CNC加工中心的切削液过滤装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208049556 U(45)授权公告日 2018.11.06

(21)申请号 201820333015.3(22)申请日 2018.03.10

(73)专利权人 厦门兴才工贸有限公司

地址 361000 福建省厦门市集美区后溪镇

兴溪路879-8号实训楼一楼101单元(72)发明人 林嘉尧　(51)Int.Cl.

B01D 36/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

()实用新型名称

CNC加工中心的切削液过滤装置(57)摘要

本实用新型公开了一种CNC加工中心的切削液过滤装置，其技术方案要点包括箱体、设置于箱体上方的进水组件和设置于箱体内的过滤室，所述进水组件包括分别滑移于箱体两侧侧壁上的滑移块、固定连接于两侧所述滑移块之间的固定杆和转动挂接在固定杆上的进液盒，所述箱体上设置有驱动所述滑移块滑移于箱体侧壁上的驱动部件；所述进液盒内设置有过滤层，且所述进液盒的底面设置有进水滤孔，本实用新型具有便于清理铁屑的效果。

CN 208049556 UCN 208049556 U

权　利　要　求　书

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1.一种CNC加工中心的切削液过滤装置，包括箱体(1)、设置于箱体(1)上方的进水组件(3)和设置于箱体(1)内的过滤室(2)，其特征在于：所述进水组件(3)包括分别滑移于箱体(1)两侧侧壁上的滑移块(5)、固定连接于两侧所述滑移块(5)之间的固定杆(6)和转动挂接在固定杆(6)上的进液盒(7)，所述箱体(1)上设置有驱动所述滑移块(5)滑移于箱体(1)侧壁上的驱动部件(4)；所述进液盒(7)内设置有过滤层(13)，且所述进液盒(7)的底面设置有进水滤孔(14)。

2.根据权利要求1所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述驱动部件(4)包括转动连接在箱体(1)外侧壁上且螺纹连接一侧滑移块(5)的丝杆(15)以及转动连接于箱体(1)外侧壁前端用于驱动所述丝杆(15)转动的手轮(16)。

3.根据权利要求2所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的侧壁上端设置有供滑移块(5)套接的滑杆(9)。

4.根据权利要求1所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧可拆卸连接有废料盘(17)。

5.根据权利要求4所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)面向废料盘(17)的一侧设置有阻挡于进液盒(7)滑移路径并驱使所述进液盒(7)开口向下废料盘(17)一侧翻转的阻挡块(18)。

6.根据权利要求5所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述阻挡块(18)面向进液盒(7)一侧为弧形面。

7.根据权利要求4所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述进液盒(7)面向废料盘(17)的一侧侧壁的上侧设置有倾斜的导料沿(19)。

8.根据权利要求1所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部下侧安装有加热管(25)。

9.根据权利要求1所述的CNC加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤室(2)内包括依次供切削液经过的过滤棉层(21)和活性炭层(22)。

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说　明　书

CNC加工中心的切削液过滤装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及CNC加工中心，更具体地说它涉及一种CNC加工中心的切削液过滤装置。

背景技术

[0002]目前，公告号为CN20636U的中国专利公开一种CNC加工中心用的切削液的过滤器，包括箱体、过滤槽、滑板和隔板，所述过滤槽焊接在箱体上，所述箱体内安装有PCT发热体，所述PCT发热体一端安装有电源线且电源线贯穿箱体，所述滑板设有两块，所述滑板搭接在过滤槽上方两侧，两块所述滑板之间焊接有进水槽，所述进水槽底部设置有第一透水孔，所述进水槽内侧设置有过滤纸，所述隔板呈向下倾斜设置，所述隔板一端卡接在过滤槽内侧的卡槽内，所述隔板前端呈等距分布有第二透水孔，所述过滤槽前端安装有排水管，所述过滤槽远离第二透水孔的一侧焊接有三块格栅，所述格栅顶部与隔板顶部抵接，所述格栅之间填充有活性炭层和过滤棉层。

[0003]现有技术中类似于上述的CNC加工中心用的切削液的过滤器，其在过滤切削液的过程中,进水槽内会堆积铁屑；而一般进水槽设置在内部下方，人工清理铁屑需要将进水槽从箱体中拆下，操作较为麻烦。实用新型内容

[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心的切削液过滤装置，其优点在于便于清理铁屑。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种CNC加工中心的切削液过滤装置，包括箱体、设置于箱体上方的进水组件和设置于箱体内的过滤室，其特征在于：所述进水组件包括分别滑移于箱体两侧侧壁上的滑移块、固定连接于两侧所述滑移块之间的固定杆和转动挂接在固定杆上的进液盒，所述箱体上设置有驱动所述滑移块滑移于箱体侧壁上的驱动部件；所述进液盒内设置有过滤层，且所述进液盒的底面设置有进水滤孔。[0006]通过采用上述技术方案，切削液依次通过进液盒和过滤室过滤。而当切削液进入进液盒中通过进水滤孔流入过滤室内，而切削液中的铁屑杂质在过滤层的过滤下将留在进液盒中。而当需要清理铁屑时，通过驱动部件带动滑移块在箱体上滑移，在CNC加工中心外侧即可进液盒移出；当在进液盒移出后，由于进液盒是转动挂接在固定杆上，通过转动进液盒，就能够铁屑倒出，从而在外侧清理进液盒内的铁屑。[0007]本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括转动连接在箱体外侧壁上且螺纹连接一侧滑移块的丝杆以及转动连接于箱体外侧壁前端用于驱动所述丝杆转动的手轮。[0008]通过采用上述技术方案，通过转动手轮能够带动丝杆转动，而丝杆转动能够带动滑移块滑移，从而较为方便且稳定的在外侧通过滑移块带动进液盒滑移。[0009]本实用新型进一步设置为：所述箱体两侧的侧壁上端设置有供滑移块套接的滑杆。

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通过采用上述技术方案，滑移块套接在滑杆上，使得滑移块能够稳定的沿着滑杆

稳定的滑移。

[0011]本实用新型进一步设置为：所述箱体的前侧可拆卸连接有废料盘。[0012]通过采用上述技术方案，废料盘能够放置从进液盒中倒出的铁屑，便于收集铁屑。[0013]本实用新型进一步设置为：所述箱体面向废料盘的一侧设置有阻挡于进液盒滑移路径并驱使所述进液盒开口向下废料盘一侧翻转的阻挡块。[0014]通过采用上述技术方案，当进液盒接触阻挡块，在阻挡块的阻挡下翻转至开口向下，将铁屑倒入废料盘内，使得进液盒移动至合适位置后能够自动翻转，无需人工翻转，进一步方便操作。

[0015]本实用新型进一步设置为：所述阻挡块面向进液盒一侧为弧形面。[0016]通过采用上述技术方案，在进液盒翻转的过程，弧形面与进液盒接触产生的刮蹭较少，对进液盒的磨损较小。

[0017]本实用新型进一步设置为：所述进液盒面向废料盘的一侧侧壁的上侧设置有倾斜的导料沿。

[0018]通过采用上述技术方案，当铁屑从进液盒移出时，能够沿着进液盒上的导料沿，稳定的进入到废料盘内。

[0019]本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部下侧安装有加热管。[0020]通过采用上述技术方案，加热管能够为过滤室内的切削液加热，避免切削液在过滤的过程中凝固。

[0021]本实用新型进一步设置为：所述过滤室内包括依次供切削液经过的过滤棉层和活性炭层。

[0022]通过采用上述技术方案，过滤棉层和活性炭层能够进一步将过滤切削液中杂质过滤，进一步减少循环的切削液内的杂质。[0023]综上所述，本实用新型具有以下优点：[0024]1、设置丝杆和手轮，从而较为方便且稳定的在外侧通过滑移块带动进液盒滑移；[0025]2、设置阻挡块，使得进液盒移动至合适位置后能够自动翻转，无需人工翻转，进一步方便操作。

附图说明

[0026]图1是本实施例的结构示意图；

[0027]图2是本实施例凸显进水组件的结构示意图；[0028]图3是本实施例剖视示意图。[0029]附图标记说明：1、箱体；2、过滤室；3、进水组件；4、驱动部件；5、滑移块；6、固定杆；7、进液盒；8、凹槽；9、滑杆；10、弯折部；11、连接部；12、挂钩；13、过滤层；14、进水滤孔；15、丝杆；16、手轮；17、废料盘；18、阻挡块；19、导料沿；20、过滤板；21、过滤棉层；22、活性炭层；23、出液口；24、栅格板；25、加热管。具体实施方式

[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

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实施例，一种CNC加工中心的切削液过滤装置，安装在CNC加工中心内的下侧，如图

1所示，包括箱体1、设置于箱体1内的过滤室2、滑移设置在箱体1上且位于过滤室2上方的进水组件3以及驱使进水组件3滑移在箱体1上的驱动部件4。CNC加工中心流下的切削液经过进水组件3后进入到过滤室2过滤后，进入循环。[0032]具体的，如图2所示，进水组件3包括分别设置于箱体1两侧侧壁上的滑移块5、固定连接于两侧滑移块5之间的固定杆6以及挂接在固定杆6上的进液盒7。箱体1两侧的侧壁上端开设有凹槽8，凹槽8内水平设置有垂直于固定杆6的滑杆9。两侧的滑移块5分别套接滑移在滑杆9上，在滑杆9的导向作用下，沿滑杆9水平滑移。[0033]如图2所示，固定杆6的水平设置，为了便于切削液进入到进液盒7内，固定杆6包括设置在中部有向前侧凸出的弯折部10和设置于弯折部10两侧的连接部11。进液盒7的上侧设置有挂钩12，并通过挂钩12挂接在固定杆6两侧的连接部11上，使得进液盒7能够沿固定杆6转动。

[0034]如图2、3所示，进液盒7的底面上设置有过滤层13，同时进液盒7的底面上均匀分布有进水滤孔14，本实施例中过滤层13为海绵材质。因此切削液进入进液盒7中通过进水滤孔14流入过滤室2内，而切削液中的铁屑杂质在过滤层13的过滤下将留在进液盒7中。[0035]如图2所示，驱动部件4包括丝杆15以及手轮16。其中丝杆15设置于一侧的滑杆9下方，丝杆15的两端分别转动连接于箱体1的凹槽8两侧的侧壁上，并且丝杆15前端从凹槽8的前端的侧壁上穿出，手轮16固定连接在丝杆15穿出的一端，因此通过转动手轮16能够带动丝杆15转动。对应滑杆9一侧的滑移块5上设置有配合与丝杆15的螺孔，因此通过转动手轮16就能带动滑移块5沿滑杆9滑移。[0036]如图2、3所示，当需要清理铁屑时，通过转动手轮16，带动滑移块5在箱体1上滑移，在CNC加工中心外侧即可进液盒7移出；当在进液盒7移出后，由于进液盒7是转动挂接在固定杆6上，通过转动进液盒7，就能够铁屑倒出，从而在外侧清理进液盒7内的铁屑。[0037]进一步的，如图2所示，箱体1的前侧搭接放置有废料盘17。箱体1面向废料盘17的一侧侧壁上方设置有阻挡块18。阻挡块18设置在进液盒7滑移路径上，当进液盒7接触阻挡块18，在阻挡块18的阻挡下翻转至开口向下，将铁屑倒入废料盘17内，便于废料盘17收集铁屑。

[0038]进一步的，如图2、3所示，阻挡块18面向进液盒7一侧为弧形面。进液盒7面向废料盘17的一侧侧壁的上侧设置有倾斜的导料沿19。弧形面与进液盒7接触产生的刮蹭较少，对进液盒7外壁的磨损较小。当进液盒7倾斜，铁屑能够沿着进液盒7上的导料沿19，稳定的进入到废料盘17内，不易向外飞溅。[0039]如图3所示，过滤室2的上端安装有倾斜设置的过滤板20，过滤板20的低端朝向后侧。过滤室2内由后端至前端包括依次供切削液经过的过滤棉层21、活性炭层22和出液口23。过滤棉层21和活性炭层22呈竖直设置，且为了保证过滤棉层21和活性炭层22处于稳定的竖直状态，过滤室2在过滤棉层21和活性炭层22两侧设置有不锈钢材质的栅格板24。[0040]如图3所示，在箱体1的底部下侧安装有用于加热过滤室2的加热管25，能够为过滤室2内的切削液加热，避免切削液在过滤的过程中凝固。[0041]过滤装置切削液过程，首先通过转动手轮16将进液盒7移动至CNC加工中心加工位置的下方。使得切削液首先通过进液盒7，切削液中的铁屑被进液盒7过滤后进入到过滤室2

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内，之后进入过滤室2切削液在过滤棉层21和活性炭层22的过滤下，从出液口23移出过滤室2，循环利用。而当进液盒7中的铁屑到一定量时，操作人员能够通过转动手轮16，使得进液盒7向箱体1的前端移动；直至进液盒7在阻挡块18的阻挡下翻转，将铁屑导致废料板上，在通过转动手轮16使进液盒7复位。从而在过滤铁屑的同时，实现了对铁屑的快速收集。[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

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说　明　书　附　图

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图2

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图3

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