桥梁支座安装 (板式、盆式)

目 录

一、适用范围........................................................ 2 二、施工准备........................................................ 2

2.1技术准备..................................................... 2 2.2材料要求..................................................... 2 2.3机具设备..................................................... 3 2.4作业条件..................................................... 3 三、施工工艺........................................................ 3

3.1工艺流程..................................................... 3

1、板式橡胶支座安装.......................................... 3 2、盆式橡胶支座安装.......................................... 3 3.2 操作工艺 .................................................... 4

1、板式橡胶支座安装.......................................... 4 2、盆式橡胶支座安装.......................................... 5 3、季节性施工................................................ 6

四、质量标准........................................................ 6

4.1基本要求..................................................... 6 4.2实测项目..................................................... 6 4.3外观鉴定..................................................... 7 五、成品保护........................................................ 7 六、应注意的质量问题................................................ 7 七、环境、职业健康安全管理措施...................................... 7

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桥梁支座安装施工方案

一、适用范围

本标段支座型号多样，施工相对难度较大。支座类型包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座。其中板式支座用于T梁支座中，盆式支座用于箱梁支座中。板式支座中又包括矩形支座(代号GJZ)、圆形支座(代号GYZ)、聚四氟乙烯滑板式支座（代号GJZF4）、圆形四氟滑板橡胶支座(代号GYZF4)。

本方案适用于本标段桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座的安装。 二、施工准备 2.1技术准备

1、认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2、进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。

3、进行环氧砂浆配合比设计。

4、支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。 2.2材料要求

1、支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2、配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

3、配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

⑵砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》（JTJ058）的规定进行取样试验合格。

⑶石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料》这也

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⑷外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。

⑸掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

⑹水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

4、电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

5、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。 2.3机具设备

1、主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。 2、工具：扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.4作业条件

1、桥墩混凝土强度己达到设计要求，并完成预应力张拉。 2、墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。 3、墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。 4、上下墩台的梯子已搭设就位。 三、施工工艺 3.1工艺流程 1、板式橡胶支座安装 垫石顶凿毛清理 测量放线 找平修补 拌制环氧砂浆 支座安装 2、盆式橡胶支座安装

（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装

墩台顶及预留孔清理 测量放线 拌制环氧砂浆 安装锚固螺栓 环氧砂浆找平 支座安装 （2）钢板焊接盆式橡胶支座安装

预留槽凿毛清理 测量放线 钢板就位、混凝土浇筑 支座就位、焊接 3

3.2 操作工艺 1、板式橡胶支座安装

⑴垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定。

⑵测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

⑶找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

⑷拌制环氧砂浆

①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。

②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

⑸支座安装

①安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。 ③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。 ⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

⑹其他板式橡胶支座安装 1）滑板工支座安装

①滑板式支座的不锈钢表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采

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用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。

②滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。 3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。 2、盆式橡胶支座安装

⑴螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法 1）将墩台顶清理干净

2）测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3）配制环氧砂浆。配制方法见1款（4）拌制环氧砂浆的有关要求。 4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直后灌注环氧砂浆。

5）用环氧砂浆将顶面找平。

6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

⑵钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。 3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

⑶盆式橡胶支座安装要求

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1）、盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》（JT391）对产品进行检验，合格后安装。

2）、安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。 3）、安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。

4）、安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

5）、盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上，下座板错开距离应经过计算确定。

3、季节性施工 1、雨期施工

⑴雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

⑵盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

2、冬期施工

⑴灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

⑵应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。 四、质量标准 4.1基本要求

1、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规定的要求，经验收合格后方可安装。

2、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。 3、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。

4.2实测项目 见表1—29。

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表1-29 支座安装实测项目

项次 1△ 2 3 检查项目 支座中心横桥向偏位（mm） 支座顺桥向偏位（mm） 支座高程（mm） 未规定时，±5 支座四角 4 高差（mm） 承压力＞500KN 2 承压力≤500KN 1 水准仪：每支座 规定值或允许值 2 10 符合设计规定；设计水准仪：每支座 检查方法和频率 经纬仪、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查：每支座 4.3外观鉴定

支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。 五、成品保护

5.1当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

5.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

六、应注意的质量问题

6.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

6.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

6.3支座受力不均匀。板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

6.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。

6.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而脱空现象。

七、环境、职业健康安全管理措施 7.1环境管理措施

1、要防止为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，减少噪声扰民现象。

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2、对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

3、支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。 7.2职业健康安全管理措施

1、高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

2、安装大型大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。

3、因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

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