焊接外观质量等级分等标准
1． 适用范围
本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2． 适用范围的限制
1） 本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量
要跟据相应的其它检查方法评定。但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。 2） 本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。 3） 图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。 4） 对重复缺陷的判定
参考3.17）项检查项目
5） 对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3． 焊接部外观检查项目
1） 焊角尺寸（LEG LENGTH） 2） 咬边（UNDER CUT）
3） 焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE） 4） 焊瘤（OVER LAP） 5） 未焊透
6） 背面余高（烧穿：BURN THROUGH） 7） 未熔合
8） 裂纹（CRACK） 9） 弧坑（CRATER） 10） 焊缝连接
11） 电弧损伤（ARC STRIKE） 12） 焊缝形状 13） 焊脚不对称 14） 飞溅（SPATTER） 15） 连接部错边 16） 漏焊 17） 重复缺陷 18） 焊缝打磨
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焊接外观质量等级分等标准
4． 检查标准
1） 焊脚尺寸
a． 图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0% 0.0%
（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差） ——上述公差的情况对b项同样适用。 b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）
序号 焊接形态 内容 t1=t2 母材厚度 6以下 6~9 12 1 19 20 22 25 2）咬边（UNDER CUT） 序号 焊接形态 内容 UNDER CUT（上下部咬边）t≤3.6 1 T≥3.6 质量等级 1级 2级 3级 单独，孤立备注 末端切口部分的26t以上 质量等级 S≥t-1 S≥t-2 S≥9 S≥14 S≥15 S≥16 S≥18 S≥t-1 S≥t-2 S≥6 S≥10 S≥10 S≥11 S≥12 母材厚度t1=t2时以薄板为厚度基准 备注 以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0%~+25% 不允许 单独，孤立的，短的允许 不允许 单独，孤立的，短的允许 a≤0.5 的，短的允许 平滑过渡不视为a≤0.2+0.05t 单独，孤立咬边 的，短的允许 a≤1.0 or a≤0.1t 第 2 页 共 10 页
焊接外观质量等级分等标准
单独，T＞3.6 （末湍咬边） 3）焊缝表面气孔 序号 焊接形态 内容 1级 针状气孔 焊缝上孤立的，小1 的允许 φ1，1个 SLAG夹渣 （角焊缝） 2 ——焊缝的概念指的是，焊缝从起孤到收孤的距离。 ——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。 ——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP） 序号 焊接形态 内容 焊瘤 θ≤900时 1 判定为焊瘤 质量等级 1级 不允许 2级 不允许 3级 小的局部的允许 备注 （对接焊缝） 以下 不允许 焊缝上孤立的，小的允许 焊缝上孤立的，小的允许 质量等级 2级 焊缝上孤立的，小的允许 3级 焊缝上孤立的，小的允许 对接焊缝末端部位除外 对于2个以上的群集气孔不允许 备注 孤立单独，孤立的，短的允许 a≤0.5 单独，孤立 的，短的允许 超出标准的必须a≤1.0 or a≤0.1t 返修 2 的，短的允许 a≤0.2 φ1，2个以下 φ1，3或φ2，1个以下 φ1，2个以下 φ1，2或φ2，1个以下 5）末焊透
——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位 （单位mm） 序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 第 3 页 共 10 页
焊接外观质量等级分等标准
1级 双面焊发生的末焊透 1 不允许 2级 不允许 3级 孤立的，较小的缺陷允许 内部缺陷 6）背面余高（BACK BEAD；烧穿；焊漏；BURN THROUGH） 序号 焊接形态 内容 质量等级 1级 a≤1+0.1b a≤Max2 1 2级 3级 备注 3级以上，则可判定为烧穿 局部稍高允许 局部稍高的a≤1+0.15b a≤Max3 允许 a≤1+0.15b a≤Max4 7）末熔合
——适用于，从外观上可以检查的部位 序号 焊接形态 内容 坡口面和焊1 道及焊道之 间末焊透 （对接焊缝） 2 不允许 不允许 局部的允许 质量等级 1级 不允许 2级 不允许 3级 局部的允许 备注 内部缺陷 对接焊缝的端部不允许 根部末焊透3.6t以下 3 根部局部凹陷允许到 b≤0.2+0.1a 连续不太严重的根部凹陷现象允许到 b≤0.3+0.2a 不过分的情况允许 内部缺陷 a=焊缝计算厚度 第 4 页 共 10 页 焊接外观质量等级分等标准
3.6t以上 局部根部凹陷现象允许到 b≤0.3+0.1a 连续不太严重的根部凹陷现象允许到 b≤0.4+0.2a （最大1mm以下允许） 8）焊接裂纹 ——由于母材分层引起的也适用本标准 序号 焊接形态 内容 焊接接头内外部裂纹 1 质量等级 1级 不允许 2级 不允许 3级 不允许 备注 根部凹陷现象允许到 b≤0.5+0.3a （最大2mm以下允许） 9）弧坑
——弧坑裂纹不允许，需要返修 序号 焊接形态 内容 1级 端部弧坑现象 1 （对接焊缝） 角焊缝 不允许 弧坑部的凹陷深度在1mm2 以下a≤1 弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2 最大允许到 10）焊缝连接 序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 第 5 页 共 10 页
质量等级 2级 3级 弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2 备注 对于对接焊端部不允许 不允许 弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1 2mm 焊接外观质量等级分等标准
1级 焊缝最大厚度差 1 a≤1 2级 a≤2 3级 a≤3 包括焊缝宽度不均 11）电弧损伤 质量等级 序号 焊接形态 内容 对接焊缝 1级 坡口外边的不允许 1 2级 认为有不良影响的坡口外边的不允许 3级 认为对材料有不良影响的或热影响部分的应除掉 角焊缝 坡口外边的不允许 焊缝部位以外和外侧的RASS应去除，坡口外边的不允许
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备注 允许 焊接外观质量等级分等标准
12）焊缝形状 序号 焊接形态 内容 1级 根部凹陷 不允许 1 余高过大 a≤1+0.1b t≤3.6 2 末填满 t≤3.6 3 不允许 t>3.6 a≤1+0.05b a≤1+0.15b a≤1+0.2b 质量等级 2级 局部浅的允许 a≤Max1 3级 局部浅的允许 a≤Max2 备注 局部稍高的允许 局部稍高的允许 a≤1+0.1b a≤1+0.2b 局部稍高的允许 局部稍高的允许 最在允许到5mm a≤0.1+0.07t 局部凹陷进去的允许 t>3.6 不允许 a≤0.2+0.02t 局部凹陷进去的 焊脚不足 不允许 t≤3.6 允许 a-b=0.3+0.05a 局部允许 允许范围之内的可以 包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸4 t>3.6 不允许 a-b=0.3+0.05a a-b≤1 局部允许 t≤3.6 凸度过大 b-a≤1+0.2a b-a≤1+0.25a 局部稍高允许 a-b=0.3+0.05a a-b≤2 局部允许 不是过度的持续的凸形允许 第 7 页 共 10 页 最在允许到5mm a≤0.1+0.07t 局部允许 a≤0.2+0.04t 局部允许 不足缺陷 5 焊接外观质量等级分等标准
t>3.6 b-a≤1+0.1a b-a≤3 b-a≤1+0.15a b-a≤4 局部稍高允许 6 13）焊角不对称 ——适用于图纸中标注的等角焊缝
质量等级 序号 焊接形态 内容 过大的不对称角焊1 缝 1级 △z≤0.5+0.15a 2级 3级 备注 △z≤z2+z1 a：设计值 不允许 e≤0.1a≤0.5 b-a≤1+0.2a b-a≤5 局部稍高允许 e≤0.2a≤0.8 局部稍高的允许 局部稍高的允许 △z≤1+0.15a △z≤2+0.2a允许局部稍高 允许局部稍高 14）飞溅 序号 焊接形态 内容 1级 焊接飞溅 允许在焊接部的小的飞1 溅 质量等级 2级 允许小的孤立的飞溅 3级 允许小的孤立的飞溅 认为对材料有不良影响的去除 备注 15）错边
质量等级 序号 焊接形态 内容 双面焊接 1 1级 e<0.1t e≤2 2级 e<0.15t e≤3 3级 e<0.2t e≤5 备注 第 8 页 共 10 页
焊接外观质量等级分等标准
单面焊接 T形焊接 （圆周焊） e<0.1t e≤Max1 e<0.15t e≤Max2 e<0.2t e≤Max3 e<0.1t e≤2 e<0.15t e≤2 e<0.2t e≤3 16）漏焊 ——与部位无关，均判为不合格。
——焊接长度不足，也可视为漏焊，判定为不合格。 17）重复缺陷
质量等级 序号 焊接形态 内容 2种缺陷的重复 1 3种以上的重复缺陷 18）焊缝打磨
a. 图纸中标注的焊缝打磨
——应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，绝不允许 b. 图纸未注焊缝的打磨
——对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨 序号 焊接形态 内容 弧坑及焊1 接起始点处的打磨 焊缝打磨 2 第 9 页 共 10 页
1级 2级 3级 备注 a：设计尺寸 分别判定缺陷的等级，并以最差的级别作为缺陷等级 不允许 不允许 不允许 质量等级 1级 局部小的打磨痕迹及凹陷不允许 不允许 2级 局部的打磨痕迹及凹陷允许 a≤0.5 不允许 3级 局部的打磨痕迹及凹陷允许 0.5 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容