水渠施工组织设计

水渠（河道）工程施工组织设计方案 一、工程条件 1.1 概述

满拉灌区位于自治区年楚河流域，是满拉水库的配套工程。灌

区控制范围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水灌溉的土 地，灌区总控制面积 53 万亩，设计灌溉面积 42.68 万亩。

满拉灌区共包括 11 个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠

系。联阿渠系第二标段， 包括干渠 10.344km（桩号 8+085～18+429m）、

2.063km 及以上渠系上的所有建筑物。

工程建设工期为 12 个月，至 2003 年 8 月 311.2 水文、气象、工程

地质条件

处的涅如藏布上，距年楚河河口

117km

421.0mm752.1mm，最小降水量为 210.5mm6-9 月降水量占年降水量

的 90%左右。6.3 度，最高月平均气温 14.5 度，最低月平均气温 -3.8 度，极端最高气温 28.2 度，极端最低气温 -25.1 度，日喀则站多年平均湿度为 42%。

年楚河流域的径流主要由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分

组成。从日喀则站多年径流资料分析来看，径流年度间变化不大，但径 流的年内分配不均，汛期（ 6-9 月）径流量占年径流量的

70%左右，枯

水期（ 12 月-次年 3 月）径流平稳。由于地下水补给量较大，致使流域 枯水季节径流较内地河流丰富。

灌区地震基本烈度为Ⅶ度。引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石 2.0m 深度范围内为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。渠道类型主要为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其通过的岩性主要为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主，边坡整体是稳定的，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理措施，但需护坡。基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层允许坡降较小，需采取护坡和防渗措施。

渠道沿线通过泥石流多发区，应采取可靠排挡措施进行处理，以防止渠道边坡稳定和淤积问题， 渠道在风成沙丘附近通过，应采取相应的防沙措施，予以保护。

1.3 对外交通条件

联阿引水枢纽位于日喀则市上游年楚河干流上，距日喀则市约

15Km；日喀则至江孜全程 86Km 为三级旅游公路，路况较好，可资利

用，该公路至各引水枢纽、 干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。

二、施工总平面布置

2．1 布置特点

11 个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，包括引水枢纽工程

8.085km

（包括干提加固）

联阿渠系二标段分二期施工，施工主要工厂靠近施工现场布置，按

紧凑合

2．2 施工辅助企业布置

2.2.12.2.1.15269.85m3，计入临建工程和施

工损耗 519.8m3，混凝土总量约为 57.65m3，需砂石净料 6500m3，其 中需砂约 2650m3。

2.2.1.2 砂石采料场及料场开采

根据招标文件补充通知（

1），本工程砂石料采用天然砂石料，料

料场储量丰富，

场由招标人提供三个， 料场的各项指标均符合设计要求，

满足工程用料需要。

根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采

采用陆地开采。 先用推土机或挖掘机剥离无用表层，

然后用 PC200 挖掘

机装 10t 自卸汽车运至砂石骨料加工系统。

2.2.1.3 砂石骨料加工系统工艺流程

由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由

受料坑下设胶带机送往预筛分间。

>40mm 粒径的大石，用胶带机送到

破碎车间，经 PEX400×600 型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分

间形成闭路循环。 <40mm 粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗

分级，分级后的各级骨料由

3 条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。

砂石加工系统工艺流程见下图：

B=500

2.2.1.4 砂石砂石料系统主要土建工程量表表

2-1

2.2.1.5 砂石系统主要技术经济指标见表

2-3。

砂石系统主要技术经济指标表 2-3

制。

2.2.2.2 骨料及水泥供应

拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料

堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。

水泥在拌和站旁设一水泥仓库 （袋装水泥 ,采用拉萨高争 32.5R 水泥），

按照施工总进度安排及高峰时段水泥 5-6 天用量考虑，工地设 300t 袋装

水泥仓库一个。

装配式拌和站主要技术性能表

2-4

2.2.3.1 混凝土构件预制厂

本工程混凝土预制构件约 5000 m3，月平均预制强度 600m3/月。预

制厂设置在拌和站附近， 施工时，成品混凝土运输较近， 而且施工用水、

业点，施工便道宽 5m，坡度不大于 10%，施工便道每隔 1Km 左右设一

回车平台。

2.4 弃碴场及施工场地排水

施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明

沟与暗管相结合的方式进行， 由于施工用水均无污染， 可直接排至年楚

河。

三、土方明挖

3.1 概述

联阿渠系第二标段总土开挖方量为

45175m3，其中引水枢纽工程（含

堤防加高） 4628m3，8.085Km 引水干渠工程 35939m3，干渠建筑物工

程 2420 m3，支渠渠道工程 2188 m3。一支渠 2.3Km ，二支渠 0.973Km，

三支渠 1.828Km 支渠为新建渠道。

根据现场地形条件，为方便施工， 2+300 至一支渠渠尾，从桩号 7+ 100 至二支渠渠尾，从桩号 8+085 人员进场，施工便道总长约 5Km，便道

宽 5m3.2 开挖工艺流程

3.2.1 开挖工艺流程

施工测量放样反铲分层开挖卸汽车出碴验收。

3.2.2 施工测量制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个

单元前，进行边线及高程放样。

（2）施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，

范围外的清理按监理单位要求进行。

（3）土方开挖

场地清理完成后， 采用 1.0m3 反铲配 5t 自卸汽车开挖， 运输砂砾料

至相应的弃碴场。

（4）弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

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3.3 开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。 岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前， 采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，

3.3.1 土方开挖前的质量检查和验收

（1

（2 开挖

（3）.

3.3.2

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及

按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，

并将测量资料提交监

理。

3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验

目的的性质不同的两次作业未经监理人同意， 承包人不得将两次作业合

并为一次完成。

3.3.4 永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度

和尺寸的复测检

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查。

3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础

面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面

的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。

受积水侵蚀软化的土

壤应予清除。

四、混凝土工程

4.1 概述

联阿渠系第二标段（ XZRKZ/2002SG/MLLA-1 ）包括引水枢纽工程

（含堤防加高）、 8.085km

4.2 施工工艺 4.2.1 施工程序

任何部位混凝土浇筑前 8 小时（隐蔽工程 12 小时）必须通知监理对浇筑部位的准备

工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混

凝土浇筑前， 应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核， 经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

(1) （ 2）模板结构与加工

引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模

板面板厚 3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，

U 型槽预制

采用 3 mm 钢板制作。

模板支立与加固

定型钢模采用钢管支撑， 用人工进行分块组装， 内侧采用 Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。 干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除， U 型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。

模板拆除

在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍

硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂 (包括预制平台底面 )，以便拆模。

4.2.2.3 混凝土浇筑工程

(1) 施工工艺流程

混混凝土养护 (2) 主要施工方法①浇

筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂 物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应

处理好地基临时保护层， 在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土

壤。工凿毛，并采用高压水彻底清除表面，筑前应保持洁净和湿润，

厚度 2—3mm0.5—1.0m 长，厚 2.0—2.5cm，用 Φ16mm10— 20cm，混凝土要、 “鼓肚 ”等缺陷。

②混凝土拌和

开仓前，有试验员开出混凝土配料单， 材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

③混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

④混凝土平仓振捣

引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超

过 0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2 小时，振捣采用 Φ50软轴插入式振捣器振捣， 分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现

气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的

1.5

倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

⑤混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后

12—18 小时以内进行，一般采取覆盖浇

水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至 28 天以上。

⑥二期混凝土浇筑

闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振

捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板

不走样，在低温季节施工， 其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。

4.2.2.4 质量控制措施

(1) 钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，带有颗粒状横平竖1.515d，绑扎搭接 为 35dSJD207-82的保护层厚度。

(2) 模板工程质量控制①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的

侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止 “挂帘 ”；

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电都比较方便。

2.2.3.2 钢筋加工厂

钢筋加工厂设在预制厂附近， 联阿渠系第二标段钢筋总用量约

70t，

厂内配备 GJ5-40 型钢筋的切断机及 GJ7-40 型钢筋弯曲机各一台， 另配

一台卷扬机（加工圆盘钢筋）。

2.2.3.3 木材加工厂

由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台 MJ104 型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一

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套。

2.2.3.4 机修厂

本工程所投入机械设备量不大， 且工期较短，工地离日喀则市较近，

工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。

施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。

2.2.3.5 施工临时仓库

联阿渠系第二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，

为减少管理层次和货物转运次数， 一些专业仓库如水泥仓库、 钢筋钢材

仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，

临时房屋一览表表 2-6

2.2.5 通讯

联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局

转接，工区内部设程控交换机一台及无线对讲机

12 部，供工区内部行

政调度用。

2.3 施工道路布置 2.3.1 对外交通

本工程位于日喀则市与白朗县之间，距日喀则市

15Km 。左岸有日

喀则市至江孜县的旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便。

2.3.2 场内交通及临时施工道路

由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施

工便道至各施工作

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料， 不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。 模板在混凝土达到规定强度后拆除， 拆除时限：不承重侧面模板的拆除， 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而

损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于 30Mpa 时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

(3) 混凝土浇筑质量控制①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现

象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，并及时排除积水，不

得用混凝土赶水。

③④混凝土下料自由高度小于

2m 振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤

⑥设备称量应准确，其称量偏差不应超过

SDJ207—82 第 3.3.2

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、

浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后 12—18 小时后，及时洒水养护，连续保持混凝

土面湿润状态，时间不小于

14 天。

4.2.2.5 混凝土温控措施

(1) 冬季施工

根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土 受冻和开裂，拟采取下列温控措施：

①正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，

在低温季节（日平均气温低于 -50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝

土施工需用的骨料，必须在低

温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，

不能保温时要及时清除冰雪。

②拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝

土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长

20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不

能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水

温不宜超过 600Ｃ时，超过 600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与

水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加

热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结

冰。

③混凝土运输注意以下几点

1）尽量减少倒运次数。 2）装载混凝土

3 凝土拌和机洗净。

的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。

当恢复运输时先给运输设备加热。

④

⑤

(2) 降低混凝土浇筑温度①加冷水拌和混凝土；

施工；

(3) 降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的水泥；②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，

改善混凝土骨料级配， 加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；

控制浇筑层最大高度和间歇时间；

③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为

1—2m，上下层浇筑间歇时间为 5—10 天；

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，

温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度

和混凝土内部温度。

4.2.2.6 质量检测方法

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(1) 原材料质量检测①水泥检验：

每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。

检测取样以 200~400t 同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也作为一个取样单位。 检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。 水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂， 还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。 到货的水泥按不同品种、 标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过 15 袋。

②细骨料（砂）

细骨料的细度模数应在 2.4~3.0 范围内，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验， 400m3 或 600t；

硫酸盐含量、有机物含量。

有要求时检测。

③ 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚 1/2，对少筋或无筋

结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必 须进行专门试验论证后才能使用。 粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料 按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中

生产时，每批不超过 400m3，人工分散生产时， 每批不宜超过 200 m3。

检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次， 颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。

④水质检测

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂

浆强度试验法进行

检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土

强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

⑤外加剂

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，

检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。 外加剂必须与水混合配成一定

浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品

种的外加剂应分别储存， 在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污

染。

(2) 混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取

2 组（3 个试件为一组），标准

养护 28 天。

(3) 钢材检验

钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为

60t）中取 2 验。

4.2.2.6 预制构件及安装

预制厂设置拌和 14 天强度后可装入自卸汽车运至安装计要求。

五、砌体工程及土方填筑

5.1 概述

联阿渠系引水工程第Ⅰ标主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：

溢流坝段 1008m3 铅丝石笼护底；砂垫层 7397m3；65193m2 干渠复合

土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、 过山洪渡槽护底、 桥梁支墩） 932

m3 浆砌块石；土方填筑总量

13331 m3。

5.2 原材料选择

石料取自康沙泵站石料场， 距日江公路的 4km，材质要求坚实新鲜，

无风化剥落层、

裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工

图纸的要求。

毛石呈块状，中部厚度不应小于

15cm，规格小于要求的用于塞缝，

要求

但其用料不得超过总重的

10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，

粒径为 0.15~5mm，细度模数为

2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于

5mm，砌筑料石砂浆

的砂最大粒径不大于

2.5mm。

常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤

灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、 所处的环境条件选择适宜的品

种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强

度等级的 4～5 倍，且水泥强度等级不宜大于

42.5。到货的水泥应按品

种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

砂浆的配合比通过试验确定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制

浆机，拌和时间不少于 2～3min 的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色

泽均匀。砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

爆晒 80500g/m；厚度 ≥0.5mm；垂直渗透系数 ≤1×10cm/s×10cm/s。

标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、

5.3 浆砌块石施工

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、 交接处应座浆且大面向下。

分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为 20～ 30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆， 再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处

和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处， 并应砌成斜槎。

清缝应在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。勾缝的砂浆必须单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后 12～18h 之间及时养护， 经常保持外露面湿润，养护时间一般为 14 天。

5.4 铅丝石笼护底

-10-10

溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必须清理、平整、压实至设计高

程，并经

监理验收合格。铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。

铅丝笼现场

编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和

横向接触的铅

丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，

相邻铅丝笼要

求采用铅丝连接成一整体。石笼内所填石块大块垫底，并且大面向

下，石块相互

挤紧，其空隙应采用较小粒径的块石、碎石填充密实，石笼表面应

修整平整至设

计高程面。

5.5 土工膜施工

5.5.1 拼接

土工膜的接头采用粘结方式。应进行粘结剂比较，延伸率以及施工

工艺等试验，拼接前要对

24h

5.5.2 铺设

土工膜铺设前，完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡

整平膜基 :铺设面上无树根、 杂草和尖石， 保证铺设砂砾石垫层面平

整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。

在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺， 并做好接缝处理。 土工膜与基

础之间应压平贴紧、清除气泡。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工

膜均应用沙袋压住， 作业人员不得穿硬底鞋， 不准直接在土工膜上放重

物等。在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位

上，其各边长度应至少大于破损部位 1m 以上，并将两者进行拼接处理。

5.5.3 回填覆盖

土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检

查合格后，及时覆盖砂垫层。回填时，砂垫层的最大落高不得大于

30c

m，并防止大块石在坡面上滑动 ,覆盖厚度至少 30-40cm。

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5.6 砂垫层施工

砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首

8km，经加工的各种

垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于

3%，逊径颗粒含量不应大于 5%，针片状颗粒含量不应大于 10%。加工

好的反滤料直径小于 0.1mm 颗粒含量应小于 5%。干、支渠砂垫层铺筑

厚度为 10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高

程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设

计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出

2 米

范围后从左至右、 由上而下层层用平板振捣一遍， 待容重达到设计要求

后再平铺混凝土砖。

5.7 土方填筑施工

2、施工方法

施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根

据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，

选择填筑工程正

确的压实方法， 为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，

各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。

在施工过程中采用分段作业， 铺料方法用进占法， 推土机平料容易，

坝面平整。从最

低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用

震动碾，坡面采用平板振捣器， 边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升， 减少施工接缝，相邻作业面的

搭接碾压宽度不小于

0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于 1：2 的

斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高 1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

5.8 反滤层施工

溢流堰、冲砂闸 20cm 反滤层，高出设计高程线

2~3cm 摊铺。采用

土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，填筑

2~3

层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。

且带宽不得大于其每层铺土厚度的

1.5~22.0m，大于 3.0m

6.1 概述

冲砂闸上设置 22Χ2m平板铸铁闸门；进水闸上设置 1 套 5t1.5 Χ1.2m

平板铸铁闸门；三条支渠入口各设一混凝土平板门及一台起闭机。

闸门

全部在湖北宜昌制作完成，运至施工工地。

6.2 安装工艺流程

安装工艺流程图

6.3 安装施工方案

6.3.1 平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。

准备工作：

门槽一期混凝土凿毛、调整预埋钢筋

清除门槽内碴土、积水

设置孔口中心高程及量程测量控制点

搭设脚手架及安全防范措施

清理埋件堆方之场地

布置电焊机，起吊设备

安装程序见施工工艺流程图

门叶组装 :

闸门安装完毕，应作静平衡试验：

将闸门自由地吊离地面 100mm，下游方向与左右的方向倾斜， 单吊

点平面闸门的倾斜不超过门高的

8mm，平面链轮闸门的倾斜不超过门

高的 1/1500，且不大于 3mm

7.3.2 螺杆式启闭机安装

检查。

3mm，高程偏差不超过 ±5mm，水平偏差不大于 0.5/1000。螺杆与闸

门连接前，其不垂直度不大于

2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，

其倾斜方向应与后与滑块槽方向一致。 由于螺杆式启闭机自重较小，直

接采用 16t 汽车吊装吊装。

七、施工测量

7.1 控制点校核

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料

和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的

测量精度进行校测和复核。 在精度要求满足的前提下进行下一步的控制

点建立工作。

7.2 施工控制点的建立

平面控制点的建立

根据联阿渠工程特点，平面控制采用五等导线，大坝轴线、起闭机

等重要部位控制采用四等导线，其精度按 《水利水电工程施工测量规范

SL 52-93》标准执行。

平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期

保存的地方， 同时考虑控制点便于放样， 并对主要建筑物的放样区组成

有利图形。

平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩

基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；

为了能达

到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。

在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范

SL 52-93》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立

后，做好控制点的保护工作，

高程控制点建立

》要求进行。

7.3 施工期间测量放样

1

作为工程验收的资料。

2

根据联阿渠特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放

样工作。

放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设

计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。

现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都

要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。

八、施工总进度安排

8.1 施工总进度安排原则

本引水工程，工程量不大，但战线较长，由于地处高原

2002 年 12

月份至 2003 年 3 月份不能施工，枢纽工程必须在枯水季节施工完毕。 主体工程施工拟从 2002 年 9 月 1 日开工，根据本工程施工条件及施工

程序，计划总工期一年。

8.2 施工总进度计划安排见《联阿渠系第一标施工总进度计划表》

8.2.1 施工准备工程进度

施工准备工程主要包括场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、

生产生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。工程开工后，

首先进行

风水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施，

9 月 1 日前必须完成场内施工道路修筑，

9 月 20 日前必须完成砂石料、

混凝土拌和系统的调试运行。

为保证工程施工的顺利进行，业主应在

8 月 20 位进点制造条件。

8.2.2 主体工程施工进度计划

干渠及支渠施工主要工程量土方开挖约

5300 m3，土方回填约 4850

方，拟从 2002 年 9 月底开工至次年（因干渠局部施工受农田灌溉的影

响）。

渠道建筑物施工主要工程量： 方；混凝土浇筑 340 方、浆砌块石 1109。

2003 年 3 月 1 日开工，当年 6。

9.1 施工管理机构设置

9.1.1 机构设置

我公司将成立 “联阿渠道工程第一合同段项目经理部 ”，下设项

目管理部

门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电的专

业化人员组成。项目经理为公司法人授权代理人，

处理本公司段工程的

施工，完工较验、缺陷责任谁修等与履行合同有关的一切事宜，项目经

理对本合同段工程质量终身责任。

项目经理部管理层设五部一室， 即：工程管理部、高度部、商务部、

物质机

电部、质量安全部、党政办公室。此六个职能部门直接就本部门管

理范围工作对项目部经理负责，项目副经理协助项目经理分管生产、物

质机电、安全事务；项

目总工程师协助项目经理分管技术、质量和试验室；商务部和财务

由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全的第一责任人。

我部将组

织水工及相关专业的高级工程师 1 名、工程师 4 名、助理工程师 6 名、 分设在各个部门， 保证各部门强有力的专业管理工作。

同时配备先进的

办公、测量、检测设备。项目经理总各部门均建立实施电脑管理系统。

项目经理部下属施工作业层， 作业层将设两个施工处， 即施工一处、

施工二处。施工处下设作业队，施工一处负责枢纽工程的施工，施工二

处负责渠系工程的施工。

9.1.2 施工组织机构见《施工组织机构框图》

施工组织框图

9.1.3 劳动力计划

本合同段实际操作层劳动力的构成为：（

1）工程施工机具操作工

人，从公司总部及各

已完工的施工项目部调集。（

2）熟悉各具体施工的辅助工人，为

公司的合同制工人或计划外合同工，这部分劳动力长年参与工程施工，

有一定的施工经验， 能有效地完成一部分工程施工任务，主要从公司总

部及各已完工的施工项目部调集。（

3）项目部在施工高峰，将使用部

分长期随公司作业的民技工。

9.1.4 分季度劳动力计划见《劳动力计划表》

9-1。

劳动力计划表表

9-1

9.2 拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备 拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备见表

主要施工机械设备表表

9-2

9-2、表 9-3。

十、质量、进度保证措施

10.1 质量总体目标

创优目标：创优质工程

分项工程合格率为： 100%，其中优良率为 90%（且主要项目为优良）重大质量事故为 0 次。

工程外观质量达到优良。

10.1.1 质量保证体系及措施

。

为确保实现本合同段 “安全第一，质量第一 ”的目标，我公司承诺，

在合同环境下，按本公司已经通过认证的

GB/T19002-1994 idt

ISO9002:1994 标准向业主和第三方提供质量保证如下：

质量方针：

质量目标：

──工程质量达到优良等级 (1) 执行 GB/T19000-ISO9000 业系统规

范，拟在本项目选用

(2) 本企业的质量方针与目标①认真执行 GB/T19000 我公司的质量方针是：创一流服 100%，优良率 85%以上；满足业主对工争创国内、国际水平。调动本确保各施工项目达到设计招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能， 把该项目作为本企业的

信誉工程。

②建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工

艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定

地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。

本项目拟创优质工程。

(3) 健全和完善质量体系①本企业针对本工程的质量环的主要环节为：

A、任务承接和施工调查；

B、施工准备；

C、材料、设备采购；

D、建筑安装施工；

E、试验与检验；

F、建筑物功能试验；

G、竣工交验；

H、回访与保修。

②针对本工程的质量活动内容

A、任务承接与施工调查：如果我单位中标，由项目经理主持，组

织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、处赴现场

进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交

通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实

质量体系打好基础。

B。

C

D 分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，从而对整个施工过期三位一体； 进行密切协作， 建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养； 以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。

E、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功

能检等，作到及时、准确、可靠。

F、竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检

测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工

程师监验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处

参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请

监理工程师检验； 经缺陷修补后， 确认符合设计要求和国家与行业验收标准后报业主。最后由业主主持，监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。

G、回访与保修：通过回访取得信息， 进一步制定改进管理的对策。

对于遗留质量问题， 配备足够的人力、 物力自费抢修， 做到迅速、及时。

①针对本工程的特点，以 GB/T19004 为指南，按照基础性控制、生

产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素， 完善质量体系结构。

②树立质量成本意识， 建立质量成本统计、 分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度养活修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。

(4) 在项目经理部中心试验室的指导下，按项目各专业组建质量检 测站。

(5) 认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和

实施性施工组织设计。

(6) 算机控制并做到及时反馈。 (7) 创优规划

① 90%，创优质工程。②成立创优领导小组，副组长由项目总工程师、项目副经理③化管理。

④加强技术管理的基础工作， 施工中认真执行 “三检 ”，严格把好 “五

关”。“三检 ”即施工前、施工中、竣工后检查； “五关 ”为技术图纸资料复

核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。

⑤开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的

QC 小组活动，通过

工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作

中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。

(8) 采用标准方法，实行规范化作业①工程测量：采用全站仪，精密水准仪等先进测量仪器，由公司测

量队进行全标段精密测量。各类测量精度均满足规范要求。

②本项目所有材料除应具有出厂合格证和质量体系认证书外，均通过工地试验鉴

定。混凝土配合比均按规定超强设计。主要结构物、排水、支护系统的内部质量和外观均达到优良标准。

(9) 质量保证体系见《质量保证体系框图》质量保证体系框图

10.1.2 主要施工技术措施

(1) 组织经验丰富的测设队伍在项目经理和总工程师的领导下，进行测量和设置施工控制标志，认真学习和熟悉设计图纸，在现场测量、复

核的基础上，根据已定的线位作好施工图设计，报工程师审批；

(2) 隧洞开挖：隧洞开挖要注意各项工作间的配合，开挖和支护衔

接紧凑，保证开挖过程中围岩稳定；

(3) 做好临时排水，使工地有一个完善的排水系统，首先在洞内两 侧开挖临时排水沟或集水井， 使原地面纵向排水形成网络， 保证排水通

畅； (4) 混凝土

①大量的混凝土采用 30m/h 拌和站拌和。 ② (5) 新工艺、新材料、在征得业主和现

(6) 新材料、新方法，将由项目经理部牵头项目经理任组

材料、新方法推行领导小组。 3 10.2 质量自检体系

内部质量自检程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协 调，有效控制质量， 质量自检是施工现场的质检员按进度和频率制度化

抽样（或规定），加上中心试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统

计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程，详见

质量自检体系图。

项目施工前，项目部将组织技术人员熟悉图纸、技术规范和作业环

境，编制好最佳的施工方案， 做好各种技术准备工作； 在组织上将目标、

职责、任务、权利进行分解，落实到人。对本工程实行全过程计算机化

管理。采取全封闭式项目法施工。我们公司已通过

ISO-9000 质量体系认证，各项工作均严格按照体系运行， 责任明确。

操作规范形成了系统的自检体系，同时在组织管理上做到：

严格施工作业纪律和工序控制程序，定期组织工程质量评定，做好原始施工记录，建立施工日志及记录重要的技术活动。

执行监理工程师的指令，施工计划均报工程师批准。实行先自检，合格后通知工程师检查，严格按程序施工。

施工时除加强质检员的责任和权力外，更重要的是树立全员质量意识，我们将坚持质量奖惩，质检工程师对各工点各项目的质量有一票否决权，被否决的项目不能计量支付。

质量自检体系框图

10.3 质量管理措施

10.3.1 工艺管理措施

A 隧洞开挖工艺管理措施

(1). 洞挖施工前要对设计图进行复核。在放样过程中，如发现局部

实际与设计地形、地质条件不符，将通过必要的测量、勘探手段查明并

作出修改设计经监理工程师批准后进行放样施工；

(2). (3). 要求；

(4). (5). (6)

B 混凝土衬砌工艺管理措施

(1) (2)

(3) 轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。流水作业，逐一检查，

防止漏浆、错装等错误。

(4) 拆卸模板，支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

C 钢筋施工工艺管理措施

钢筋采购：必须要有出厂质量保证书， 没有出厂质量保证书的钢筋，

不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。

钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才

允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对

焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后， 才准开料，开料成型的钢筋，

应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

派专人负责钢筋垫块（保护层）制

作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的

安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，

在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生

的钢筋及预埋移位等问题。

D 混凝土施工工艺管理措施

根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工 程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，若坍落度损失过大，不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。

混凝土采用泵送施工时，管道安装要顺直、并垫平，浇筑混凝土之前，模板间若有缝隙要填塞紧密，

混凝土浇筑施工时， 最大不超过 40cn，一般在 30～40cm 左右，2m，超过 2m 要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。

如回故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表

面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一

层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

混凝土终凝以后要采取运当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止

日期，以免遗漏。

10.3.2 材质管理措施

A 材料采购质量控制措施

采购人员应协同试验工程师，根据工程所需材料进行市场调查，并 填写 “市场调查表 ”，

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向项目领导汇报货源、材质等情况。

试验工程师对市场调查所取的样品要认真地检测，写出检测报告，达到技术规范要求的出据认可手续，材料方可迸场。

试验工程师在材料进场过程中， 也要随机抽样检测， 发现质量下降，马上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。

验收人员要严格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减

处理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员， 有关人员应尽快作出裁决。

验收监督员应指挥运输车辆有秩序地卸车， 卸一车签字一次， 否则，按失职论处。

B 材料数量控制措施

材料收购以验收单为凭。收料必须

3 人一组， 3

材料收料时，过磅（量尺）员操作读数，监磅质检员按质扣量，

C 单据管理措施

材料验收单据由材料统计保管，并向有关部门 统计员做记录台帐，登记起止号码、领取人姓名。

如单据涂改，材料统计视为作废，统计回收了的单据号数必须经对 方签字，以证明回收。

有效单据和作废单据均须分别保存，待财务部核实以后，作废单据

可当面销毁。材料统计将有效的材料单据办理点收手续后直接交财务部

审核，不得由供货人传递。财务部按有关制度审核、点收单据。

D 主要材料保管措施

钢材迸货必须根据工程进度需要分批购进，以免造成资金积压。各 施工作业队在需用钢材时必须提前一个月上报经理部，

由经理部审核后

汇总，过时不报者，各施工队自行负责。

钢材购进后要按材质、规格、重点分类堆放整齐，并要实施上盖下

垫，以防钢材生锈。各施工作业队或承包人到仓库领用钢材时，除盘元

要过磅外，其余一律按理论质量加

3％的损耗调拨，计人工程成本。

钢材领出后由各施工作业队负责保管。

各施工队对模板必须严加爱护，严禁乱割乱焊，保持原有形状和尺

寸。安装或拆除时要轻敲轻撬，严禁乱摔乱放，退回经理部时要清理、

平整后涂上机油，并送到指定地点堆放， 如有损坏或丢失，按原价赔偿。

内部使用时， 经手人或作业队必须到物资部门办理领用手续，

用完后必

须经平整、打油后交回物资部门，如有损坏或丢失，按内部规定赔偿。

对于 U 形卡、螺栓、胡蝶板等易损易丢品，使用部门必须保证物品

的回收率，否则不足部分将按

50%扣款，多交按 50%奖励。

团结协作、遵纪守法：各部门之间做到既有分工又有合作，是否有

扯皮现象，本人在

合理化建议及创效：在本人工作范围

10.3.3 制度管理措施

A 确定质量目标 创优目标：创优质工程。

分项工程合格率为： 100%90％（且主要项目为优良）。

重大质量事故为 0 B 建立管理体系

成立经理部质量领导小组。

明确质量领导小组成员的职责。

实行项目经理部、作业队两级内部保证及外部监理工程师督促检查

相结合的体系。项目经理为项目工程质量第一责任人，

按照经审核过的

施工方案、工艺规程以及项目监理工程师提出的质量标准组织实施。

主任（总）工程师受项目经理领导， 对项目经理部技术工作负总责，

领导本项目经理部试验室、测量队的技术业务工作。负责施工过程中试

验、测量控制的管理工作，组织质量检查工作，领导和审查工程质量评

定工作，并向项目经理报告工作。

C 质量保证措施

建立完善的试验检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的

主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。开工前 35 天，完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作，不合格的坚决拒购。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验（拌和）等，确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于工程。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。

为确保施工工程达到设计要求和规范标准，测量组要严把检测关，并加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人员必须保持相对稳定。

设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。 加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查， 严格施工过程中的经常检查、 工序衔接或交接中的专职检查、

本工程将按照我公司质量保证体系正常运转的要求，互相协调的管理施工前，的技术标准，理解业主的需要和要求，及时向业主或设计单位提出书面报告。

根据工程的要求和特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，确定适用的实施设备并落实配备， 施工过程中着工的技术要求，要分部分项地制定详尽的施工方案， 编写施工工艺， 以保证该工程的质量达到要求。

若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和

有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求， 报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体

系规定的内容做好技术交底， 按照四级技术交底的要求，使各级施工人

员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规

范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，

确保施工操作的准确

性和规范性。

配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，

技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术，工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、

检验合格后，方能进场施工。若需外租设备，外租设备在进场前，要进

行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执

行“设备维修保养管理规定 ”及“施工机械操作规程 ”，保证各类设备在施

工中的作用，满足整个工程施工的需要。

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒， 我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的

要求，“一条龙 ”质量控制程序， 严格执行复核制度、 交底签认制度、 “放准；勤复；档工作。

对已经认可适宜施工方案、方法、保证在具体施工操作过程中，尤

其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案， 工序均达到优良标准。

每个部位的质量在施工的过程中受到控制。的内容和要求保证四级验收制度的效能，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、

标识和记录， 对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析， 订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法， 在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。 按质量体系标准和要求， 在进货、检验、试验、进

仓、登记、标识、使用等全过程中， 都必须严格执行 “进货检验和试验控制程序 ”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。

赶工期而疲劳施工，组织技术人员和施工工人做

D 实行质量检查制度

并不定期随时抽检。作业队应及时对已完成单项工

主任（总）工程师应组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量

控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。

经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制

度。

要密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正

常进行。

E 严肃对待质量事故

发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时人口实向主管上级 汇报，不得隐瞒和修正。

按照 “三不放过 ”的原则严肃认真处理质量事故。

对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司有关惩罚办

法规定处罚，决不姑息迁就。

对于在工程质量方面作出突出贡献的个人和集体，经理部采取例外

原则予以重奖。 F 搞好质量报表

项目工程质量月报表由专职质检人员于每月 25 日前准时上报总公司。

工程质量月报工作必须按照现行《隧道工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，井同时附报质量评定原始记录表。

工程质量月报可以补报，但绝不允许未经检验评定超前报出。

按有关要求，工程质量报表逐步实行微机编报。

G 做好质量资料管理

建立内部资料室，并配备专职技术干部负责此项工作。

按合同条款，整理和保管，制定资料管理制度。 实现资料管理规范化。 10.3.4 操作管理措施

对于特殊作业 (如爆破等 )

实行三定原则，即定员、定机械、定责任。发现问题，及时处理。

10.3.5 检验管理措施

(1) 建立工地实验室：在施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其他试验的规模齐全、设施配套的工地实验室，试验室应配备

既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。

(2) 开始工作之前，将工地试验室和流动试验站所在位置和面积、配备的仪器、器具等全部物品清单（含主要仪器的型号、规格、性能和

说明等）报监理土程师审批。

(3) 工地实验室的仪器、器具在开始工作前配齐，在工程进行期间

能正常运转使用。

(4) 工地试验室的各种试验工作，均统一按合同列明的或正式颁布

的国家标准及部级行业标准进行。

(5) 各种试验均采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行

整理、保存。

(6) 材料检验：材料或商品构件运人现场后，按规定的批量和频率 进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程； 在施工进行中， 随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；

随时检

查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。

(7) 标准试验：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。

(8) 工艺试验：提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师

审查批准；工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋

观测以及操作方法等应有两组以上方案， 以便通过试验作出选择； 试验结

束后提交试验报告，并经监理工程师审查批准。

(9) 抽样试样：对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检

查，包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、

(10) 程；设备及方法报监理工程师审查批准，将试验结果报监理工程师评定。

10.4 处理质量和进度关系

计划上、资源上、技术上等各方面保证工程进度。

通过加大人员、设备、物资、财务等的投入来提高工程进度。

建立进度的控制系统及调整系统，确保工程进度。

10.5 进度保证措施

10.5.1 从组织制度上保证工期

(1) 我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。成立以主管生产的项目副经理领导的、由组织堤防施工经验丰

富的人员担任施工调度的生产调度室，加强施工现场的协调和管理。

(2) 建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其 责。

(3) 各施工处应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

(4) 调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的主产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工

外脚的关系。

(5) 每月由项目经理或主管生产的项目副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况， 安排下个月的施工主产； 及时解决工程施

工内部矛盾， 及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系； 对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施

工进度的落实和完成。

(6) 建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质

量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

(7) 各级领导必须 “干一观二计划三 ”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，加班加点突破难点，

以确保工程总进度计划的实现。

(8) 责任人进行奖励，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展、 “流动红旗评比 ”等活动，激发广大职

10.5.2 (1) 施工总进度计划，以及能否满足合同工期的要求并有所提

前等问题，进行认真审查。

(2) 在工程师施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

(3) 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期

的工序和作业给予人力和物力的充分保证， 确保总进度计划的顺利完成。

(4) 对生产要素认真进行优化组合、 动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后

勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

(5) 缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并 进。

(6) 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必

须及时检查分析

原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的

工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持

“以日保周，以周

保月 ”的进度保证方针，实行 “雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，

本周的损失下周补，本月的损失下月补 ”的补赶意外耽误工期的措施，

确保总工程进度计划的实现。

10.5.3 从资源上保证工期

(1) 将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

(2) 施工机械做到统筹安排、统一调配，合理使用。尽可能组织机

械化流水作业，

(3) 应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。 10.5.4 从技术上保证工期

(1) (2) 会审，技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。

(3) 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安扫好工序衔接， 统一调度指挥，平稳远期和近期所发生或将发生的各类矛盾， 使工程按部

就班地有节奏地进行。

(4) 实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发

现问题及时现场就地解决， 防止工序检验不合格而进行返工，

延误工期。

施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序

按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和

软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程

施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，

使数据传送

方便、迅捷。

十一、安全、环保、文明施工体系及保证措施

11.1 安全保证体系及措施

11.1.1 安全组织和管理

根据本工程特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全管理

体系。

安全保证体系框图

11.1.1.1 安全职责

1．各职能部门安全职责

（1 防寒用品及保健食品。改善职工生活，

（2 对每一道工序进行安全技术交底。

（3 做到 100%

（4 场整洁有序。

（5

（6

2．项目责任人安全职责

（1）经理安全职责

对经理部安全生产、劳动保护，自然灾害防御工作负第一责任，贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、防洪的方针、和公司有关安全生产规章制度，做到 “五同时 ”。负责健全和领导经理部安全生产保证体系，制定年度安全生产工作目标和措施，定期组织安全生产大检查和

主持安全生产会议， 研究解决经理部安全生产问题， 督促并检查副经理、施工队和职能部门安全生产工作落实情况。

（2）生产副经理安全职责

协助经理认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护、防洪方针、、法规和公司有关安全生产规章制度，主持或参加本部生产调度、安全生产会议，坚持 “安全第一 ”，

确保安全生产。组织对职工遵章守纪教育和培训，提高职工素质，

强化职工安全生产意识。 在经理外出期间， 承担和行使经理的安全职责，检查、督促项目安全执行情况，协调各职能部门之间的安全生产关系。

（3）总工程师安全职责

在经理的直接领导下，从技术上对经理部的安全生产工作负责。主持召开经理部安全技术业务会，组织技术人员学习贯彻各种安全法规、标准和编制安全操作规程，制定生产安全措施，督促并指导职工严格按照工艺、工序、安全操作规程进行施工。对施工中违反安全操作规程的人员，责令其改正或停止作业。

（4）经理部属下施工队长职责

关安全生产规章制度，主持召开该项目安全生产会，组织项目职工进行安全培训，提高安全生产管理水平。

（5）专职安全员的职责

消防安全工作，和法规，协助经理部领导班子推动项目安全生产工作。发现危及职工人身安全的隐患，有权停止作业，对查出的隐患应责成班组立即整改， 班组整改有困难对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同公司安全技术部门搞好本部的特种作业人员的安全技术培训工作，做到特种作业人员 100％持证上岗。负责施工现场、重要危险部位的警示安全标语的制作、宣传工作，参加项目的工伤事故调查、分析和处理，协助机械、火灾事故的查处。参加安全生产和技术交底会议，

定期或随时向经理部领导汇报安全生产工作， 提出安全管理、 安全教育培训、安全技术的建议和要求。按时上报安全生产各类报表，建立健全

安全生产工作制度与台帐。负责做好每年洪水的信息收集或对外联系，为防洪提供可靠信息。努力学习安全管理、安全技术等业务知识；当好项目领导安全生产的参谋和助手。

（6）项目班组长（班组兼职安全员）安全职责

对班组工人在生产中的安全负责，认真执行本经理部安全生产规章制度、安全操作规

程及施工艺，检查督促本班组成员正确使用各种劳动防护用品。班组需坚持班前安全生产讲话。作业中检查、班后小结及换班安全交底，

经常对班组工人进行遵章守纪教育，严格执行劳动安全操作规程。 全面了解本班组人员的思想动态，施工中做到 “三不伤害 ”。当生产与安全发生矛盾时，坚持 “安全第一 ”。班组发生各类事故，要详细记录，立即上报。积极参加事故的调查，并组织本班成员分析原因，吸取教训。提出

防范措施，坚持 “三不放过 ”的事故处理原则，不得隐瞒事故。在施工过

程中发现设备、作业环境存在严重隐患，应停止作业，并迅速组织人员

撤离危险岗位，立即组织排险或向领导报告。 及时表彰本班组安全生产

中的好人好事，将安全生产情况填人原始记录，作为工人考核、评优选

模、晋级奖励的条件之一。

11.1.1.2 安全教育与培训

（12 学时。

（23 天。

（3 持有特殊作业人员操作证

（4 设施。

11.1.1.3 安全检查

（1）经理部每月 15 日组织一次全面的安全大检查。安全检查由经

理、副经理或支部亲自带头， 组织工会及有关职能部门负责人共同

进行，并积极配合公司组织的专项和全面安全检查。经理部属下项目每

月 10 日、 25 日组织安全自检，由施工队长主持。

（2）安全检查的内容重点以上级颁发的

“安全评价检查表 ”为准。特

别要把易发 ,高处坠落 ?,物体打击 ?,淹溺 ?,触电 ?,机械伤害 ?,火灾 ?事故的

场所作为检查重点。

（3）安全检查发现的隐患要做到 “三定 ”及时整改，并认真执行公司

的“安全检查反馈制度 ”。不能及时整改的事故隐患，有关部门要制定整

改计划，若危及职工人身安全的，必须采取可靠防护或停止作业。

11.1.1.4 安全纪律

（1）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其他工种作业。不得酒后作业，不得在严禁烟火的场所吸烟用火。

（2）严格执行本工种 （岗位）安全操作规程， 有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章作业。

（3）按规定正确佩戴好个人劳动防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，在没有防护设施的高处、悬岩和陡坡施工必须系好安全带，高处和交叉作业时不得往下投掷物料。 严禁穿硬底、高跟鞋和赤脚赤膊进入施工现场，女工不得穿裙子作业。

（4）在施工现场行人，必须走人行通道或人梯，不得随意攀登脚手架、龙门架、悬梯和吊钩。铲斗，不得私自离合、不得在施工现场追逐打闹，不得将无关人员带人施工现场。

（ 511.1.1.5 班组安全管理 （ 1 （2

（3

（4。及时维修保养各类安全网内或随意抛掷。

11.1.1.6 事故调查及处理

（1）项目发生伤亡事故后，事故现场有关人员应立即报告施工队

长和经理及有关领导。队长或有关领导接到事故报告后，必须立即采取

措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量减少人员伤亡和财产损失。

（2）发生重伤、死亡事故，应当在 1 小时内按系统上报公司主管

部门。发生死亡和重大死亡事故在按时报处的同时，报告地方劳动、公

安、、总工会。报告内容包括：事故发生单位、时间、地点、人

员伤亡情况及初步分析事故原因等。

（3）发生伤亡事故应当保护事故现场，因抢救伤员需要移动现场

部分物件时，必须作出标志，绘制事故现场图，作出详细记录。在消除

现场危险因素、采取防范措施后，方

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可恢复生产。 死亡事故和重大死亡事故， 需经过调查组同意后， 方可恢复生

产。

（4）事故发生后，必须按 1991 年发布的 75 号令《企业职工伤亡之事故报告和处理规定》以及公司文件的具体规定处理。

（5）轻伤事故发生后一般在则小时上报安全技术人员，待调查核实后，资料存档。医疗费用报销时，必须出示工伤证明或医院证明。

11.1.1.7 施工现场规定

凡违反下列规定之一的职工，发现一次，处罚一次。

（1）进入施工现场不戴安全帽者，高处作业不系安全带、不穿防滑鞋者。 （2）穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业者。 （3）在明示严禁烟火的场所吸烟用火者。 （4）在高处工作平台上追逐、推拉打闹者。 （5）乱开施工机械者。 （6

（7）私拉乱接电源电线者。 （8

11.1.1.8 事故控制点： (1) 2(2) 触电事故； (3) (4)

11.1.1.9 安全管理措施

(1) 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。

(2) 施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。

(3) 进入施工现场的人员， 应按规定配戴劳动保护用品和安全用具， 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

(4) 严禁酒后上岗。

(5) 施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。

(6) 机械司机、电工等专业工种，必须按 GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。

第 /58 页 (7) 施工现场全体人员必须严格执行 《建筑安装工程安全技术规定》 和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

(8) 施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的 《施工临时用电安全技术规范》（ JTJ46-88 ）的要求，严禁任意拉线接电。

(9) 配电系统施工组织设计要求设总配电箱、 分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器， 漏电保护器应符合 GB6829-86的标准要求。

(10) 电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

(11) 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(12) 图规定的位置设置，不得侵占场内道路，合格后方可使用。 (13) 起重机械必须符合 GB6067-85

(14) 起重机械严禁超载吊装，左右回转范围不得超过 90°，禁止横吊，以 免倾翻。

(15) 15 米以外的位置，固定必须牢固，防 (16) 力应均匀缓和，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种葫芦、滑轮不得超荷使用。

(17) 建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。 对司机定期进行交规和纪律教育， 本项目杜绝车祸和操作责任事故。 (18) 严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施， 并保证其完好备用。 重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊接场要设挡火板，操作员配戴防护用品，防止烫伤和失火。

(19) 各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查， 发现问题及时处理； 项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按

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建设部 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。 (20) 本项目杜绝重伤及以上事故，一般事故频率不超过0.1 ‰。 (21) 积极与当地机关联系， 加强对职工进行法制教育， 增强法制意识，维护好治安秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。

11.2 环境保护措施 11.2.1 水土流失防治 (1) 在施工期间尽量少破坏施工区内原有的地物、地貌、植被。

(2) 始终要保持工地的良好排水状态， 修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。

(1)

(3) 弃碴场在完工后尽可能改作耕地或植树及草皮绿化。 (4) 弃碴场地的土石方弃方，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃碴场， 尽可能少占土地，化工程

(5) 以外。 11.2.2

(2) 为 1：1.5 。

(3) 堆碴结束后对碴场进行整平、覆土，种植灌木或植物。

(4) 生活垃圾采取分片管理，每个生活区设一垃圾站，并派专人负责清理。 (5) 垃圾存放场远离生活区，工程结束后对垃圾存放场复耕还田。 11.2.3 施工噪声防护

(1) 选用低噪声的设备，如通风机、空压机等。

(2) 对施工人员进行个人噪声防护，戴耳塞、耳罩等个人防声用具。 (3) 施工区及周围村庄可种植速生植物形成噪声防护带。

(4) 当机动车辆靠近居民区和施工生活区时，减速慢行，禁止鸣喇叭。 (5) 爆破等高噪声的作业时间安排在白天。 11.2.4 施工废气防护

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施工废气主要来源与洞挖、明挖作业面、水泥的装卸、拌和、交通道路运输

等。采用湿式除尘技术处理。

(1) 交通运输造成的粉尘污染可用洒水车定时洒水， 洒水频率以控制道路的扬尘为原则。

(2) 水泥装卸、混凝土拌和等机械，配备除尘设备。

(3) 加强施工人员劳动保护，提高个人防护能力，给工人佩带防尘口罩等。 11.3 文明施工措施

(1) 按照国家对文明施工中的有关规定和 《建设工地文明施工环境管理暂行办法》组织施工。建立现场管理制度和现场管理体系，使施工现场规范清洁，管理层次分明有条理。

(2) 建立各管理人员的责任制度， 明确分工和职责； 制，明确各个岗位的安全生产职责。

(3) (4) 签订施工周围的环境保护责任书，培育花草，绿化环境。

(5) 生活基地用标准活动房或平房搭建，有围墙且“五小设施”施”管理制 度。

(6) 重视环境卫生工作，定期消

(7) 加强综合治理， 与社会各界建立良好的联系。 重视精神文明活动， 设置宣传栏、读报栏、黑板报等，让工人有学习和娱乐的场所。

(8) 定期对文明施工开展自查活动， 狠抓文明施工措施的落实。 开展立功竞赛活动，出“一流人才，一流质量，一流技术”。

(9) 施工现场必须设有：施工单位及工地名称牌、 安全生产六大纪律宣传牌、安全无事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、防火须知牌、“七不规范”牌、十大技术措施牌、施工现场总平面布置图、卫生包干区图。

(10) 工地必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。

(11) 施工机械应挂有安全操作牌，操作人员必须持证上岗。 (12) 施工现场及道路要做到平整、整洁和畅通。

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(13) 现场材料分规格、品种堆放整洁，并挂牌识别，统一由材料库 管理。

(14) 现场员工必须佩带安全帽及识别标志。 (15) 标准化管理按规定进行评分、评比活动。

(16) 生活区必须有 “五小设施 ”，清洁卫生，并落实到专人管理。 (17) 建立专门的防火制度，动用明火有审批手续，重点部位设常规

消防器材。

(18) 技术资料档案由专人负责，必须及时、准确、完整，并符合档案管理要求。

(19)