石灰窑调整总结

石灰窑调整总结

一.原料调整

原料为石灰石和无烟煤，粒度分别为50-120mm、15-40mm，现状是原料粉料太多，占总量比例为20-30%。初始进行一次筛分，但是粉尘仍然很多，以后在振动给料机进行改造，二次筛分，对粉料过滤起到了一定的作用，但是还是没有最终解决粉料问题。现准备在原料堆场进行增加筛分系统，彻底改善粉料问题。

二.调整前石灰窑的状况

石灰窑冷却带温度有两个点约为900-1000℃，一个点的温度为100-200℃徘徊，煅烧带温度为300℃和200℃徘徊，预热带温度为一个点在350℃，另两个点在280℃徘徊。明显表现为两头高中间低的非正常状态。从窑顶观察可见，中间大部分和东北一部分颜色发暗，结合出灰情况，可以推断出为严重偏窑。

三.对偏窑的调整

由于偏窑情况严重，很难治理。根据专家的建议，采取了积极的处理措施如下：

1. 校石层

由于测石层的拉杆有问题，需要对拉杆重新校正。拉杆存在的问题是拉杆在升降过程中出现卡涩，拉杆缠绕的钢丝绳方向错误，造成测量石层不准确。通过检查发现卡涩原因是拉杆外套筒在施工时内壁上的焊渣没有清理完毕，出现卡涩现象。及时将焊渣清理，通

过现场校对准确测定石层。

2. 拉石层和填石层相结合

偏窑主要原因是布料不均匀所致，或者是布风不均匀所致。原料碎料太多，在布料过程中可能会出现粉料走一个方向，在某个区域分布较多，导致布风不均匀。因此需要将石层拉到尽可能低，以减少同一平面风量偏差，即减少布风偏差，使煤在同一截面上燃烧逐渐均匀。然后再增加上料，使温度慢慢升高，偏窑现象可以得到较好的治疗。如果温度继续升高，即使出现温度的偏差，也不是太大，随着热辐射的增大，偏窑现象逐渐得到纠正。

3. 调节风量

在拉石层和填石层过程中，需要相应调节风量。风量是根据窑况调节的，与石层高度、物料情况、出灰时估测石灰石分解率以及窑顶温度和压力有关。一般情况下，石层的高度越大，鼓风量越小，石层高度越小，鼓风量越大；物料粉尘越大，鼓风量越大，物料粉尘越小，鼓风量越小；石灰石分解率越大，说明此时的鼓风量是合适的，石灰石分解率越低，说明此时的鼓风量是不合适的；窑顶的温度升高，需要降低鼓风量，窑顶的温度降低，可以基本稳定风量，或减小风量；窑顶的压力一般是保持正压的。因此对窑况需要作出综合的判断，不可能根据某一个量发生变化，就改变风量和下料量。

4. 中风和边风的调节

中风和边风的调节也是非常重要的。一般来说，中风是主风，边风是附风。主风对窑况的影响是较大的，但是边风可以调节局部的风量分布，起到鼓风的二次微量分配的作用。附风对偏窑的影响可能是积极的，有利于风量的横向分布。

5. 调节焦比

就偏窑来说，焦比较难调节，总的趋势是焦比高调。因为焦比低，热量不够，可能偏窑会更加严重；焦比高，会造成局部过烧结焦，出灰口被堵，出不了灰的现象。所以需要通过热工计算后，再根据经验值进行偏差校正，将焦比调整在一个相对合适的范围之内。

四.公司领导的重视和辅助工段全体员工努力对调节偏窑起到重要的作用。

随着6.30的临近，根据公司领导要求，近期需要生产一批合格的活性硅酸钙，石灰的生产成为该项任务突破的瓶颈。必须在短时间内使石灰窑能够正常运行，生产出合格的生石灰。为此工段领导设计了较为合理的方案：公司领导在极为繁忙的工作中挤出时间，工段人手极为缺乏的条件下派出部分员工，由霍总领队出去学习培训，得到了第一手极为珍贵的材料，为石灰窑正常生产打下了坚实的基础。其次工段经过细致的研究讨论决定及时聘请专家到现场进行手把手指导。另外工段还组织召开了石灰窑专题会议5次，专家培训1次，为石灰窑的正常运行洒下了辛勤的汗水。可以说，石灰窑能够生产出合格的生石灰与公司领导的支持和重视是分不开的，与全体工段员工的劳动是分不开的。