房屋工程中电线导管敷设要点

1 适用范围

适用于电气安装工程电线、电缆导管和线槽敷设、导线敷设。 2 编制依据

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 3、《铁路电力施工规范》（TB10207-99） 3 作业准备

1、内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提高应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进出生活、办公需要。 4 技术要求

1、金属管道敷设

1） 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其解决办法有： 1 使用手板煨管时，移动要适度，用力不要过猛。 ○

2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。 ○

3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。 ○

2） 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

3） 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱内管路里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4） 箱、盒、周边出现空隙，收口不好，应稳住箱、盒，其周边灌满砂浆，然后再穿线安装器具。

5） 预留管口的位置不准确，配管时未按设计要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求修复。

6） 黑铁钢管焊跨接接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不够倍数，应加

强操作者的责任心，严格按规范要求焊接。

7） 明配管，吊顶内或护板墙内配管，固定点不牢固，螺丝松动，间距过大不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

8） 暗配管，造成堵塞，模板拆除后或墙体砌筑完后，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

9） 管口排列不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

10） 镀锌钢管进行焊接，如焊口不严，破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。

2、(半)硬质塑料管敷设

1） 保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。

2） 稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

3） 对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。

4） 朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。

5） PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。 3、桥架、线槽安装

1） 桥架、线槽安装时，底板接口和盖板接口应错开，其错开距离不小于20mm。 2） 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差小于其长度的2‰，且全长允许偏差不大于20mm，并列安装时，盖板应便于开启。

3） 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。

4） 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

4、电线、电缆穿管和线槽配线

1） 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3） 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5） 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6） 接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

7） 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

8） 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

9） 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

10） LC型压线帽应注意产品的质量,应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸是否经过镀银处理。

11） LC型压线帽使用中不符合导线线径要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配

套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。 5 施工程序与工艺流程

1、镀锌钢管（电线管） 1） 暗管敷设 暗管敷设 预制加工 测定盒箱位置 稳筑盒箱 管路连接 暗管敷设方式 变形缝处理 地线焊接 2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设 明管敷设 测定盒箱及固定点位置 预制加工管弯、支吊架 支吊架固定方法 盒箱固定

变形缝处理 地线焊接

2、(半)硬质阻燃塑料管暗敷设 弹线定位 加工弯管 稳固盒箱 3、紧定式钢导管(JDG管)敷设 1） 暗管敷设 测位 管弯、箱盒预制 剔槽孔 管路敷设与连接 管路连接 扫管穿带线 管接头与箱盒紧固 箱盒稳装 管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定 2） 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设 箱盒支架固定 管接头与箱盒紧固 管弯、箱盒预制 测位

3、桥架、线槽安装

线

定位 预埋铁 焊接固定支吊装弹金属膨胀螺栓安装 管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定 预留孔洞 预埋吊杆 吊 架 螺栓固定支架与吊架 线槽安装 保护地线安槽内配线 4、管内穿线 选择导线 管口带护口 5、线槽配线 选择导线 6 施工要求

1、施工准备 1） 材料准备

扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 导线连接 线路绝缘摇测 槽内放线 导线连接 线路检查、绝缘摇测 1 镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱○

眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2 管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无○

毛刺，有产品合格证。

3 锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。并有产品合格证。 ○

4 护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。并有产品合格证。 ○

5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变○

形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

6 面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀○

一致，有产品合格证。

7 使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。 ○

8 螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。 ○

9 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规○

范要求，有产品合格证及材质化验报告。

10 阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，○管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

11 阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配○

套的阻燃塑料制品。

12 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现○

象。绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。

13 套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管○

材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

14 接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：①○型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙

眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

15 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 ○

16 常用套接紧定式钢导管管材及配件规格如下： ○

JDG镀锌钢导管管材规格（mm） 表8.4 规 格 外径D 外径允许偏差 壁厚S 壁厚允许偏差 长度L 长度允许偏差 φ16 16 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ20 20 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ25 25 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ32 32 0 -0.4 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ40 40 0 -0.4 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 JDG紧定螺钉规格（mm） 表8.5 规格 名称 长度 Ⅰ型 Ⅱ型 直径M 脖径直径 螺纹长度 Ⅰ型 Ⅱ型 尖状长度（Ⅰ型） 六角螺帽宽度 六角螺帽厚度 φ16 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ20 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ25 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ32 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ40 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 JDG直管接头规格（mm） 表8.6 规 格 内径d 内径允许偏差 外径D 壁厚S 总长L 凹槽内径P 凹槽内径允许偏差 螺纹孔直径M φ16 16 +0.30 0 19.20 1.60 55 12.80 +0.40 0 5 φ20 20 +0.30 0 23.20 1.60 55 16.80 +0.40 0 5 φ25 25 +0.30 0 28.20 1.60 55 21.80 +0.40 0 5 φ32 32 +0.40 0 35.20 1.60 75 28.80 +0.80 0 5 φ40 40 +0.40 0 43.20 1.60 90 36.80 +0.80 0 5 螺纹孔长度 两个螺纹孔中心距L1 两个螺纹孔中心距允许偏差 3 41 0 -0.30 3 41 0 -0.30 3 41 0 -0.30 3 61 0 -0.30 3 76 0 -0.30 JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm） 表8.7 规格 规格 内径d 内径允许偏差 壁厚S 壁厚允许偏差 外径D 总长L 缩口处螺纹长度L1 缩口处螺纹直径M 爪型螺母和六角螺母厚度（标准件） 爪型螺母爪子高度 螺纹中心至大直径端面的距离 螺纹孔直径M1 φ16 16 +0.30 0 1.60 ±0.10 19.20 40 10 16 3.00 1.00 7 5 φ20 20 +0.30 0 1.60 ±0.10 23.20 40 10 20 3.00 1.00 7 5 φ25 25 +0.30 0 1.60 ±0.10 28.20 40 10 25 3.00 1.00 7 5 φ32 32 +0.30 0 1.60 ±0.10 35.20 50 10 32 4.00 1.00 7 5 φ40 40 +0.30 0 1.60 ±0.10 43.20 60 10 40 4.00 1.00 7 5 金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

18 安装桥架、线槽所选用的金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。 ○

19 导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 ○

20 镀锌铁丝、钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。 ○

21 选用管护口应根据管径大小选择相应规格的护口。 ○

22 接线端子（接线鼻子）○，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

23 LC型压线帽应具有阻燃性能，适用于铜导线截面为1.0~4m㎡的导线接头压接。 ○

24 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°○）合金。焊锡制成条状或丝状。 25 焊剂：能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。 ○

26 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应○的套管。

27 其它辅助材料：铅丝、钢丝、电焊条、防锈漆、机油、水泥、胶粘剂、氧气、乙炔、○

调和漆等，无过期、变质现象。

2） 机具准备

1 煨管器、液压煨管器、开孔器，套丝扳手，套丝机及操作平台。 ○

2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、老虎钳、尖嘴钳、剥线○钳等。

3 卷尺、水平尺、线坠、铅笔、油桶、油漆、粉线带、塑料透明抄平管。 ○

4 电锤、手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具箱、工具袋、梯子等 ○

5 弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉等。 ○

6 压接钳，放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 ○

7 测电笔、一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。 ○

3） 作业条件 1 暗管敷设 ○

a 平面现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设管路。同时办理隐检手续。

b 在土建砼墙体内施工布管：当砼墙体及钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。 c 随墙（砌体）配合立管施工。 2 明管敷设 ○

a 配合土建结构安装好预埋件。

b 配合土建装修油漆，刷浆完成后进行明配管。 3 桥架、线槽安装 ○

a 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成； b 顶棚和墙面的喷漆、油漆全部完成； c 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成； d 地面线槽及时配合土建施工。

4 管内穿线、线槽配线 ○

a 配管和线槽安装工程配合土建结构施工完毕；

b 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 c 顶棚配管及线槽安装完毕。 2、施工工艺

1） 镀锌钢管(电线管)敷设 1 暗管敷设基本要求 ○

a 敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

a 配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。

c 进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范要求

d 埋入地下管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护钢管。 2 预制加工 ○

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法. a 冷煨法：

钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

b 热煨法：

用预先炒干的砂子，灌入管内，堵塞一端，用手锤敲打填实，再将另一端管口堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需要的弯度，边煨弯边冷却。要求管路弯曲处不应有褶皱，凹陷和裂缝等现象。弯扁度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或砼楼板内时，不应小于管外径10倍。

c 管子切割 常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

d 管子套丝

采用套丝机或人工套丝,根据管子外径选择相应板牙,手工扳牙套丝将管子固定在台虎钳或龙门钳内,再把绞扳套在管端,均匀用力不得过猛,随套随涂抹机油。丝扣应完全无断扣、乱扣现象。清理渣屑，丝扣干净清晰。用套丝机套丝时应注意随套随浇冷却液。

3 测定箱、盒位置 ○

根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。

4 稳筑盒、箱 ○

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。

5 管路连接 ○

A 采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后,管口应对正，外露丝应不多于2扣。

B 管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个

弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

C 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50m㎡及以下为30m；70～95m㎡时为20m，120～240m㎡时为18m。

D 管进箱、盒连接

a 箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆；定型的箱、盒敲落孔与管径无法匹配时，应用开孔器在箱盒的对应位置进行开孔，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

b 管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒箱棱边上，管口与敲落孔不得焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用锁紧螺母锁紧管口，管口丝扣露出2～4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

6 暗管敷设方法 ○

a 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙布管时，管路最好敷设在墙体中心,管口向上都要堵好,预埋的盒、箱应平整，标高准确，管口进入箱、盒里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板引下管不宜过长，以达到开关盒为准，敷设在墙体内管路箱、盒应与墙体固定好。

b 剪力墙内配管，管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向宜同侧，沿竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

c 埋地钢管应选用不小于20mm，埋地下的钢管不宜穿过设备基础，在穿越建筑物或设

备基础时，应再加保护管保护。

7 变形缝处理方法 ○

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线盒上，另一侧将接线盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

8 接地线焊接 ○对所敷设的管路应作整体接地线连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。 9 明管敷设 ○

根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规范施工。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处见相关部分。

10 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，○如有一个弯时，可不小于管外径4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。

11 测定盒、箱及固定点位置。 ○

a 根据设计及建筑物结构测量出盒、箱与管路敷设的准确位置。

b 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工规范规定的间距尺寸确定支架、吊架、管墩的具体位置。

c 固定点的间距均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间设置的管卡距离见下表：

表8.8 钢管名称 厚钢管 薄钢管 钢 管 直 径 （mm） 15～20 1500 1000 25～30 2000 1500 40～50 2500 2000 65～100 3500 / 12 箱、盒定位固定 ○

地面引出的管路至自制明配电盘、箱时,可直接焊接在钢支架上；采用定型盘箱时，需在电箱、电盘下侧100～150mm处加稳固支架，将钢管固定在支架上。箱、盒安装应牢固、平整，开孔整齐与管径相吻口，要求一孔一管，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用气焊开孔。

13 管路敷设与连接 ○

A 明配的钢管，管路在2m以上时，偏差值应控制在3mm，全长不得超过管子内径1/2。 B 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完好无损，管子不顺直应调直。

C 敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上或其它管道上。

D与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。

E 钢管与设备连接时如不能直接进入，应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距不应大于1m。不得利用金属软管作接地导体。但金属软管应跨接接地线。

F 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线，应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

G 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

H 明配镀锌钢管跨接接地连接，采用管箍压接导线作接地跳线，不得采用熔焊连接。 I 使用黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端可焊接跨接接地线或用专用接地卡跨接。 J 管路敷设应牢固、通顺、横平竖直、支架、吊架、管墩间距均匀，在管进盒、箱及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。

2） 半硬质阻燃塑料管暗敷设

1 弹线定位 ○

a 砌筑墙体、混凝土墙及预制墙板箱盒的定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出箱、盒的准确位置，并标注出尺寸。

b 现浇砼楼板，应根据设计图纸和规定的要求，进行测量后，标出盒子尺寸位置。 2 管弯的制作 ○

a 冷煨法：适用于管径25mm以下PVC管，将弯簧插入（PVC）管内煨弯处，两手抓

住弯簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧，当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端待煨弯完后抽出。

b 热煨法：将弯管弹簧插入待煨弯处，用电炉、热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，但不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。

3 箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满、纵横、坐标准确。符合设计图纸和施工验收规○范规定。

4 管路敷设 ○

a PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒①无弯时30m；②有一个90°弯时20m；③有二个弯时15m；④有三个弯时8m。

b PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管径的1.5~3倍。接口处应用粘接剂粘接牢固，管口在套管中应对缝平齐。

c 管子最小弯曲半径大于6倍管外径，弯扁度小于0.1倍管个径。 d 管路进入箱、盒应与锁紧螺母齐平，进箱长度不得超过5mm，如两根以上管同时入箱，箱内管端长短应一致。

e 暗配管在伸缩缝及沉降缝的过路箱，应平整牢固，必须起到适应伸缩与沉降的作用。 f 暗管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设。

g 滑模板内的竖向立管不许有接头。 h 剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

i管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口齐平，一管一孔，不允许开长孔。

j 大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。

k 扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。

l 管敷设完后应每隔间距不超过1M绑扎固定一次。在弯曲部位及盒、箱边缘应在两端300～500mm处加一固定点。

3） 套接紧定式钢导管(JDG管)敷设

1 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管采用冷○

煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳弯管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

2 管路敷设 ○A 套接紧定式钢导管管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。

B 套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

C 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m㎡，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

D 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢——直径6mm，扁钢——30mm×3mm，角钢——25mm×25mm×3mm。

E 套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。

F 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。

表8.9 敷设方式 钢导管种类 厚壁钢导管 薄壁钢导管 钢导管直径（mm） 15～20 1.5m 1.0m 25～32 2.0m 1.5m 40 2.5m 2.0m 吊架、支架或沿墙敷设 G 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。

h 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

I 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

J 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

k 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；b敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；c敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。

l 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。

m 套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。 n 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离应符合规范要求。当不能满足要求时，应采取隔热措施。

3 管路连接 ○

A 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

B 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；b弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

C 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

D 套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

E 套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

F 套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

G 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。

H 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

4 管路接地 ○

A 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

B 套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。 C 套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。

D 管路固定：a钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上；b砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎，铁钉固定；c预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。 4） 桥架、线槽安装

1 弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、○

顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出支吊架位置。

2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标○

出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3 支架及吊架安装要求： ○

A 支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

B 钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

C 支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

D 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 E 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

F 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 G 固定点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

H 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地在高度不应低于100～150mm。

I 严禁用木砖固定支架与吊架。

J 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

4 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步○

骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

5 固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打○

孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。

6 桥架线槽安装要求： ○

A 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

B 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

C 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 E 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

F 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

G 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

H 桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

I 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。 7 桥架线槽敷设安装：

1） 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。

2） 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3） 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

4） 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。 8 吊装金属桥架线槽：

万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

1） 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。

2） 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。

3） 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。

4） 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

5） 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。

9 地面线槽安装：

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝坚固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 10 桥架线槽内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；

金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

1） 管内穿线 1 选择导线 ○

A 应根据设计图纸要求选择导线规格、型号。

B 相线、零线及保护接地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线为接地保护线，淡兰色导线做零线。

2 清扫管路 ○

A 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

B 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内的杂物及泥水除尽为目的。

3 穿带线 ○

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从管的另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出另一端，将管路穿通。

4 放线及断线 ○

A 放线：①放线前应根据施工图纸对导线规格、型号进行核对。并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；②放线时导线应置于放线架上。

B 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：①接线盒、开关盒、插

座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；②配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度应为1.5m；④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5 导线与带线绑扎 ○

A 当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

B 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以利穿线。

6 管内穿线 ○

A 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,应补齐或更换。

B 当管路较长或弯头较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。 C 两人穿线，应配合协调，一拉一送，用力均匀。

D 穿线时应注意的问题:a同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿入同一管内。但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。d敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m㎡及以下导线为30m，截面积为70～95m㎡导线为20m，截面积为180～240m㎡之间的导线为18m。e导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线合内连接。f管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。g导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

7 导线连接 ○

A 导线连接应具备的条件：a导线连接不能增加电阻值；b受力导线不能降低原机械强度；c不能降低原绝缘强度。d为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

B 单芯铜芯的直线连接：a绞接法：适用于4m㎡及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯互铰两圈后，然后将两个线头在另一个芯线缠绕不少于5圈，剪掉余头。b缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m㎡及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后和绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绕2圈，将余线剪掉。

C 铜导线在接线盒内的连接：a单芯线并接头：导线绝缘台并齐合扰，在距绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。b不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5m㎡）或多芯软线时,则先进行搪锡，再将细线在粗线端（独根）缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。cLC型安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.0m㎡的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳上，用专用压接钳

压紧即可。

D 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，但不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。

E 导线与平压式接线桩连接：①单芯线连接：用一字起或十字起螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。②多股铜芯线螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，搪锡后用一述方法连接；或将软线拧紧刷锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：该两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。

F 导线与针孔式接线桩头连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

G 导线焊接：①铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂，另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂，焊剂成分均按重量比。②铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此铜焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

H 导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。

I 线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。②绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2） 线槽配线

1 根据图纸设计选择相应型号导线。 ○

2 桥架线槽内配线要求： ○

A 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

B 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3 桥架线槽内配线方法： ○

A 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内保持

清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

B 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 11 劳动组织

施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表 表8.10 负责人 技术主管 专兼职安全员 工班长 指挥施工人员 技术、质检、测量人员 电工 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 12 材料要求

1、镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

2、管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3、锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

4、护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

5、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

6、面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

7、使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。 8、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

9、凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

10、阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

11、阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用

配套的阻燃塑料制品。

12、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。

13、套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 14、套接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：①型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

15、紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 16、常用套接紧定式钢导管管材及配件规格如下：

JDG镀锌钢导管管材规格（mm） 表8.11 规 格 外径D 外径允许偏差 壁厚S 壁厚允许偏差 长度L 长度允许偏差 φ16 16 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ20 20 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ25 25 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ32 32 0 -0.4 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 φ40 40 0 -0.4 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 JDG紧定螺钉规格（mm） 表8.12 规格 名称 长度 Ⅰ型 Ⅱ型 直径M 脖径直径 螺纹长度 Ⅰ型 Ⅱ型 尖状长度（Ⅰ型） 六角螺帽宽度 六角螺帽厚度 φ16 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ20 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ25 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ32 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 φ40 13.50 13.00 5 2.00 4.00 5.00 1.50 8 5 JDG直管接头规格（mm） 表8.13 规 格 内径d 内径允许偏差 φ16 16 +0.30 φ20 20 +0.30 φ25 25 +0.30 φ32 32 +0.40 φ40 40 +0.40 0 外径D 壁厚S 总长L 凹槽内径P 凹槽内径允许偏差 螺纹孔直径M 螺纹孔长度 两个螺纹孔中心距L1 两个螺纹孔中心距允许偏差 19.20 1.60 55 12.80 +0.40 0 5 3 41 0 -0.30 0 23.20 1.60 55 16.80 +0.40 0 5 3 41 0 -0.30 0 28.20 1.60 55 21.80 +0.40 0 5 3 41 0 -0.30 0 35.20 1.60 75 28.80 +0.80 0 5 3 61 0 -0.30 0 43.20 1.60 90 36.80 +0.80 0 5 3 76 0 -0.30

JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm） 表8.14 规格 名称 内径d 内径允许偏差 壁厚S 壁厚允许偏差 外径D 总长L 缩口处螺纹长度L1 缩口处螺纹直径M 爪型螺母和六角螺母厚度（标准件） 爪型螺母爪子高度 螺纹中心至大直径端面的距离 螺纹孔直径M1 φ16 16 +0.30 0 1.60 ±0.10 19.20 40 10 16 3.00 1.00 7 5 φ20 20 +0.30 0 1.60 ±0.10 23.20 40 10 20 3.00 1.00 7 5 φ25 25 +0.30 0 1.60 ±0.10 28.20 40 10 25 3.00 1.00 7 5 φ32 32 +0.30 0 1.60 ±0.10 35.20 50 10 32 4.00 1.00 7 5 φ40 40 +0.30 0 1.60 ±0.10 43.20 60 10 40 4.00 1.00 7 5 17、金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格

证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

18、安装桥架、线槽所选用的金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。 19、导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

20、镀锌铁丝、钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。 21、选用管护口应根据管径大小选择相应的规格护口。 22、接线端子（接线鼻子），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

23、LC型压线帽应具有阻燃性能，适用于导线截面为1.0~4m㎡的导线接头压接。 24、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°）合金。焊锡制成条状或丝状。

25、焊剂：能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。

26、套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

27、其它辅助材料：铅丝、钢丝、电焊条、防锈漆、机油、水泥、胶粘剂、氧气、乙炔、调和漆等，无过期、变质现象。 8.2.12 设备机具配置

表8.15 1 2 3 4 5 6 液压煨管器 电锤 手电钻 开孔器 套丝机 水平尺 1kW 0.5kW 铝合金 套 台 台 台 只 水平尺 13 质量控制及检验

1、主控项目

1） 电线导管、电缆导管和线槽敷设

1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：a镀锌○

的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4m㎡；b当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线，应以截面积不小于4m㎡的镀锌圆钢作为跨接线；c金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；d非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2 金属导管严禁对口熔焊连接；○镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 3 防爆导管不应采用倒扣连接；○当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，○应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

2） 电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；○ 2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m○㎡；⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3） 电线、电缆穿管和线槽配线

1 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 ○

2 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内；同一交流回路○

的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导○管内。

4） 槽板配线

1 槽板内电线无接头，○电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。

2 槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；木槽板应经○

阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。

2、一般项目

1） 电线导管、电缆导管和线槽敷设

1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。其壁厚应大于2mm的钢导管。 ○

2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口○

应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。 ○

4 金属导管内外壁应做防腐处理；○埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～○80mm。

6 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应○

排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定。

表8.16 导管直径（mm） 敷设方式 导 管 种 类 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 壁厚＞2mm刚性钢导管 壁厚≤2mm刚性钢导管 刚性绝缘导管 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 1.5 2.5 — 2.0 3.5 — 2.0 7 线槽应牢固安装，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 ○

8 防爆导管敷设应符合下列规定：①○导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求处，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈

酯；②安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

9 绝缘导管敷设应符合下列规定：①○管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，按口牢固密封；②直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；③当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

10 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：①○刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；②可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属

管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

11 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 ○

2） 电缆桥架安装

电缆桥架安装应符合下列规定：

1 直线段钢制电缆桥架全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有○

伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

2 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径； ○

3 当设计无要求时，○电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。

4 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金○

桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

5 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，○当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定；

表8.17 管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5 6 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施； ○

7 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，○

防松零件齐全。

3） 电线、电缆穿管和线槽敷线 1 电线、○电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线○

（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

3 线槽敷设应符合下列规定：①○电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；②同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；③同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干

扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

4） 槽板配线

1 木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。槽板底板固定点间距应小于500mm；槽板盖○

板固定点间距应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。

2 槽板的底板接口与盖板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板在直线段和90°○转角处应成45°斜口对接，T形分支处应成三叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

3 槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设有补偿装置，○

且与槽板结合严密。 14 安全及环保要求

1、对剔槽时产生的灰尘应有防护措施，如戴防尘镜，以免灰尘进入眼睛。 2、施工（半）硬质塑料管时使用的胶粘剂是易燃物品，应注意防火。 3、高空作业时，应做好防护，防止高空坠落及物体伤击。 4、加强电、气焊及金属切割时的防火、防爆，加强劳动保护。