不锈钢卡压技术交底

1. 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、、安全交底。 2. 所使用材料已经有关方面认可，报验合格。

二、材料要求

1、材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。材料不合格者不得使用。

2、管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。

三、 主要机具

1. 机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。 2. 工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。

四、工艺流程：

1、 管道预制：

（1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条

件及有可调整的余地。

（2）管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。

2、 画线

在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。 3、 插入管件

3.1 在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。 3.2 检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。

4、 卡压连接

4.1 将薄壁不锈钢管道插入带有“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接口进行卡压连接。

4.2卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销、钳口是否吻合，不允许脱落。

4.3 在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。

4.4 将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。

4.5 油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。 4.6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道违法兰连接，应以相应的法兰相匹配。 4.7 薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。

4.8 不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适量的

密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。

4.9 在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。

5、 卡压检查

完成卡压连接后，用六角量规确认是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确，避免卡压工具出现不良。

6、 管道试压

6.1 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，但系统定点试验压力不得小于0.3MPa。本工程热水系统的工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。 6.2 检验方法：各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，观察各接点部位，不应出现渗、漏水现象，并且10min内压力将不得超过0.02MPa。然后压力降至工作压力后，压力应不下降，更不应该出现渗、漏水现象。

7、 管道冲洗

饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。

五、干管、立管、支管的安装

1、干管安装：

1.1干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架,以控制管道的伸缩方向或补偿。

1.2横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。 2、立管安装：

2.1立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。

2.2 管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建先留槽或开凿墙槽。

2.3预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。

2.4 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号，深度为管道外径加20mm。具体开槽尺寸可与精装修协商配合。

2.5预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大1～2号。 3、支架安装：

3.1支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

3.2支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

4、管道伸缩补偿，支、吊架及保温

4.1管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。

4.2管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。

4.3管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。

4.4热水薄壁不锈钢管应保温，绝热材料不可使用含可溶性卤族离子材料。在有雨水浸入处或湿度高的场所还要作防水层，应采用不腐蚀的不会使氯化物渗透到管壁上的材质。

4.5公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。

4.6在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40mm～80mm处。

4.7室内管道支架及吊架参见国标图集05R417-1。 六、安全措施

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

2、高空作业人员必须系安全带，安全带必须安全可靠。

3、管道加工时拉设电源，电线均应架空，过道必须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线被车辗物压。

4、使用切割机时，首先要检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻和木块。

5、施工过程中至少要有两人以上的组合，危险部位指派专人监护。 6、施工下角边料麻丝等及时回收，下班之前将场地打扫干净。 7、手柄电动工具使用时，手柄必须采取绝缘防护措施。