一种STP超薄真空绝热板及施工工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104612263 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.05.13

(21)申请号 201410828389.9(22)申请日 2014.12.29

(71)申请人昆山文创建筑装饰工程有限公司

地址215300 江苏省苏州市昆山市开发区前

进东路1008－121号(72)发明人李铭梁

(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务

所(普通合伙) 11316

代理人钟廷良(51)Int.Cl.

E04B 1/80(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

(54)发明名称

一种STP超薄真空绝热板及施工工艺(57)摘要

本发明公开了一种STP超薄真空绝热板及施工工艺建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，复合无机纤维芯材包括玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。本发明通过研究生产高效保温材料，在保证节能的前提下，来降低保温材料自身的重量，资源消耗量，提高保温材料的空间占用率；真空绝热板导热系数小于等于0.008W/(m：·K)，是传统保温材料的4~5倍，在保证保温效果的同时，可能以降低自身的重量，节省共摊面积，资源可重复利用更是实现“零能耗”的有效途径。由于自身重量小，厚度小，在施工工艺上就方便快捷，减少了施工成本。 C N 1 0 4 6 1 2 2 6 3 A CN 104612263 A

权 利 要 求 书

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1.一种STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，所述复合无机纤维芯材包括空心玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉，其重量比为1:5:2:2；所述高阻隔复合膜由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成；其特征在于，是通过下述方法制备而成的：

（1）、将玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；

（2）混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；（3）将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述空心玻璃纤维，直径为5～20um，长度为5～20mm；所述硅灰石，密度小于200kg/m3；所述纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；所述珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目；所述高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2；所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝；所述镀铝膜铝镀层厚度为3～10um；所述有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种。

3.权利要求1-2任一项所述的真空绝热板的施工工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

（1）将墙面基层处理平整、无空腔、无浮尘，平整度为0.3-1.4cm；（2）对墙面进行测量计算，并绘出STP超薄真空绝热板的拼图；预留锚固点，并在墙面基层上弹出STP超薄真空绝热板的分布线；

（3）按拼图在墙面基层上用STP超薄真空绝热专用粘结砂浆粘贴STP超薄真空绝热板；

（4）根据设计要求加锚固件或者不加锚固件；（5）在STP超薄真空绝热板上制备防护层；（6）在防护层上面制备饰面层。

4.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于，步骤3中所述粘结砂浆，其配比为：水泥：石英砂：水泥添加剂：有机聚合物胶粉是30～45：45～70：1～2：1～5。

5.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于，步骤4中所述的加锚固件，指的是对要求采用锚固件的一定要加以锚固，锚固件为STP超薄真空绝热板专用锚固件。

6.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于，步骤5中所述的防护层包括抗裂胶浆和耐碱玻璃纤维网格布，结构为：抗裂胶浆2～3mm+耐碱玻璃纤维网格布+抗裂胶浆2～3m，共计厚度为5～6mm。

7.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于，步骤6中所述饰面层为建筑外墙用涂料、真石漆、岩片漆、仿大理石漆、磁砖、装饰彩砂中的任意一种。

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说 明 书

一种STP超薄真空绝热板及施工工艺

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技术领域

本发明涉及一种真空绝热板，具体涉及一种STP超薄真空绝热板及施工工艺，属于建筑材料领域，制备的真空绝热板可应用于外墙外保温系统或屋面保温工程等领域。

[0001]

背景技术

建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要工作内容之一，而在建筑中，外围护结构的热损耗较大,外围护结构中墙体又占了很大比重，因此，外墙保温技术的进步，已成为建筑节能领域一项重要的基本技术。[0003] 现有的外墙保温系统采用传统的保温材料，保温层厚度大，增加墙体自重，或共摊面积大， 虽然保温效果良好，但资源浪费严重，施工工艺复杂。建筑外墙用STP超薄真空绝热板以其优异的保温性能，从根本上解决了资源浪费的问题，保温性能好，是传统保温材料的4～5倍，共摊面积小，自身重量轻，施工工艺简单方便，减少了工用强度，大大的提高了工作效率。

[0002]

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种STP超薄真空绝热

板及施工工艺，解决了解决传统的保温材料，保温层厚度大、增加墙体自重、或共摊面积大、资源浪费严重、施工工艺复杂等技术缺陷。[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，所述复合无机纤维芯材包括空心玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉，其重量比为1:5:2:2；所述高阻隔复合膜由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成；是通过下述方法制备而成的：

（1）、将玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；

（2）混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；（3）将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。[0006] 优选的，所述空心玻璃纤维，直径为5～20um，长度为5～20mm；所述硅灰石，密度小于200kg/m3；所述纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；所述珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目；所述高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2；所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝；所述镀铝膜铝镀层厚度为3～10um；所述有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种。

[0004] [0007]

本发明还提供一种上述真空绝热板的施工工艺，包括以下步骤：

（1）将墙面基层处理平整、无空腔、无浮尘，平整度为0.3-1.4cm；

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说 明 书

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（2）对墙面进行测量计算，并绘出STP超薄真空绝热板的拼图；预留锚固点，并在墙面基层上弹出STP超薄真空绝热板的分布线；

（3）按拼图在墙面基层上用STP超薄真空绝热专用粘结砂浆粘贴STP超薄真空绝热板；

（4）根据设计要求加锚固件或者不加锚固件；（5）在STP超薄真空绝热板上制备防护层；（6）在防护层上面制备饰面层。[0008] 优选的，步骤3中所述粘结砂浆，其配比为：水泥：石英砂：水泥添加剂：有机聚合物胶粉是30～45：45～70：1～2：1～5。[0009] 优选的，步骤4中所述的加锚固件，指的是对要求采用锚固件的一定要加以锚固，锚固件为STP超薄真空绝热板专用锚固件。[0010] 优选的，步骤5中所述的防护层包括抗裂胶浆和耐碱玻璃纤维网格布，结构为：抗裂胶浆2～3mm+耐碱玻璃纤维网格布+抗裂胶浆2～3m，共计厚度为5～6mm。[0011] 优选的，步骤6中所述饰面层为建筑外墙用涂料、真石漆、岩片漆、仿大理石漆、磁砖、装饰彩砂中的任意一种。

[0012] 本发明通过研究生产高效保温材料，在保证节能的前提下，来降低保温材料自身的重量，资源消耗量，提高保温材料的空间占用率，解决施工工艺简单化；建筑外墙用STP超薄真空绝热板导热系数小于等于0.008W/(m：·K)，是传统保温材料的4~5倍，在保证保温效果的同时，可能以降低自身的重量，节省共摊面积，资源可重复利用更是实现“零能耗”的有效途径。由于自身重量小，厚度小，在施工工艺上就方便快捷，减少了施工成本。具体实施方式

[0013] 实施例1：

一种STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，所述复合无机纤维芯材包括空心玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉，其重量比为1:5:2:2；所述高阻隔复合膜由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成；是通过下述方法制备而成的：

（1）、将玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；

（2）混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；（3）将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。[0014] 其中，所述空心玻璃纤维，直径为8～15um，长度为10～12mm；所述硅灰石，密度小于200kg/m3；所述纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；所述珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目；所述高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2；所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝；所述镀铝膜铝镀层厚度为3～10um；所述有机高分子薄膜为PE。

[0015] 经检验，上述超薄真空绝热板的导热系数为0.0055W/（m·K），抗压强度大于

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说 明 书

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0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形。[0016] 本发明还提供一种上述真空绝热板的施工工艺，包括以下步骤：

（1）将墙面基层处理平整、无空腔、无浮尘，平整度为0.3-0.5cm；（2）对墙面进行测量计算，并绘出STP超薄真空绝热板的拼图；预留锚固点，并在墙面基层上弹出STP超薄真空绝热板的分布线；

（3）按拼图在墙面基层上用STP超薄真空绝热专用粘结砂浆粘贴STP超薄真空绝热板；所述粘结砂浆，其配比为：水泥：石英砂：水泥添加剂：有机聚合物胶粉是35：50：1.5：1.5；

（4）根据设计要求加锚固件，固件为STP超薄真空绝热板专用锚固件；（5）在STP超薄真空绝热板上制备防护层；所述的防护层包括抗裂胶浆和耐碱玻璃纤维网格布，结构为：抗裂胶浆2～3mm+耐碱玻璃纤维网格布+抗裂胶浆2～3m，共计厚度为5～6mm；

（6）在防护层上面制备饰面层，饰面层为真石漆。[0017] 按照本施工工艺后装饰真空绝热板后，建筑物的保温效果极佳，耐候性强。[0018] 实施例2：

一种STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，所述复合无机纤维芯材包括空心玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉，其重量比为1:5:2:2；所述高阻隔复合膜由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成；是通过下述方法制备而成的：

（1）、将玻璃纤维、硅灰石、纳米级二氧化硅、珍珠岩细粉按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；

（2）混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；（3）将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由高耐碱玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。[0019] 所述空心玻璃纤维，直径为5～10um，长度为5～10mm；所述硅灰石，密度小于200kg/m3；所述纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；所述珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目；所述高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2；所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝；所述镀铝膜铝镀层厚度为3～5um；所述有机高分子薄膜为PET。

[0020] 经检验，上述超薄真空绝热板的导热系数为0.0045W/（m·K），抗压强度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形。[0021] 本发明还提供一种上述真空绝热板的施工工艺，包括以下步骤：

（1）将墙面基层处理平整、无空腔、无浮尘，平整度为0.3-0.5cm；（2）对墙面进行测量计算，并绘出STP超薄真空绝热板的拼图；预留锚固点，并在墙面基层上弹出STP超薄真空绝热板的分布线；

（3）按拼图在墙面基层上用STP超薄真空绝热专用粘结砂浆粘贴STP超薄真空绝热板；所述粘结砂浆，其配比为：水泥：石英砂：水泥添加剂：有机聚合物胶粉是40：60：1：1；

（4）根据设计要求加锚固件，固件为STP超薄真空绝热板专用锚固件；

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说 明 书

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（5）在STP超薄真空绝热板上制备防护层；所述的防护层包括抗裂胶浆和耐碱玻璃纤维网格布，结构为：抗裂胶浆2～3mm+耐碱玻璃纤维网格布+抗裂胶浆2～3m，共计厚度为5～6mm；

（6）在防护层上面制备饰面层，饰面层为仿大理石漆。[0022] 按照本施工工艺后装饰真空绝热板后，建筑物的保温效果极佳，耐候性强。[0023] 上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

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