U8系统重大缺陷问题

序号问题所属模块需求原因1成本计算：对于加工工艺差异非常大的不同产品如果以入库数量作为人工和 A.在测试账套中以入库数量作为人工和制造费用的分摊基础，该分摊方法非常的不合理，请以半成本管理制费分摊基础的方法完全不可取。成品/成品的BOM的材料费用作为人工制造费用的分配基础。B.无法查询产品的标准成本，因此系统计算出来没产品标准功能，即使能计算出的产品的实际成本无比较参考据，因此不能比较成本管理产品，无比较对象，根本无法做成本分析。产品的成本是否有误。C.没有成本计算过程跟踪，无法了解系统内成本1.需要跟踪到材料领用单价是如何取得的运算过程，也无法得知成本计算是否正确。2.需要跟踪到每张生产订单产品成本的材料费用是如何取得的成本管理3.需要跟踪到每张生产订单的人工费用是如何取得的4.需要跟踪到每张生产订单的制造费用是如何取得的无真正的单位换算和计价功能，系统无法支持材造成采购核准单价维护、BOM维护料的采购单位和BOM材料使用单位不一致的情况、采购订单、库存管理、MRP运算、财务、标准成本都存在很大问题，系统的致命伤。D.返修工的生产订单的成本无法计算出来，领用我们有不少返修和重工的产品订成本管理单，所以系统必须支持重工订单的材料单价无法显示。的成本计算。工单用料分析报表无法就实际领用数量和BOM标这是生产对工单用料控制和分析准用量做一个比较分析，并且也缺少“差异数”生产订单的一张必需报表，同时也利于成本控制和分析。栏位。无车间在制品盘点功能面，车间在制品盘点后也车间盘点实物跟帐面结存数量不根本无法录入，车间实物和账面不一致，也无法一致时，必须要做数据调整，以车间管理调整与实物一致，对成本也造成影响。保证帐实相符。采购如果未开结算，月底进行采购暂估时，电脑名称里面不可以存在“-”操作非常烦琐，并且我们现在正在使用的系统，存货核算号，否则，根本无法生成凭证在“生成凭证”界面无法做采购暂估作业。暂估流程，暂估后来做结算，如果单价财务和审计人员都无法同意该作不一致单到回冲后系统没有调整单，系统无法打业存货核算印出来作为调整依据。234567E.无法按照不同加工中心来分配人工和制费，现对于加工工艺差异非常大的不同10在以一个加工中心来汇总，不同加工工艺的产成本管理产品，会导致人工和制费分配差品，分配的人工和制费差异会很大。异很大。第 1 页，共 4 页

格兰达D5ERP实施存在的问题及解决方案（截止日期：2008年02月25日）

序号问题所属模块需求原因没有单独的补料控制流程，生产控制不严谨，容现在的做法是每次补料数量不易造成挪料等错误作业发生，对成本核算也会带同，都需要去修改物料基础档11生产管理来影响。案，否则补料无法控制，这方式根本不可行。没有的生产不良流程，没有的生产报废系统现在的做法是通过退料来做流程，这对生产订单的在制品和生产成本的管控生产不良和报废处理，现实中不12生产管理都有问题。具备可操作性，同时对生产成本也有影响。对于已经部分生产的突发性委外，系统根本无法突发委外情况很多，无法解决的13处理。委外管理话会造成库存、对帐和成本都有影响。材料需求计算之后，如果以BOM的材料单位为主每笔金额都需要手工去调计量单位，无法自动换算为采购单位，也无法维整，该做法一是不规范，二是也14护核准采购单价，现在采用的是变通的自定义项采购管理根本行不通。来处理的，导致每笔采购金额都有差异。货位基本无法使用，如果使用还需要货位数量跟仓库数量对帐，使用起来非常烦琐，如果不使用货位，退货材料、成品和正常材料、成品很难区分开。系统的工序派工单不是与生产订单同时生成，还需要从生产订单到车间工序计划生成，系统作业复杂，客观上要求增加一定的人手来处理这部分工作，增加了系统使用成本。车间无期初车间在制品录入界面，导致上车间模块初期，有的生产订单可以工序移转，有些则不可以进行工序移转，造成后续系统中工序作业混乱，并且期初在制品成本模块与生产模块不一致无法在一张报表上查看该生产订单的执行情况，如各工序领料数量、完工数量、报废数量、返修数量、在制数量、入库数量等，这样就无法给生产和计划提供一个生产进度的参考，查看一张生产订单的生产进度非常麻烦。没有生产前置时间（生产准备时间）概念，没有实际工时和标准工时的比较差异，没有车间产能分析表，实际的工时录入既不能做为成本核算的基础，也不能作为产能分析的基础，实际没起作如果采取设定多个不同仓库，那么成本需要的收发存月报就很难库存模块获取了。增加了4道烦琐的环节，增大了很大工作量，也增加了人力成本。1516生产管理17系统无此功能，车间生产数据从上线的第一天起就开始烂掉了，车间管理根本无法获取准确的生产数据。查看生产订单执行状况的一张报表，生产部门人员必须的一张报车间管理表。1819系统无产能分析，生产管理人员无法在生产排程的时候做参考的车间管理依据。第 2 页，共 4 页

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序号问题所属模块需求原因同一产品，系统存在多张生产订单，多批次领系统无法控制挪料，已经造成了料，多批次工序移转，如何防止挪单情况发生，几千笔生产订单挪料，可以从生20系统无法提供一个解决办法来处理，如果无法严车间管理产订单在制物料分析表中可以随格控制挪单挪料，生产模块非常容易混乱。时查看得到，后面的成本即使计算出来，也根本不可用。系统各模块都缺少直接调用的统计报表，分析报各个部门最常用的报表，没有就表，如：未交的销售订单、未交的采购订单、未无法从系统获取有用信息，也会完工的生产订单查询；销售、采购、委外月底对影响到各个部门工作人员的工作21帐；销售订单、采购订单和生产订单的执行进度整个系统效率。查询；销售订单毛利分析等成本报表，要么系统不具备，要么需要很大调整或者转EXCEL之后才能使用，筛选非常烦琐，降低了工作效率，用户料件生产订单明细表，我们要通过BOM结构的反生产部门必须的一张报表，要求22向查询，要知道某一物料由哪些生产订单需要耗车间模块可以查看任何一款物料哪些订单用，并需要知道各自耗用多少。耗用。系统自身不稳定，多个操作界面经常莫名其妙的我们以前都有抓图，并将图片已报错，导致很多单据都无法及时在系统录入，有经保存下来，错误提示的图片超23时候做单据打印时需要十分多钟才可以打印出一整个系统过100张以上，这个必须引起高度张单据，降低了工作效率。如何保证我们的正常重视，否则，后续的使用，数据使用和系统数据的安全。安全根本无法保证。详见抓图系统自身冗余，服务器上装完整（包括补丁）之只有做相关的单据和查询服务器后达到10G以上，服务器资源耗费严重，现在使CPU、内存的占用率都在20%上下用半年左右，不少部门的操作都很缓慢了，有时波动，不定时出现的问题对操作24整个系统候保存一笔单据会在1分钟左右等待，根本无法员是很烦琐，严重影响操作员的保证工厂后续使用的效率。作业心态，导致数据经常不能与实际生产保持同步授权点数并未完全使用，但是系统已经不允许再现在使用的是用友提供的通用产进入用户去操作，如我们的供应链模块一般都有品许可（用友是需要收回的），2个点数空闲，却无法使用，生产模块也有此现而不是我们自己的产品许可授25整个系统象。增加了我们的使用成本，并且测试帐套也占权，系统并非是异常就占用站用授权点数。点，有时候所有用户都正常的情况下有空余的站点也无法使用正常关掉我们的使用界面，但系统还显示这些授正常关闭一个操作界面之后，并权点数正在被使用，而实际已经没再使用。浪费不会自动释放一个许可，我们随26了我们很多授权点数，增加了我们的使用成本，整个系统时都可以测试这个情况。并影响到我们其他部门的正常使用。第 3 页，共 4 页

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序号问题所属模块需求原因系统易用性差，基本所有界面的表体栏位都无法日常需要查看相关产品的基础资使用复制功能，全部是要手工先抄写下来，然后料、BOM、库存、交易单据等信27又要手工输入进去查询，操作非常不方便，也大整个系统息，而系统提供的联查功能根本大降低了作业人员的工作效率，用户抱怨使用不无法满足。表头可以复制，表体方便。无法复制，不利于简化操作。用户和服务器都频繁出现系统死机现象，造成系数据安全、系统稳定性根本无法28统基本使用根本就无法保证，最多的时候一天出整个系统保证，系统根本就无法正常使用现3次以上。第 4 页，共 4 页