气-气列管换热器传热系数测定
贵州理工学院化工原理实验报告
学院:化学工程学院 专业:化学工程与工艺(能源变换材料及工程方向) 班级:能源162 姓名 实班验日期 实验名称 一、 实验目的 1.测定列管式换热器的总传热系数。 2.考察流体流速对总传热系数的影响。 3.比较并流流动传热和逆流流动传热的特点。 二、 实验原理 在工业生产过程中,大量情况下,冷、热流体系通过固体壁面(传热元件)进行热量交换,称为间壁式换热。如图(5-1)所示,间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。 达到传热稳定时,有 Qm1cp1T1T2m2cp2t2t1KAtm T TW tW t 图5-1间壁式传热过程示意图 2018年6月22日 学号 指导教师 张文娟 实验组号 成绩 2 气-气列管换热器传热系数测定 (5-1) 式中:Q - 传热量,J / s; m1 - 热流体的质量流率,kg / s; cp1 - 热流体的比热,J / (kg ∙℃); .
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T1 - 热流体的进口温度,℃; T2 - 热流体的出口温度,℃; m2 - 冷流体的质量流率,kg / s; cp2 - 冷流体的比热,J / (kg ∙℃); t1 - 冷流体的进口温度,℃; t2 - 冷流体的出口温度,℃; K - 以传热面积A为基准的总给热系数,W / (m2 ∙℃); tm - 冷热流体的对数平均温差,℃; 热、冷流体间的对数平均温差可由式(5—2)计算, 并流: tmTT1t1T2t2 Tt1ln1T2t2逆流: tm1t2T2t1 (5-2) T1t2lnT2t1 列管换热器的换热面积可由式(6—3)算得, AndL (5—3) 其中,d为列管直径(因本实验为冷热气体强制对流换热,故各列管本身的导热忽略,所以d取列管内径),L为列管长度,n为列管根数,以上参数取决于列管的设计,详见下文附表。 由此可得换热器的总给热系数, KQAtm (5—4) 在本实验装置中,为了尽可能提高换热效率,采用热流体走管内、冷流体走管间形式,但是热流体热量仍会有部分损失,所以Q应以冷流体实际获得的热能测算,即 Q2V2Cp2(t2t1) (5—5) 则冷流体质量流量m2已经转换为密度和体积等可测算的量,其中V2为冷流体的进口体积流量,所以2也应取冷流体的进口密度,即需更具冷流体的进口温度(而非定性温度)查表确定。 .
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除查表外,对于在0~100℃之间,空气的各物性与温度的关系有如下拟合公式。 (1)空气的密度与温度的关系式:10-5t2-4.510-3t1.2916 (2)空气的比热与温度的关系式:60℃以下Cp1005 J / (kg ∙℃), 70℃以上Cp1009J / (kg ∙℃)。 三、 实验装置 热流体走管内,冷流体走管间。列管规格Ф12×2 mm ,即内径8mm,共13根列管,长1m,则换热面积共0.490m2。 1-风机2(冷流体管路,该风机为抽风机);2-孔板流量计连接差压变送器;3-冷流体进口温度t1;4-并流传热形式进口闸阀f1;5-热流体进口温度T1;6-逆流出口温度t2;7-逆流传热形式出口闸阀f4;8-并流形式出口闸阀f2;9-并流出口温度t2’;10-热流体出口温度T2 ;11-逆流传热形式进口闸阀f3;12-玻璃转子流量计;13-风机1(热流体管路);14-风机旁路阀 四、 实验步骤 1、打开总电源开关、仪表开关,待各仪表温度自检显示正常后进行下步操作。 2、打开热流体风机的出口旁路,启动热流体风机,再调节旁路阀门到适合的实验流量。(一般取热流体流量60~80 m3/h,整个实验过程中保持恒定。) 3、开启加热开关,通过C1000仪表调节,使加热电压到一恒定值。(例如在室温20℃左右,热.
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流体风量70 m3/h ,一般调加热电压150V,经约30min后,热流体进口温度可恒定在70℃左右。) a) 待热流体在恒定流量下的进口温度相对不变后,启动风机2,通过C1000仪表调节风量; b) 打开相应的闸阀,如7、11打开为逆流换热的形式,4,8打开为并流换热的形式。 c) 然后以冷流体流量作为实验的主变量,调节风机旁路,从10~60 m3/h流量范围内,选取5到6个点作为工作点进行实验数据的测定。 d) 待某一流量下的热流体和逆流的冷流体换热的四个温度相对恒定后,可认为换热过程基本平衡了,抄录冷热流体的流量和温度,即完成逆流换热下一组数据的测定。之后,改变一个冷流体的风量,待换热平衡后抄录一组实验数据。 e) 同理,可进行冷热流体的并流换热实验。注意:热流体流量在整个实验过程中最好保持不变,但在一次换热过程中,必须待热流体进出口温度相对恒定后方可认为换热过程平衡。 f) 实验结束,应先关闭加热器,待各温度显示至室温左右,再关闭风机和其他电源。 五、 原始数据记录 表1. 气-气列管换热器传热系数测定实验原始数据记录表 换热方式:并流 序号 热流体 流量m3/h 进口温度出口温度流量m3/h (℃) 1 2 3 4 5 80 80 80 80 80 74.3 75.1 75.2 75.1 75.0 (℃) 64.6 63.6 62.4 60.7 59.4 25.4 35.1 45.2 55.0 65.2 冷流体 进口温度出口温度(℃) 23.624 28.8743 24.3107 26.6845 24.6963 (℃) 47.7 46.4 44.9 43.2 42.1 换热方式:逆流 序号 热流体 流量m3/h 进口温度出口温度流量m3/h (℃) 1 .
冷流体 进口温度出口温度(℃) 25.0 24.6845 (℃) 51.7 (℃) 64.1 80 74.9 .
2 3 4 5 80 80 80 80 75.0 75.0 75.0 75.0 63.2 61.7 60.0 58.8 35.1 45.2 55.0 65.1 24.8737 24.9989 25.1865 25.8732 50.1 48.1 45.7 44.4 六、数据处理 计算示例(以第一组数据为例):根据已知条件有: 60℃以下Cp1005 J / (kg ∙℃) n=13 d=0.008m l=1m 空气的密度与温度的关系式:10-5t2-4.510-3t1.2916 A=nπdl=13*3.14*0.008*1=0.32656m2ρ=0.00001*23.624*23.624-0.001*4.5*23.624+1.2916=1.190873kg/m3 △t1=T1-t1=50.676℃ △t2=T2-t2=16.9℃ ms=ρ*Vs=1.198073*25.4/3600=0.008402kg/s Q= ms*Cp*(t2-t1)=203.31 J / s △tm=(T1-t1)-(T2-t2)/ln(T1-t1)/(T2-t2)=30.76℃ K=Q/A*△tm=203.31/0.32656*30.76=20.24W / (m2 ∙℃) 附逆流计算公式:tmT1t2T2t1Tt2ln1T2t1△t1=T1-t2 △t2=T2-t1 表2.气-气列管换热器传热系数测定数据处理表 换热方式:并流 序号 Q( J / s) △t1(℃) △t2℃(℃) △tm(℃) K W / (m2 ∙℃) 1 2 3 4 5 203.31 200.92 308.67 298.88 375.88 50.676 46.226 50.89 48.42 50.30 16.9 17.2 17.5 17.5 17.3 30.76 29.36 31.28 30.38 30.92 20.24 20.96 30.22 30.13 37.23 表2.气-气列管换热器传热系数测定数据处理表 .
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换热方式:逆流 序号 1 2 3 4 5 七、实验结果及讨论 从此次的实验结果传热推动力△tm来看,逆流较并流更具有较好的冷却效果,传热推动力△tm来看,逆流总是优于并流,因此可以得到逆流可以节省冷却剂或加热剂的用量。通过此次试验清楚的明白了气-气列管换热的原理,,以及气气列管换热的操作,但是本次试验也存在误差,造成误差的原因初步分析是阀门的开合不是很到位,以及仪器读数反应缓慢。 八、思考题 1.实验中那些因素会影响到实验的稳定性? 答:冷空气和热空气的走向,冷热流体流量和温度的稳定性,实验器材保温和传热效果对实验的影响。 2.影响传热系数K的因素有那些?如何强化传热过程? 答:流体的流动形态、流体的物性、流体有无相变和加热面的几何形状、尺寸、相对位置等因素有关。强化传热:采用传热系数高的材料,采用特型管,采用小径管,增加相同体积内容纳管数,提高换热器内气体流速主要有结构形式、换热面积、污垢、流动及强化换热措施、表面传热系数。可以通过强化换热方式(风速、结构形式等)减小它将有效提高散热器的换热性能。 3.实验过程中若发现转子流量计的读数比设定值小,对实验结果有何影响?若想消除此影响,应该如何调节? 答:若读数比设定值小,则实际值Q减小,对应的实际值k就有所下降,就会造成相应的误差。此时可能管道阀门还有泵都还未保持稳定,所以应等相关达到参数稳定后再读取示数;若相关参数都稳定,读数还小于设定值,那就对转子流量计进行校正。 Q 223.73 293.13 345.53 373.11 379.05 △t1 23.2 24.9 26.9 29.3 30.6 △t2 39.42 38.33 36.70 34.81 32.93 △tm 30.59 31.13 31.55 31.98 31.75 K 22.39 28.83 33.54 35.73 38.38 .
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指导教师签名: 年 月 日
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