化妆品产品开发流程及质量控制点

程序流程产品开发/整改提案总经理审核审批召开新品开发/整改工作规划会包材寻样膏体打样包材选样、竞价膏体选样包材确认，膏体初步确认质量板设计风格提案确认膏体二次打样，价格谈判新品条形码/商品编码编制包材实灌量、匹配性测试，厂家三证、文案资料收集和整合包装设计稿审核签字备案包材模具开模、打样包材打样审核，签板封存编制《产品配套表》，进行产品成本核算包材大货下单生产，OEM工厂下订单包材检验OEM合作方提供产前样、签板生产过程品质监控成品检验、入库、留样程序具体说明确定产品开发/整改方向，内容包括开发目的、市场现状、风格定位、系列名称、系列特点、卖点、外包形式、目标消费群分析、竞争要素分析、价格定位，产品整改详细目的、内容总经理审核审批新品开发/整改规划，内容包括：创意设计风格、新品品类、功效、核心技术/卖点、内容物状态、品质要求、香型等，以及让项目组各成员统一思路，明确各自工作职责和工作进度。1、计划采购部进行包材寻样（产品管理部协助提供参考样品信息），并取得初次报价；2、产品管理部填写“新品打样需求表”（注明品名，膏体状态、功效等要求，预计零售价，计划采购部两个工作日内联系相应OEM厂家进行首次打质量板。1、计划采购部把选取的包材取得初步报价，组织质检、产品管理部及销售部门讨论确定并经总经理确认后，由计划采购部对包材（含包材配件）货比三家，进行议价，最后确认厂家；2、膏体到样后，计划采购部收样整理、组织评价，两个工作日内及时给予OEM厂家答复。包材、膏体定版后，产品管理部根据初步报价、收集市场同类产品相关信息、预算新品成本、零售价等及时填写《新品开发立项表》，确认该新品正式立项，并下单文案及设计开展工作程序所需资料或表单新品研发策划书产品整改需求表新品打样需求表产品体验表包材竞价表新品立项表设计需求表1、设计师提供设计初稿，由产品管理部组织销售部门、计划采购部讨论确定设计风格；2、计划采购部联系OEM厂家进行具体膏体打样、调整，产品膏体签板，并谈定具体价格和合作事项1、确定新品名称/相关内容，进行条形码编码及商品编码（找十长生张玉意申请）。2、质检将空白包材提供给OEM合作方,测定包材净含量及内容物与包材匹配性，同时收集整理厂家三证、全成分及执行标准等系列风格设计提案稿产品体验表半成品签板设计稿由文案、设计协同完成，由质检审核签字确认，质检留底，采购备案设计稿签字确认采购根据设计输出搞择优选择供应商开模、打样采购组织设计、质检等对打样包材进行审核，审核合格的由质检及设计部对打样进行签板（产品管理部、计划采购部、质检、供应商、OEM厂家各保留一份）计划采购部编制《新品配套表》BOM表，发送到相关表格使用人员，并根据内容物、包材、包装工艺等价格进行新品成本预算，并交产品开发部确认包材签板产品配套表成本核算表采购制单，经计划采购经理审批并到总经理助理处加盖合同专用章后方可下订单安排包材生产大货，并提前向OEM工厂下生产订单

采购订单

包材大货到仓后，采购通知质检检验，包材检验合格后安排后续生产包材检验报告

计划采购部组织对OEM合作方提供的样板进行审核，最终由质检签板作为生产样板，计划采购部、质检、OEM厂家各保留一份（产前样板也可以在包材打样阶段完成）

产前样板签板

有生产计划，通知质检跟进生产进度及产品质量，在灌装过程中定期抽查质量、生产状况。

质检标准

成品生产完成，检验入库、留样，仓库定期盘点抽查质检标准

质量控制点由产品管理部门、供应链、销售部门参加控制点1：膏体控制控制点2：包装文案控制控制点3：包材标准控制，无签板不得生产大货控制点4：大货下单量由销售部门提供销售计划，计划人员编制采购计划报总经理签批确定

控制点5：包材来料控制

控制点6：成品标准控制，无产前样板不得生产成品大货

控制点7：生产过程控制

控制点8：成品定期抽检