专用工装验证报告&核查单

车型专用工装验证报告 第一轮 □ 第二轮 □ 第三轮 □ 工装名称： 应用车型： 交付工厂日期： 文件编号： 报告编号： 工位： 供应商： 最近一次改动的日期： 验证机构：冲压车间 □ 焊装车间 □ 涂装车间 □ 总装车间 □ 参加人员： 根据以下所列项目评估： 技术条件符合性 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明：技术协议的符合性，包括工装的数量、备件的数量及程序的设无要求 □ 定方法等。 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明：综合参数合理，布局、结构满足工艺要求 无要求 □ 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明：人机工程是否合理、操作是否方便 无要求 □ 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明：节拍调整的范围能够适应生产线的节拍。 无要求 □ 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明：工装要保持一定的标准化，工装型号、厂家、及备件的应用要无要求 □ 尽量统一。 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明：是指工装的可靠性、稳定性、重复性。 无要求 □ 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明:指所含零部件维修时的方便性，可操作性，可替换性等。 无要求 □ 符合 □ 不符合原因： 不符合 □ 说明：符合工装安全标准，并配有详细的安全操作说明。 无要求 □ 工艺合理性 操作适应性 节拍满足性 工装标准化 工装能力 工装可维修性 工装安全性 结论： 符合 □ 不符合 □ 要求整改日期： 编制： 日期： 审核： 日期： 第1页共3页

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工装编号 分类 车型专用工装验证核查表 序号 1 2 3 4 编号： 工装特性 关键/一般 备注 工装名称 验证项目 制造加工/必检测试项目 核查单位 技术协议要求 各生产厂 使用部门 使用部门 使用部门 各生产厂 使用部门 工艺技术部 各生产厂 实际情况 结论 勾选、待扩展制造加工/测试项目 制造加工/测试产品配置数量 制造加工/检测的参数、量程、范围、负荷等 制造加工/测试数据储存管理系统 防错提示功能 打印单据的格式 联网/校验功能 标定/监控系统 程序/数据保护权限管理 工装运行技术要求/条件 结构布局 操作空间范围 产品通过性 操作培训 人机工程合理性 操作/调整/状态切换便捷性、灵活性 人工操作负荷 工位布置 显示语言 操作指示 节拍调整的范围 JPH SPM 工装型号、厂家 备件通用性 操作说明书及指导手册完整性 工装图纸 易损件清单 精度计量要求 CMK 分辨力 偏移 线性 稳定性 重复性 再现性 工装故障率 使用部门 技术条件 符合性 5 6 7 8 9 10 11 12 工装工艺 合理性 13 14 15 16 17 操作适应性 18 19 20 21 22 节拍满足性 23 24 25 26 工装标准化 27 28 29 30 31 32 33 工装能力 34 35 36 37 38 第2页共3页

工装编号 分类 车型专用工装验证核查表 序号 39 40 41 编号： 工装特性 关键/一般 备注 工装名称 验证项目 故障自诊断功能 自标定/校正修复功能 维修方便性 维修可操作性 零部件可替换性 程序备份/镜像功能 备件数量 各生产厂 核查单位 技术协议要求 使用部门 实际情况 结论 工装可维修性 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 维修、保养项目方法说明/培训 急停装置 警示标识 工装线路防护 光电保护 限位保护 警报提示 各类危险源防护方式 工装安全性 53 （转动、升降、挤压、电流、喷射、放射等等） 55 56 安全操作说明 安全操作培训 各项设施符合工装安全标准 行政部安环科 编制： 日期：

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