水池施工质量控制

摘要：施工期间对环境保护要求越来越高，水池施工项目也逐渐增多。而在现场施工中往往多出现水池渗漏的现象，拖延了工期，破坏了环境，所以对水池设计施工技术应该给予一定重视。

关键词：吊装、预制构件、预应力施工

现阶段大型水池日益增多，不可避免的在设计时混凝土池壁会变厚，众所周知温度应力是混凝土裂缝出现的主要原因，而池壁厚度决定了内部温度应力。当矩形池壁长度超过20~30米时，按照规范都会设置伸缩缝，不管多深的水池施工中必须有施工缝，涉及到施工洞口和埋件的留设，同样也是质量控制的重点。故温度应力控制和施工缝不可避免，这里提出两个观点，第一预制构件代替现浇构件，第二将预应力技术带入水池施工中。

其中预制构件在代替传统现浇构件的优势有以下几点：

1、预制构件在设计时，预制构件个体比较小，温度应力的影响小。 2、预制构件厂家定制比现浇质量有保障。

3、预制构件符合国家倡导的环保要求以及建筑发张的主导趋势。 4、预制构件施工进度快。 预应力施工的优势有

1、有效控制各种施工缝，抵消内应力的扩展。 2、增大水池强度和可靠性。 3、减小池壁厚度，减少投资

现以容积为3000m3的初期雨水池为例，简述施工的做法和经验

一、工程概况

内蒙古某项目配有一初期雨水池，池内径为32.5，池底标高-6.86m,构筑物高度4.5m。池底采用C30P8混凝土，厚度为220mm，壁板则是由35块内直外弧的预制成型的实心混凝土外缠23圈预应力钢丝组成。池内外壁喷射2层水泥砂浆刚性防水，这就是一座具有典型代表性的预制装配式预应力水池。

二、施工质量控制要点

装配式预应力混凝土水池施工工序中，其施工控制重点包括以下几点。 1、混凝土施工质量控制要点：

底板是池体的基础,不仅作为支撑传力的部分,并且投产后其承受水压也最大，同时也是池体防渗防漏关键的结构之一。因而水池底板的施工环节成为这水池整体施工质量的重要工序.必须同时满足以下技术质量要求:第一是底板施工池体时尺寸的精准度,为后期壁板的吊装就位做好基础;第二是底板的强度和刚度,以满足基础承载要求的同时必须满足钢筋保护层的要求，满足池体耐久性的要求;三是底板的抗渗漏性能必须在材料和使用中得以控制。为满足上述要求的各个质量要求,在施工环节中中对质量影响最大的下列关键节点和过程进行了控制，严格把关。

1.1 地基开挖整平处后，现浇筑C15混凝土垫层，硬化抄平后在垫层上放样，绑扎钢筋、支模、浇筑C30p6混凝土地板

1.2 混凝土浇筑的施工要分二次浇注完.第一次浇筑混凝土地板，待底层混凝土稍微硬化后，浇筑壁板槽和杯形基础;第二次浇筑壁板接茬处,待7天后壁板接缝混凝土充分变形，第三次再灌缝杯型基础和壁板槽。这样的好吃是先让壁板之间形成一定刚度和整体性整体，充分释放内应力，从而也提高了池底灌壁连接处的抗渗漏性能。即确保了板缝的紧密结合也保证了整体的外观效果,

1.3采用环形骨架钢模板.因为木模板在外环形模板按照时，变形不理想。环形骨架钢模板内衬麻布,以保证槽壁表面的粗糙度,可以大大减少后期打磨的施工过程.

2、在预制构件进场验收复检必须合格，有裂缝的构件应进行鉴定，合格后方可使用，其他材料构配件也均已验收合格。

3、施工吊装前，预制柱梁壁板等构件应放样中心线，壁板侧面接茬处宜凿毛，应将的混凝土表面浮渣、松动的部分冲洗干净。预制构件梁板均采用二点吊装。预制构件与吊绳平面的夹角在45-60度间；构件在其吊装就位后，现场采取Φ48.3×3.6钢管搭设临时支撑体系。构件连接，都须在轴线位置及高程进行校正后浇筑接缝混凝土。

4、现浇壁板接缝混凝土也是除地板浇筑的关键工序的；施工质量必须有效控制，具体操作要点如下：

4.1、在壁板的接缝处其内模都是一次安装到顶；外模则是分段浇筑分段支模。分段的模板高度不宜超过2m；

4.2、接缝浇筑前，浇水湿润混凝土表面，缝内不能有积水；接缝采用C35混凝土，添加微膨胀剂减水剂等，降低水化热措施，控制收缩变心内应力增大的导致的裂缝。

4.3、浇筑时间应根据气温和混凝土温度选一天中相对温度降低的时候；混凝土浇筑时分层厚度500mm，使用机械振捣同时配合人工捣固；

4.4、在过往的施工过程中,漏水点总是沿着对拉螺杆处渗漏，分析原因为螺杆在拆模时承受了很大拉力,产生变形,使螺杆与砼分离。尽管螺杆上按照规范加了止水环,还是会有渗水的情况发生。项目部开会讨论后,决定增加止水环，成为双止水环螺杆,从而提高了螺杆和混凝土粘结强度，继而螺杆通透渗水问题同时解决.本工程施工采用了该施工工艺后,防渗水效果明显提高

5、绕丝预应力施工

在施加预应力缠丝前，首先应该清除掉池壁外表面的混凝土的浮粒、污物，尤其是壁板接缝处凿除大颗粒突出部分，对于凹陷部分采用了水泥砂浆抹平压光，同时洒水养护； 缠绕预应力丝前，在池壁上放样钢丝其位置和序号。预应力钢丝接头其搭接长度大于250mm且密排绑扎牢固；池壁端部绕丝机缠绕困难的部位，

底端和顶端附近应局部加密。池壁缠丝必须要得以保护，在池壁周围设置防护栏杆防止缠绕的钢丝被其他坚硬物体撞击；

6、电热张拉施工

本项目经计算采用的钢丝电加热温度为215℃。张拉作业从池壁顶端逐环向下。 通电前测定钢丝初应力，张拉端用记号笔留下伸长标记，机具设备、线路等用电设备进行的绝缘检查，通电后记录通电时间、测定电流电压；并在通电张拉过程中、采用木槌连续敲打各段钢丝，并配有专职安全员在一盘监督施工人员佩戴绝缘服；按照规范规定伸长值控制允许偏差±6%;待电热达到规定的伸长值后，立即采取措施锚固。每一环预应力筋左右对称张拉；并测定其端部和中点出的应力值；应在钢丝电热前后记录测量数值，作为辅助控制电热参数的指标。

7、预应力钢丝锚固

用楔形锚具锚固在沿池壁预留的锚固槽内。 8、喷射水泥砂浆保护层施工

8.1 准备工作：应在水池满水试验后满足实验各项指标并无渗水痕迹后，在喷射水泥砂浆保护层增强池壁防渗水能力及保护预应力钢丝的作用，且是在水池满水情况下喷射。喷射前应清理、验收池外壁。应试喷作业，对其砂浆用水量、水量、施工距离调试合适后，以喷射到接触面的砂浆不出现流淌和干斑为准。

8.2 喷射作业：调整后的数据为喷射机罐内压力为0.6MPa比较合适，配合输送干拌料的管径25mm，输水管压力稳定，严格控制喷射时供水量，喷射角度为15-30°，控制砂浆回弹量少为判断依据，确保施工质量可控。喷射应从水池顶端旋转向下进行，均匀控制喷射速度不能停滞在一处上喷，随时控制调整喷射厚度，保证其施工厚度在50mm为宜。根据当地气温，喷浆在气温20℃以上时施工。一次喷射水泥砂浆厚度控制在50mm以上。在2小时内完成二次喷射。最后对水泥砂浆保护层外观及粘结情况进行检查，对也空鼓处，应敲掉并重新局部喷浆，洒水保持湿润14d以上。

三、结束语

预应力施工在许多桥梁和大型建筑中应用广泛，在水池中的应用还是相对教少，但是预应力技术对结构本身的好处很多，配合预制构件，二者完美的结合，必定是未来各种建筑物和构筑物不可替代的发展方向，本文对上述技术的分析见解十分有限，请读者谅解。