化工厂危险源辨识、风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料 单位名称（盖章）：印刷企业

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目 录

1. 作业活动清单

2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修） 3. 设备设施清单

4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域） 5. 安全风险点分级管控台账（告知牌）

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1.作业活动清单

序作业活动名称 号 1 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 特定时间进行 引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵硫酸卸车作业 等设备卸料，结束后清理 引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵液碱卸车作业 等设备卸料，结束后清理 引导车辆进入、连接二氯乙烷卸车作软管、开启阀门、泵业 等设备卸料，结束后清理 成品装车作业 引导车辆、装车、车上码垛、结束 储罐区 生产车间 2 储罐区 生产车间 特定时间进行 3 储罐区 生产车间 特定时间进行 特定时间进行 频繁进行 4 生产磺化反应釜操作，检磺化反应岗位作5 作查、打料、反应、出业 业 料等 6 套洗反应釜操作，检套洗反应岗位作查、打料、套洗、出业 料等 套洗反应釜操作，检蒸煮岗位作业 查、打料、蒸煮、出料等 化验操作 巡检作业 锅炉岗位 污水处理作业 机电检维修作业 吊装作业 管线防腐作业 临时用电作业 检维修 焊接与热割 高处作业 动火作业 设备仪器检查、化验 生产过现场巡回检查 燃气锅炉操作，点火、运行、停机等 污水处理设备操作 工器具检查、相关生产设备维护保养 现场及设备检查、相关设备、配件吊装 工器具检查、预处理、涂漆等操作 工器具检查、临时线路连接作业 非易燃易爆危险区域电焊、气割等作业 检维修及生产过程中高处作业 危险区域电焊、气割等作业 储罐区 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 频繁进行 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 生产车间 化验室 车间、厂区 锅炉房 污水处理车间 生产车间 车间、厂区 车间、厂区 车间、厂区 车间、厂区 车间、厂区 车间、厂区 车间、厂区 生产车间 生产车间 化验室 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 频繁进行 特定时间进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 检维修及生产过程受限空间作业 中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动 抽堵盲板作业 工器具检查、管线检查、盲板抽堵

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2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）

现有控制措施 序作业步骤 号 危险源或潜在事件 主要后果 工程技术措施 管理措施 1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。 培训教个体防育措施 护措施 应急处置措施 建议改进评价级风险L S R （新备注 别 分级 增）措施 2 3 6 2 5 10 2 3 6 2 5 10 4 3 4 3 低风险 一般风险 低风险 一般风险 无 一般风险 1 2 车辆驶入 车辆超速，停车后滑动 硫酸泄漏 车辆伤害 灼烫 / 3 硫酸4 卸车作业 5 2.卸车前，认真检查，确保1.三级1.制定应急预案，定管线无泄漏，记好液位，防安全教期进行演练。2.硫酸止冒罐。卸车泵与车辆连接育培配备防接触皮肤时，先用干漏电 触电 紧固，无泄漏。3.作业人员训，考护面布吸去，用大量冷水处于上风向，根据卸车泵压核合罩、耐冲洗，再用3%-5%碳酸错误操作 灼烫 防腐泵静电接地，有力情况，卸车 缓慢开启或关闭阀格。2.漏电保护装置 酸碱手氢钠溶液冲洗。眼睛门。4.严禁擅自脱岗、离岗。进行年套、围接触时，立即提起眼经常检查设备及仪表情况。度安全裙 睑，用大量流动清水设备故障或异常，及时上报教育培防腐泵存在缺陷、故障运行 触电、灼烫 或生理盐水彻底冲洗处理。巡查，及时制止违章训，考至少15分钟。就医。 违规行为 核合格 结束 错误操作 灼烫、车辆伤害 / 5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。 2 5 10 3 6 2 5 10 3 一般风险 低风险 一般风险 无 低风险 一般风险 车辆驶7 液入 碱8 卸车9 作卸车 业 10 车辆超速，停车后滑动 液碱泄漏 漏电 错误操作 1.厂区内限速5公里。引导1.三级车辆伤害 车辆进入卸车区，熄火，上安全教/ 交钥匙。垫上止滑木块。 育培配备防1.制定应急预案，定护面训，考期进行演练。2.灼烫2.卸车前，认真检查，确保灼烫 罩、耐事故发生时，用大量管线无泄漏，记好液位，防核合酸碱手冷水冲洗，至少15分防腐泵静电接地，有止冒罐。卸车泵与车辆连接格。2.套、围触电 钟。就医。 漏电保护装置 紧固，无泄漏。3.作业人员进行年裙 处于上风向，根据卸车泵压度安全灼烫 力情况，缓慢开启或关闭阀教育培2 3 6 2 5 10 2 3 6 2 5 10 4 3 4 3 4

门。4.严禁擅自脱岗、离岗。训，考经常检查设备及仪表情况。核合格 设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为 / 5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。 11 防腐泵存在缺陷、故障运行 触电、灼烫 2 5 10 3 一般风险 12 13 14 15 结束 错误操作 车辆超速，停车后滑动 明火，可燃气体 灼烫、车辆伤害 车辆伤害 火灾爆炸 火灾爆炸、中毒窒息 2 5 10 2 3 6 3 5 15 3 5 15 1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故2 3 6 发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，2 5 10 禁止无关人员进入污染区，切断火源。 2 5 10 3 4 2 2 4 3 一般风险 低风险 较大风险 较大风险 低风险 一般无 风险 一般风险 车辆驶入 1.厂区内限速5公里。引导车辆带有防火罩 车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。 二氯16 乙烷17 卸车作18 业 1.三级2.卸车前，认真检查，确保安全教二氯乙烷泄漏 管线无泄漏，记好液位，防育培配备防止冒罐。卸车泵与车辆连接训，考漏电 触电 护面紧固，无泄漏。3.作业人员核合罩、耐处于上风向，根据卸车泵压火灾爆炸、防爆电机，静电接地，格。2.错误操作 酸碱手卸车 缓慢开启或关闭阀中毒窒息 有漏电保护装置。设力情况，进行年套、围置可燃气体报警装置 门。4.严禁擅自脱岗、离岗。度安全裙 经常检查设备及仪表情况。触电、火灾教育培设备故障或异常，及时上报设备存在缺陷、故障运行 爆炸、中毒训，考处理。巡查，及时制止违章窒息 核合格 违规行为 结束 错误操作 火灾爆炸、中毒窒息、车辆伤害 / 5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。 3 19 2 5 10 3 一般风险 低风险 低风险 低风险 无 车辆驶20 成品入 装车21 作装车 业 22 车辆超速，停车后滑动 货物不牢掉落 违规驾驶叉车 1.专人引导。2.厂区门口设1.三级置限速等警示标识。3.车辆安全教车辆伤害 / 停放严禁越线。停车、熄火，育培配备安全帽、拉起制动手刹 训，考口罩、1.严格执行装卸操作规程，核合物体打击 防护手叉车有限重、限高装货物堆放牢固，规范驾驶叉格。2.套 置 车，叉车启动、行进及叉车进行年车辆伤害 架上升、下降时，注意确定度安全1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 2 3 6 4 2 3 6 2 3 6 4 4 5

23 24 25 26 叉车架或货堆上站人 叉车架下站人 高处坠落 物体打击、起重伤害 周边情况安全。2.专人指教育培挥，及时制止违章违规行为 训，考核合格 1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为 1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为 2 3 6 2 4 8 2 3 6 2 3 6 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 较大风险 直判低风为重险 大风险较大无 （公风险 司级管较大控） 风险 一般风险 低风险 低风险 无 车上码垛 货物堆放过高或不牢，掉落 物体打击 违规堆放，踩空 高处坠落、其他伤害 / 27 装车结束 错误操作 车辆伤害 / 2 3 6 4 28 29 准备 误操作，接触运转或带电部触电、机械危险部位有防护罩。检查时，严禁通电，开启设位 伤害 漏电保护装置 备 硫酸泄漏 1.按投料比在高位计量罐中配制、称量定量91.5%硫1.三级1.制定应急预案，定酸和二氯乙烷，严禁投料过安全教期演练。2.立即停止量。加酸过程中设备必须处育培作业及设备运行。3.于搅拌状态。严格按照工艺训，考配备防事故发生时，将受伤操作，在75～80℃反应。核合静电者转移至安全区域进2.严禁擅自脱岗、离岗或接格。2.服、口行抢救并就医。泄漏触电机或减速机。严禁携带进行年罩、防发生时，及时切断进明火，设备故障或异常，及度安全护手套 料阀门，采取堵漏措时上报处理。3.巡查，及时教育培施。火灾发生时，使制止违章违规行为 训，考用灭火器材灭火，其火灾爆炸、核合格 他人员紧急疏散 灼烫、中毒停机后关闭电源及相关阀危险部位有防护罩。窒息 门。对现场及设备进行清漏电保护装置 理，确保现场整洁 触电 灼烫 2 3 6 2 3 6 3 5 15 2 4 8 3 5 15 3 5 15 2 5 10 2 3 6 2 3 6 4 4 2 4 2 2 3 4 4 1.平台有防护栏。2.采用集中控制，有自火灾爆炸、动化连锁控制装置。30 二氯乙烷泄漏 中毒窒息 3.设置液位现场及远机械伤害、传显示、温度远传及磺31 开机及接触运转或带电部位 触电 高限报警装置。4.设化运行 岗火灾爆炸、置放空管，紧急放料32 位故障未处理，设备带病运行 灼烫、中毒器。5.涉及高温的设作窒息、触电 备、管线做了保温防护、标识了安全色、业 33 明火等引火源，二氯乙醛 火灾爆炸 介质名称。 34 停止 35 36 未断电 物料泄漏，遇明火 套误操作，接触运转或带电部触电、机械危险部位有防护罩。检查时，严禁通电，开启设1.三级配备防1.制定应急预案，定准备 洗位 伤害 漏电保护装置 备 安全教静电期演练。2.立即停止 6

岗位作38 业 37 1.平台有防护栏。2.采用集中控制，有自机械伤害、动化连锁控制装置。接触运转或带电部位 触电 3.设置液位现场及远传显示、温度远传及开机及高限报警装置。4.设运行 置放空管，紧急放料故障未处理，设备带病运行 灼烫、触电 器。5.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称 硫酸、液碱泄漏 灼烫 准备 未断电 触电 漏电保护装置 育培服、口作业及设备运行。3.2 3 6 训，考罩、防事故发生时，将受伤1.按投料比在高位计量罐核合护手套 者转移至安全区域进中配制、称量定量，严禁投格。2.行抢救并就医。泄漏2 4 8 料过量。严格按照工艺操进行年发生时，及时切断进作。2.严禁擅自脱岗、离岗度安全料阀门，采取堵漏措或接触电机或搅拌装置。严教育培施。灼烫事故发生时，禁携带明火，设备故障或异训，考用大量冷水冲洗，至2 4 8 常，及时上报处理。3.巡查，核合格 少15分钟。就医。 及时制止违章违规行为 停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁 4 4 低风险 低风险 39 4 低风险 40 41 42 2 3 6 2 3 6 2 5 10 2 5 10 2 5 10 2 4 8 2 3 6 4 4 3 3 3 4 4 4 4 4 低风险 低风险 一般风险 一般风险 一般无 风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 误操作，接触运转或带电部触电、机械危险部位有防护罩。检查时，严禁通电，开启设位 伤害 漏电保护装置 备 错误操作 高温灼烫 蒸43 煮高温蒸汽 高温灼烫 开机及岗运行 44 位高温部位 高温灼烫 作高温灼烫、45 业 设备存在缺陷、故障运行 触电 46 47 停止 错误操作 接触运转或带电部位 误操作 错误操作 高温灼烫、触电 1.三级1.制定应急预案，定安全教期演练。2.立即停止1.严格按照工艺操作。按规1.采取了集中控制，育培作业及设备运行。3.定通入蒸汽，控制温度和时设置安全阀、压力表训，考配备防事故发生时，将受伤间。2.严禁擅自脱岗、离岗等安全装置及联锁控核合静电者转移至安全区域进或接触高温部位。设备故障制装置，2.危险部位格。2.服、口行抢救并就医。泄漏或异常，及时上报处理。3.设置防护罩。3.设置进行年罩、防发生时，及时切断进巡查，及时制止违章违规行压力安全联锁装置。 度安全护手套 料阀门，采取堵漏措为 教育培施。灼烫事故发生时，训，考用大量冷水冲洗，至停机后关闭电源及相关阀核合格 少15分钟。就医。 漏电保护装置 门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁 化取样 验48 作业 49 化验 触电、机械1.三级配备工按规定取样，取样时，停止伤害 漏电保护装置。危险安全教作服、搅拌、取样阀缓慢开启。严部位设置防护罩 育培防护手禁接触运转或带电部位。 灼烫 训，考套、口电气设备有漏电保护1.严格按照操作规程操作，核合罩、安灼烫 装置 化验所用药品、器具等按规格。2.全帽 1.制定应急预案，定2 3 6 期演练。2.事故发生时，立即停止作业。2 3 6 将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 2 4 8 7

定使用。酸碱等危险化学品进行年要放置稳当，用完后，及时度安全放回规定位置。2.严禁擅自教育培脱岗、离岗。设备故障或异训，考常，及时上报处理。3.巡查，核合及时制止违章违规行为。 格。 漏电保护装置 检查时，严禁通电，开启设备。 50 故障未处理，设备带病运行 火灾、触电 2 4 8 4 低风险 51 52 准备 误操作，接触运转或带电部触电、机械位 伤害 错误操作 接触带电部位 2 3 6 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 2 3 6 2 4 8 4 4 4 53 巡检作 业 巡检 有毒有害物质 55 明火，可燃气体 1.三级物体打击、安全教高处坠落 1.上、下钢梯时，踩稳扶好，育培配备工机械伤害、避免跌、滑伤。严禁接触带训，考作服、触电 1.采取控制柜集中控电运转部位。2.严禁在危险核合防护手制。2.危险部位有防部位或区域内停留.不得随格。2.套、口灼烫、中毒护罩。漏电保护装置。意动用设备、按钮、信号、进行年窒息 易燃易爆区域设有可阀门、工具用品等。3.严禁度安全罩、安全帽 燃气体报警装置 擅自脱岗、离岗。严禁携带教育培明火。设备故障或异常，及训，考核合格 时上报处理。 火灾爆炸 低风险 低风险 低风险 无 低风险 2 4 8 4 2 4 8 4 低风险 56 锅57 炉岗位作58 业 59 60 触电、高温灼烫、爆检查不到位，设备带病运行 炸、其他伤害 准备 及开机 触电、高温灼烫、爆错误操作 炸、其他伤害 1.三级安全教育培1.制定应急预案，定对设备进行全面检查。检查训，考期演练。2.立即停止/ 时，严禁通电，开启设备。 核合配备防作业及设备运行。3.格。2.护服、事故发生时，将触电进行年防护手者转移至安全区域进度安全套等劳行抢救并就医。4.爆火灾爆炸、1.点火前进行炉膛吹扫，置教育培动防护炸、中毒窒息事故发天然气泄漏 1、故障报警及联锁控中毒窒息 换合格。运行时，严格控制训，考用品 生时，立即撤离现场，制装置 报告。在统一指挥下，触电、高温燃气压力，不得超压运行。核合运行 接触带电或高温部位部位 2、危险部位有防护进行救援。 灼烫 经常检查温度表、压力表，格。3罩。有可燃气体报警确保温度、压力处于正常。司炉工触电、高温装置 违法劳动纪律，脱岗等 定期对水位进行检查，缺水持证上灼烫 2 3 6 4 低风险 2 5 10 3 一般风险 一般风险 低风险 低风险 无 2 5 10 2 4 8 2 3 6 3 4 4 8

61 62 63 停机 超压 爆炸 时，及时进行补水。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为 停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。 检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其1.三级他危险区域 安全教育培1.操作时，严禁站在平台边训，考配备工缘等危险位置。严禁接触设核合作服、备运转部位。2.严禁擅自脱格。2.防护手岗、离岗。设备故障或异常，进行年套 及时上报处理。3.巡查，及度安全时制止违章违规行为。 教育培训，考核合格 停机后关闭电源。 岗 2 5 10 2 4 8 2 3 6 2 3 6 3 4 4 4 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 触电、其他故障未处理，设备带病运行 伤害 错误操作 高温灼烫、其他伤害 / 触电、火灾未断电或关闭相关阀门 爆炸 65 66 污误操作，接触运转或带电部触电、机械准备 位 伤害 错误操作 其他伤害 漏电保护装置 2 3 6 2 3 6 2 4 8 2 4 8 2 4 8 2 3 6 4 4 4 4 4 4 1.平台及走梯设置防水机械伤害、护栏。2.集中控制，67 处接触带电部位 触电 有限位装置、故障报开机及理运行 警及紧急停机装置。68 作站在危险位置，踩空 其他伤害 3.危险部位设置防护业 罩。 69 故障未处理，设备带病运行 其他伤害 70 停止 未断电 触电 危险部位有防护罩 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医

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2.2工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）

可能发序危险源或潜在事生的事作业步骤 号 件 故类型工程技术措施 及后果 1 触电、作业环境不符合火灾、要求 其他伤害 准备 触电、误操作，接触运机械伤转或带电 害 带电作业 触电、其他伤害 现有控制措施 管理措施 建议改风险分进（新培训教个体防应急处置措评价级级 增）措备注 可能性 严重性 风险值 育措施 护措施 施 别 施 风险评价 2 3 6 4 低风险 / 2 1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作 2 3 6 4 低风险 3 4 机电触电、维修作业过程中，误5 作业 维修 其他伤送电 害 6 触电、工具使用不当；其他伤未使用绝缘工具 害 触电、电气绝缘失效；其他伤线路负荷超限 害 触电、接触运转、带电机械伤部位 害 7 1.三级安全教育培训，考1.按规定使配备安核合用专用工具全帽、格。2.及设备。2.2.两人配合作业，严禁使用存在线路眼罩、进行年电动工具、电破损或存在故障的工器具。作业前进绝缘手度安全气设备等有行验电，需要送电时，严禁带电作业，套等育培漏电保护等确认安全情况。设置“有人工作，禁动防护训，考安全装置。带止合闸” 用品 核合电设备接地格。3.接零保护 电工持证上岗 2 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 4 8 4 低风险 2 4 8 4 低风险 无 2 4 8 4 低风险 2 4 8 4 低风险 2 4 8 4 低风险 8 9 机械伤害、触有漏电保护3.送电前，确认现场安全情况，规范错误操作 电、其等安全装置。操作。结束后，对现场进行清理，确停止 他伤害 带电设备接保整洁 地接零保护 接触带电部位 触电 2 4 8 4 低风险 2 3 6 4 低风险 10

1.三级安全教育培起重伤1.有防脱钩训，考11 错误操作 害、其装置，缓冲器2.起吊前，查明作业现场及周边安全核合他伤害 和终端止挡状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、格。2.起重伤器等停车保斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，进行年12 吊装吊物或吊具掉落 害 护装置；2、吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时度安全作业 吊装 重起重伤行程限位、间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱教育培13 吊物或吊具撞人 量器开害 岗、离岗。设备故障或异常，及时上训，考关、联锁保护触电、装置；3、转报处理。4.巡查，及时制止违章违规核合故障未处理，设行为 格。3.14 起重伤动部位设置备带病运行 作业人害 防护罩 员持证危险部位有5.停机后关闭电源。对现场及设备进上岗 15 停止 未断电 触电 防护罩 行清理，确保现场整洁。 10 准备 16 触电、作业环境不符合火灾、要求 其他伤害 准备 触电、误操作，接触运机械伤转或带电 害 触电、误操作，接触运漏电保护装机械伤1.检查时，严禁通电，开启设备 转或带电部位 置 害 2 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停配备防止作业及设护服、备运行。3.安全起重伤害事帽、防故发生时，受护手套 伤者转移至安全区域进行抢救并就医 3 6 4 低风险 2 2 2 3 5 4 6 10 8 4 3 4 低风险 一般风险 低风险 无 2 4 8 4 低风险 2 3 6 4 低风险 / 1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。 17 管线18 防腐管道内可燃物料火灾爆1.按规定使泄漏 炸 用专用工具作业 管道上油脂、油火灾爆及设备。2.19 污 炸 电动工具、电喷砂及火灾爆气设备等有20 涂漆 火花，明火 炸 漏电保护等带21 工具使用不当 触电 安全装置。电设备接地高处坠22 高处作业掉落 接零保护 落 2.喷砂作业前，切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴安全带。 1.三级安全教育培配备安1.制定应急训，考全帽、预案，定期演核合眼罩、练。2.立即停格。2.防护手止作业及设进行年套、防备运行。3.度安全静电工事故发生时，教育培作服，将受伤者转训，考高处作移至安全区核合业佩戴域进行抢救格。3.安全带 并就医 电工持证上岗 2 3 6 4 低风险 2 3 3 3 2 2 3 3 3 3 4 4 6 9 9 9 8 8 4 3 3 3 4 4 低风险 一般风险 一般风险 一般风险 低风险 低风险 无 11

机械伤害、触有漏电保护3.送电前，确认现场安全情况，规范错误操作 电、其等安全装置。操作。结束后，对现场进行清理，确停止 他伤害 带电设备接保整洁 地接零保护 接触带电部位 触电 触电、作业环境不符合火灾、要求 其他伤害 准备 触电、误操作，接触运机械伤转或带电 害 23 2 4 8 4 低风险 24 2 3 6 4 低风险 25 / 26 1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作 1.三级安全教育培训，考配备安核合全帽、格。2.眼罩、进行年绝缘手度安全套等育培动防护训，考用品 核合格。3.电工持证上岗 2 3 6 4 低风险 2 3 6 4 低风险 触电、27 带电作业 其他伤害 1.按规定使触电、用专用工具接触运转、带电28 仪表机械伤及设备。2.部位 检查害 电动工具、电维修维修 火灾爆气设备等有29 作业 可燃物料 炸 漏电保护等安全装置。带30 酸碱泄漏 灼烫 电设备接地触电、接零保护 31 工具使用不当 其他伤害 2.维修前与生产岗位做好交接工作。维修部分前后管路阀门关死，排空管内物料，必要时，进行吹扫。严禁对带压设备、管道仪表进行检维修。仪表、垫片等选型正确，连接牢固，严防物料泄漏。 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 2 4 8 4 低风险 2 3 3 2 4 3 3 4 8 9 9 8 4 3 3 4 低风险 无 一般风险 一般风险 低风险 32 33 机械伤害、触有漏电保护3.送电前，确认现场安全情况，规范错误操作 电、其等安全装置。操作。结束后，对现场进行清理，确停止 他伤害 带电设备接保整洁 地接零保护 接触带电部位 触电 / 1.严格执行审批制度，作业前对设备、1.三级配备安1.制定应急工具进行全面检查确保良好。作业场安全教全帽、预案，定期演所现场清理。检修设备采取断电措施。育培眼罩、练。2.立即停2 4 8 4 低风险 2 2 3 3 6 6 4 4 低风险 低风险 无 临时触电、作业环境不符合34 用电准备 火灾、要求 作业 其他伤 12

害 触电、误操作，接触运机械伤转或带电 害 带电作业 触电 电线接头、接线触电 柱等裸露带电 作业过程中，误触电 送电 停送电时，与生产现场做好沟通，规训，考绝缘手范操作 核合套等劳格。2.动防护进行年用品 度安全教育培1.按规定使训，考用专用工具核合及设备；2.格。3.有漏电保护电工持等安全装置。带电设备接2.两人配合作业，严禁使用存在线路证上岗 止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 35 36 37 38 39 2 2 3 3 2 3 4 3 3 4 6 8 9 9 8 4 4 3 3 4 低风险 低风险 一般风险 一般风险 低风险 40 触电、地接零保护。破损或存在故障的工器具。作业前进工具使用不当；其他伤3.线路接头行验电，需要送电时，严禁带电作业，维修 未使用绝缘工具 害 处，使用绝缘确认安全情况。设置“有人工作，禁胶布包裹严止合闸”，临时线路经过区域设置必实。线路固定要警示、告知标志 牢固，穿越道电气绝缘失效；触电 路、作业区域线路负荷超限 等采取设盖板等防护设施 触电、有漏电保护错误操作 其他伤等安全装置；3.及时拆除临时线路。结束后，对现害 停止 带电设备接场进行清理，确保整洁 接触带电部位 触电 地接零保护 3 3 9 3 一般风险 41 42 2 3 配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转4 3 8 9 4 3 低风险 一般风险 低风险 无 有漏电保护1.三级1.严格执行审批制度，作业前对设备、等安全装置。43 准备 接触带电部位 触电 工具及现场进行全面检查确保良好。安全教带电设备接焊接育培作业场所现场清理 地接零保护 与热训，考44 割 接触带电部位 触电 1.有漏电保2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效核合焊接及火灾、护等安全装或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢格。2.热割 45 火花飞溅 带电设备固，橡胶管接头处必须用专用卡子或进行年灼伤 置。2 3 6 4 2 2 4 4 8 8 4 4 低风险 低风险 13

46 47 48 49 50 51 52 接地接零保护。2.划定作现场触电、业区域，错误操作 灼伤 及周边无可燃物 触电、工具绝缘失效 其他伤害 存在可燃物 火灾 火灾、气瓶、气管漏气 爆炸 线路破损 触电 接触带电部位 触电 有漏电保护3.结束后，对现场进行清理，焊机、等安全装置。气瓶等按规定存放。及时拆除用电线停止 火灾、带电设备接路、及气体管路。清理现场物料确保可燃气体泄漏 爆炸 地接零保护 整洁 准备及高处坠搭设作误操作，踩空 落 业平台 平台、梯子等不高处坠稳 落 / 1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全 退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志 度安全罩、护教育培目镜等训，考防护用核合品 格。3.焊工持证上岗 移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 2 2 2 2 2 2 2 5 4 4 5 4 4 3 10 8 8 10 8 8 6 3 4 4 3 4 4 4 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 一般风险 低风险 较大风险 无 直判为重大风无 53 3 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 2 2 3 4 4 9 8 8 3 4 4 2.作业前对设备、工具及现场进行全 面检查确保良好。平台、脚手架固定物体打设置安全平牢固，作业人员站在安全位置，确保55 工器具等坠落 安全。工器具严禁随意摆放，用完及击 台，作业 设置防护时放入工具袋。作业场所现场清理，高处栏等 现场设置警戒线及警示标志，严禁无作业 高处坠56 错误操作、踩空 关人员进入。监护人现场监控，及时落 制止纠正违章行为 57 58 59 物体打错误操作，踩空 击、高处坠落 停止 平台、工器具掉物体打落 击 动火准备 作业 可燃气体 火灾、爆炸 / / / 1.三级安全教配备防育培护服、训，考安全核合帽、安格。2.全绳、进行年安全鞋度安全等劳动教育培防护用3.平台、脚手架拆除时，作业人员站训，考品 在安全位置，确保安全。工器具严禁核合格 随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入 3 3 9 3 3 2 3 3 4 5 9 8 15 3 4 2 1.有安全管理制度、审批制度及安全1.三级配备防1.制定应急操作规程，并严格执行。划定作业区安全教护服、预案，定期演 14

检查不到位，工具、设备带病运触电 行 触电、接触带电部位 其他伤害 火花飞溅 错误操作 焊接及热割 火灾、灼伤 触电、灼伤 域，作业过程中监护人员现场监控，育培绝缘练。2.立即停及时制止违章违规行为。设置“请勿训，考鞋，电止作业及设靠近”等警示标志 核合焊手备运行。3.格。2.套、防事故发生时，进行年护面将受伤者转度安全罩、护移至安全区教育培目镜等域进行抢救1.进行可燃2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效训，考防护用并就医。4.品 火灾事故发气体检测。2.或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。核合生时，使用灭带电设备静动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹格。3.火器材灭火，电接地。3.扫或水洗合格,达到用火条件。断开与焊工持其他人员紧切断可燃物动火设备相连接的所有管线,加盲板。证上岗 急疏散 料管线。4.监护人现场监控，及时制止违规违章清除周围可行为。工作区域设置必要警示、告知燃物 标志 险（公司级管控） 60 2 3 6 4 低风险 61 62 63 65 66 2 2 2 2 3 2 4 4 4 4 5 4 8 8 8 8 15 8 4 4 4 4 2 4 低风险 低风险 低风险 低风险 较大风险 低风险 触电、工具绝缘失效 其他伤害 可燃气体 线路破损 火灾、爆炸 触电、其他伤害 触电、其他伤害 其他伤害 67 68 69 70 作业后处理 错误操作 现场没有清理 / 3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁 1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。 配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员2 2 2 2 4 3 4 4 8 6 8 8 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 较大风险 较大风险 直判为重大风无 险（公司级管控） 准备及清理 有限空间 接触有毒有害物灼伤 质 高处坠错误操作，踩空 落 71 72 中毒窒可燃有毒气体 息、爆进入空炸 间作业 使用非防爆电气中毒窒设备或易产生火息、爆1.三级安全教/ 育培训，考核合格。2.1、设置通风2.制定方案，置换合格，办理作业票，设施，进行有作业前对设备、工具及现场进行全面进行年毒气体及氧检查确保良好。设备已切断电源，电度安全含量检测；2、源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志教育培采取安全电牌，设专人监护。作业中，采用对讲训，考3 3 5 5 15 15 2 2 15

压、防爆设备，不产生火中毒窒花工具。3.超时作业 无障息 出口处，碍物 发生事故，盲目中毒窒施救 息 高处坠停止 错误操作，踩空 落、其他伤害 中毒窒接触有毒有害物准备 息，灼质 伤 中毒窒可燃有毒气体 息、爆炸 有毒物质 酸碱 高处作业掉落 中毒窒可燃有毒企息 业检查，切断物料管路 灼烫 高处坠落 / 花工具 炸 机、套绳等进行联系。必要时，采取核合格 去等劳佩戴空气呼强制通风，合理规定作业时间，严禁动防护吸器等防护超时作业。作业场所现场清理，现场用品 用品进入有设置警戒线及警示标志，严禁无关人限空间，将中员进入。监护人现场监控，及时制止毒者转移至纠正违章行为 安全区域进行抢救并就3.清理时，作业人员站在安全位置，医 确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为 1.严格执行安全操作规程及审批制度，编写安全技术方案，绘制盲板抽堵图。 配备防静电工作服、2.作业前，管内退料、吹扫。管道或1.三级安全设备压力卸到微正压或常压。作业前安全教帽、安对设备、工具及现场进行全面检查确育培全绳、保良好。盲板大小、厚度、材质符合训，考安全要求。3.作业设备断电，并挂牌。按核合鞋、防规定悬挂盲板牌。监护人现场监控，格。2.毒面及时制止纠正违章行为。4.存在可燃进行年具、空气体或窒息气体管道内，设置便携式度安全气呼吸氧气检测仪，定时取样。 教育培去、耐训，考酸碱手核合格 5.作业结束后摘除盲板牌，关闭电气套等劳设备电源。对现场及设备进行清理，动防护确保现场整洁。并于生产做好交接。 用品 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医 73 74 2 2 5 5 10 10 3 3 一般风险 一般风险 低风险 75 2 4 8 4 76 / 2 4 8 4 低风险 较大风险 一般风险 一般风险 一般风险 直判为重大风无 险（公司级管控） 77 78 3 2 2 2 5 5 5 5 15 10 10 10 2 3 3 3 盲板作业 抽堵79 作业 80 81 停止 错误操作 触电 漏电保护装置 2 4 8 4 低风险 16

设备设施清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 设备名称 硫酸储罐 液碱储罐 二氯乙烷储罐 磺化合成反应釜 套洗釜 蒸煮釜 硫酸高位槽 纯水储罐 配碱罐 防腐泵 循环水泵 电动葫芦 真空泵 冷凝器 循环水泵 反渗透装置 包装器 锅炉 水处理设备 污水处理装置 供配电设施 装卸设施 消防设施 燃气设施 蒸汽设施 厂区 车间 仓库 储罐区 类别/位号 储罐容器类 储罐容器类 储罐容器类 反应器类 反应器类 反应器类 储罐容器类 储罐容器类 储罐容器类 通用机械类 通用机械类 通用机械类 冷热交换类 通用机械类 其他类 通用机械类 炉类 其他类 其他类 其他 其他 其他 其他 其他 其他 其他 其他 其他 所在单位 储罐区 储罐区 储罐区 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 锅炉房 锅炉房 污水处理车间 厂区 厂区 厂区 厂区、车间 厂区、车间 厂区 厂区 厂区 厂区 是否特种设备 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 备注 1 1 1 6 6 10 16 16 4 1 6 2 2 4 6 2 12 12 1 1 1 / / / / / / / / / 二氯乙烷高位槽 储罐容器类 通用机械类 生产车间、罐区

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4.1安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（生产装置）

序检查项号 目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 工程技术 管理措施 个体防培训教育 护 应急处置 L S 建议改进（新R 评价级别 风险分级 增）措施 8 4 低风险 1 2 3 4 5 6 7 1.制定了日常检查、维护等管理制1.制定应急预案，定期进1.新员工度，并严格执行。行演练。2.硫酸接触皮肤三级安全配备防每日进行巡检。2.时，先用干布吸去，用大法兰无裂纹、无腐蚀减灼烫、其硫教育。2.护服、耐薄、焊口无开裂 他伤害 2.设置液位计、温度计、定期对设备进行检硫酸安全酸碱手量冷水冲洗，再用3%-5%酸呼吸阀等安全装置。3.维修，确保设备处碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛储结构阀门无损坏无泄漏，开灼烫、其知识、硫酸套、口罩法兰、壳体等按规定进行于正常状态。3.现接触时，立即提起眼睑，罐 部件 关正常 他伤害 装卸操作等劳保了防雷防静电接地。4.场设置了硫酸危害用大量流动清水或生理规程等教用品 管道无腐蚀减薄，密封灼烫、其现场设置紧急冲洗装置。 告知牌、当心灼烫、盐水彻底冲洗至少15分育培训 面无泄漏 他伤害 当心腐蚀等警示标钟。就医。 其他伤志 防腐设施完好 害 其他 / 爬梯、护栏、护罩完好、高处坠无破损 落 整体完好，无破损。罐灼烫、其体完好，无锈蚀、变形、他伤害 破损、倾斜等情况 1.专门储罐区，设置围整体 堰。 基础完好，无下沉，安物体打装牢固，螺栓完好、无击、灼烫 松动 2 4 2 4 8 4 3 3 3 4 4 4 低风险 一般风险 无 一般风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 2 5 10 2 5 10 2 5 10 2 4 2 4 4 8 8 8 整体完好，无破损。罐1.制定了日常检灼烫、其8 体完好，无锈蚀、变形、2 查、维护等管理制1.新员工他伤害 破损、倾斜等情况 1.专门储罐区，设置围度，并严格执行。三级安全配备防整体 堰。 基础完好，无下沉，安液每日进行巡检。2.教育。2.护服、耐1.制定应急预案，定期进物体打9 碱装牢固，螺栓完好、无定期对设备进行检液碱安全酸碱手行演练。2.灼烫事故发生2 击、灼烫 松动 储维修，确保设备处知识、液碱套、口罩时，用大量冷水冲洗，至罐 法兰无裂纹、无腐蚀减灼烫、其2.设置液位计、温度计、于正常状态。3.现装卸操作等劳保少15分钟。就医。 10 2 他伤害 呼吸阀等安全装置。3.场设置了液碱危害规程等教用品 结构薄、焊口无开裂 当心灼烫、育培训 部件 阀门无损坏无泄漏，开灼烫、其法兰、壳体等按规定进行告知牌、11 2 关正常 他伤害 了防雷防静电接地。4.当心腐蚀等警示标4 8 4 3 3 低风险 一般风险 一般风险 无 5 10 5 10 18

12 13 14 15 管道无腐蚀减薄，密封灼烫、其现场设置紧急冲洗装置。 面无泄漏 他伤害 其他伤防腐设施完好 害 其他 爬梯、护栏、护罩完好、高处坠无破损 落 志 2 5 10 2 4 / 2 4 2 4 8 8 4 4 低风险 低风险 8 3 4 一般风险 低风险 16 1.制定了日常检查、维护等管理制1.新员工17 度，并严格执行。二三级安全配备防每日进行巡检。2.1.制定应急预案，定期进氯2.设置液位计、温度计、教育。2.护服、耐火灾爆定期对设备进行检行演练。2.事故发生时，阀门无损坏无泄漏，开乙呼吸阀等安全装置。3.液碱安全酸碱手18 炸、中毒维修，确保设备处疏散泄漏污染区人员至烷结构关正常 法兰、壳体等按规定进行知识、装卸套、口罩窒息 于正常状态。3.现安全区，禁止无关人员进储部件 了防雷防静电接地。4.操作规程等劳保场设置了二氯乙烷入污染区，切断火源。 火灾爆罐 现场设置可燃气体报警等教育培用品 管道无腐蚀减薄，密封危害告知牌、火灾19 炸、中毒装置。 训 面无泄漏 爆炸、严禁烟火等窒息 警示标志 其他伤20 通气孔完好，无堵塞 害 火灾爆法兰无裂纹、无腐蚀减炸、中毒薄、焊口无开裂 窒息 21 22 23 磺其他伤防腐设施完好 害 其他 爬梯、护栏、护罩完好、高处坠无破损 落 基础安装牢固。无下其他伤沉、倾斜 害 整体完好，无破损。罐其他伤体完好，无锈蚀、变形、害 破损、倾斜等情况 1.专门储罐区，设置围整体 堰。 基础完好，无下沉，安其他伤装牢固，螺栓完好、无害 松动 2 4 8 4 低风险 2 5 10 3 一般风险 3 5 15 2 较大风险 无 2 5 10 2 4 2 4 8 8 8 6 6 6 3 4 4 4 4 4 4 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 直判为低风险 重大风险 低风险 / 2 4 1.制定了日常检1.新员工配备了 1.制定应急预案，定期2 3 查、维护等管理制三级安全工作服、进行演练。2.事故发生化支架完好，无锈蚀、变其他伤1.设置防护栏，平台设置度及设备的安全操教育。2.防护手时，采用紧急放料器放24 反整体 2 3 形、破损等情况 害 踢脚板 作规程，并严格执年度安全套、口罩料，放空管放空，切断物应行。2.定期对设备教育，危化等防护料来源。疏散泄漏污染区所有螺栓，锣帽及其连其他伤25 釜 进行检维修，确保品安全知用品 人员至安全区，禁止无关2 3 接零件齐全，完整，牢害 19

固可靠 釜体无锈蚀、厚度符合火灾爆标准要求；内部搪瓷无炸、中毒脱落。焊缝无脱落、无窒息 裂缝 火灾爆法兰、垫片、螺栓材质炸、中毒正确，安装好，无泄漏 窒息 火灾爆各阀门开关正常，无泄炸、中毒2.采用集中控制，有自动漏 窒息 化连锁控制装置。3.设置火灾爆液位现场及远传显示、温各输料管线及法兰、接炸、中毒度远传及高限报警装置。运转 口完好，无泄漏 窒息 4.设置放空管，紧急放料搅拌装置运转良好，无触电、机器。5.涉及高温的设备、标识异常震动、噪音 械伤害 管线做了保温防护、其他伤了安全色、介质名称。 冷却系统正常运行 害 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气设备的绝缘、屏护电气 符合要求，并符合防爆要求 各控制按钮完好、灵敏好用 安全通道畅通 环境 36 37 触电 6.危险部分设置防护罩，触电 电气设备有漏电保护、静电接地 触电 其他伤害 设备处于正常状识、磺化反态。3.按规定进行应操作规防静电检测。4.严程等教育格工艺参数控制。培训 5.现场设置了火灾爆炸、严禁烟火等警示标志 人员进入污染区，切断火源。3.火灾爆炸事故发生时，在统一指挥下，进行灭火、抢险工作。 26 2 4 8 4 低风险 27 2 5 10 3 一般风险 28 3 5 15 2 较大风险 29 30 31 32 33 34 35 3 5 15 2 4 2 4 2 4 8 8 8 2 4 4 4 3 4 4 4 4 较大风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 2 5 10 2 4 2 4 8 8 8 6 其他伤现场照明符合要求 害 / 2 4 套基础安装牢固。无下其他伤1.设置防护栏，平台设置11.制定了日常检1.新员工配备了 1.制定应急预案，定期整体 2 3 洗沉、倾斜 害 踢脚板 查、维护等管理制三级安全工作服、进行演练。2.事故发生 20

38 39 釜 支架完好，无锈蚀、变其他伤形、破损等情况 害 所有螺栓，锣帽及其连其他伤接零件齐全，完整，牢害 固可靠 釜体无锈蚀、厚度符合标准要求；内部搪瓷无脱落。焊缝无脱落、无裂缝 灼烫 度及设备的安全操教育。2.防护手时，采用紧急放料器放2 作规程，并严格执年度安全套、口罩料，放空管放空，切断物行。2.定期对设备教育，危化等防护料来源。疏散泄漏污染区进行检维修，确保品安全知用品 人员至安全区，禁止无关2 设备处于正常状识、套洗操人员进入污染区，切断火态。3.按规定进行作规程等源。3..灼烫事故发生时，防静电检测。4.严教育培训 用大量冷水冲洗，至少15格工艺参数控制。分钟。就医。 2 5.现场设置了火灾爆炸、严禁烟火等警示标志 2 3 3 6 6 4 4 低风险 低风险 40 4 8 4 低风险 41 42 43 法兰、垫片、螺栓材质灼烫 正确，安装好，无泄漏 2.采用集中控制，有自动化连锁控制装置。3.设置液位现场及远传显示、温各输料管线及法兰、接灼烫 度远传及高限报警装置。运转 口完好，无泄漏 4.设置放空管，紧急放料搅拌装置运转良好，无触电、机器。5.涉及高温的设备、标识异常震动、噪音 械伤害 管线做了保温防护、了安全色、介质名称。 灼烫 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气设备的绝缘、屏护电气 符合要求，并符合防爆要求 各控制按钮完好、灵敏好用 安全通道畅通 环境 触电 6.危险部分设置防护罩，触电 电气设备有漏电保护、静电接地 触电 其他伤害 各阀门开关正常，无泄漏 5 10 3 3 3 一般风险 一般风险 一般风险 2 5 10 2 5 10 44 2 4 8 4 低风险 45 46 47 48 49 50 2 4 8 4 3 4 4 4 5 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 2 5 10 2 4 2 4 8 8 8 2 其他伤现场照明符合要求 害 / 2 4 / 1.三级安配备防1.立即停止作业及设备1 2 1.有安全检查、设全教育培护服、防运行。3.事故发生时，将蒸其他伤釜体 安装牢固、无损坏 煮害 21

釜 51 釜体及管道部件完好，无变形、破损。容器与其他伤相邻管道相连无异常害 振动、响声、相互摩擦 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害、 釜盖及悬挂装置是位置正确，减速器运转了机械伤正常，密封圈完好，安害 装位置正确 运转 进气阀、排气阀等阀完高温灼好、可靠，无跑冒滴漏 烫 高温灼设备运转正常，无异常烫、其他情况 伤害 电气线路完好，无破损、裸露等情况 触电 4.设置漏电保护装置。进行了静电接地 备维护管理制度，训，考核合护手套受伤转移至安全区域进并严格执行。2.班格。2.进行等防护行抢救并就医。2.制定应前设备检查，公司年度安全用品 急预案，定期演练。 每季度，车间每月教育培训，检查。每半年进行考核合格 设备及电气专业检查。3.定期维护保养，压力表、安全1.采取了集中控制，设置阀定期检测。4.现安全阀、压力表等安全装场设置了“小心高置及联锁控制装置，2.温”等警示标志 危险部位设置防护罩。3.设置压力安全联锁装置。 2 5 10 3 一般风险 52 2 3 6 4 低风险 53 2 3 6 4 低风险 55 56 2 5 10 2 3 2 3 2 4 6 6 8 3 4 4 4 3 4 4 3 3 3 4 一般风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 一般风险 一般风险 无 低风险 无 电气 57 58 电气系统各元件，齐触电 全、灵敏，安装牢固 安装牢固。螺栓完好，无变形、紧固 灼烫 支架完好，无锈蚀、变物体打59 硫整体 形、破损等情况 击 酸槽体无锈蚀、变形，焊60 高灼烫 缝，无脱落、无裂缝 位法兰、垫片、螺栓材质61 槽 灼烫 结构正确，安装好，无泄漏 部件 各手动阀门开关正常，62 灼烫 无泄漏 63 1、制定了日常检查、维护等管理制对作业人配备了度及设备的安全操员进行安工作服、1、按规定安装，安全距作规程，并严格执全培训，提防护手 1、制定应急预案，定离符合要求；2、按规定行；2、定期对设备高安全意套、安全期进行演练 进行静电接地、跨接 进行检维修，确保识和操作帽等防设备处于正常状技能 护用品 态；3、按规定进行防雷防静电检测 1、制定了日常检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执2 5 10 2 3 2 4 6 8 2 5 10 2 5 10 安装牢固。螺栓完好，其他伤二1、按规定安装，安全距无变形、紧固 害 氯整体 离符合要求；2、按规定乙支架完好，无锈蚀、变物体打进行静电接地、跨接 烷形、破损等情况 击 对作业人配备了2 5 10 员进行安工作服、 1、制定应急预案，定全培训，提防护手期进行演练 2 3 6 高安全意套、安全 22

高65 位槽 66 火灾爆槽体无锈蚀、变形，焊炸、中毒缝，无脱落、无裂缝 窒息 火灾爆法兰、垫片、螺栓材质炸、中毒结构正确，安装好，无泄漏 窒息 部件 火灾爆各手动阀门开关正常，炸、中毒无泄漏 窒息 行；2、定期对设备识和操作帽等防进行检维修，确保技能 护用品 设备处于正常状态；3、按规定进行防雷防静电检测 2 4 8 4 低风险 3 5 15 2 较大风险 67 3 5 15 2 较大风险 整体完好，无破损。罐其他伤68 体完好，无锈蚀、变形、害 破损、倾斜等情况 整体 基础完好，无下沉，安清物体打69 水装牢固，螺栓完好、无击 松动 储罐 管道、阀门、接口等无其他伤70 结构损坏无泄漏，开关正常 害 部件 爬梯、护栏、护罩完好、高处坠71 无破损 落 72 2 4 1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。 1.新员工三级安全教育。2.年度教育培训 配备防1.制定应急预案，定期进护服、手行演练。2. 事故发生时，2 4 套等劳将受伤转移至安全区域保用品 进行抢救并就医。 2 4 2 4 2 4 8 4 低风险 设置液位计 8 4 低风险 无 8 8 8 4 4 4 低风险 低风险 低风险 1.制定了日常检查、维护等管理制1.新员工度，并严格执行。73 2 三级安全配备防每日进行巡检。2.教育。2.护服、耐1.制定应急预案，定期进配定期对设备进行检法兰无裂纹、无腐蚀减灼烫、其液碱安全酸碱手行演练。2.灼烫事故发生74 碱2 维修，确保设备处2.设置液位计、温度计、薄、焊口无开裂 他伤害 知识、配碱套、口罩时，用大量冷水冲洗，至罐 呼吸阀等安全装置。3.于正常状态。3.现操作规程等劳保少15分钟。就医。 结构阀门无损坏无泄漏，开灼烫、其75 法兰、壳体等按规定进行场设置了液碱危害2 等教育培用品 部件 关正常 他伤害 当心灼烫、了防雷防静电接地。4.告知牌、训 管道无腐蚀减薄，密封灼烫、其现场设置紧急冲洗装置。当心腐蚀等警示标 76 2 面无泄漏 他伤害 志 其他伤77 其他 防腐设施完好 / 2 害 整体完好，无破损。罐灼烫、其体完好，无锈蚀、变形、他伤害 破损、倾斜等情况 1.专门储罐区，设置围整体 堰。 基础完好，无下沉，安物体打装牢固，螺栓完好、无击、灼烫 松动 4 8 4 3 3 3 4 低风险 一般风险 一般风险 一般风险 低风险 5 10 5 10 5 10 4 8 无 23

78 79 80 爬梯、护栏、护罩完好、高处坠无破损 落 安装牢固，整体及机构其他伤整体 部件无损坏 害 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 / 2 4 1 1.有安全检查、设备维护管理制度，1.立即停止作业及设备2 并严格执行。2.班1.三级安1.采取了集中控，有机械配备防运行。2.制定应急预案，前设备检查，公司全教育培联锁及紧急停机装置。2.护服、口定期演练。3.触电伤害事2 每季度，车间每月训，考核合危险部位设置防护罩。 罩、防冲故发生时，将受伤转移至检查。每半年进行格。2.进行击眼镜安全区域进行抢救并就2 设备及电气专业检年度安全等防护医。灼烫事故发生时，用查。3.定期维护保教育培训，用品 大量冷水冲洗，至少152 养，加油润滑。4.考核合格 3.设置漏电保护装置。进分钟。就医。 现场设置了小心触行了静电接地 电、当心灼烫、当2 心腐蚀等警示标志 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班1.三级安配备防1.立即停止作业及设备1.采取了集中控，有机械前设备检查，公司全教育培护服、口运行。2.制定应急预案，联锁及紧急停机装置。2.每季度，车间每月训，考核合罩、防冲定期演练。3.触电、机械危险部位设置防护罩。 检查。每半年进行格。2.进行击眼镜伤害事故发生时，将受伤设备及电气专业检年度安全等防护转移至安全区域进行抢查。3.定期维护保教育培训，用品 救并就医。 养，加油润滑。4.考核合格 3.设置漏电保护装置。进现场设置了“小心行了静电接地 触电”、“当心伤手”等警示标志 / / 2 3 3 3 3 4 8 2 6 6 6 6 8 2 6 6 6 6 8 4 5 4 4 4 4 4 5 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 无 电机运转正常，无异常机械伤81 防运转 噪音、振动 害 腐82 泵 接口、管路完好无泄漏 灼烫 电气线路完好，无破83 触电 损、裸露等情况 电气 电气系统各元件，齐84 触电 全、灵敏，安装牢固 85 86 安装牢固，整体及机构其他伤整体 部件无损坏 害 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 1 2 2 3 2 3 2 3 2 3 2 4 电机运转正常，无异常机械伤87 循运转 噪音、振动 害 环其他伤88 水接口、管路完好无泄漏 害 泵 电气线路完好，无破 触电 损、裸露等情况 电气 电气系统各元件，齐90 触电 全、灵敏，安装牢固 横梁、支架、钢轨等物体打电91 动整体 结构完好，无变形等击、其他葫伤害 现象 1.有安全检查、设1.三级安配备安1.立即停止作业及设备备维护管理制度，全教育培全帽、防运行。2.制定应急预案，2 3 并严格执行。2.班训，考核合护手套定期演练。3.起重伤害、6 4 低风险 无 24

芦 92 物体打各螺栓完好，紧固 击、其他伤害 起重伤钢丝绳磨损不超标，无害、其他断丝，绳端未装卡牢固 伤害 吊具 起重伤吊钩、吊具及滑轮完害、其他好，符合要求 伤害 前设备检查，公司格。2.进行等劳动物体打击事故发生时，将每季度，车间每月年度安全防护用受伤转移至安全区域进2 3 检查。每半年进行教育培训，品 行抢救并就医。 设备及电气专业检考核合格。 查。3.定期维护保2 3 养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊2 3 臂下严禁站人”等警示标志 2 3 6 4 低风险 93 6 4 低风险 1.有防脱钩装置 94 6 4 低风险 95 96 97 控制系统正常，各按起重伤1.缓冲器和终端止挡器钮、显示完好，控制灵害、其他等停车保护装置。2.行程敏、准确 伤害 运转 限位、重量器开关、起吊、移动运转正常，机械伤联锁保护装置。3.转动部无异常响声和其他异害、其他位设置防护罩 常现象 伤害 电气系统各元件完好 电气 触电、其他伤害 6 4 低风险 2 3 2 4 6 8 8 2 6 6 6 6 6 4 4 4 5 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 低风险 低风险 低风险 98 99 100 电气线路完好，无破触电、其损、裸露等情况 他伤害 5.设置漏电保护装置 2 4 1.有安全检查、设备维护管理制度，1.三级安并严格执行。2.班配备防1.立即停止作业及设备全教育培1.采取了集中控制，有机前设备检查，公司护服、口运行。2.制定应急预案，训，考核合械联锁及紧急停机装置。每季度，车间每月罩、防护定期演练。3.触电、机械格。2.进行2.危险部位设置防护罩。检查。每半年进行手套等伤害事故发生时，将受伤年度安全有真空表。 设备及电气专业检防护用转移至安全区域进行抢教育培训，查。3.定期维护保品 救并就医。 考核合格 养，加油润滑。4.现场设置了“小心3.设置漏电保护装置。进触电”等警示标志 行了静电接地 / 1 2 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 安装牢固，整体及机构其他伤整体 部件无损坏 害 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 电机运转正常，无异常机械伤101 真噪音、振动，轴承温度害 正常 空运转 泵 机械伤102 泵体无异常振动，超温 害 103 104 泵体、密封，连接管线、其他伤阀门、法兰泄漏 害 电气线路完好，无破电气 损、裸露等情况 触电 25

电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 105 106 107 冷凝器 108 触电 2 4 8 4 4 4 低风险 低风险 低风险 无 整体 其他伤支柱坚固，地面无沉降 害 无裂纹，壁厚符合要其他伤求。无腐蚀、脱落 害 / 1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安法兰、阀门及管道完火灾爆全设施。2.上方设置可燃运行 好，无泄露 炸 气体浓度报警等安全装置。3.设置超压报警及故障报警装置 安装牢固，整体及机构其他伤整体 部件无损坏 害 / 2 4 8 为职工1.三级安配备防1.安全管理制度及1.事故发生时，立即停止全教育培护服、防2 4 8 操作规程，并严格作业或设备运行，及时将训，考核合护手套执行。2.作业前，作业人员转移救治。2.有格。2.进行等防护对设备进行点检。应急预案，定期演练。3.年度安全用品，现3.定期对设备进行液氨溅到眼睛或身体时，教育培训，场配备维护保养 使洗眼器、冲淋装置清洗 2 5 10 考核合格。 防毒面具 1 2 2 3 2 3 2 3 2 6 6 6 3 一般风险 109 110 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 反运转 其他伤111 渗接口、管路完好无泄漏 害 透电气线路完好，无破112 装触电 损、裸露等情况 置 113 电气 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 触电 1.有安全检查、设备维护管理制度，1.采取了集中控，有机械并严格执行。2.班1.三级安联锁及紧急停机装置。2.前设备检查，公司全教育培配备防1.立即停止作业及设备护服、口运行。2.制定应急预案，危险部位设置防护罩。 每季度，车间每月训，考核合罩、防冲定期演练。3.触电、机械检查。每半年进行格。2.进行击眼镜伤害事故发生时，将受伤设备及电气专业检年度安全等防护转移至安全区域进行抢查。3.定期维护保教育培训，救并就医。 3.设置漏电保护装置。进养，加油润滑。4.考核合格 用品 行了静电接地 现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 / 5 4 4 4 低风险 低风险 低风险 无 低风险 2 4 8 4 低风险 1.三级安1.有安全检查、设配备防1.立即停止作业及设备全教育培控制系统正常，仪表灵机械伤备维护管理制度，护服、口运行。2.制定应急预案，115 包训，考核合敏、准确 害 并严格执行。2.班罩、防冲定期演练。3.触电、机械装格。2.进行1.采取了集中控，有机械前设备检查，公司击眼镜伤害事故发生时，将受伤电机运转正常，无异常机械伤年度安全116 器 运转 联锁及紧急停机装置。2.每季度，车间每月等防护转移至安全区域进行抢噪音、振动 害 教育培训，危险部位设置防护罩。 检查。每半年进行用品 救并就医。 其他伤考核合格 117 物料管路完好无泄漏 设备及电气专业检害 114 安装牢固，整体及机构其他伤整体 部件无损坏 害 1 2 2 3 2 3 2 3 2 6 6 6 5 4 4 4 低风险 低风险 无 低风险 低风险 26

118 119 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 查。3.定期维护保养，加油润滑。4.3.设置漏电保护装置。进现场设置了“小心行了静电接地 触电”、“当心伤触电 手”等警示标志 触电 2 3 2 4 6 8 4 4 低风险 低风险 120 121 122 表面无裂纹、无明显其他伤基础 害 沉降 设备内外部完好、保暖层其他伤害 主体 无破损 油位正常、润滑良好 其他伤害 2 3 按标准规定安装 2 3 2 3 6 6 6 4 4 4 低风险 低风险 低风险 1.有安全检查、设给水危险部位设置机械伤集中控制，备维护管理制度，防护罩，接地保护 泵 运转正常、无杂音、害、触并严格执行。2.班123 电、其他无异响 前设备检查，公司伤害 每季度，车间每月天然气系统运行正爆炸、其锅检查。每半年进行124 他伤害 有压力表、安全阀、温度设备及电气专业检常 炉 计等安全装置，故障报警查。3.定期维护保自动上水装置灵敏，其他伤及联锁控制装置有可燃养，压力表、安全125 害 可靠 气体报警，天然气高低压阀等定期检验。4.运转 机械伤切断装置；电气设备旋转现场设置了“小心126 风机运转正常 害 部位设置防护装置，接地触电”、“高温灼爆炸、其保护 烫”等警示标志 127 燃烧机正常运行 他伤害 128 129 2 4 8 1.三级安全教育培1.制定应急预案，定期演配备防训，考核合练。2.事故发生时，立即护服、口格。2.进行停止作业，将受伤转移至2 5 10 罩等防年度安全安全区域进行抢救并就护用品 教育培训，医 2 4 8 考核合格 2 4 8 4 低风险 3 4 4 3 4 4 4 4 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 无 2 5 10 2 3 2 4 6 8 6 6 烟道 电力线路 通常、无堵塞 完好，无破损 其他伤害 触电、其他伤害 / 有漏电保护装置 1.有安全检查、设1.三级安备维护管理制度，全教育培并严格执行。2.班训，考核合前设备检查，公司格。2.进行每季度，车间每月年度安全整机完好，无变形、破其他伤水130 损等现象 害 处理整机 所有螺栓，锣帽及其连其他伤131 设接零件齐全，完整，牢害 备 固可靠 按标准规定安装 配备防1.制定应急预案，定期演2 3 护手套练。2.事故发生时，立即等劳动停止作业，将受伤转移至防护用安全区域进行抢救并就2 3 品 医 无 低风险 27

132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 污水处罗茨理鼓风142 设机 备 143 144 145 146 污水泵 管路、阀门等完好，无其他伤泄漏 害 设备运转正常，无异常其他伤情况 害 控制系统正常，各按钮其他伤运转 灵敏、有效 害 显示仪表灵敏、准确 电气系统各元件完好 其他伤害 采用了集中控制 检查。每半年进行教育培训，设备及电气专业检考核合格 查。3.定期维护保养 2 3 2 3 2 3 2 3 2 4 2 3 2 2 / 1 2 2 4 2 4 6 6 6 6 8 6 4 2 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 8 8 8 8 8 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 触电、其他伤害 设置漏电保护，按规定进电气 行静电接地 电气线路完好，无破触电、其损、裸露等情况 他伤害 整体及各结构完好，无其他伤损坏 害 设备安装完整，螺栓、其他伤整体 螺母齐全，各零部件灵害 活好用 各润滑部位润滑良好 其他伤害 按要求1.有安全检查、设机械伤1.三级安配备防设备运转情况良好，无备维护管理制度，害、其他全教育培护服、橡1.制定应急预案，定期演异常噪音、震动等状况 并严格执行。2.班伤害 1、按规定安装，线路套训，考核合胶手套、练。2.事故发生时，立即前设备检查，公司格。2.进行口罩、耳停止作业，将受伤转移至机械伤管；2、危险部位设置防每季度，车间每月各控制按钮完好、灵年度安全塞等劳安全区域进行抢救并就害、其他护罩；3、按规定进行静检查。每半年进行敏、可靠 教育培训，保用品；医 伤害 电接地 设备及电气专业检考核合格 配备防布线规范，套管到位，查。3.定期维护保触电 毒面具 且无破皮漏电现象 养。 控制按钮及指示灯正触电、其常，灵敏、有效 他伤害 电机运转正常，无异常触电、其1、采取集中控制。2、危噪音 他伤害 险部位设置防护罩。 泵体及各接口、管路、其他伤 28

阀门完好，无泄漏 147 148 149 150 害 2 4 2 4 2 4 2 4 8 8 8 8 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 控制按钮及指示灯正触电、其常，灵敏、有效 他伤害 1、采取集中控制。2、危附属设备 设备运转正常，无异常触电、其险部位设置防护罩。 噪音 他伤害 触电、其他伤害 设置漏电保护，按规定进电气 行静电接地 电气线路完好，无破触电、其损、裸露等情况 他伤害 电气系统各元件完好

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4.2安全检查表分析（SCL)及评价记录（公辅设施及区域） 序检查项目 号 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 工程技术措施 管理措施 培训教个体防育措施 护措施 应急处置措施 建议改进风险等（新评价级级 可能性 严重性 风险值 增）措别 施 风险评价 1 供配电2 设施 3 门向外开，设置挡鼠门窗设置符合要求。板。窗户设置隔离网 配电柜及按钮、各显设置绝缘脚垫。有漏配电示仪表及指示灯工作触电、其电保护装置。电缆进1.制定了检查、维护等室 正常。电缆敷设符合他伤害 出口有保护。电缆管理制度及电工作业1.三级要求。变压器运行正井、沟保持封堵和干操作规程，并严格执安全教常 燥。 行。2.专人管理，每天育培训，1、有紧急断电装置。线路的敷设符合要3次巡检。公司每季度考核合佩戴绝2.触电事故发生时，求。线路完好，无破进行检查。每半年进行格。2.进1、设置漏电保护装缘靴和将受伤者转移至安低压损、裸露，绝缘、屏电气专业检查，定期维行年度触电、其置、过载保护装置绝缘手全区域进行抢救并电气护良好，无发热和渗护保养。3.设备、按钮安全教他伤害 等。2、重要区域进套、安全就医。3.有应急预线路 漏油现象。线路排列及保护器件进行了标育培训，行穿管保护 帽等 案，定期进行应急演整齐、无影响线路安识。4.配电室内配置有考核合练 全的障碍物 绝缘棒、绝缘靴和绝缘格。3.电手套。5.设“小心触工持证内外整洁、完好、无杂物、无积水 1、设置漏电保护装电”、“禁止进入”等上岗 警示标志 配电各种电气元件及线路触电、其置、过载保护装置箱 接触良好，连接可靠，他伤害 等。2、箱体按规定无严重发热烧损现接地 象。接线正确 1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置灭火器在灭火器箱或挂钩、托使用知架。2.专人管理，公司识培训，每季度进行检查，车间考核合每月检查。定期维护保格 养。 2 4 8 4 低风险 2 4 8 4 低风险 无 2 4 8 4 低风险 消防灭火灭火器配置符合要4 设器 求，放置合理 施 火灾、其他伤害 / / / 2 3 6 4 低风险 无 30

消防火灾、其消防通道设置合理 通道 他伤害 划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅 5 / / / / 2 4 8 4 低风险 6 消防完好，正常 栓 火灾、其他伤害 / 消防栓专人管理，公司每季度使用知进行检查，车间每月检识培训，查 考核合格 / / 2 4 8 4 低风险 7 8 管道及阀门完好，火灾、爆炸、中管道无锈蚀、损坏等现毒、其他按标准规定安装，管象 道、阀门等按规定涂1.有安全检查、及阀设备维伤害 对作业色、标识 门 管道涂色、标识完护管理制度，并严格执其他伤害 3 3 9 3 黄色 燃气设9 施 10 人员进行。2.班前设备检查，好、清晰 行安全公司每季度，车间每月培训，提火灾、爆检查。每半年进行设备高安全炸、中调压器运转正常 1.设置可燃气体报及电气专业检查。3.意识和毒、其他4.设置燃气警装置及压力表、安定期维护保养。操作技伤害 “严禁烟火”、“火灾全阀等安全装置。2、调压能 火灾、爆爆炸”等警示标志 控制系统正常，各有联锁控制，自动切站 炸、中断装置 按钮、显示完好，毒、其他控制灵敏、准确 伤害 1.有安全检查、设备维1.三级护管理制度，并严格执安全教行。2.班前设备检查，育培训，公司每季度，车间每月考核合检查。每半年进行设备格。2.进设置压力表、安全阀 及电气专业检查。3.行年度蒸汽整体完好，无泄漏。高温灼定期维护保养。4.管道安全教管道 保温层完好 烫 按规定涂色、标识。5.育培训，设“高温灼烫””等警考核合示标志 格 分汽缸 / 1.公司每季度进行检/ 高温灼整体完好，无泄漏 烫、容器爆炸 / 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医 2 3 6 4 低风险 3 3 9 3 直判为重大风黄色 险 3 3 9 3 黄色 11 蒸汽设12 施 2 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医 5 10 3 一般风险 / 无 2 4 8 4 低风险 13 厂道路 地面完好，道路符合车辆伤/ 1.车辆伤害事故发2 3 6 4 低风险 无 31

区 要求 害、其他伤害 查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅 生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练 14 厂区照明灯布局合车辆伤其他理，无照明盲区，照害、其他要求 明灯具100％完好 伤害 墙体、屋顶及钢结构建筑物体打等完好，无破损、变结构 击、坍塌 形等情况 / 2 3 6 4 低风险 15 2 4 8 4 低风险 16 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间车间实行定置摆放；物体打应留有0.7m～0.9m器具工位器具、料、箱摆击、其他距离；各种操作部1.三级位置 放符合要求 伤害 位、观察部位应符合1.每日3次巡检，车间安全教人机工程的0.6m～每月检查，公司每季度育培训，1.1m距离要求 检查。设备设施定期保考核合车间 车行道宽度≥1.8m、养。2.有工作区域、器格。2.进设置合理，无积油积车辆伤人行道宽度≥1m的具摆放区、通道区域行年度安全水，无绊脚物，杂物害、其他要求，且有0.2m分线。3.设置小心触电、安全教通道 保持通畅 伤害 隔通道线明显清晰。高处坠落等安全警示育培训，地面平整 标志 考核合格 地面符合要求，平整，地面 无积水、积油、垃圾其他伤坑、池应设置盖板或杂物、无障碍物和绊害 护栏 脚物 / 2 1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材 3 6 4 低风险 无 2 3 6 4 低风险 17 18 2 3 6 4 低风险 19 钢梯完好，无破损、锈蚀高处坠及平设置防护栏、踢脚板 及变形 落 台 / 1.每日3次巡检，车间1.三级每月检查，公司每季度安全教检查。设备设施定期保育培训，/ 1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2 4 8 4 低风险 墙体、屋顶及钢结构仓建筑物体打20 等完好，无破损、变库 结构 击、坍塌 形等情况 2 4 8 4 低风险 无 32

分类、分垛储存，每养。2.有物料堆放区垛占地面积不宜大域、通道区域线。3.于100m2，垛与垛间设置小心坠物等安全距不小于1m，垛与警示标志 物体打定置存放、料、箱摆墙间距不小于0.5m，堆放 击、其他放符合要求 垛与梁、柱的间距不伤害 小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m 车行道宽度≥1.8m、设置合理，无积油积车辆伤人行道宽度≥1m的安全水，无绊脚物，杂物害、其他要求，且有0.2m分通道 保持通畅 伤害 隔通道线明显清晰。地面平整 地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾其他伤坑、池应设置盖板或地面 杂物、无障碍物和绊害 护栏 脚物 钢梯完好，无破损、锈蚀高处坠及平设置防护栏、踢脚板 及变形 落 台 物体打物料按规定堆放，间击、其他距、高度符合要求 伤害 1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4..配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材 2 3 6 4 低风险 21 22 2 3 6 4 低风险 23 2 3 6 4 低风险 24 2 4 8 4 低风险 1.三级25 安全教育培训，物1.每日3次巡检。2.考核合料存放货品及货架处于稳定物体打有安公司每季度，车间每月格。2.进26 存及其击、其他划定存放区域。状态和安全状态 全通道 检查。3.设置小心火灾行年度伤害 放他 等安全警示标志 安全教区 育培训，区域内无明火或者火火灾、其27 考核合种 他伤害 格 28 储储罐区地面硬化，无其他伤1.按规定建设，防火1、有管理制度，严格加强对整体 罐裂纹，无积水 害 距离符合要求。设置执行；2、加强日常检作业人2 3 6 4 低风险 / 2 3 6 4 低风险 无 2 4 8 4 低风险 配备防现场配备灭火器等静电工应急器材 2 4 8 4 低风险 无 33

29 30 31 32 33 34 区 储罐区内部应整洁无其他伤可燃气体报警、喷淋查，定期进行维护保员教育作服、防杂物堆砌 害 装置。电气设备符合养；3、设着“禁止烟培训，提护手套、排水火”等安全警示标志 高安全口罩等火灾、爆防爆要求。储罐区内无其他易燃系统。 意识及劳保用炸、其他易爆物品堆放 操作技品 伤害 能 其他伤储罐基周围排水通畅 害 火灾、其2.防火堤的高度、宽他伤害 度、建造材料、砌筑防火堤 防火堤排水管阀门关火灾、其方式达到。布置消防栓、灭火器 闭 他伤害 防火堤无损坏 储罐区的喷淋降温设其他伤施工作良好，管道无害 3.所有电缆线和仪腐蚀现象 表线均应做穿管处火灾、爆理。穿过防火堤的管管线完好无泄漏 炸、其他相关线时，洞口用不燃材伤害 设施 料填实。布置静电导法兰处跨仪表、电缆等完好 触电 出金属球。接不少于两处 平台、走梯等完好，高处坠无锈蚀、破损、变形 落 2 2 2 2 2 2 4 5 4 4 4 4 8 10 8 8 8 8 4 3 4 4 4 4 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 35 36 37 2 2 2 5 4 4 10 8 8 3 4 4

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