自动安平仪进行高程控制，待达到规定标高要求后，用压路机碾压成型，对于需铺筑花岗石等面层的区域，其压实度应满足相应设计及规范要求。

第二节 给排水工程

本工程给水管全部采用PPR管，管径有DN32、40mm。排水管材质采用U-PVC双壁硬塑管，管径为DN200m。

第一小节 给水管道安装

给水管道管材与接口：采用PPR塑料管。 （1）、施工方法

管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。

1. 管沟开挖：

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

2. 管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：准备工作 试验前的准备工作。

a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压

时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压 试压包括：

a 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安

全。

3. 管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

第二小节 排水管施工要求

一、选材与做法

1． 管道选材及接口：管材选用U-PVC双壁波纹排水管。 2． 管道基础：当管顶覆土为0.7~3.5米时，做120°混凝土基础（95S222-5）；管顶覆土4.0~6.0米时，做180°混凝土基础（95S222-6）；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。

3． 雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为 d300。

4． 雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，并均以i=0.02~4坡向雨水检查井。

5． 管道回填

基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土重型90%

管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实） 管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

二、排水管施工方法

施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：

① 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计

基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

② 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

③ 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

④ 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,

回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 沟槽开挖施工方案示意图（图中尺寸以cm计，1：0.33为人工开挖放坡系数。）100管道中心线C10混凝土人工开挖层50人工开挖层砂、碎石202050B50管道开挖和支撑方案如下图所示。 （三）、排水管道的闭水试验

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。沟槽支撑方案示意图（图中方木沿沟槽纵向间距为２.０m，支撑仅用于不良地质处。）20×20cm 方木20×25cm 方木C10混凝土5×12cm木板人工开挖层人工开挖层砂、碎石1.5m1.5m管道中心线1:0.25(1:0.33)1:0.253)(1:0.3当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

（四）、工艺和安全要求

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于

250mm（DN400mm）。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

第三节 附属工程

(一)路缘道牙:

本标段沿线设施包括人行道一侧的立道牙等，人行道旁的立道牙结构尺寸为300×100×1000mm，全部为花岗岩侧石，因工程数量较小，上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。

园路两侧的侧道牙施工如下：

①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。

②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。

③安砌好道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。

④还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。

⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。

⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。 （2）砌体工程

本工程检查井、树池等采用标砖砌筑。 1.测量放线：

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

2.沟槽开挖：

检查井树池埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高

度不超过1.5m。

3.基底处理：

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。

4.墙体砌筑：

(1) 施工准备：

普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。

根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

拌制砂浆

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料

精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。

操作工艺

砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。

红砖在砌筑前应浇水湿润。

水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。 5.内外壁抹灰 基层处理

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

做灰饼（打墩）：

先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。 基层施工

墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。 抹底灰

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

装饰面层

等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为

4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。

质量保证措施：

基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。

4. 沟壁回填:

电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。

第四节 电气安装工程

（一）配管配线

1、管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。穿线时，在接线盒、配电箱等处按照施工规范预留接线长度，以便接线。

2、导线连接的要求接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1；接头的机械强度不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与导线绝缘强度一样。

3、导线连接采用压线帽连接及锡焊：锡焊的方法因导线截面不同而不同。10 mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊，16 mm2及以上的铜导致线接头，则用烧焊法。锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天花板然松香溶于酒精中的糊状溶液。压线帽连接，操作工艺简单，不耗费有色金属，便于现场使用和方便施工。

4、导线端子装接10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线端子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方向一致。铜端子装接：可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序与导线的连接相同。

（二）配电柜（箱）安装

1、开箱检查：柜（箱）到达现场应与业主、监理共同

进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。

2、柜（箱）的组立：先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

3、母线安装：柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。

4、二次回路检查、送电及功能测试：检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵活可靠。

5、安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕。接地电阻小于4欧姆。

（三）灯具安装：

1、照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，可按如下要求进行：

2、根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。

3、灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。

4、灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。

（四）电气调试：

1、电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。

4、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。

第五节 块料（花岗石）铺贴工程

（1）施工工艺流程图

素土夯实 碎石垫层摊铺 砼垫层 水泥砂浆结合层 花岗石或广场砖铺贴 a、素土夯实

清除原有表面建筑浮渣，进行基底捡平、夯实，夯实采用蛙式打夯机。 b、碎石垫层配料摊铺

在施工基层前，为保证工程质量采用拌合机进行搅拌。人工分层摊铺，计算虚摊厚度，拌合好的料摊铺要控制虚高系数，用蛙式打夯机压实成型，洒水养护，基层做好后，严禁车辆通行，以保证基层质量。 c.C15或C20砼垫层：

施工前将砂、石、水泥送中心实验室，进行砼试配，砼搅拌采用350L自落式搅拌机。施工中应严格控制水灰比，浇捣密实。

d、花岗石或广场砖地面及与拼花 d-1施工工艺

基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。

d-2弹控制线

排砖弹控制线： 在纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。

d-3铺贴顺序：

大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。

树池花池边接缝处，应先铺出树（池）立面砖，后铺地面砖。

d-4铺贴及拼花方法

根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样。要精心挑选不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。

施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为 4-7cm 之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。

d-5勾缝

铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。

d-6养护

待勾缝砂浆终凝后， 应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。

第六节 园林绿化工程

6.1 施工工艺流程

机械填土 平整场地工程 施工准备及临时设施工程 表土剥离 人工挖土 人工填土 机械挖土

施工测量放线 表土复原 一般树木的栽植

种植工程 风景树木的栽植 水生植物的栽植

收尾工程 养护管理 道路绿化 垂直绿化 非常规绿化

园林工程施工流程图

6.2施工原则及主要工序

6.2.1绿化工程施工原则及主要工序

1、施工人员施工前认真熟悉设计意图，弄清设计图纸，严格按照设计图纸进行施工。

2、抓住施工的栽植季节，合理安排施工进度。了解各种乔

灌木植物及花草的生物学特性和生态学特性，以及施工现场状况，合理安排施工进度。

3、种植物的定点、放线应在挖穴、槽前进行。 4、种植的穴、槽应在填种植土和施基肥前进行。 5、更换种植土和施肥应在挖穴、槽后进行。

6、草坪和花卉的整地，应在播种或花苗种植前进行。 6.3现场准备 与定点测量、放线 6.3.1定点、放线

本工程线中较长，施工测量项目多，而且多为定点，定线测量，普通仪器测量极为不便。为满足施工需要，我公司采用先进的测绘仪器全站仪取代经纬仪和水淮仪。利用全站仪的极坐标测设功能可极大的方便点的测量定位。 1、 片状林带定点放线 成片林地定点放线方法：

（1） 仪器法：利用全站仪定点、放线。

（2） 网格法：用皮尺、测绳等在地面上按照设计图的相应

比例等距离划好正方格（如10m*10m、15m*15m、20m*20m等），这样可以正确地在地面上定点定位，并撒上白灰标明。 （3） 交会法：找出设计图上与施工现场上两个完全符合的基点（如建筑物、电线杆等），量准植物树点位与该两基点的相互距离，分别从各点用皮尺在地面上画弧交出种植点位，撒上白灰或钉木桩，做好标记。此法适用面积较小的地段。

（4） 目测法：对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行确定，定点时注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点或打桩，标明树种，栽标题数量（灌木丛树群）、坑径。 2、 成排树木的定点放线

行道树行位按设计的横断面规定的位置放线，在有固定马路牙内侧为准，没有路牙的道路，以道路路面的中心线为准。用钢尺（或皮尺）测准定位，然后按设计图规定的株距，大

约每10株左右钉一个地位桩。较直且距离长的道路，首尾用尺量距定行位，中间段可用测竿进行了三竿测定位，这样可加快进度。行位确定之后，有皮尺或测绳定出株位。株位中心用铁锹铲出一小坑，撒上白灰，作定位标记。 6.3.2现场准备

施工现场，是保证树木成活和健壮成长的有力措施包括： 1） 清理杂物。清除施工场地内的建筑垃圾及杂物等。 2） 培土。按要求将绿化地段整理出预定的地形。对土方工程应线挖后填，并注意对新填土的碾压夯实，并适当增加土量，以防下雨后自行下沉。

3） 整地要做到要因地制宜，因结合地形进行整理，除满足树木生

长对土壤的要求外，还应注意地形地貌的美观。整地工作应分两次进行, 第一次在栽植乔灌木以前进行；第二次则在栽植乔木之后及铺草坪或其他地被植物之前进行。

4）土壤改良多采用消毒、深翻熟化、客土改良、培土与掺沙和施有机肥等抬施。

5）深翻熟化：在根系生长创造良好条件，促进要根系向纵深发展，深翻的时间一般以秋末冬初为宜，在一定范围内，翻得越深效果越好。深翻应结合施肥、灌溉同时进行。深翻

后的土壤，必须按土层状况处理，通常维持原来的层次不变，就地耕松后掺和有机肥，在将心土放在下部，表土放在表层。 6.4施工准备 6.4.1树挖的挖掘

树坑质量的好坏，将直接影响植株的成活和生长。在坑穴挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。坑穴定点放线注意事项：

1）树坑定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；2）设坑定点时应标明中心点位置，树坑应标明边线；

3）定点标志应标明树种名称、规格；

4）树坑定点遇有障碍影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。

开挖树坑的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤

情况而定。按规定的尺寸，沿四周垂直向下挖穴。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换打捞土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层壤土，厚度在5cm以上。

6.4.2苗圃的移栽

1、种植树苗应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损

伤、树形端正、根须发达的苗木。

2、铺栽草坪用的草块缀薄餐应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5%，草块土层厚度3~5cm，草卷土层厚度直为1～3cm。

3、起苗时间和栽植树时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖

掘方便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活原树种要考虑中大土球。土球高度一般可比宽度少5-10cm。一般的落叶树苗也多带有土球。 6.4.3苗木的运输

苗木装卸运输时应轻吊轻放，避免损伤苗木和造成散球。起吊带土球的小型苗木时，应用绳网兜住土球吊起，不得用绳索捆根颈起吊。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。 6.4.4苗木的移植

苗木运到现场l天后不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。移植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边地带要移植苗木上面应该遮

光网，减弱光照强度。对珍贵树种和非种植季节需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植

1、带土球的苗木假植：可将苗木树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠顺，密集地挤在一起。然后，在土球层上囱盖一层壤土，填满土球间缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润，或把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中一定的深度。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定温度即可。

2、裸根苗木假植：裸根苗木必须当天种植。当天不能植苗木应进行假植。裸根苗木，一般采取挖沟假植方式，先要在地上挖浅沟，然后将裸根苗木一棵棵紧靠着斜栽到沟中。使树梢朝向西边或朝向南边。在根蔸上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿闰。 8．5苗木的定植 1、定植树施工的一般方法是：将苗木的土球或土凭放入种植穴内，使其居中；再将树干立起扶正，使用植物保持垂直；然后分层回填种植土，填士后将树根稍向上提一提，使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的亘径应略大于种植穴的直径。围堰土要拍压密实，不能松散。

2、带土球树木必须踏实空底土层，而后置入种植穴，填土

踏实。

3、绿篱成块种植或群植时，应主中心向外顺序退植。坡式种植时应

由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块。 4、对排水不良的种植穴，可在穴底铺10～15cm砂砾或盲沟。以利用排水。

5、栽植较大的乔木时，在定植树后应加支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。

6．5 定植施工注意事项

1、不植时根系必须舒展，填土应分层夯实，种植密度与原种植线一致。

2、规则式种植应保持对称平衡，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径近似，树木应保持直立，不得倾斜，就注意观赏面的合理朝向。

3、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。 6.5.2灌水

l、树木定植后第一次灌水称为头水。水要浇透，使泥土充分吸收水分，灌头水主要目的是通过灌水将土壤缝隙填实，保证树根与土壤紧密结合以利根系发育。水灌完后应作一次检查，由于踩不实树身会倒歪，要注意扶正。之后应连续灌水，尤其是大苗，在气候干旱时，灌水极为重要。每一次连续3大灌水后，要及时封堰，以免蒸发和士表开裂透风。

2、定植、灌水完毕后，一定要加强围护，用围栏、绳子围好，以防人为损害，必要时派人看护。

3、树木种植后浇水、支撑固定的规定如下：

种植后应在稍大于种植穴直径的周围，筑成高 10～15 cm高的灌水土堰。

新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。粘性土壤，宜适量浇水；根系发达的树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。秋季种植的树木，浇足水后可填封穴越冬。干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时进行。

4、种植胸径在5cm以上的乔木，应在下风向设置支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。

6.6养护与管理

养护与管理是一项经常性的的工作。为了使所栽植的各种绿地植物不仅能成活，提高种植物的成活率，而且能长得更好，就必须根据这些植物生物学特性、生长发育规律和当地的具体生态条件，制定一套符合实情的科学管理措施。

绿化植物的养护管理工作，必须一年四季不间断地进行，其内容有灌水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫

害防治、防风防寒等。

6.6．l灌水与排水

1、根据树种不同、栽植年限不同确定灌水和排水量，如观花树种，特别是花灌木的灌水量和灌水次数均比一般的树要多；而对于水曲柳、枫杨、垂柳、亦杨、水松、水杉等喜欢湿润土壤的树种，则应注意灌水。刚刚栽种的树种一定要灌3次水，方可保证成活。

2、根据不同的土壤情况进行灌水和排水，对砂地种的树木灌水，因砂土保水能力差，灌水次数应当增加，应小水勤浇，并施有机肥增加保水保肥性。低洼地也要小水勤浇，注意不要积水。较粘重的土壤保水力强。灌水次数和灌水量应当减少，并施入有机肥和河沙，增加通透性。

灌水应与施肥、土壤应与中耕除草、培土、覆盖等土壤管理措施相结合，因为灌水和保水是一个问题的两个方面，保护好可以减少水分的消耗，满足树木对水分的要求并可减少经常灌水的次数。

6.6.2施肥 1、施肥特点：

(1)以有机肥为主，适当施用化学肥料，施肥方式以基肥为主，基肥与追肥兼施。绿地树木种类繁多，在施肥种类、用量和方法等方面存在差异，应根据栽培环境特点采用不同的施肥方法。

2）掌握植物需肥的特性，树木在整个生产期氮肥需量是不同的，树木在春季、夏季初需肥较多，树木在生长后期，对氮和水分的需求量一般较少，用控制灌水和施肥；树木除需要氮肥外还需要一定的钾、磷肥。

3）肥料的性质与施肥时期的关系，如易流失、易挥发的速效性和施后己被土壤固定肥料，如碳酸氢氨、过磷酸钙等宜在植物需肥前施入；迟效性肥料如有机肥，因需腐烂分解矿质化后才能被植物吸收利用，故需提前施入；同一肥料因施用时间不同而效果不一样。

2、施肥方法

1）土壤施肥方法要与树木的根系分布特点相适应。具体施肥的深度和范围与树种、树龄、土壤和肥料性质有关。施肥方法有环状沟施肥，放射状开沟施肥、条沟状施肥、穴施、撒施、水施等。

6.6.3病虫害防治

绿化植物病害的发生是在一定的环境条件下受病源物的浸染造成的。病源物传染植物使其发病的过程称为病程，病程可分为接触期、浸入期、潜育期、发病期4个时期。病害发展到最后一个阶段病源物就可以繁殖、传播和扩大蔓延。养护期间要采取科学的方法防治病虫害，避免造成绿护植物的大面积病害。

6.6.4 中耕除草

中耕可增加土壤透气性、提高土温、促进肥料的分解，有利于根系的生长。中耕深度以栽种植物及树龄而定，浅根性中耕宜浅，深根性中根性宜深。中耕宜在晴天，或雨后2-3天进行。中耕次数：花灌木一年内至少1-2次；小乔木至少隔年一次，夏季中耕结合除草一举两得，宜浅些，秋后中耕宜浅些，且可结合施肥进行。

6.6.5防寒

1、加强栽培管理、适当施肥、灌水，增加树木抗寒能力。 2、注意栽植防护林和设置风障，预防和减轻冻害。 3、保护树干，入冬前用稻草或草绳将不耐寒树木的主干包裹起来，包裹高度在1．5米或分枝处；用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，降低传播和扩大蔓延。养护期间要采取科学的亢媛髓粕病蛇，避免造成绿护植物的大面积病害。

第七节 钢筋及混凝土施工

（一）、钢筋工程

（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。

（2）施工流程

材料检查、材料搬入 监督员到场监督及焊接作业施工现场的确认施工计划编制施工配置图装配加工、施工作业验收

（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。

（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。

（5）本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。

（6）绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿出，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。

（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于 15度角，

箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错设置，并与两根主筋绑扎。

（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于 12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍， 钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋 45d， 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度 0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度 25mm。

（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能起作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h 应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、建设单位、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。

钢筋焊接工程施工流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查

3、砼工程

（1）水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%,石子颗粒,级别及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

（2）管理人员应向作业人员班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已由有关管理人员批准。

（3）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制 100 盘或不超过100M3同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要

求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌结束前 30min之间取样。

（4）本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由试验室配制符合要求的级配单。

（5）柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串筒溜管等下料； 浇筑时注意分层浇捣， 每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱，后梁板。

（6）砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。

（7）砼浇捣前对模板进行浇水湿润。

（8）砼浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7天。

混凝土施工工艺：

材料确认→质量试验→施工现场的确认→施工计划→配合比试配→检查砼浇筑→养护→模板支撑折除→验收

（9）砼搅拌应注意的几个质量问题

A、砼强度不足或强度不均匀、强度离差大，解决办法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合

比，严格原材料的配料计量。

B、混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

C、注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。

D、砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物的工具，以免出现意外的施工停歇。

E、在砼浇筑之前， 应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几

点：

①模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合； ②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

③模板紧密程度；

④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合；

⑤模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮条杂物应清除干净；

⑥木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

⑦检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进行砼浇筑。

F、浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 180min，超过规定时间必须设置施工缝。

G、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM 厚与砼成分相同

的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

H、振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的 1.25倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入敷出点要均匀排列，采用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

第八节 管线照明工程

一、艺术灯柱基础及拉线井的施工顺序：

测量放线→开挖沟槽、井坑→验槽、地基处理（砼基础）→

敷设管道、填充砂土或砼包封→留拉线钢丝、堵头

井基础→砌人井孔、砂井，装支架等→井内抹灰→安装井盖

→隐蔽验收→回填夯实→交验

1、开挖沟槽，处理地基，找准标高。

2、对于填砂包封的排管，铺一层砂夯实，安装一层排管，再铺一层砂，依次安装上面几层排管；对于砼包封的排管，铺一层C20砼，捣实，安装一层排管，再铺一层C20砼，依次安装上面几层排管；对于钢筋砼包封的排管，在最上一层安装钢筋网，浇注砼C20，厚110毫米。

3、排管安装完毕验收合格，回填细土，分层夯实，密实度95％以上。

4、 现况管线加固：开挖沟槽，清除排管表面砂土，处理地基，浇注C20砼并捣实，在最上一层铺钢筋网。当砼的强度达到70％时，回填细土，分层夯实，密实度95％以上。 二、管线照明工程

1、管线照明工程主要施工项目为：电气暗配管，艺术灯柱基础制安，电缆铺设，灯具安装和路灯杆组立等。施工前应做好测量放线和定位工作，测量结果应符合设计要求。

2、艺术灯杆组立是关健工序，艺术灯杆吊装前应根据灯杆的高度、重量，合理选择吊装设备。10m灯杆采用8t汽车

吊安装，灯杆吊装时，应由专业起重工操作吊装，当艺术灯杆落位时，在相互垂直的两个方向配备经纬仪进行检测、校正。沿线路方向位移偏差控制在20mm以内，垂直线方向位移偏差控制在10mm以内，杆梢主向位移不大于杆直径的1/5。

3、各种水下灯具应根据业主要求，找专业厂家联系，色彩及亮度符合设计配备要求。