施工项目主要施工工艺

（1）拆除

一、墙体拆除

1、承重墙体、柱拆除工程安全措施拆除顺序：先上后下，先拆除顶部，再拆除墙体、柱。拆除中应考虑结构安全和安全生产，严格遵守拆除工程的安全生产规定，搭设必须的安全操作架和缷荷支撑。不得采用破坏性拆除方式，在留用部分和拆除部分的分界线，必须先用水钻密排钻孔，再用钢凿轻轻修平留用部分。敲击拆除部分时，锤不得伤及留用部分。

板、墙专业开洞安全措施针对设备电气管道位置变化，对板梁新开设备、电气洞口进行切割开洞的部位，开洞前，必须做好构件的缷荷支撑，以确保结构体系的安全，同时在开洞下方搭设操作脚手架，并加兜安全网二层，以防开洞时的混凝土渣块直接落在下层楼板上。

各层的落渣口位置（可考虑充分利用管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的板面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清运，以避免出现结构袭断的危险；

坚持检测落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息。

2、墙体门洞砌筑、恢复 （1）施工准备 材料及主要机具：

1.钢结构梁柱：品种、强度等级必须符合设计需求，并有出厂合格证、试验单。

2.硅酸盐水泥板：应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用硅酸盐水泥板进行封面。

4.保温隔热岩棉：钢骨架内填充5mm保温隔热岩棉。 5.其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木转应刷防腐剂等。 （2）施工方案

1.工艺流程：

1.1墙体拆除→垃圾清理→定位放线→构造柱植筋→安装梁柱→作业准备→构造柱、圈梁焊接加固→墙体抹灰→验评

1.2挂线：制作时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

1.3构造柱在与圈梁相交的接点处宜适当加密，结构间距不宜大于100mm，上下各设3只加密。

2.圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。

3.构造柱做法：凡没有构造柱的工程，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

（3）安全措施

1.墙体恢复时，应做好四周临边防护，检测脚手架、防护栏杆、安全网架设是否牢固；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。

2.运上高出的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。

4、拆除清运

拆除及清运过程中应该注意对大楼内人员办公的影响及楼外居民的影响。所以在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工需求，减少环境污染。

5、消防措施

（1）消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。

（2）在施工现场平面布置时，要充分考虑防火需求，按需求设置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用。

（3）施工现场要留消防通道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通。

6、环境保护措施

（1）认真执行建筑工程现场有关管理规定，施工现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。垃圾做到日集日清，容器存放，专人管

理，统一清运；

（2）认真贯彻执行国家环保法规，合理安排作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘；

（3）为保障现场境清静应选用噪音小的机械设备，确保施工现场周围人员正常的工作与休息环境。防止施工污染，尽量减少夜间施工，并要尽可能低噪音运转。合理安排工序，控制施工时间，早6点以前晚22点以后尽量不安排大型机械施工作业，不影响居民休息；

（4）施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。同时，教育职工提高环保意识，不人为制造噪声，杜绝野蛮施工。 （2）天棚、吊顶工程

（1）天棚、吊顶新做 1）施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

2）操作工艺 弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程需求，应增加吊杆的固定点。

3）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接

（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，

也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

4）在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 5）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计需求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

6）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

7）安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，

次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

8）罩面板安装 扣板安装

规格一般为100mm*100mm；150mm*150mm；200*m㎡00mm；600mm*600mm等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

9）质量验收标准

钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计需求。 轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定需求。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐 （2）矿棉板吊顶方案 1）施工工艺

弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

安装吊杆：根据施工图纸需求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据需求吊顶起拱1/200，随时检测龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。

安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

隐蔽检测：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检测，合格后方可进入下道工序。

安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。

吊顶工程的验收时应检测下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 2）成品保护：

轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保障不变形、不受潮、不生锈。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过工程技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检测责任。

3）安全措施

现场水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业 （3）墙面工程

1）墙面喷刷涂料 1.室内乳胶漆

乳胶漆的施工：首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10d，基层的含水率应≤10%，当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。

乳胶漆的涂刷需求及遍数应按设计需求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。

2.油漆工程

质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮、颜色一致，无刷纹。

施工条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检测鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。

3.油漆施工

基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝醮油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，

然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子。腻子一定要刮光，等腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

刷油色：应从处至内，从左至可，从上至下进行，顺着木纹涂刷。 因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，需求无缕无节，横平竖直，涂刷后需求木材色泽一致，面又不盖木纹。

刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检测一遍，有毛病及时纠正。

刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

4.混色油漆

基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。

刷底子油：操清漆一遍。

抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。

刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计需求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显示刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。

刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

5.注意事项

油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时特别注意对相关工程的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

2）施工方法：

1.施工准备：施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须对班组进行一般刷浆工程施工工艺书面技术交底。

2.基层清理：对附着墙体的灰尘、砂浆喷溅物、霉斑、起皮、脱壳等情况，应用扫帚、毛刷、钢刷、铲刀等清除。

3.基层修补与找平：用水泥砂浆、防水腻子等将孔洞、裂缝嵌平后整体打磨平整。另外麻面及脆弱部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥砂浆抹平，风干后打磨。抹灰面外墙用水泥腻子修补，不可用不耐水的大白腻子。若腻子层太厚，应分批刮，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清扫干净。

4.刷乳胶漆及涂料的技术需求：同一面墙应用同一批号涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色应一致。涂料粉刷前应刷一层清油后刮大白，磨光棚墙面，待干燥后施下一工序。在涂刷时不流坠，不显纹，施涂过程中不得任意调和涂料浓度比例。

5.施工工序：填补缝隙、局部刮腻子——磨平刷底漆二遍——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。

6.施工方法：对于内墙涂料的施工方法，需同招标方商议并确定涂料品牌，严格按照涂料的技术指标和施工方法去操作，在大面积施工前，提前几天制作一个小面积样板，观察一段时间，是否与原墙体及底漆有酸碱反应，如没有龟裂、起泡、耐湿达到24H，附着强度没有明显变化方可大面积施工。粉刷时，门窗口必须遮挡，以免污染。

7.作业条件

主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。

检测门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。

混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。

应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200∽300mm，以便于操作。 屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。 室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。

抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检测鉴定达到优良标准

后，方可大面积展开施工。 8.施工操作工艺

顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。

墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。

找规矩、做灰饼：根据设计图纸需求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

经检测确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。

抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计需求做成凸出墙面或凹进墙面。

做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。

门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆

抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3∽4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。

墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。

抹墙裙：按照设计需求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。

抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检测，检测底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检测墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm

宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。

抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。

质量标准： 保障工程

材料的品种、质量必须符合设计需求和国家规范的质量需求。

抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

基本工程

表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀。

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。

护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。

分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。

成品保护

抹灰前必须全面检测门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的需求。

抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要

设置铁皮、木板或木架保护。

抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，以防止损坏棱角。

拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。

抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保障灰层不受损害和有足够的强度。

注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

施工注意事项：

为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检测门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，应采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项：

基层处理好，清理干净，并浇水湿透；

脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平； 应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；

石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹； 不同基层材料交接处，宜铺钢板网。

配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。

要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2∽3天熟化成石灰膏；

过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。

抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保障抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。

顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保障与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。

3）抹灰工程

1.施工工艺：基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设臵标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面灰→清理→成品保护

2.操作工艺

墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。

找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。

冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。

护角：必须在大面积抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

抹窗台、踢脚板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。

抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。（如中层灰过干应浇水湿润。）罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。

（2）块料墙面

1）施工顺序：墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆外架

2）操作需求：涂料工程质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此需求做到：

涂料前对基层进行全面检测验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷在涂料前认真处理，检测合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。

墙面需求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除干净，刷抗（防止墙面泛碱）表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水嵌补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂（木质素）满批二灰，保障墙面平整、光滑。

应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才能施工。 先做涂料样板，经检测鉴定质量达标后再大面积施工。 水泥砂浆抹面的基层，需求充分干燥，含水率不大于10%。

带色涂料时应经常搅拌，保障颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随意稀释。

在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。

外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。

不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。 涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。 3）施工方法

滚（喷）涂前用搅拌器将涂料搅拌均匀。

采用滚涂操作，横、直滚涂，然后由上而下滚涂，不均匀进行修补。 第一次充分干燥后，进行第二次喷涂，由上而下一次成形。 4）机械需求

将气空压机的工作压力调至4-8KG/C㎡。

喷涂时，喷枪要保持与墙面垂直，并距墙面30-60CM左右。喷枪移动路线

要规则，移动速度要均衡。若墙面有分格线时，应尽可能将喷涂接在分格线上，以保持颜色的统一性。

5）注意事项

施工期间墙面温度需求高于5度。

阴雨天不宜施工，同时要确保施工后24小时内避免雨淋。 （3）抹灰修补 装修工程施工 内墙面及天棚抹灰 1.施工准备

材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。

2.作业条件

对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。

抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检测门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

3.操作工艺 工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰

基层处理：抹灰前检测墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；

墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，需求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检测墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。

贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的需求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保障墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况

下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检测，需求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。

室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。 4.质量标准：

砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次工程允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直-53用2m托线板检测2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检测3阴阳角垂直-42用2m托线板检测4阴阳角方正-42用20cm方尺和楔形塞尺检测5分格条(缝)平直-3-拉5m小线和尺量检测

5.成品保护

门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。

地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。

抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保障灰层增长到足

够的强度。

6.砌筑工程

本工程±0.000以下基础采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。

6.1砖基础工程

砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。

砖基砌筑前，应先检测砼施工是否符合质量需求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。

在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。

砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3。

砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。

严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20mm，用细石砼铺垫。

对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检测，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板是否走样、变形，如有问题及时纠正。

梁柱的箍筋除有特殊需求外，应与受力垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力方向错开设置。

绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检测、验收，严格按规范需求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。

6.2主体结构墙体封闭 施工工艺框图：

施工要点：

主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱→砌空心砖墙墙→清理。 以瓦工为主导工序，木工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖墙和砼硅酸盐砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用

空心砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用\"一铲灰、一块砖、一挤揉\"的\"三一\"砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。

空心砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中砌入墙内。空心砖墙和砼硅酸盐砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的需求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的间断处应砌成斜槎，并按构造需求配筋。

为确保墙体质量，将采取以下几点措施： 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。

所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计需求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。

应注意的质量问题：

砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。

第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。

砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

找平层施工方法参照抹灰施工方法：

找平层分水泥砂浆找平层和细石混凝土找平层两种，厚度在40mm以下的找平层用1:3水泥砂浆，厚度在40mm以上的找平层用1:2:4细石混凝土，水泥砂浆和细石混凝土尽可能使用干硬性的。

找平层用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰面层后，表面达到规定的预备好的水泥面上的标高为准，相邻两部分的饰面层厚度如不同，应根据饰面层厚度调整找平层厚度，以达到饰面层标高相同的效果，但找平层最少不得少于20mm。

地面找平层上铺地砖或地毡时，找平层用钢抹子抹平，在搓抹时可加少许纯水泥，做出光滑表面。墙面找平层上铺釉面砖时，找平层采用1:3水泥砂浆，用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰面层后，表面达到规定的预备好的水泥面上的标高为准，铺设前基层应风干24小时，墙面洗刷干净，洒水充分湿润并清除多余的水份，墙体釉面砖找平层厚度两层须超过15mm。

找平层在施工完毕后，应立即加以保护，如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗等，避免太阳爆晒和表面水分蒸发过快，并安排专人洒水养护。