分户供暖管道及计量器具安装工艺标准(编码版)

ICS

Q/ZXJZ Q/ZXJZ J531—2004 中国新兴建设开发总公司企业标准 集中供暖分户热计量（或分户热源）

采暖管道系统安装工艺标准

2004-04-10发布 2004-05-01实施 中国新兴建设开发总公司 发布 Q/ZXJZ J531—2004

目 次

1 适用范围 ............................................................................ 1 2 引用标准： .......................................................................... 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 材料要求： .......................................................................... 1 5 主要机具 ............................................................................ 2 6 作业条件 ............................................................................ 2 7 操作工艺 ............................................................................ 2 8 质量控制： .......................................................................... 5 9 质量标准： .......................................................................... 5 10 成品保护： ......................................................................... 5

I

Q/ZXJZ J531—2004

集中供暖分户热计量（或分户热源）

采暖管道系统安装工艺标准

1 适用范围

本章适用于新建集中供暖住宅分户热计量或分户热源（壁挂炉）的室内热水供暖管道系统安装。 2 引用标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2001） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB 50242-2002）

《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》 （DBJ01-605-2000） 北京市标准 《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》 （DBJ/T01-49-2000） 北京市标准

《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》 京01SSB1 北京市建筑设计标准化办公室 3 术语

分户热计量 household-based heat metering—以住宅的户（套）为单位，通过增加锁闭调节阀门及热计量装置分别计量向户内供给的供暖热量。

热量计量装置 heat metering device—用以测量热媒经某一热传输系统热流量的成套仪表及构件。一般指利用热媒的焓差和质量流量在一定时间内的积分直接进行测量的装置，但也包括利用其他特征参数间接进行测量的装置。

分户热源的室内热水供暖管道系统—以住宅每户为供暖对象，以户壁挂炉或其它形式的热水炉为热源提供者的室内热水供暖管道系统。 4 材料要求：

4.1 复合管、塑料管材及管件应有产品质量合格证，并应具备国家或本市有关卫生、建材等部门的认证文件（国家化学建材测试中心的测试报告和中国预防医学科学院环境监测所的检验报告）。

4.2 管材和管件上应有明显的标志，标明生产厂的名称（或商标）、规格和主要技术特性参数。其包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

4.3 管材和管件的颜色应一致,色泽均匀,无分解变色。

4.4 管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有分层、针孔、气泡、起皮、痕纹和夹杂。

4.5 管材的外径和壁厚应符合设计要求。当设计无要求时，管材的外径、最小壁厚及公差、应符合表4-1规定。

1

Q/ZXJZ J531—2004

管材 公称外径DN（mm） 16 交联铝塑复合管 20 25 16 聚丁烯管 20 25 16 交联聚乙烯管 20 25 16 无规共聚聚丙烯管 20 25 ＋0.30 ＋0.30 ＋0.20 ＋0.30 外径公差（mm） 最小壁厚（mm） 1.65 1.90 2.25 1.3 1.3 1.3 1.3 1.5 1.9 1.8 1.9 2.3 ＋0.40 ＋0.40 ＋0.20 壁厚公差（mm） ＋0.40 ＋0.50 表4-1

4.6 连接件外观应完好、无缺损、无变形、无开裂。

4.7 热媒集配装置(分水器、集水器)有产品合格证及国家相关部门认可的检测报告。 4.8 埋地管应以盘管方式进货，成盘管道的长度不宜小于100m。 4.9 目前各塑料给水管企业或经销商都在其产品介绍中，有其产品寿命长达50年的宣传。据业内有关人士透露，未来出台的塑料给水管的国家标准也将有其使用寿命的要求，但目前国内尚不具备塑料管做长期耐温耐压性能测试的条件和资料，国家化学建材测试中心的测试报告只是塑料管材的短期（几小时）性能测试，并不能说明其长期耐温耐压性能，建议各工地对其使用的塑料给水管材进行留样，以便于对管材质量的追溯。 5 主要机具

手动打压泵、专用扳手、切割剪刀、木工锯、钢锯、卡紧钳子、轻便带锯、手电钻、台钻、水平尺、钢卷尺、弯尺、线坠、套丝铰板、管压力案子、刮刀等。施工、安装的专用工具，必须标有生产厂的名称，并有出厂合格证和使用说明书。 6 作业条件

6.1 施工图纸及其它技术文件齐全，且经图纸会审和设计交底；

6.2 单位工程的施工组织设计和暖卫工程施工方案已经批准，并已进行交底； 6.3 管材、管件和专用的工具已具备；

6.4 施工人员经过塑料管道安装的技术培训：塑料管道安装前，应要求厂家技术人员对安装操作人员进行现场操作培训，培训后要做到让每一个操作人员都熟悉掌握所用管材、管件的连接方法，并能熟练操作。操作人员未经培训不得上岗操作。

6.5 管道安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道内的杂物。 6.6 采暖支管敷设时的周围环境温度不宜低于5℃，并不得有明显的尘土飞扬。 6.7 楼板施工完毕并已清理干净。

6.8 材料已全进场，电源、水源可以保证连续施工。 7 操作工艺 7.1 工艺流程

2

Q/ZXJZ J531—2004

预留管道沟槽 敷设采暖支管 单项试压 管道保温及沟槽填充

散热器安装

管路标识 系统试压、冲洗 热媒集配装置的安装安装计量仪表、系统调试 壁挂炉安装 系统调试 竣工验收

7.2 预留管道沟槽：按设计图纸确定管槽位置、尺寸，在土建垫层施工时，专业配合土建预留管槽。当管槽位置、尺寸设计无明确规定时，可参照如图7-1所示进行管槽预留。 7.3 采暖支管的铺设：

7.3.1 敷设采暖支管：管道铺设沿土建预留槽或预留塑料槽敷设，管路敷设间距按设计要求。管道敷设完毕，采用专用的塑料管卡逐一将管子进行固定。

埋地管管卡间距：直管段管卡间距不大于700mm，管道转弯处管卡间距不大于350mm。

垫层、埋地采暖供水管、埋地采暖回水管、δ塑料槽（根据情况也可不加）4、HT-800-J-40复合硅酸盐保温材料5、塑料波纹套管 1、埋地采暖供水管 3142垫层2、埋地采暖回水管 、塑料槽 说3明：1、管道安装时应保持清洁干净；4、填充保温材料 力按设计要求；2、管道应充压隐蔽，压道宜采取绝热措施；4、放射双管系统管道密集的部位应采用带塑料波纹套管的管材，以防止地面温度过高。 3、为防止地面龟裂，埋设在垫层内的管5、绝热材料 5152 图7-1

7.3.2 采暖支管的弯曲

管道拐弯应整根管弯制，塑料管弯曲半径不应小于管道外径的8倍；复合管弯曲半径不应小于管道外径的5倍。

7.3.3 加热管始末端出地面应按照设计要求设置套管。加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

7.3.4 当采暖支管管间距≤100mm时，宜设置柔性套管等保温措施。 7.4 单项试压：采暖支管安装完毕应进行管道的单项试压。

7.4.1 试验要求：水压试验按设计要求进行，如设计无规定时应符合下列规定：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。 7.4.2 水压试验的步骤：

1、将试压管段的临时甩口进行封堵，缓慢注水，同时排出管道内空气。 2、充满水后，进行水密性检查。

3

Q/ZXJZ J531—2004

3、采用手动泵缓慢升压，升压至试验压力后，停止加压，稳压1h，观察压力降及管道是否有渗漏（以压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格）。

4、水压试验合格后，管道宜保持0.2～0.4MPa的压力，以便管道沟槽填充（或装饰层）施工时，随时发现管道可能出现的破损渗漏，并及时得到处理。

7.4.3 由施工单位、监理单位双方检查确认合格，填写水压试验记录和隐检记录。

7.5 管道保温及沟槽填充：管道试压验收合格后，按设计要求的保温材料及沟槽填充材料进行沟槽填充。埋地管道保温材料宜选用复合硅酸盐或其它能与管道形成足够摩擦力（或称为握裹力）的保温材料。 7.6 散热器安装：按照《散热器安装》企业标准。

7.7 分户热源壁挂炉安装位置和高度应符合设计要求，安装应参照厂家提供的安装使用说明书进行。

7.8 系统试压、冲洗： 7.8.1 试验要求：

散热器安装完毕，应进行系统水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时应符合下列规定：

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa，保持试验压力1h，观察压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。 7.8.2 水压试验步骤：

1、经分水器甩口处缓慢注水，同时将管道内空气排出； 2、充满水后，进行水密性检查；

3、采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于10min；

4、升压至试验压力后，停止加压，稳压1h，观察压力降及管道是否有渗漏，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，观察压力降及管道是否有渗漏。

5、系统水压试验合格后，填写水压试验记录。

7.8.3 系统冲洗：按系统的最大设计流量进行冲洗，直到出水口处的颜色、透明度与入水口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。 7.9 热媒集配装置的安装： 7.9.1 当分水器、集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm；

7.9.2 当分水器、集水器垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。 7.10 安装计量仪表、系统调试：

7.10.1 安装计量仪表：按照设计图纸并参照图册京01SSB1进行安装。

7.10.2 系统调试：具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。

7.10.3 调试时初次通暖应缓慢升温。对分户壁挂炉的室内热水供暖管道系统宜先将水温控制在25-30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。

7.10.4 调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。 7.10.5 系统调试合格后应与监理单位或建设单位办理验收手续。

7.10.6 分户热源系统的调试应参照厂家提供的使用说明书和以上步骤进行。 7.11 管路标识：

直埋暗敷管隐蔽后，应向土建施工单位和建设单位提供管道暗敷设位置的尺寸范围，并在现场进行标识。这个范围的确定依据是交底和施工的定位尺寸，并应考虑土建墙面抹灰、装饰可能造成的尺寸偏差和安装管道存在的自由度，在这个前提下向用户提供一个尽量小，但对管道又绝对安全的管道暗敷设

4

Q/ZXJZ J531—2004

范围。要求土建和用户在进行装修时严禁在管道上冲击、剔凿或钉金属钉等尖锐物体，以保护管道不受损坏。

7.12 交付使用：系统完工交付用户使用时，应与用户（物业或相关部门）办理交接手续。为用户提供文字性的关于该系统的安装与使用说明书（内容应包括该系统管道的材质、敷设位置、安装质量情况、现场的标识方法、用户二次装修时应注意的问题及二次装修时问题责任方的明确等）。 8 质量控制：

8.1 管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。

8.2 管材不得露天存放，应储存于通风良好的仓库或简易棚内，要防火、避光，距热源不得小于1m。 8.3 管材应码放在平整的场地上，应避免局部受压使管道弯曲，堆积高度不超过1.0m。

8.4 对于直埋敷设在楼(地)面找平层内的管道，应有管道的定位尺寸，在走道、厅、卧室部位宜沿墙敷设。该要求的目的主要是便于管道的施工下料与安装，另外更便于用户地面装饰时，能明确管道的敷设位置（或范围）不至于破坏管道。

8.5 敷设在垫层内的管道不得有接头，若管道为无规共聚聚丙烯（PP-R）管或聚丁烯（PB）管，则接散热器处可采用同材质专用连接件热熔连接。 8.6 管道安装间断或完毕的敞口处应及时封闭。

8.7 管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。 9 质量标准：

9.1 塑料管应用专用塑料管卡固定牢固，不得松动。

检验方法：现场查看。

9.2 塑料管安装前，必须进行外观检查。

检验方法：查看材料检验单。 9.3 管道隐蔽前必须进行水压试验。

检验方法：查看水压试验纪录

9.4 管道弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定；

1、塑料管—不应小于管道外径的8倍。 2、复合管—不应小于管道外径的5倍。 检验方法：尺量检查。

9.5 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。 9.6 壁挂炉的型号，安装高度应符合设计要求。

9.7 熔接管道，熔接后的结合面应有一均匀的熔接圈，不应出现熔瘤或熔接圈凹凸不平现象。 9.8 管道无渗漏，阀门开关灵活、关闭严密。 10 成品保护：

10.1 各类塑料管、塑料管件不得直接接触明火；

10.2 安装的塑料管道严禁攀踏、用作支撑或借作它用；

10.3 管道安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管材、管件。

5