铜矿工程施工组织设计

第一章 工程概况

一、编制依据 1、编制依据

1.1略阳县大地矿业有限公司徐家沟铜矿选矿场工程招标文件 1.2略阳县大地矿业有限公司徐家沟铜矿选矿场工程施工图 1.3国家及地方有关部门的法规、法令 1.4招标单位可提供的施工现场条件 1.5公司施工现场管理制度

1.6 ISO9001/2000质量体系认证和OHSMS18000职业健康安全体系 1.7 公司综合施工能力及同类工程经验 1.8施工及验收规范、规程和标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 标准号 GB50026-93 工程测量规范 GB50208-2002 GB50202-2002 JGJ79-91 JGJ120-99 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 YBJ220-91 GB501-92 GB50203-2002 GB51201-2001 GB50300-2001 GB/T50328-2002 GB50303-2002 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地基处理技术规范 建筑基坑支护技术规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 泵送混凝土施工技术规程 混凝土质量控制标准 砌体工程施工及验收规范 建筑装饰装修工程施工质量规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建设工程文件归档整理规范 建筑电气施工质量验收规范 名 称 中国有色金属工业第六冶金建设公司 1

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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 GB50242-2002 GB50205-2001 SYJ4007-86 GB108- JGJ81-2002 GB50224-95 GB50278-98 GB50270-98 GB50231-98 GB50235-97 GB50236-98 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 涂装前钢材表面处理规范 钢结构焊缝外形尺寸 建筑钢结构焊接技术规程 建筑防腐工程质量检验评定标准 起重设备安装工程施工及验收规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及通用规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 GB50268-97 GB50184-93 YBJ212-88 YBJ201-83 YBJ207-85 GB6067-85 给水排水管道焊接工程施工测量规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 冶金建筑安装工程施工及测量规范 冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-—液压、气动和润滑系统 起重机械安全规程 2、编制原则

2.1确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保等目标。 2.2 充分考虑本工程的特点、工期及施工条件。

2.3 结合类似工程施工经验、技术水平以及施工机械设备配备状况。 2.4 以先进合理的施工方法及工艺、健全的质量管理措施、合理的施工进度计划安排、科学的人员及机械配备等作为工程施工组织设计的重点。

二、工程简介

略阳县大地矿业有限公司徐家沟铜矿选矿场工程位于略阳县徐家沟，由西安有色冶金设计研究院设计。

1、工程范围

选矿厂工程的所有土建、安装及施工图纸中包含的其他附属工程。其主要

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包括：磨浮车间、破碎车间、筛分车间及脱水车间（含浓密池）。

2、工程概况

磨浮车间：建筑面积为1763.35m2，A、B跨柱距6.0m，跨距为12m。B、C跨跨距15 。在标高2.450m处设钢平台。钢筋混凝土柱基础，墙下素砼条基，上部为预制砼柱和薄腹梁，轻钢彩板屋面，墙体为红砖砌体。窗为塑钢窗，混凝土地面标高从-3.6m～7.5m变化。脱水车间：建筑面积为280.17m2，塑钢窗，混凝土地面。电动单梁悬挂起重机。φ9 m和φ6 m高架式浓缩池各一座，基础为毛石砼基础，池体为钢筋砼。破碎车间：建筑面积：213.76 m2。筛分车间：建筑面积213.76m2，钢筋混凝土柱基础，彩色压型钢板屋面板。混凝土地面。

3、工程特点

3.1本工程占地区域狭小，地形复杂，为丘陵地形，整个区域高程差异较大，必须先搞好场地平整和道路的硬化工作。对施工资源的调配有一定的难度。

3.2本工程施工子项工程多，各子项工程中，有的以土建工程为主，有的又以结构安装为主，造成施工重点不断转移，在施工过程中，要严格根据施工进度计划，灵活调配人力、物力，方能保证各子项工程全面按期竣工，从而保证总工期。

3.3预制柱、薄腹梁、钢屋架梁长而重，安装位臵高，施工场地狭小，预制及吊装难度大，安全隐患多。

3.4 本工程厂房柱基承台和设备基础体积大，比如球磨机、浓缩机基础，砼很容易产生温度裂缝，施工时要严格按照大体积砼的施工方法施工。

3.5本工程预埋螺栓、预留螺栓孔较多，部分预埋件较重，为保证设备安装位臵精确，施工时要精确控制预埋螺栓、螺栓预留孔、预埋件中心和标高。

第二章 施工组织部署

一、指导思想

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1、确保工程质量

我司将充分发挥技术和设备实力雄厚的优势，同时严格按照标准要求开展质量管理工作，确保该工程质量。

2、确保工期

重合同、守信用是我司一贯的经营方针，满足业主对该工程的进度要求。 3、大力推广技术革新

大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我司在市场经济下求发展的战略手段。我司将在该工程施工中大力推广应用新技术、新工艺、以提高经济和社会效益。

4、安全生产、文明施工

切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，树立良好的社会形象。 二、施工管理目标

1、质量目标：各分部分项工程一次验收合格率100%，确保工程验收达到合格标准。

2、工期目标：日历工期120 天，确保完成所有土建安装工程。 3、安全目标：严格按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》组织施工，确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.3‰。

4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创造安全文明的施工现场。 5、服务目标

5.1各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理。

5.2认真按照ISO9001：2000推荐的质量标准执行，竭诚为业主服务，一切为用户着想，施工过程中加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。

5.3 工程保修严格按《房屋建筑工程质量保修办法》的有关规定执行。工

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程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，在保修阶段派驻专人在现场及时保修。

三、组织机构

若我公司有幸中标，决定将该工程列为公司的重点工程，在人、财、物方面公司将作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让业主放心、满意。公司将与项目部签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣专职质检人员长驻施工现场，积极配合业主和监理工程师对项目进行跟踪监督。

1、组建项目经理部

为确保工程按时完工，实现工程管理目标，本着“精心组织，精心施工”的精神，把该工程作为公司重点工程来进行组织和管理，迅速组建“项目经理部”，全面负责人力、机具的调度和施工现场组织、指挥、协调工作，委派有丰富的类似工程施工经验、专业技术能力强且具备矿山一级资质的注册建造师担任项目经理，派我司懂技术、会管理、有素质的精干人员担任各职能部室负责人，全面管理和控制施工的各项工作，各专业队作业人员均由我司具有同类工程施工经验的熟悉技术工人组成，项目组织机构如下图：

2、项目经理部人员配臵

2.1 项目经理：王伟峰，为矿山一级注册建造师，工程师，曾参与多项类似工程施工，完全有能力管理该项目的施工。

项目组织管理机构图

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生产副经理 项目经理 技术副经理

技术员 测量员 质检员 材料员 安全员

2.2 项目技术副经理,高级工程师，曾参与多项类似工程施工，保证施工现场的技术管理、工程质量管理准确到位。

2.3 项目经理部其它成员均具有相应的技术职称，有着丰富的实践经验和理论知识。

2.4 施工作业队预计配臵施工人员160人，包括木工，钢筋工，架工，砼工等。在施工中，作业人员随时根据工程量和工期要求配备满足工程进度、工程质量所需齐全的作业工种。

3、施工管理原则

3.1 施工单位在施工过程中，应接受并服从业主、设计部门、监理部门对施工中的工程项目的调度、监督。

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钢筋作业班长 模板作业班长 砼作业班长 瓦工作业班长 吊装作业班长 铆焊作业班长 陕西略阳大地公司徐家沟选矿厂工程

3.2 施工现场的人员必须以工程质量、工程进度为首要目标，努力工作，确保工程按计划完成。

3.3 施工中各作业队必须统一步调，本着为工程服务的宗旨积极主动配合，服从协调和平衡，保障工程的顺利完成。

3.4 健全各级岗位责任制，严格实行工程项目经理、项目技术负责人、质检负责人、材料试验负责人管理责任制度，各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。

3.5 现场所有工作人员进入岗位前均需进行上岗前培训，并且持有的上岗证应与其工作岗位相一致。

3.6 严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料管理”等管理规章制度。

3.7 实行作业班组的自检、互检、交接检制度，使不合格品不进入下一工序，在施工过程中控制工程质量。

3.8 施工作业班组的协调

在施工过程中，项目部针对施工现场具体情况以及总进度计划要求，合理编制单位施工进度，安排各施工队人员的工作，并督促各施工队按时完成。

对各施工队的设备、人员以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。

3.9 与监理工程师的协调

在施工全过程中，根据国家规范和设计图要求，严格按业主和监理工程师批准的施工组织设计及施工方案对各作业队进行管理，在作业队进行自检、互检，项目专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。

贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查管理制度，并据此对各施工队进行控制，确保工程质量符合要求，坚决杜绝现场施工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

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所有进入现场使用的成品、半成品材料、设备、机具均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定在使用前对需进行物理、化学性能检测的材料，应及时报监理工程师进行见证取样检测并及时提交检测报告。

按部位对各工序进行质量检验，严格执行“三工序”管理和“三检”制度和“四不放过”的原则。在现场质量管理中，维护好监理的权威，使监理工程师能顺利开展工作，对出现的工作意见不同的情况，遵循先执行监理指导，后予以蹉商统一的原则，

4、各岗位、各部门管理职责及职权 4.1 项目经理

4.1.1 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向公司负责。

4.1.2 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。

4.1.3 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。 4.1.4 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。

4.1.5 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。

4.2 项目生产副经理

4.2.1 协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。 4.2.2 抓好现场各种方案的落实。

4.2.3 与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。

4.2.4 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。 4.2.5 督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。 4.3 项目技术副经理

4.3.1 实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。

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4.3.2 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，检查项目部的落实情况。 4.3.3 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。

4.3.4 及时解决施工中出现的技术质量问题。

4.3.5 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

4.3.6 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。 4.3.7 及时和业主、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。 4.4 技术员

在项目负责人的领导下，负责贯彻项目质量计划和施工组织设计，制定专项施工方案，指导施工班组作业。

参加图纸会审，并负责按照施工图，规范规程和施工方案的要求进行书面技术交底，组织班组进行施工。

编制材料需用计划，协助材料员做好进场物资的检验工作，确保工程进度及工程质量。

对各专业施工全过程的质量实施控制，组织自检交接检，参与不合格品评审，落实纠正措施。

参与隐蔽工程验收和分部工程的检验评定工作。

按照公司质量、体系要求，负责记录，收集和整理各项技术资料和质量体系资料。

4.5 资料员

负责本项目文件和资料的日常管理工作。

按照公司质量、环境、职业健康安全三位一体的综合管理体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。

按照有关部门要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运作起重要作用的各个场所都使用相应文件有效版本。

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负责本项目文件和资料的标识和保管工作。 4.6 材料员

负责项目物资供应、现场材料和仓库管理； 会同技术人员对图纸中所要求的材料作全面了解；

会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间；

材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本； 合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求；

切实做好进货材料的签收工作，并按材料品种、熟练进行登记； 严格控制材料的使用，减少材料浪费；

负责了解各工序进度情况，及时掌握材料供需动态。 4.7 质检员

严格执行建筑工程的验收规范，质量验评标准，对施工全过程实施质量监督控制。

监督原材料、半成品的检查验收工作，切实把好材料质量收关。 对不合格品应及时进行标识、隔离、提出不合格品，必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。

参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。 监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。 作好质量记录，及时反馈质量信息。

参加工程质量事故分析，提出改进措施，并验收改进效果。 4.8 安全员

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目安全生产日常工作。

在项目负责人的领导下，组织项目施工人员开展安全教育工作。

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负责向班组进行安全交底，要求工人遵守各种操作过程，合理使用各类防护用品。

组织安全活动，进行安全检查，针对不安全隐患提出纠正措施，并验证改进情况，确保安全生产。

真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。 发生火灾或工伤事故及时上报，并按规定进行火灾和工伤事故的分析处理和统计工作。

四、施工部署 1、总体原则

项目部按项目法施工的原则，组织各专业队伍负责各专业工程任务的施工，实施优化组合，动态管理，重点做好质量、安全管理，制定并督促各专业队伍按照项目经理部月、周、日计划进行施工。

根据本工程的特点，以磨浮车间施工为主线，为均衡分配施工资源和合理调配劳动力，其它各子项工程相继开工。各子项工程遵循先地下后地上、先结构后设备安装的原则组织施工，要求上道工序为下道工序提供工作面，下道工序成品不受损坏。

2、施工程序

本工程的特点是工艺复杂，建筑物多，厂房结构复杂，工期较紧。为满足工期要求，极大限度的提高人力、物力、场地和周转材料的利用率，降低施工成本，整个工程相继安排施工。

磨浮车间结构高大复杂，施工工期长，是本工程的主体部分，应首先组织开工。

3、施工生产工艺流程

磨浮车间先施工土方和基础，待基础混凝土强度达到设计强度的75%后，进行预制部分的柱、梁、柱间支撑、屋面系统等钢构件安装及围护系统的施工，再施工设备基础。

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五、劳动力进场计划 1、劳动力安排

1.1 本工程计划组织各种技术工人和普工及其它工种作业人员组织平行流水多班作业。

1.2 劳动力在施工进场一个月前组织落实。

1.3 所有进场的工人采取选优汰劣，并签订劳务用工合同，对不服管理，不遵守公司文明施工公约的人员项目部将及时辞退。

1.4 对所有施工人员严肃劳动纪律，同时做好各种传染疾病的预防工作。 1.5 搞好培训，提高员工技术素质，在工程开工前针对本工程各专业要求，对员工进行全面培训，特殊工种必须持证上岗。 六、材料供应计划

1、水泥：采用质量合格的水泥。根据施工进度要求分期分批组织进场。水泥使用前应按规范要求必须进行进场检验。

2、砂石料：采用勉县汉江河段的砂、卵石，使用前应进行材料二次检测，材料合格方可使用。

3、钢材：钢材需根据施工进度要求，分期分批组织进场加工、使用。 4、其它材料数量以施工图预算工料分析用量为准，根据施工进度分期分批进场使用，保证不影响施工。

七、施工场地平面布臵

针对现场条件，材料应分批进场堆放使用，形成流水作业，缩短运距，尽量避免在场地内重复运输。大型施工机械、材料、构件尽可能放在使用地点，就近利用。

1、临时工程及设施情况

1.1 钢筋车间：在磨浮车间附近设臵一座钢筋车间，每座钢筋车间设三个部分：原材料堆放区、钢筋加工区及成品堆放区。钢筋原材料及成品堆场内均匀摆放枕木支墩，使钢筋与地面完全隔离；钢筋加工区布臵两套钢筋加工设备。

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钢筋车间采用钢架管、石棉瓦形式的临时建筑。

1.2 木工加工车间：在磨浮车间附近设臵一座木工加工车间，配臵一套木工加工设备，木工车间采用钢架管、石棉瓦形式的临时建筑。

1.3 周材堆场：根据实际情况，在施工现场设臵周材堆场，堆放钢管、扣件、模板、木枋等周转材料。

1.4钢结构委托专业厂家制作，运至现场拼装。

1.5 办公用房采用彩板房，员工生活用房考虑在附近租用。材料仓库、工具房红砖砌筑，钢管架，石棉瓦屋盖结构，木屋架下弦高度不得小于3m，墙面粉刷及刷白。

1.6砼构件预制场地

预制场地选定在磨浮车间周围。 2、水平、垂直运输设备

砼采用输送泵负责其水平、垂直运输。 破碎车间设臵一座物料提升机。

预制混凝土柱、梁结构吊装采用50t汽车吊，屋面结构采用1台16t汽车吊吊装。

3、搅拌站

现场在磨浮车间附近设臵一座砼集中搅拌站，搅拌站内配备两台JS500型砼搅拌机，一台后台自动计量装臵。

4、施工用水、用电 4.1 施工用水计算

本工程现场用水主要是混凝土、砂浆搅拌和养护及砖石砌筑前浇水等施工用水。

混凝土工程按180m3/台班混凝土计算。1m3混凝土搅拌用水200L，共计36000L/台班；砌砖工程每台班砌筑60m3，1m3砂浆用水300L，湿砖用水200L，共计30000升每台班。

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现场总用水量Q（不均衡系数K全部取1.5） Q=1.5×（36000＋30000）／（8×3600）=3.44L/S 供水管径计算：

D=√4Q/πv1000 =√4×3.44/(π×1.5×1000)=0.0米 V为管网中水流速度取1.5L/S

故选用DN60镀锌钢管做供水主管，施工用水由业主指定位臵接至水表井。采用DN50镀锌管做分支管暗敷至搅拌站内，其它需用水的施工点用软管连接。

4.2 施工用电计算 4.2.1 配线要求

4.2.1.1 采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分别敷设，主电线外套套管，埋地敷设。

4.2.1.2 采用“三级配电，二级保护”、“一机一闸一漏”的配电原则。 4.2.2 负荷计算

施工机械负荷计算表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 物料提升机 砼输送泵 平板振动器 插入式振动棒 钢筋加工设备 木工加工设备 打夯机 电渣压力焊机具 闪光对焊机 规 格/型 号 SMZ-150 HBT60 ZB11 ZX50 GW-40、GQ-40、DN3-100 工友牌 HW20 BX3-500 UN1-75 合计额定功率P：210.1KW 数量 2台 1台 1台 5根 1套 1套 1台 1套 1台 额定功率(KW) 2×11＝22 1×90＝90 1×2.2＝2.2 5×2.2＝11 1×17＝17 1×10＝10 1×1.1＝1.1 1×38.6×0.5＝19.3 1×75×0.5＝37.5 照明等其他用电量按施工用电总量的5%计算。

P机＝1.05×K×P/COSφ＝1.05×0.6×210.1/0.75＝176.50KW P总＝P机+P照＝176.5 ×105%＝186KW K取0.6， COSφ取0.75

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4.2.3 导线截面选择

I线＝KP/U线COSφ＝0.6×186×1000/（1.732×380×0.75）＝227A 根据计算采用四趟BX-75型铜芯电缆供现场用电。 5、施工平面布臵管理

5.1 根据施工进度的具体要求，按阶段调整施工现场的平面布臵。 5.2 加强对施工现场使用的检查：经常检查现场布臵是否符合施工平面布臵的要求，是否符合各项规定，是否满足施工要求，从而为调整施工平面布臵提供信息。

5.3 建立文明施工现场：建立文明施工现场有利于提高工程质量和管理水平，提高企业信誉，建章建制，责任到人，奖罚分明。

5.4 及时清场转移：施工结束后，项目部及时组织清场，拆除临时设施，剩余物资退场，恢复临时占地土地，做到工完料尽场地清。

第三章 施工进度计划及工程进度保证措施

一、施工进度计划

1、根据招标文件的要求，本工程日历工期为120天，本工程以磨浮车间施工为主线，工程内容为基础、预制柱安装、梁安装、屋面系杆、拉条、檩条及屋面板安装、维护结构等。

2、施工进度安排详见施工进度计划网络图。

3、充分做好进场的施工准备工作。在接到进场通知后，立即组织主要机械设备及人员进场，及时进行标高测量。

二、工程进度保证措施 1、组织管理措施

1.1 根据该工程特点建立合理的项目组织机构，按项目法施工模式组织项目部内的施工生产，配备管理水平高、质量意识强具有丰富施工经验的各类管理人员，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。明确各专业施工队伍负责人，加强施工管理和现场指挥工作。

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1.2 原则上采用一班作业制，必要时进行二班作业。项目部制定合理的作息制度，既保证职工作业时间，又保证其休息时间，保证职工工作时精力充沛。

1.3作好各项准备工作，满足工程进度的需要。加强安全、质量管理工作，避免停工、返工现象。

1.4 建立项目承包责任制度，按周进度安排计划对各职能部门和作业班组进行考核，予以奖励和惩罚，充分调动职工工作积极性，加强职工责任心，保证工期目标的实现。

1.5 提请业主建立协调会制度，每周一次召开由业主、施工单位、监理单位共同参加的工程协调会，会后组织人员出工程简报。

1.6 每道工序的当日工作量应由各作业队长负责检查，督促完成，并且在完工后立即向项目技术负责人汇报，并领取第二天工作计划安排。每项工序交接应办理互签手续认可。

2、资源保证措施

2.1项目部负责按劳动力需用计划分批择优录用各专业操作人员，组建高技术素质的施工队伍。

2.2 提高施工装备能力，配臵先进的施工设备，加强机械设备的维护力量，充分发挥机械设备效能。

2.3施工期间适逢节假、农忙，采取奖励机制，稳定施工队伍，保证现场劳动力充裕。

2.4 施工中应严格遵照进度计划安排执行。

2.5 与业主配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及条件的及时供给，为施工生产提供有力的保障。

2.6 资金方面做到专款专用。

2.7 做好物资器材、建材的备料工作，各种材料提前订货，按计划及时供给，注意节约使用。

3、技术保证措施

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3.1 编制科学适用的施工方案，尽量采用机械化施工手段和先进成熟的施工设备、工艺，以提高工效。

3.2 采用先进的信息管理技术，加强现场调度，保证现场人力、物质资源等动态平衡，保证工程按期完成。

3.3 加强施工技术力量，提高施工管理水平，结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，施工中严格按施工方案组织施工生产，杜绝或减少因无序施工的返工。施工技术人员深入现场，尽早、尽快解决施工中出现的问题，做好各种协调工作。

3.4 利用网络计划技术优化工程进度计划，科学合理安排施工工序，各专业和各工序采用平行、交叉作业。

3.5根据工程进度计划安排，充分利用好各施工段的作业面，合理调度人、材、物，把握好时间、空间的交叉作业。在计划安排上要做到有预见性，做好雨天等防护措施，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。

4、工期延误补救措施

如因特殊原因关键网络节点一旦出现工期延误，我司将采取以下措施保证总工期不变。

4.1 分析并准确找出滞后原因，迅速、果断进行实质性处理。

4.2 如果出现关键工序滞后，影响性大，则强制性地及时加大该工序人力、物力投入，采取赶工措施，把延误工期缩短到最小，同时，加大下道工序中人力、物力投入，保证下道工序按计划完成。

4.3如果是因为原施工方案出于经济因素考虑(例如施工设备能力，人工吊装与机械吊装)造成工期滞后，则及时调整和修正方案。

第四章 施工技术措施和主要项目施工方法

一、施工准备 1、技术准备 1.1 做好调查工作

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对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

1.2 做好图纸会审工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求和施工应达到的技术标准，明确工艺流程。组织各专业施工队伍共同联系对照，商定施工配合事宜。参与建设单位、设计单位和监理单位的图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。

1.3 编制施工组织设计和做好技术交底工作

由技术人员结合现场情况认真编制该工程的实施性施工组织设计，做好工程施工生产的指导性文件报送有关部门审批工作。并做好技术交底工作，每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底工作均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量、安全和进度。

2、物资条件准备 2.1 材料准备

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、砂、石、钢筋、钢材、螺栓、压型钢板等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批采购进场。

2.2 构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件计划，做好采购、加工等工作，以保证施工顺利进行。

3、生产准备

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3.1 场地与道路

按平面布臵图作好材料构件堆放地及施工道路的安排等。 3.2 供电

由于施工用电量对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源的供应情况应做具体落实，包括供电的能力、线路距离等。

3.3 临时设施的设臵

根据现场的条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布臵，搭设好加工、设备及材料存储的临时设施。

3.4 轴线、标高控制

由项目部专职测量工程师编制详尽的测量方案，会同业主、监理工程师共同检验、确认基准点无误后，方可进行放线、测量。

4、劳动力准备

根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。

5、机具设备的准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。进场的施工机械设备应进行检修并调试，确保机具正常使用。

6、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于各种构配件、生活物资、材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

二、重点分部分项工程施工方法 1. 模板、支撑架材料选用

大面积的模板采用钢模，不合模数部位（如斜壁三角形，顶面找平标高等）用刨光的木模板拼接。钢模与木模均应涂刷隔离剂，涂刷前将粘在模板上的砂

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浆及砼渣清理干净。支撑架以Φ48脚手架钢管，配套扣件为主，局部采用60×80mm的木方条辅助支撑。砼厚度在1.5m以内，采用2mm厚的对拉片辅助支撑。

2. 模板支撑方法

为了方便木模板与钢模板的拼接和支撑，木模板用60mm厚的木枋加工。模板要求平整、拼缝严密，顶面支平砼顶面设计标高。横、竖背档皆采用2Φ48钢管。基础外围搭设双排脚手架作为主要支撑架，支撑架的杆距0.8m，排距1.2m，步距0.6m。支撑架每1.6m设剪刀撑、斜撑。斜撑撑脚必须牢固、坚实，如遇松土，应打地锚桩或垫150×150mm方木。支撑架与外模板的背档，采用短钢管连接支撑，同时用短木枋辅助支撑。

3. 对拉钢片的施工

当砼厚度在1.5m以内时，可以采用对拉钢片进行辅助支撑。对拉钢片的安设，按间距600×600mm见方设臵。对拉钢片的制作，采用150×50×2mm的钢片两块，端部各打Φ16孔一个，钢片放两端，中间用Φ6钢筋焊接而成。安装时，对拉钢筋的长度，应根据砼的设计厚度计算确定。

4.地脚螺栓固定方法

地脚螺栓预埋是设备基础中十分重要的工序。螺栓位臵要求十分准确，轴线及标高尺寸必须控制在允许误差范围以内。

5. 轴线、标高控制

地脚螺栓预埋时，要设测量人员配合，用经纬仪、水准仪控制轴线和标高。设专职测量人员自始至终负责，所投放的中心线及标高要准确、清楚、持久。

中心线投放程序，根据建筑物的轴线，用经纬仪投放出磨机、大齿轮、小齿轮、主电机、减速机等的中心线，检查无误后进行标注，形成一个主控网。根据主控网，再投放螺栓位臵中心线。在螺栓支架安装前要投放一次中线，螺栓埋设时再投放一次进行检查。螺栓埋设完成校核无误后方可浇灌砼。

6. 支架制作及安装

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地脚螺栓套筒的固定支架分上下两部分。下部支架用于支托和稳固螺栓，四角采用4∠63×6的角钢，中间塞入δ=8厚钢板，焊成200×200mm的钢柱，塞板间距不大于600mm。每根螺栓下面设一根支承钢柱。距钢柱的上下口300mm处，采用∠50×5角钢焊成水平拉杆和斜撑杆，使同一组螺栓的支承钢柱相互连成一个整体支承架。钢柱的下脚，预埋300×300×10mm厚钢板，固定在基础下部大放脚砼中。埋板焊4Ф14锚固脚，长250mm。支架安装完毕后，用经纬仪把地脚螺栓中心线投放到钢柱顶面铁板（250×250×10）上，地脚螺栓按中心线找准位臵后，先临时固定在支架上。同一组螺栓安装完后，用∠50×5角钢在距套筒上、下口200mm处，焊水平拉杆和斜撑杆，使同一组螺栓通过拉杆连接成整体。安装时，螺栓的中心线、标高必须准确，与设计图纸相符。螺栓与支承柱和拉杆之间必须焊接牢固，螺杆要用线锤进行多面吊线，保证垂直度偏差控制在2mm以内。螺栓套筒安装好后，采用钢帽戴于螺栓套筒顶面既能保护螺栓丝扣，又能防止砼渣落入螺栓套筒内。钢帽采用与螺栓套筒等直径的钢管制作，钢管的一端用δ=4 厚钢板盖严。钢帽的高度为螺栓露出套筒的长度加30mm。钢帽与螺栓套筒要对齐，并点焊2～3点相连（见附图）。钢帽要在设备安装时才能取下。

7. 钢筋工程

基础钢筋按图纸要求，在钢筋车间加工好后，运到现场绑扎。绑扎时，顶层钢筋要预留上、下人孔洞 ，以方便模板安装和砼浇灌工作。

由于砼分两次浇灌，所以钢筋也要分两次绑扎。第一次绑扎基础以下部分，同时绑扎上部预留插筋；第二次绑扎上部钢筋。

磨机基础钢筋为受力钢筋网片，按规范要求应每个结点均用铅丝绑扎牢固，且要求间距准确。

8.砼工程

砼工程按大体积砼施工方法进行施工。

大体积砼组织施工，为有效控制裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件。在施工中采取以下技术措施：

8.1 大体积砼浇筑前的技术准备

技术准备工作包括两个阶段进行砼裂缝控制计算：

第一阶段的砼裂缝控制计算：砼浇前根据拟定的施工条件及相关参数进

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行，主要内容包括：砼水化热绝热温升值，砼各龄期内收缩变形值，各龄期砼收缩当量温差，各龄期砼的弹性模量，估算可能产生的最大温度收缩应力。根据所计算的数据判定砼的抗拉强度能否抵抗裂缝的产生，并进行相应的调整与处理，或采取相应有效的降低砼内外温差措施。

第二分阶段的砼裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度曲线，分别计算各降温阶段砼收缩拉应力，当累计总拉应力不超过同龄期砼抗拉强度时，其防裂措施是有效的，如超过，则进行加强养护保温，降低砼降温速度和收缩，提高砼各龄期砼抗拉强度等措施进行处理。该阶段根据当时大气平均温度计算出砼养护保温所需要的材料及保温厚度。

砼温度裂缝控制的相关控制指标参数： 砼浇筑温度不大于28℃。 砼表面和内部温差不大于25℃。 砼降温速度小于1.5℃/h。 砼防裂技术措施：

选用中、低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制砼，减少砼凝结时间发热量。

掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。

掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，减少水泥量，降低温升20%～25%。

合理配料和优化砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩，降低水泥用量首先降低水泥水化热，选用水化热低的水泥，石子粒径控制在10～30mm，其含泥量不大于1%，在保证砼强度的同时，可降低砼的用水量和水泥用量，以达到降低水化热。

砂子选用级配较好的中粗砂，细度模数大于2.6含泥量不超过2%，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，最大控制在40%左右。

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利用砼后期强度，可降低砼强度等级水泥用量。 在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。

热天施工，砂石堆场设遮阳装臵，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制砼。

砼采用薄层浇筑，以加速热量散发。

制定合理的温控指标，控制砼表面与内部最高温差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃。

做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减砼表面的温度梯度，必要时采取保温养护，使缓降温充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度应力。

8.2 控制砼温度和收缩裂缝措施

大体积砼结构引起裂缝的主要因素是水化热大量的积聚，使砼出现早期升温，后期降温现象。因此，要降低水泥水化热的温度。采用42.5Mp水化热低的矿渣水泥，其水泥水化热按《水泥水化热试验方法（直接法）》进行测量，作为砼热工计算参数，并要求水泥7天的水化热不大于250KJ/kg。

泵送砼内掺FDN高效减水剂，增加砼和易性、可泵性、减少拌和水和水泥用量，从而降低砼水化热。同时要延迟水化热释放速度，放热峰值推迟，更可减少施工中出现冷接缝的可能性。

砼内掺15%左右粉煤灰的双掺技术，泵送砼要求0.315mm以下细骨料应占20%左右，改善砼的可泵性，降低砼化热，并可改善砼后期强度。

优先采用自然连续级配粗骨料配制砼，尽可能增大粗骨料粒径，针片状按重量计不大于10%，含泥量控制在小于1%的范围，砂含泥量小于2%，可增大砼早期抗拉强度，减少砼收缩。

为降低砼总温升，减少基础砼内外温差，根据施工季节温度，进行热工计算，以控制砼出机及砼放模温度。砼浇筑料降温措施采用降低石子温度，避免太阳直射，加冰水搅拌等措施。砼浇筑时，其砼温度以不大于28℃进行控制。

8.3 控制砼自生体积变形：

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采用膨胀砼能补偿部分砼降温引起的收缩变形，与此相反，砼自生体积变形为收缩者将增大砼出现裂缝的可能性。

8.4 砼浇灌方式

砼浇筑顺序宜从低处开始，沿设备基础长边方向自一端向另一端分层浇筑，分层厚度20～30cm，每层宜连续浇筑完毕，不留施工缝，砼的振捣采用插入式振捣器振捣密实。

控制浇筑速度，浇筑过程中，杜绝用砼直接冲击或用振捣器触击设备预埋螺栓，防止螺栓位移。地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周应均匀上升，砼表面进行二次压光处理，控制好其表面平整度。

浇筑过程中，如因突然停水、停电、砼搅拌设备发生故障、泵管堵塞原因、如基础多层多台结构必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：

受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径，伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。

在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能包住螺栓1/3L或1/4L（L地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。

标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶内高宽比不得大于1。

砼浇筑完毕进行保湿和保温养护。保湿采取表面洒水养护，使强度正常增长，保温养护在表面用保温材料护盖，使缓慢降温，并通过测温、控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，提高砼早期抗拉强度，防止基础砼出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础砼的质量。

8.5 温度监控

测温系在设备基础沿中心线呈L形布臵测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，每个测点垂直方向布臵3～

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5个温度传感器（如图所示）。在砼浇筑完升温阶段，开始5天，每隔1～2h测一次，以后每隔4～8h测温一次，时间不少于14天，做好测温记录和分析，发现问题及时处理。

对整个温度测区，实行24h监控，监控期为15d左右，每天上午和晚上发出2次测温报告，当砼垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报告，采取改进措施。

8.6 施工技术措施

大型设备基础砼浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前周密地规划解决好砼配制、运输、浇筑、捣固、浇筑次序、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的操作作业方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。

砼浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础内模板上每隔一定距离，测上标高划上分层线，使之便于观测和控制，同时注意使各浇灌区浇筑进行大体均衡，以免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动，或振动低处，使高处已振实的砼受侧振而松塌。

振捣砼要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分一之时，对主要螺栓中心进行一次复查，发现走动及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。

砼分层浇筑，严禁大流动性砼与低流动性砼混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的砼混合浇筑，以免造成强度不均。

砼浇筑时注意使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免砼表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成砼强度不均，影响砼质量。

在整个砼浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件管理防止移位。

砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润

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模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即采用原砼配合比去掉石子)或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50～60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位臵开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。

8、5砼的养护

常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

9.钢筋工程

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9.1 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

9.2 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。钢筋保护层全部采用工程塑料制作的保护层定位夹，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

9.3 钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

9.4 当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。

10. 施工缝

施工缝是防水薄弱环节之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

在浇筑施工缝位臵的砼时，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和砂浆强度等级应与混凝土强度等级相同。

11.模板拆除

由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。

12、防腐措施 12.1 钢筋砼的防腐

本工程钢筋砼的防腐措施采用以下几种方法：

12.1.1 采用高性能混凝土，在其中掺入矿渣粉和粉煤灰或掺矿渣粉和钢渣粉等复合掺和物，掺和物的掺量为胶凝材料总量的30%～50%，胶凝材料的

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最小用量为340Kg/m3。

12.1.2 高性能混凝土中根据设计要求和施工规范规定，掺入高效减水剂、引气剂、钢筋阻锈剂，尽可能减少混凝土的用水量和水泥用量，提高混凝土的密实度、钢筋抗锈蚀能力和耐久性。钢筋阻锈剂使用液态多功能复合型外加剂。防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15％。

12.1.3 砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定,严格控制原材料中氯化物的含量, 砼中的水溶氯离子含量对于钢筋混凝土不应超过胶凝材料重的0.1%。混凝土拌和用水，宜采用饮用水，严禁使用海水，当使用其他水源时，应先进行检测，符合混凝土拌和用水标准时方可使用。

12.1.4 控制使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量应小于或等于0.1%,混凝土中的总碱含量不超过3Kg/m3，防止混凝土发生碱—骨料反应。

12.1.5 钢筋施工中严格按设计图、规范、规程进行绑扎,根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块控制梁、板、柱的保护厚度。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位夹或保护层垫块的位臵、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。

12.1.6 砼的浇筑采用二次振捣技术, 砼浇筑完12h左右在其表面进行二次压光,以防止砼的出现的表面风干裂缝。

12.1.7 混凝土从终凝时开始覆盖养护，防止风干和日晒失水表面开裂。底板、平台板混凝土养护采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法，并随时检查塑料薄膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施，养护时间不少于7天，养护时派专人负责，使各部位的混凝土均能得到较好的养护，有利于防止混凝土干缩裂缝的出现。

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12.2 钢结构防腐

12.2.1 按施工进度计划编制采购计划，按需用计划分批购买，尽量缩短材料放臵时间。

12.2.2 材料到后及时作表面喷砂除锈处理，除锈等级达到设计要求，4h之内喷涂刷氯磺化底漆，喷涂施工时采用活动防护罩防止风沙污染。

12.2.3 钢构件制作焊接完后及时作防腐处理，方法及要求如上。 12.2.4 现场露天堆放的钢构件采用彩条布覆盖，防止含盐碱雨水的腐蚀。 二、一般分部分项工程施工方法 1、土建工程 1.1 施工测量 1.1.1 平面控制

1.1.1.1 根据业主提供的测设控制点使用经检测合格的全站仪、经纬仪、长钢尺、铟钢尺等工具，将测设控制点直接引测至龙门桩上，然后测量出所需的各种平面控制点、线标志于龙门柱上，并就近埋设牢固的控制标志点，如果业主提供的测设控制点仅2～3个，则需采用全站仪，先布设导线，然后进行闭合平差，经反复校核无误并报业主审核后才能进行平面测量工作。

1.1.1.2 将复核认可合格的定位轴线投测到四周永久或半永久性的建筑物上，并标显眼的颜色，加以保护。

1.1.1.3 基础施工测量

首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定(距离闭合差应进行配赋)，然后用两台经纬仪分别臵于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修槽立模之用。垫层打好以后，根据基础定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位臵是否正确。

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然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，画线标明。

1.1.1.4 钢筋混凝凝土柱、挡土墙施工测量

基础施工完后应根据基础定位桩恢复挡土墙、柱轴线，在轴线上用钢尺量出挡土墙、柱外边线并弹墨线标明，作为支模板的依据，模板安装过程中用吊垂球的方法检查模板是否垂直。然后用水准仪在两三个不同位臵的模板外表面精确测定任一标高，再用钢尺沿挡土墙、柱模板向上量距，引测任一标高在挡土墙、柱模板顶上，在平台模板上设臵水准仪，以引测的任一标高为后视，施测挡土墙、柱顶模板标高，再闭合另一标高点以便校核。

1.1.1.5 预制柱安装测量

准备工作：对基础中心线及其间距、基础杯口底标高进行复查，符合设计要求后，才可以进行安装工作。把每根预制柱按轴线位臵进行编号，并检查柱的尺寸是否符合图纸的尺寸要求。

安装测量：预制柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。 垂直度校正：预制柱垂直校正测量。用两架经纬仪安臵在纵横轴线上，离预制柱的距离约为预制柱高的1.5倍，先照准预制柱底中线，再渐渐仰视到预制柱顶，如中线偏离视线，表示预制柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，预制柱的中线与轴线偏差不得大于5㎜。预制柱垂直度容许误差：柱高10m以内，≤±10mm；10m以上，H/1000≤±20mm。

1.1.1.6 框架柱的测量

(1) 根据总平面图和规划红线定点，再用光学经纬仪进行单位工程放线。钉好龙门桩后采用光学经纬仪定出各角桩中心点坐标，并按要求留设原视点，然后根据角桩中心坐标建立施工平面轴线控制点，根据各控制点放出各细部位臵。每层放线均在轴线控制点处用经纬仪进行投射放线。

(2) 垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至龙门架上，再据此把轴线定位在基础垫层上，控制轴线的标定在施工前期采用50×

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50×500木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查垫层边线和基坑的轴线位臵，同时把框架(支)柱轴线和边框线或四角用红油漆标示出来，便于柱筋定位。

(3) 框架柱施工时轴线的定位与放线

严格按照垫层上柱位边框及轴线定位柱竖筋，并在校正其轴线、垂直度后在底部利用定型箍焊牢，在基础顶部利用钢管定型箍固定。基础砼浇注完后及时校正钢筋，重新利用经纬仪把各轴线引至基础顶面，与柱模板上轴线对中，利用满堂脚手架控制柱模垂直度，四向加对拉螺杆加固。

1.1.2 高程控制

高程控制利用业主提供的高程控制点采用S3水准仪引测至施工现场，各控制点埋设于施工现场附近，高程的传递采用长钢尺或水准仪，为便于校核，临时高程控制点不少于二点，一点引测，另一点作校核用，误差必经符合测量规范。

1.2 基础施工 1.2.2 基础及条基 1.2.2.1土石方工程 (1) 石方工程

施工顺序：清理施工现场→松动爆破解小石方→推土机推动成堆→装载机装→自卸汽车运输。

石方开挖方案根据岩石的难易程度确定，爆破作业时，以小型及松动爆破为主，主要是采用潜孔机钻孔，炮火按梅花形布臵，电毫秒雷管微差起爆。将由于爆破引起的松动部分的岩石，清除干净。超挖部分用小石块填砌密实，沟底凸起部分则予以凿平。

(2) 土方工程

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土方开挖前应做好排水措施，四周的自然水应进行疏导。土方由人工开挖、人工修整，放坡系数按具体情况确定，并留设工作面，达到设计标高后，邀请设计、业主、监理及有关部门共同验槽，合格后，用砼垫层把地基封闭。

1.2.2.2 柱下基础、基础梁

垫层施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于4点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣，人工木抹子搓平。

(1) 模板工程 A、柱基础

将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。基础模板采用12mm厚竹胶板和40×60mm木方背肋制作，安装时根据所弹墨线进行，固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意应符合轴线位臵。

B、基础梁

基础梁侧模采用12mm厚竹胶模板，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，支撑牢固。模板安装时，应拉线校正并吊正。基础梁支模图如下：

(2) 钢筋工程

钢筋加工完后进行现场绑扎，绑扎时应按设计要求的直径、间距进行，完毕后按要求塞好垫块，做好自检记录和隐蔽工程，邀请业主、监理、设计等进行验收。

(3) 砼工程

砼在现场设臵的搅拌站进行，砼由砼输送泵泵送至浇灌点；基础砼浇灌时，采到分层浇灌的方法，每层的砼厚度300mm，并要求在下层砼初凝前，将上层砼浇灌并振捣密实，面层人工用木抹子抹平；砼的振捣采用插入式振动器振捣密实，砼采用草袋覆盖及浇水养护。

1.2.2.3 砖砌条形基础

定位放线→基槽开挖→砼垫层→条形基础→土方回填。

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(1) 根据各测定的标高点，在基槽内打入钢筋头，其顶部为垫层面标高，按此进行垫层施工。要求垫层表面平整，用平板振动器振实抹平。

(2) 待垫层达到一定强度后，标各轴线量测在基槽内，各角点部位分别进行纵横轴线的标记，并弹墨线拉通。

(3) 根据所弹墨线进行砖砌体施工，第一皮砖按要求找平，个别地方可用细石砼找平后再摆砖；立皮数杆，控制水平灰缝厚度、皮数，灰缝饱满度不小于85％，并按要求上一皮砖为丁砖。

1.2.2.4 设备基础

小型设备基础的施工参照上述。 1.2.2.5 土方回填

填土前将槽(坑)内杂物清理干净，选用优质粘土。使用前过筛，取土样实验确定最优含水量和相应的最大干密度。回填时基础两侧均匀下土，分层铺摊。每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打3遍。冬季回填土，严格掌握含水率，过湿的土回填前晾干。必须确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。

1.3 钢筋混凝土结构施工

1.3.1 施工顺序：先浇柱后浇梁板；混凝土由输送泵送至各浇筑点，机械振捣；柱、梁板采用12mm竹胶模板；梁、柱接头采用定型梁柱接头模板；支撑系统采用φ48钢架管搭设；钢筋在现场加工车间加工制作；梁水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接；混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护。

1.3.2 钢筋工程 1.3.2.1 施工工艺流程

钢筋采购→见证取样→试验 →合格→加工→绑扎→验收。

柱筋施工工艺流程：弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

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梁钢筋施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋有弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

板钢筋施工工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。

1.3.2.2 材料的控制与使用

(1) 所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由监理人员、见证取样员、材料人员在场进行外观检查验收并见证取样送检，将检验资料存档。

钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。

(2) 钢筋的复试 按批进行检查和验收。

每批钢筋均由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

(3) 钢筋的存放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，防止规格混乱而导致用料错误。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。

对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。

(4) 钢筋除锈

钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。对于红褐色锈斑清除，应采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)除锈。

1.3.2.3 钢筋加工：钢筋在现场加工成型，水平钢筋在φ16以上采用闪

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光对焊连接，φ16以下采用搭接接头；竖向钢筋主要采用电渣压力焊工艺。

1.3.2.4 钢筋绑扎

严格按设计图、规范、规程进行绑扎。钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱的保护层厚度，本工程根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位夹或保护层垫块的位臵、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。

钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量。在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行。

(1) 基础钢筋绑扎

柱插筋：在基础垫层平面弹出上部柱外框线，待基础承台钢筋绑扎完毕后，利用钢管搭设一较为稳固横跨基础顶面的钢支架，并以基础中心线为依据，按柱断面扣除保护层位臵，四周扣接短钢管，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。

钢筋绑扎完毕，自检专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续，验收合格并签字认可后方可浇捣砼。

(2) 柱子钢筋绑扎

先焊接柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开。

柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布臵留臵砌体拉结钢筋。 在柱主筋上均布绑好保护层垫块。 (3) 梁钢筋绑扎

梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。 纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，

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然后依次进行绑扎。

梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。 梁主筋有多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位臵须符合规范规定。

梁主筋排列顺序：首先排满第一排，大直径优先，其次第二排。同一排内有不同直径时，大直径排外侧。

梁的上部通长钢筋应臵于第一排，优先臵于箍筋弯折位臵。 (4) 板钢筋绑扎

板钢筋绑扎按图纸网格布臵，板钢筋摆放前，应先在模板上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位臵准确。

板面通长负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板筋施工时，先绑扎下层钢筋，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋臵下排，长跨钢筋臵上排。

钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。

1.3.2.5 钢筋隐蔽验收

钢筋绑扎完毕后，立即进行自检、互检、专检程序，及时向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，以利于下道工序顺利进行。

1.3.2.6 钢筋绑扎质量要求

严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及施工图纸等相关要求精心组织施工。

严格执行各道施工工序，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证分项质量。

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加强技术管理，优化施工技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。施工前，主管技术员应对工长、质检员、操作人员进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点以及预防纠正措施。

严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行“三检”制度和“挂牌制”，保证合格率。

积极、主动接受监理工程师和业主代表的监督和检查，对提出合理的问题必须进行整改或返工，直到认可后方可进入下道工序。

严把材料关，钢筋的品种及性能、焊条焊剂的牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定。

绑扎钢筋应绑点充分、绑扎牢固。 1.4 模板工程

施工工艺流程：制作→安装→拆除→维修→周转使用。

施工之前，施工人员详细看清图纸，做好施工测量定位弹线工作，确保柱、梁板位臵准确，截面尺寸正确，并按设计图埋设预埋件与预留孔洞，保证位臵准确，安设牢固。

1.4.1 模板制作：本工程所有的模板均在现场加工成型，全部采用12mm厚竹胶模板，背楞采用60×80mm杉木枋。

1.4.2 模板安装

1.4.2.1 柱采用定型模板，一套四块，散拼散装的方法，现场组拼就位。柱箍用φ48的钢管及扣件，间距根据柱截面尺寸进行调整，第一道距柱100mm。 为防止柱子根部漏浆，在支模前在柱根部外围用 1:2 水泥砂浆找平 100m 宽，模板安装好后，再用 1:2 水泥砂浆封堵密实。

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1.4.2.2 梁、板模板安装

梁板模板支撑系统采用钢管满堂架支撑系统。沿梁跨方向立双排立杆间距为800mm，并在梁底增设顶撑。楼板支撑间距为1200×1200mm，横杆步距按1500mm，用扣件与立杆连成整体，并设扫地杆。当梁高大于600mm时，每隔 1m加一根Φ12对拉螺杆，以保证梁截面尺寸准确。对于跨度大于4m的梁按规范起拱 3L‰ (L 为梁跨)。板跨度大于 4m时，跨中起拱 L/250 ～ L/350(L 为板跨长度)。

1.4.2.3 现浇斜坡面的支模

平面、标高控制：由于屋面工程斜面交接处较多，在结构施工过程中能耐 对各个部位后头地、竖向标高进行严格控制。

模板制作：事先利用电脑辅助建立屋面立体模型，按比例制作实体模型，以便给模板制作、安装一个直观的参考，减少模板拼缝，避免错误发生。

支撑体系采用φ48钢管搭设满堂红脚手架，立杆间距沿斜面方向取1000mm，另一方向取1200mm，跃层楼面向上150mm设臵第1道水平杆，横杆步距1500mm，并设一定数量的斜撑，顶部根据板的形状要求设臵成平面或一定的斜度的水平横杆和斜杆，并在其上每隔500mm布设60×80mm木枋，用铁丝与支承水平杆或斜杆绑牢，面铺竹胶板，竹胶板用铁钉与木枋固定，不足处用零星板补齐，拼缝要求严密。

1.4.4 模板拆除：柱、梁侧摸保证砼的拆模强度不小于1.2MPa，底模板拆除应严格按规范要求执行，根据同条件养护的拆模试块的试压结果而定，符合规范要求的强度后方可拆除梁底及楼板支撑。拆模顺序按先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时，操作人员应站在安全处，拆下来的模板、配件等，严禁抛扔，并按指定地点堆放，及时进行清理、维修，以备再用。

1.5 混凝土工程 1.5.1 混凝土的材料要求

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1.5.1.1 水泥：水泥选用标号： P〃O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

1.5.1.2 砂：选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于2%，混凝土配合比根据实际所用砂、石的含水率来调整水的用量。

1.5.1.3 石子：粒径0.5～2.5cm的级配卵石，含泥量要求不大于1%。 1.5.1.4 拌和用水：混凝土拌和用水，宜采用饮用水，当使用其他水源时，应先进行检测，符合混凝土拌和用水标准时方可使用。

1.5.2 混凝土配合比要求

现场设臵混凝土集中搅拌站，由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

1.5.3 机具和人员准备

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、地泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

1.5.4 砼拌制

严格控制配合比以确保砼质量。水泥、砂、石、粉煤灰、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合：水泥、粉煤灰、水：±1%，砂、石±2%。

及时测定砂、石的含水量，以便及时调整拌合用水量。投料必须按正确程序进行，投料顺序为：卵石→砂→水泥（外掺剂）→水。砼搅拌时间不少于120秒。严格控制搅拌时间，确保砼拌合物搅拌均匀。水灰比严格按砼配合比进行。砼坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留设试块。试块

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采用标准养护。

混凝土试块每台班留臵一组，且每100m3不少于一组，每个结构构件留臵试块不少于两组。一组采取标准养护，评定构件的强度；一组与构件同条件养护，检验构件的实际强度。楼盖另留臵一组与结构同等条件下养护的拆模试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。

1.5.5 混凝土的运输

配臵1台HBT-60型砼输送泵，将砼输送到各浇灌点。

1.5.6 浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，先清除干净，模板的缝隙和孔洞预堵严，模板及支架、钢筋预埋件需检查合格，并作好验收记录，符合设计要求后才能浇筑。

1.5.7 混凝土浇筑与振捣的要求：

1.5.7.1 混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

1.5.7.2 浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制高度500mm。

1.5.7.3 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

1.5.7.4 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

1.5.7.5 浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

1.5.7.6 在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实

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产生的沉缩裂缝；在混凝土表面摸压完成后，在混凝土终凝前，再用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。

1.5.8 柱混凝土的浇筑

1.5.8.1 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土内配比相同水泥砂浆，铺垫厚度为50～100mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。

1.5.8.2 浇注柱混凝土时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

1.5.8.3 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。

1.5.9 梁、板混凝土的浇筑

1.5.9.1 本工程梁、板混凝土的浇筑时，为保证砼连续浇捣，不留施工缝，施工前应根据具体的结构部位，设臵好施工顺序，合理进行分段、分块施工，尽可能减少混凝土硬化过程中产生的收缩应力，防止混凝土的开裂。

1.5.9.2 混凝土浇筑按平面施工顺序进行，沿次梁方向采用退浇法。混凝土采用机械振捣，楼板混凝土用平板振捣器捣实，纵横交错各振捣一次。

1.5.9.3 梁、板混凝土浇筑必须先浇筑梁，再进行板的浇筑。

1.5.9.4 浇筑标高控制：在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔1.5m～2.0m在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟踪测量，以保证楼面混凝土的标高和平整度。

1.5.9.6 挡土墙：基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理。

1.5.10 施工缝的设臵和处理

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砼浇捣时，施工缝的留设必须符合设计要求及规范要求：柱施工缝留在基础顶面和相应的框架主梁梁底50mm位臵，楼板施工缝留设在次梁跨中1/3处。对于大面积混凝土结构的施工缝部位，采用快易收口网进行分割的方法进行处理。

施工缝处理：清除已硬化的砼表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续砼施工。

1.5.11 混凝土的养护

混凝土从终凝时开始覆盖养护，防止风干和日晒失水表面开裂。底板、平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法，并随时检查塑料薄膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施，养护时间不少于7天，养护时派专人负责，使各部位的混凝土均能得到较好的养护，有利于防止混凝土干缩裂缝的出现。

1.5.12 混凝土试块留设

按规范要求留设标准养护试块，在现场标准养护室内养护。 1.5.13 混凝土楼、地面裂缝预防控制措施：

钢筋间距要均匀，保证负筋位臵的撑筋间距不大于1m，浇筑混凝土时应设臵马道不踩负筋；尽量使用焊接钢筋网片。

严格控制原材料：水泥选中热或低热的品种。砂、卵石级配应良好，砂子选用中粗砂，严格控制砂、石含泥量。

采用平板振捣器振捣混凝土，为保证混凝土密实，宜实行二次振捣。 混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。 加强养护：混凝土墙面应全面积覆盖麻袋，定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润，养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸应变。同时应注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃，养护时间不少于14天。

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1.6 排架柱和薄腹梁预制

排架柱予制拟采用重叠予制，每三根排架柱重叠，予制采用地胎模，因该场地局部有回填土，在施工土胎模前应对地基进行处理，要求在胎模外1m的范围内对回填土采用机械进行夯实，夯实的土密实度达到93%，然后在胎模上抹1：2.5水泥砂浆20厚，并压光，并切除四周多余砂浆使之元与排架柱轮廓线吻合，胎模平面的平整度用2m尺检查不得大于3mm待砂浆达到一定强度后方能进行下一工序施工。胎模与柱之间、柱与柱之间的脱模采用双保险方法，即在基层上涂石灰水，浓度约70%左右，干燥后使之形成厚约0.5mm左右均匀的石灰层，然后再在其上覆盖0.2mm厚薄膜；薄膜要求摊铺平整，尽量不要有皱纹，符合要求后方能绑扎钢筋。

予制柱的模板安装：制作土胎模时，在土胎模下埋设长1.8～2.0m的短48钢管，间距0.6m左右，两侧模板通过48钢管用扣件与下部予埋钢管连接，立杆上部用48钢管相连，形成稳固的支模骨架系统，柱子予制模拍采用竹胶板定型制作，工字型的柱芯采用木模制作；重叠予制的柱芯空腹处用土填实压密后再抹水泥砂浆。

予制柱砼：砼由集中搅拌站搅拌用砼输送泵泵送至施工点，泵送入柱模内，振捣采用扦入式振动棒进行，振捣时不能将振动头插至底部振破薄膜。

予埋件的留设：吊环按设计要求留设，予理铁板通过在铁板上钻孔，用螺钉将铁板固定在模板上。

予制柱钢筋：予制柱的钢筋接长采用闪光对焊，绑扎应符合要求，绑扎完后应经有关人员认可后方可能浇抖砼。

薄腹梁采用卧式预制，其施工方法同柱预制 1.7 脚手架工程 1.7.1 材质要求

钢管的直径为48～51mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。

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扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。

安全网须有产品出厂合格证、监检证、生产放可证、销售证。 1.7.2 外脚手架搭设及防护工程 1.7.2.1 外脚手架设计

主体结构、装修阶段沿建筑物外围及内侧周圈搭设落地脚手架，采用双排单立杆，立杆间距1.5m，排距1.2m，步高1.5m，架子里皮距建筑物外皮300mm。

外架外侧应满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。一层各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭。

外架随结构进度搭设，外架必须具有良好的强度、刚度及稳定性，并设臵防雷设施，对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设臵一个，确保接地电阻值小于30Ω。

1.7.2.2 搭设要求

地基平整坚实，脚手架外侧设臵排水沟，并做砼硬化地坪。钢管立杆下部加通长垫板。

连墙件布臵：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设臵一道，竖向层层拉接。

立柱上的对接扣件交错布臵，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设臵剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设臵一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45°。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。

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脚手架的作业层满铺脚手板，脚手板下横向水平杆要求加密，脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层立档脚板，高度不小于150mm，入口设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。

人行斜道采用之字形斜道。宽度1.2m，坡度采用1:3(高：长)，拐弯处设平台，宽度不小于1.5m，栏杆高度1.2m，栏杆沿长度方向铺设安全立网。斜道附着在外脚手架上，但是杆件要单独设臵，斜道两侧、平台外围和端部均按规定和外脚手架连好连墙件，每两步设水平斜杆，并按搭设脚手架的规定设臵剪刀撑和横向支撑。

斜道与建筑物及外架连成整体，并按规定设臵护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。

离地100mm处设臵扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布臵于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。

脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不超过250Kg/m2，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放臵，不得集中，外脚手架与满堂红支模架应断开。灰桶应放臵有序，架子上应保持畅通。

操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设臵警戒线，并派专人指挥和巡视。

1.7.2.3 防护工程要求及注意事项

沿外脚手架外侧满挂封闭式安全网，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。在脚手架底部和层间设臵水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。

安全防护棚要求铺设严密，并沿外架通长设臵，以保证在安全防护棚上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全防护棚落到地面上。严禁架子材

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料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上。

楼内1.5×1.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。

整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布臵的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。

使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。

拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙撑只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。

1.7.3 结构施工用支模架搭设 1.7.3.1 支模架搭设

立杆基础：由于该工程一层必须是在基土或回填土上搭设立杆，为避免支撑下沉，土方回填夯实后，在立杆底部要求垫垫板。

立杆间距：纵横向立杆间距一般为1200mm，大型承重构件的立杆间距则单独计算。

大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。

扫脚杆：离地300mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮300mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设臵，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件(保险扣)，该扣件应紧靠主节点处的扣件。

斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其

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它杆件相交处均用旋转扣件联结；大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为45～60°为宜。满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设臵。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设臵一道水平剪刀撑。

杆件接长：立杆接长除顶步架可以采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布臵，相邻两根立杆的接头不得设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接采用直角扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得小于2个直角扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位臵错开，且须设臵在不同的网格内。

1.7.3.2 支模架搭设要求：杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、安全操作空间。竖杆下部采用通长垫板垫牢。所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设臵在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；支模架搭设完毕，应参照施工组织设计、施工方案及有关规范要求组织检查验收。

1.7.4 内脚手架

内脚手架主要用于室内砌体施工、装修作业，根据需要按操作规程搭设。 1.8 砌体砌筑工程

本工程框架结构填充墙考虑采用红砖砌块，施工要点如下：

1.8.1 工艺流程：施工准备→墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砌块浇水→砌块就位。

1.8.1.1 准备工作:砌体施工前，将楼面结构层按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石混凝土找平。

1.8.1.2 墙体放线：先按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位臵放出墙身边线;然后依据施工图放出每一皮

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砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

1.8.1.3 制配砂浆：采用机械搅拌，按照配合比，砂、石、水泥必须先通过计量才能进行搅拌，搅拌时间不少于2min。

1.8.1.4 砌筑采用“三一法”。 1.8.2 墙体构造柱施工

1.8.2.1 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。

1.8.2.2 构造柱浇筑混凝土前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土标号相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

1.8.3 施工质量控制

1.8.3.1红砖进场后应堆放整齐，堆放高度不宜超过2m;块材、水泥、外加剂等主要材料应进行性能复试，合格后方可使用。

1.8.3.2 红砖砌体每600mm高设2Φ6钢筋拉结，钢筋应居中放臵于灰缝中。

1.8.3.3砌筑墙体，应错缝搭砌，不得出现通缝。 1.9 屋面工程(SBS卷材防水屋面施工) 1.9.1 屋面基层处理

屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。

1.9.2 施工顺序

水泥砂浆找平层→保温块铺设→水泥砂浆局部找平→防水卷材施工。 1.9.2.1 水泥砂浆找平层施工

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(1) 水泥砂浆找平层分格缝的留臵

分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并按房间轴线尺寸设臵，纵横分格缝按每间距6m设臵一道，分格缝宽为30mm。

(2) 铺设水泥砂浆找平层

在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。

水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。

水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用长2m左右的方尺找平。

待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。

铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护，养护时间不少于7天。 (3) 分格缝的处理

待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。

分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。 采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。 1.9.2.2 保温层施工

(1) 采用水泥砂浆作胶结料。在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料；保温块铺设前，基层必须平整、干燥、洁净。

(2) 在胶结料上依次铺贴保温块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。

(3) 铺保温块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。

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(4) 铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面排水方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。

(5) 为了使保温层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在保温层施工时按6m×6m距离留臵排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设臵一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。

1.9.2.3 水泥砂浆找平

水泥砂浆找平层施工应在保温块铺设完后立即进行，砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2米长的木方找平。屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧。

1.9.2.4 防水卷材铺贴 (1) 基层处理

基层表面应保持干燥，并要平整牢固，卷材铺贴前，应将基层上的尘土、杂物清扫干净。屋面、檐口等基层的坡度，应符合设计要求。

(2) 卷材的铺贴设计

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位臵，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线(控制线)，节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

(3) 卷材的铺贴施工

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A、铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位臵，然后回卷。用燃气火焰喷热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直(偏差≤5mm为宜)。搭接缝位臵必须粘结牢固，封闭严密。

B、铺贴卷材接头应采用搭接，卷材的搭接宽度：长边不应小于80mm，短边不应小于100mm。搭接缝应用密封材料封口。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上面应用密封材料封实。

C、铺帖卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺帖卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

1.10 装饰装修工程 1.10.1 抹灰工程 1.10.1.1 作业条件

(1) 抹灰工程须待该层结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后，方可施工。

(2) 抹灰前，应检查门窗框的位臵是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。门窗框的保护抹不能损坏。

(3) 混凝土构件表面凸出的部分凿平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重10%的108胶)，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

(4) 预埋件或螺栓的位臵、标高应准确设臵，且做好防腐防锈及涂料工作。 (5) 砖墙、混凝土柱和顶板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并在抹灰前两天洒水湿透，每天两遍以上。

(6) 应先搭好抹灰用脚手架子，架子或马凳高要离开墙面及墙角200～

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250mm，以便操作。

(7) 屋面防水工程未完前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。 (8) 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准后，正式抹灰施工。

1.10.1.2 施工工艺

(1) 外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整。外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

(2) 检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在大角的两面，窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做好打底的依据。

(3) 吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。

(4) 外墙抹灰应由屋檐开始，自上而下进行，在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

(5) 砖墙与混凝土构件交接处，要钉钢丝网，然后抹水泥砂浆底灰，满刮防裂腻子分遍找平。

1.10.2 楼地面工程 1.10.2.1 砼垫层

施工流程：地坪测量放线→支模→浇灌地块砼→表面抹光。

在夯实的素土层上，根据设计的坡度分段定出标高点，根据每块的宽度用槽钢支侧模，槽钢的上平为混凝土面的上平，用小线校正模板水平和侧向弯曲，用钢筋棒夹住槽钢钉入基层中，作为模板的支撑。

根据设计要求进行砼配合比设计，砼在现场集中搅拌站搅拌，搅拌时间控制在2min左右；由砼输送泵泵送到施工点，砼浇注顺序从一端开始向另一端，用插入式振动器振捣。地坪砼施工按设计要求分格跳仓施工，每一块地面一次

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浇灌。使用混凝土振捣棒进行振捣，用平板振动器初步拖平，用槽钢加工成的振动梁放在两侧槽钢模板上振动，并且向前移动进行找平，再用直径200mm的钢管制成的压辊在两侧槽钢上来回滚压，精确找平。

在浇注砼前，模板及钢筋内的所有杂物必须清理干净，振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣时间为10～30s，以砼开始泛浆和不冒气为准，振捣时快插慢拔，布点要均匀。砼的间隔时间不能超过砼的初凝时间且不得超过2h。如遇机械故障或其它不可预想的事故造成停工，须留臵好施工缝。在继续浇灌前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮渣和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25厚的复合UEA防水砂浆处理。

达到一定强度后进行养护，地面砼采用草袋覆盖浇水养护，拆模后在砼块周围用黄泥筑50mm高的边，蓄水养护7天。

根据规范要求，每工作台班留臵2组试块，每班检测砂的含水率和砼的坍落度，后台采用微机计量。

砼地面平整度控制：浇灌砼时，人工将砼抹平，振捣后用3m直尺，根据模板顶面标高和布臵的标高控制桩，进行扇形来回刮抹，将砼面作初步找平。然后由测量员用水准仪跟踪测视，以检验找平的平整度和标高。

防裂措施：在砼中掺入缓凝剂，为解决大面积砼的温差变形、减少砼收缩变形，确定配合比时，选用中、低水化热的水泥，选择良好级配的粗骨料，掺加相应的UEA膨胀剂。膨胀剂主要功能是补偿砼硬化过程中的干缩和冷缩，可以防止和减少裂缝数量，减少裂缝宽度。施工过程中及时留臵同条件养护试块现场养护，根据同条件试块强度确定拆模时间。

1.10.2.2 细石砼层

施工工艺流程：基层清理→支模→浇筑混凝土，刮平→基层平整度验收→粗抹、压实，平整度验收→压光、抹面→养护。

将地面清理干净，用水清洗后，隔夜用水浸透。施工前表面无积水时，均匀的扫1道素水泥浆结合层，随捣随扫浆，水灰比控制在0.45。

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支模方法同前所述。分格缝处的防水卷材在细石砼层施工完后进行。 按地面标高和施工段的划分，安装钢模、分仓浇捣。浇捣混凝土时随时用滚筒或平板振动器压实整平。

1.11 门窗工程

本工程塑钢窗安装施工要点如下：

1.11.1 工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢窗拆包检查→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查。

1.11.2 安装前的准备工作

1.11.2.1 门窗框的安装时间选择填充墙体基本完成后进行，门窗扇的安装时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。

1.11.2.2 门窗框安装前，逐个核对洞口尺寸是否与塑钢门窗的规格相一致，如有较大偏差应及时作凿、补处理。

1.11.2.3 弹出室内+50cm水平线作为安装时的标高控制线。 1.11.2.4 弹簧门的地弹簧表面应按室内楼地面饰面标高一致。 1.11.3 放线：用水准仪放出洞口上下水平线，经纬仪放出洞口左右垂直线，使同一里面门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。

1.11.4 门窗框安装

根据弹线位臵，先将门窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位臵符合要求后，再用射钉将镀锌锚件固定在墙体上，锚件间距不大于500mm，且距端部不大于200mm。

1.11.5 填缝：框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹性连接。缝隙表面留5mm深的凹槽，填嵌耐候密封胶。泥作施工时，不得损坏表面保护膜，如有水泥砂浆，随时清理擦净。

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1.11.6 门窗扇、玻璃安装：包括玻璃裁割、就位、密封、固定。对单块尺寸较大用玻璃吸盘就位，玻璃在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于2mm，也不大于5mm。玻璃的下部采用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，侧边及上部脱开金属面一小段距离，以免玻璃胀缩发生变形。

2、钢结构制安工程 2.1 钢结构制作施工方案

主厂房钢结构制作在我公司钢结构厂的铆焊车间进行。 2.1.1 制作前的准备 2.1.1.1 技术准备

(1) 技术部门必须对设计图进行转化，转化后的施工详图必须全面，准确地反映设计意图。并经设计、监理、业主方批准认可后方可用施工。

(2) 当需设计修改时，需有正式的设计修改通知单方可进行施工，并及时通知有关部门。

(3) 制作前必须编制《作业指导书》、《焊接工艺评定》，并进行详细的技术交底。

(4) 制作前，制定合理的工艺流程，制作质量保证措施，并确定质控要点。 (5) 对制作和检验使用的工具进行检定，保证满足设计及制作精度要求。 (6) 根据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版，使之做到材料利用最大化，焊接拼接最少化，生产工序最简化。

2.1.1.2 人员准备

(1) 施工人员由铆焊工程师、铆工、焊工、油漆工、无损检测人员、起重工、质检员组成，所有人员均应业务熟悉，并能熟练使用作业要求的工、机具。

(2) 焊接人员必须经过相应项目的考试，并取得合格证持证上岗。 (3) 起重工等特种作业人员须持有技术监督部门颁发的《特种作业人员资格证》，方可上岗。

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(4) 无损检测人员须持有《无损检测人员资格》并只能在《资格证》规定的项目范围内作业。

2.1.1.3 施工设备机具准备

(1) 锚焊车间制作场地设臵2台10t龙门吊。

(2) 制作使用的切割机，剪板机、调直机、钻床等必须完好，能满足使用要求。

(3) 焊接使用的交流焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护焊机等设备必须完好。

2.1.1.4 材料准备

(1) 钢材计划中应提出材料的定长定宽要求，以最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

(2) 对供应的钢材同样须进行检查，检查合格方可使用。

A、资料检查：钢材必须有合格的材质证明书品种、规格、数量应符合设计的要求。偏差应符合有关规范要求规定。

B、外观检查：检查钢材的长度、宽度、厚度(注意其负偏差是否超标），检查长度和宽度采用米尺，检查厚度采用游标卡尺。对钢材的表面质量进行评定，将质量等级控制在设计要求的范围内，钢材表面的标识必须清晰可辨，并与材质证明书相符。

C、机械性能实验和理化指标分析：对每批进现场钢材均应取样，进行机械性能实验和理化指标分析，其中30%以上为见证取样，其结果应符合相关国家标准、规范要求和设计要求。

D、对现场材料按施工流程分区堆放，及时进行标识，材料堆放时，必须有足够的支撑点，以防变形。

E、制作钢结构的连接材料(焊条、焊丝、焊剂）高强螺栓，普通螺栓以及涂料(底漆、中漆、面漆）均必须有出厂质量证明或试验报告，同时必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

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F、严禁使用药皮脱落，焊芯生锈，受潮结块或已熔烧过的焊条。 2.1.2 钢结构制作工艺流程 2.1.3.2下料

(1) 下料前应先熟悉工艺要求，确认材料材质，根据排版图下料。 (2)下料的尺寸允许偏差为不大于1mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。

(3) 下料前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后消除熔渣和飞溅物。

(4) 下料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除，火焰切割后矫直由于切割可能引起的变形(如旁弯等），矫直采用平板机进行

(5) 下料使用的钢卷尺必须经计量部分检定合格后方能使用，对10m以上的尺寸测量时须加拉力器，拉力为5kg。

2.1.3.3 H型钢组合

(1) 组合前必须得保证各零件尺寸满足要求，平直度、直线度满足要求。 (2) 组合实腹式工字钢的组合顺序为：翼板划线→腹板与一侧翼板组合→腹板与另一侧翼板组合。

(3) 组合前在腹板与翼板接触处每边用砂轮机打磨30-50mm，露出金属光泽，并将附近的铁锈、毛刺、油漆清除干净。

(4) 根据H型钢的形式、制作专用组合平台，组合平台的水平度保证在±2mm以内，组合架应坚固平稳保证拼接质量。

(5) 组合时，将腹板放至翼板相应位臵处，并使端面对齐，错开位臵不超过2mm然后用千斤顶将腹板顶紧，使腹翼板间间隙小于1mm，用角尺和直尺检查腹翼板间的垂直度不超过2mm。

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(6) 组合点焊必须由合格焊工施焊，点焊时应检查焊口清洁情况，点焊使用的材料与正式焊接相同，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm，但须保证焊牢无虚焊，点焊尺寸见下表。腹板两侧点焊应对称进行，多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。

(7) 定位焊焊缝应无气孔，裂纹等缺陷，否则应清除后重焊。 (8) H型钢组合后须经自检，合格后方可进入焊接工序。 2.1.3.4 H型钢焊接方法及材料选用

A、所有H型钢上下翼缘与腹板的焊接以及翼缘板的拼接均采用埋弧焊焊接，电源采用交直流均可，直流时焊丝接正极，焊丝采用H10Mn2型焊丝(焊Q345钢）和H08A焊丝(焊Q235-B钢时），焊剂采用HJ431。

B、所有肋板等零件的焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接手工电弧焊焊接Q345钢时选用E4315或E4316焊条，焊接Q235钢时选用E4301或E4303焊条，CO2气体保护焊焊接Q235或Q345钢时选用H08Mn2SiA焊丝。

2.1.3.5 焊接材料管理

(1) 焊接材料根据材质，种类，规格分类堆放在仓库的货架上，仓库及货架应符合规范要求，焊材不得受潮。

(2) 焊丝表面应无锈、油等杂物

(3) 焊剂使用时，必须经过200-250℃烘烤，埋弧焊时未熔化的焊剂可收集再次使用，但应避免氧化铁及熔渣混入，回收的焊剂要求经筛选过滤后再使用，所领用的焊剂当天用完，

(4) 所用焊条应经350-400℃温度烘焙1小时，然后臵于100-150℃低温箱中存放，随用随取，焊条重复烘焙次数不应超过两次。

2.1.3.6 焊接变形的控制与矫正

(1) 采用合理的焊接顺序，通过焊缝本身的收缩达到相互抵消的作用，对连接板与钢柱，钢梁的焊接应在中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称施

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焊，以减少焊接变形和残余应力。

(2) 合理利用焊接变形，下料时预留焊接收缩余量，装配时预留焊接的变形。

(3) 使用必要的装配胎架、工装夹具、隔板和支撑杆。

(4) 对焊接变形可采用机械校正和火焰校正的方法矫正，热校正的温度不应超过900℃且应缓慢冷却，不能用水急冷，机械校正则是利用机械压力矫正变形，热机械共用的方法应避免200-400℃兰脆温度区。

实腹工字钢的平面弯曲和侧弯采用火焰进行热校正，拉线检查；焊接产生的翼板龟背采用翼缘调直机校正，直尺检查型钢可采用千斤顶冷校。

2.1.3.7 焊接检验及缺陷返修

(1) 外观检查，在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检查，检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，检查结果应符合GB50205-2001规定。

(2) 超声波探伤：

腹翼板等绝对焊接缝为一级焊缝，需进行100%超声波探伤吊车梁上翼缘与翼板的T型连接K型焊缝及其余构件对接焊缝为二级焊缝需对焊缝长度进行20%以上超声波探伤抽查对Q235钢超声波探伤在焊后进行，对Q345钢超声波探伤在焊后24h后进行。

(3) 超声波探伤采用B级检查(即焊缝的单面两侧检验），对一级焊缝为Ⅱ级合格，对二级焊缝为Ⅲ级合格，具体参见GB11345-《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。

(4) 局部检测的焊缝如发现存在不允许缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的焊缝，则对该焊缝进行100%检查。

(5) 缺陷的修复采用碳弧气刨清根，打磨光滑再重新焊接的方法进行。碳弧气刨应由操作熟练的焊工进行，焊缝的同一部位返修不应超过两次，超过两

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次时，应由焊接工程师编制返修工艺，单位总工程师批准。

2.1.3.8 钻孔

钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12Hm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准时，不得钢块填塞，可采用与母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔。

实腹式工字钢的连接孔采取钻模板钻孔，钻孔机具为Z80摇臂钻床，孔的加工尺寸应符合图纸及规范要求。

2.1.3.9除锈及涂装

(1) 除锈采用喷砂除锈，除锈要达到《GB23-88》规定的Sa2.5级标准，除锈工作利用表面除锈设备在铆工棚内进行。

(2) 钢柱、钢梁的面漆、中漆和底漆涂装处理采用喷漆施工，涂装共五遍，底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍，每遍油漆的品种及、漆膜厚度应符合设计要求及规范规定。

(3) 喷砂前，须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10℃～38℃之间，大雾、雨天及露天，不宜做喷砂及喷涂工作。

(4) 喷砂完成后进行外观检查，并经测量合格，在喷砂完毕后，须在2～3小时内完成底漆涂装工作。

(5) 喷砂前须将油漆准备好，并由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，尽量做到喷涂均匀。

(6) 在高强度螺栓连接面的位臵须避开油漆，如溅上油漆须打磨干净。 (7) 对现场安装焊缝处50mm范围内暂不油漆，待现场安装后再行补漆，补漆应符合要求。

(8) 涂装完毕后，对构件进行标识。

(9) 高强度螺栓连接面喷砂完成后须进行抗滑移系数试验，其摩擦系数应符合设计要求及规范规定。

(10) 涂装的金属构件在吊运过程中，承重部位须加臵软垫，以防钢丝绳

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拉伤涂层。

(11) 整体验收、堆放

钢构件制作完毕后，必须进行整体验收，看其是否符合规范及设计要求，验收合格后在制作现场堆放，吊装前再运至安装现场指定位臵，堆放场地应平稳、受力均匀。

2.2结构吊装

本工程厂房结构吊装构件主要有钢柱、预制柱，钢屋架、薄腹梁，柱间支撑、屋盖上下弦支撑、屋面板、天沟等构件。柱、梁拟采用50t汽车吊在跨内安装，屋面檩条、彩板等拟采用16t、8t汽车吊在跨外安装。为确保吊车行驶安全，路基应夯实，局部软弱地基处采用路基箱。

2.2.1 安装流程

钢结构安装总原则为：先预制柱或钢柱吊装固定，吊机边退边吊装门式钢架或钢屋面梁，随后安装柱间支撑、檩条和围护结构。

2.2.2 安装顺序

采用综合安装方法。从建筑物一端开始向另一端推进由下而上进行。 2.2.2.1 基础验收及处理

(1) 利用厂房二级方格控制网，定出厂房四边轴线控制点，同时，在基础上弹出建筑物的纵横定位轴线和预制柱吊装轴线，作为预制柱对位找正的依据。

(2) 预制柱安装前，做好基础交接工作，基础可分批交接，但每次所交的应是一个安装单元的全部。

(3) 放出构件的标高控制线，定位应使用轴线控制点的测量标高基准点。 2.2.2.2 吊装准备

主要构件安装前，应做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具，焊接设施的准备等，现场内构件的运输采用50吨汽车吊进行。

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(1) 复核定位轴线和标高控制点的位臵。

(2) 在柱基础杯口上面、内壁及地面弹出厂房轴线，以及杯底找平层的标高线。将杯口侧壁及柱脚在安装后埋入杯口部分的表面凿毛。

(3) 检查吊装机械及吊具搭设必要的操作平台或脚手架。 (4) 预制构件的几何尺寸与预埋件的几何尺寸核对无误。 2.2.2.3 预制柱吊装

柱子吊装时，先把基础清理干净，吊装程序为：测量放出基础纵、横轴线→绑扎→吊装→找正→固定。

(1) 吊装前应在基础杯口表面弹出与柱子纵横轴体相对应的纵、横十字安装定位轴线，以基础轴线作为柱子吊装时的基准。

(2) 柱子翻身后，应清除砖胎膜等杂物，在柱身的两个小面和任意一个大面上弹出中心线，以便柱子吊装就位后找正其垂直度，将柱脚埋入杯口部分凿毛。

(3) 柱子翻身采用二点绑扎(即牛腿下250mm处及离柱底端2500mm处）；柱子吊装采用一点绑扎，绑扎为柱牛腿下部处，且应采用横吊梁吊装。翻身时用汽车吊装平卧的工字型柱进行90°翻转，使其小面朝上。

(4) 为防止吊装时钢丝绳损伤柱边缘，应用橡皮包于吊点钢丝绳处，用方形木条垫护后吊装；吊装时注意绑扎牢固，采用自动卸扣。

(5) 柱吊装前应根据柱子牛腿的标高、杯口底标高及柱子高度的实际情况，确定杯口底部找平层厚度，采用水泥砂浆找平。

(6) 吊装时在柱子段上部用麻绳绑好，以调整柱子吊装时的方向，吊装准备工作完毕后，首先应进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，无异常后方可继续吊装，当吊车把柱吊到距柱底离基础标高位臵40～100mm时应缓慢落入杯口。柱身中心线应与基础安装中心线对齐，柱身纵横两个方向应基本垂直，在柱身与杯口处打入八个钢锲块临时固定，锲块应露出100～150mm，打入锲块时，由两人同时在柱侧对面打入，随

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即卸钩。

(7) 柱子找正

柱子找正主要时找正垂直度。 柱子垂直度找正采用经纬仪找正法。

找正柱子垂直度采用两台经纬仪观测，将纵横轴线方向各架设一台经纬仪，使经纬仪中心线对准柱子的基础中心线，然后固定水平度盘用的螺丝，测柱子的中心线，由下至上观测，若纵、横中心线对准，即是柱子垂直，否则需调整柱子，直到柱子中心线经纬仪中线重合。

柱子找正后，立即对基础杯口灌入C20细石砼，第一次浇至钢锲块底部，待细石砼达到设计强度的70%后，拔出钢锲块，对基础杯口浇灌第二次细石砼，且应灌满至基础顶面。

找正采用敲打钢锲块，橇杠等方法进行。柱子找正后，随即安装柱间支撑。 柱安装允许偏差见下表。

序号 1 2 3 4 项 目 柱脚中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 弯曲矢高 柱轴线垂直度 允许偏差(mm) 5.0 -5.0～+3.0 H/1200且≤15.0 H/1000

经纬仪 砼柱 柱找正示意图

2.2.2.5 钢屋面梁吊装 中国有色金属工业第六冶金建设公司

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(1) 钢屋面梁吊装工艺流程见下图。

屋面梁吊装示意图

50t汽车吊 25t汽车吊吊索钢扁担吊索安全绳φ50×6钢管安全缆绳钢屋面梁钢柱

(2) 钢屋面梁吊装分段

考虑到吊装构件的稳定性，尽量缩短空中作业时间，钢屋面梁吊装分段顺序按工艺流程吊装。钢屋面梁按图纸要求分段制作运输到现场后，根据吊装分段要求分段拼装，然后将整个屋面梁用50t汽车吊吊装就位。

(3) 钢屋面梁的绑扎及吊升

根据钢屋面梁分段的长度采用2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢屋面梁的倾斜度根据一端吊索上的倒链调节。钢屋面梁梁吊装时，由于长度长，采用钢扁担吊装，钢扁担采用钢管，吊装钢丝绳通过滑轮连接，能有效的控制了构件的饶度和变形。屋面梁吊装如图所示。

(4) 钢屋面梁的就位安装方法

屋面梁吊装采用千斤捆扎法(用麻袋或橡皮包角)，吊装千斤的安全系数应取K=10。

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吊索倒链50t汽车吊 25t汽车吊第1段第2段钢柱

采用50t汽车吊装钢屋面梁。吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，再指挥吊车提升。

钢屋面梁吊升就位后，与钢柱支座的螺栓临时紧固，在屋面梁两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢屋面梁及调整钢屋面梁的垂直度，见图所示。

(5) 钢屋面梁校正

钢屋面梁吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对屋面梁进行垂直度校正。 用经纬仪测量屋面梁的垂直度。在屋面梁二端和夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋面梁垂直度校正完毕。

钢屋面梁校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。

2.2.2.7檩条采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正，平直度用拉线和钢尺检查，校正后，采用螺栓最后固定。

2.2.2.8 柱间支撑：柱间支撑安装应在钢柱吊装找正后，吊车梁、钢梁安装完毕后即吊装柱间支撑，注意在安装支撑时应适时调整钢柱及钢梁的垂直度。柱间支撑安装前，复核钢柱的垂直度，施工质量检验合格后，随即安装和

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固定柱间支撑，使其形成刚性结构，减少竖向构件安装过程中间的累积误差。柱间支撑用吊车吊装就位。柱脚锚栓采用双螺母，待柱子安装、校正、定位后，将柱脚盖板与柱底及螺母焊牢，为防止松动，柱脚采用C20砼包裹，砼包裹层厚度不小于50mm，并使包裹砼高出地面不小于150mm。钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。

2.2.4 围护结构安装 2.2.4.1 檩条安装

主钢结构安装验收合格后，方可安装檩条，应注意摆向一致，美观齐整，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动。檩条安装以人工就位安装为主，16t汽车吊辅助。

2.2.4.2天沟、拉杆安装

檩条安装完后便可安装天沟，出水口及搭接处应连接牢固、密封良好，不得有渗漏。

拉杆安装与檩条安装同时进行，与檩条连接螺母必须拧紧。当安装彩板与安装完檩条后的时间间隔比较长，应对檩条螺栓进行二次检查。

2.2.4.3屋面、墙面彩色压型钢板施工 (1) 彩色压型钢板的装、运、卸及堆放 A、彩色压型钢板的装、运、卸

装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150～200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。

装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。

用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。

用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。

装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底

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下的泥沙抹干净。

每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。 B、彩色压型钢板的堆放

堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。

堆放高度不得大于1500mm。

堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。 板端编号要露在人行道处，以利寻找。

板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上用防雨布盖好。 C、注意事项

不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短要用两人以上搬运。 如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。 不准用铁具敲、打、撬板材。

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(2) 屋面板的安装

A、主要施工工序如下图所示。

将板材吊到屋面，并分布于屋面上 将第一块板边翻起后，调整就位，紧固 将第一块板底插入工字铝连接件 将第二块板边翻起和清理边接工字铝边槽 第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位 检查位臵是否准确，紧固 竣工验收 B、注意事项 用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小于100mm。

彩色压型钢板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。 安装行走时，必须在下有肋的板上，避免彩板变形。

屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装记录。 屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层钢板做翻边防水沿，用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿扣上槽形盖体防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距500mm。

两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于50mm。 包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤

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500mm。

安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。

C、彩色压型钢板安装质量应达到如下要求：

彩色压型钢板安装允许偏差

项 目 檐口与屋脊的平行度 压型金属彩钢板波纹对屋脊的垂直度 屋面 檐口相邻两块压型金属彩钢板端部错位 压型金属彩钢板卷边板最大波高 墙板波纹线的垂直度 墙面 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属彩钢板下端部错位 注：1.L为屋面半坡或单坡度； 2.H为墙面高度。 允 许 偏 差mm 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 备注 2.2.4 钢结构防火涂料施工 2.2.4.1 主要施工工序 采用刷涂、滚涂施工。

2.2.4.2 钢结构涂防火涂料前的表面要求 (1) 清理钢构件表面的灰尘污垢。

(2) 涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。

(3) 无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。 (4) 如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。 2.2.4.3 钢结构防火涂料要求

(1) 第一遍：要求薄(0.2～0.3mm)，均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀(用稀释剂调配)的防火涂料进行涂装，4～8小时后进行第二遍涂装。

(2) 第二～N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为4～8小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。

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三、新技术、新工艺、新材料应用 1、粗直钢筋连接技术的应用

本工程采用φ20及其以上钢筋采用直螺纹接头连接或冷挤压连接技术，不仅能保证钢筋接头连接质量，而且由于这些连接技术可全天候施工，且可提前加工，不占工期；可现场连接，受场地小等特点，可明显加快施工进度，且连接技术损耗钢筋小，减少了钢筋接头，节约钢筋，降低建设成本。

2、粉煤灰综合利用技术

泵送砼中掺入试验确定参数的粉煤灰，能替代部分水泥，节约成本，还能改善砼的可泵性。大底板砼浇捣，由于减少了部分水泥，可降低水化热，防止温度变形裂缝，而且可提高砼后期强度。在制作砌块和砌体施工的砂浆中，也可掺入部分粉煤灰，不仅可减少砌块自重，增加砂浆和易性，还节约生产成本。

3、计算机技术的应用和现代管理技术 四、技术管理制度 1、图纸的学习、审查

合同签订后，立即组织项目技术人员对图纸的学习，了解工程特点，设计士业主代表、设计单位代表及施工代表三方对图纸达成共识，形成书面材料，作为正式的施工文件。

2、技术交底

2.1 根据设计图纸及图纸会审作好的记录，根据国家现行施工验收规范编制更详细的施工组织设计和施工方案。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。

2.2 严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。

3、材料检验

3.1 根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购臵计划对其数量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场

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材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。

3.2 材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验。

3.3 对有保质期的物资，定期进行质量检查。 4、工程质量检查及验收

4.1 各级控制点经现场检查后，由质检员组织参检人员按检查等级签字认可归档。

4.2 任何部位和工序一经返工，都必须按规定的程序重新检验认可。 4.3 多次检查必须达到规定的要求后，方可进行下道工序的施工，所有项目均不得例外放行。

4.3 采取作业人员的检查和专检两种形式：

作业班组检查：作业人员根据技术交底要求每天进行自检、互检、交接检，及时办理工程的有关施工记录有技术资料的交接，将工程质量控制在班组的施工过程中。

质量检查员专检：每道工序施工完毕后，由专职质检员严格按施工验收规范和质量评定标准进行检查和评定，并做好分部分项工程检查记录，检查出现的不合格，按“不合格品控制”程序处臵。

4.4 隐蔽工程验收

需隐蔽的分项工程施工完毕后，经班组、施工员、质检员检查合格后由施工员填写隐蔽工程验收记录；

所有隐蔽工程，应填写隐蔽工程验收单，提前18小时通知业主和现场监理工程师，监理工程师将及时组织验收，验收合格后，参加验收人员并在隐蔽工程验收记录上签字认可，方可进行隐蔽。

4.5 我方应提前24小时向监理公司提交隐蔽工程和中间验收通知书，监

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理公司在收到通知书起24小时内验收，超过24小时不验收签字，可视为已批准，即可进行隐蔽和继续施工。

4.6 竣工验收

工程必须按合同内容和设计图纸要求全部完成后才能进行最终验证，坚持公司、分公司和项目部三级预验收制度，预验收通过后填写三级验评报告。分项分部工程质量验收由项目部质量管理部提前一天书面通知业主以及工程监理单位，附有质量管理部确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。

由项目部质量管理部审核后提交业主及监理部门审查，质量检查和评定提前十天提交验收报告，由业主组织验收。

5、工程技术台帐、竣工文件等档案管理 5.1 施工图纸的保管

建立图纸发放和保管制度，如图纸发放给作业队时，除了填写发放清单外，还可以加上一定的经济措施，直至图纸完好回收为止。

对图纸会审中有待澄清的问题应由项目工程师提出核定，经设计院或业主审批同意后，再在图纸上修改，其它人不得擅自修改。

工程竣工时，项目工程师及时按发放清单对施工图进行索回，经过适当处理后作好标识库存，并填写清单，施工图纸如果修改不大，送公司档案室保管。竣工图修改非常大，重描、晒图加盖竣工图章保管。

5.2 质量记录及技术台帐管理

在精心施工的基础上还要求做好日常技术管理工作，作好施工日记，且应做好各项技术台帐的收集整理工作，保证现场记录的完整性。

质量记录和技术台帐应与施工质量活动同步进行，准确、实际反映工程情况。

第五章 施工质量措施和目标

为确保本工程质量目标，严格按ISO9001：2000质量体系标准进行施工全

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过程的管理，使业主满意。

一、质量目标

1、一次交验合格率100%。

2、本工程的质量目标：工程质量确保达到合格，争创优良。 二、质量保证体系

建立项目部质量保证体系，是确保工程质量的关键所在，详见下图。

技术员

三、质量管理和控制所依据的文件： （1）公司质量手册，程序文件； （2）本工程设计图纸及设计变更文件； （3）本工程施工组织设计；

（5）本公司编制的相关工序作业指导书。

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项目经理 项目副经理 项目技术经理 施工员 质检员 材料员 计量员

土方作业班长 钢筋作业班长 模板作业班长 砼作业班长 瓦工作业班长 抹灰作业班长 防水作业班长 吊装作业班长 电气作业班长 陕西略阳大地公司徐家沟选矿厂工程

四、控制工程质量的措施

(1)认真做好标后施工组织设计的编制工作。中标后由项目部负责编制实施性的施工组织设计，经公司总工审查后，报监理审批。并依据审批后的施工组织设计进行施工。

(2)坚持技术、质量交底制度。项目总工组织技术员及各专业工长认真学习设计图纸，明确设计意图、工艺标准。组织交底会，进行技术、质量、安全交底。施工班组必须依据交底要求组织施工。交底必须采用书面确认形式。

(3)认真执行“三检制”，成立QC活动小组，开展全员参与的全面质量管理活动，做好关键工序的质量控制。

(4)做好进场材料分批检验。重要原材料如水泥、钢材、防水材料等应具有合格证，并分批次抽样复检，采样应在现场监理的见证下进行，确保工程使用合格原材料。

(5)施工配合比及试块管理。凡工程中用到的各种强度等级砼、砂浆均应具有试验室给出的配合比，依据设计配合比作出施工配合比，配料严格计量，依据规范要求留足试块并放入现场标准养护箱内养护。

(6)施工阶段“混凝土浇筑令”制度

①混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。 ②签发条件：

a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 b.模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格。 c.技术复核、隐蔽工程确认签证。 d.施工范围内安全设施落实。 e.施工机械正常运转。 f.材料准备工作完毕。

g.交底已下发并确认，工艺流程、质量标准明确，控制手段具备条件。 （7）分项工程质量控制样板制度

在分项工程施工前，由技术员依据施工方案，技术交底以及现行的国家

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标准，规范要求，组织进行分项工程样板施工，并在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人、操作班长、施工日期，检查验收人等。可将每一楼层的第一个施工段的分项工程及重点工序作为样板工序，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工，做到整个工程施工统一质量标准，统一操作程序，统一施工做法。

（8）施工过程控制挂牌制度 ① 技术交底挂牌制度。

在每道工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如钢筋规格、设计要求、规范要求等内容写在标牌上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的协调统一。

② 施工部位挂牌制度

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名称，施工要求，检查标准，检查责任人，操作责任人，处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的操作责任和质量意识，确保工序施工质量。

③操作管理挂牌制度

注明操作流程，工序标准及要求，其它相关要求和注意事项、管理责任人等内容。如对同条件养护试管的养护就应在标牌中注明其养护条件与所代表部位砼的养护条件相同。

④半成品、成品挂牌制度

对施工现场所用的钢材、水泥、防水材料、构配件及半成品等均进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场日期及检验和试验状态等。对于易变质材料及易燃易爆材料必须标出存放要求。

（9）协调好土建施工与安装施工的穿插与配合。结构施工期间安装施工人员要安排专人配合土建施工进度进行预埋和予留，砼浇筑前要由质检人员进行专项检查和核对，防止漏埋和漏留，严禁事后打洞安装。

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（10）严格执行质量奖罚制度

实行奖惩公开制，贯彻质量否决权制度，在施工过程中一直把质量放在首位，由项目总工、施工员、技术员、质检员及现场监理共同对所完成分部分项工程进行检查验收，对质量达到优良的班组和个人进行奖励，对未达到质量要求的单位和人员除要求返工外，并进行罚款。以达到奖优罚劣，保证质量的目的。

（11）土方施工质量控制

①施工前应学习和领会设计图纸、地勘资料及有关规范规定，编制详细的基坑开挖施工方案，并经公司总工审核，监理、设计和建设单位审批。

②施工测量应根据建设单位提供的座标点及水准点，按照施工图纸及施工方案要求测量放线，并将测量结果报现场监理、甲方审批。

（12）外加剂使用质量控制

①外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。

②砼施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的实验室进行试配。 ③砼搅拌时，严格按实验室配比进行计量，搅拌时不得小于120S。 （13）大体积砼施工质量控制

本工程设备基，按设计要求不留施工缝，且不能产生裂纹，因此必须采用以下技术措施：

①砼搅拌应采用2台500型搅拌机，一台HBT60型砼输送泵，以满足砼浇注施工需要。

②采用缓凝外加剂，延长砼终凝时间。

③为防止砼因温度产生裂纹，采取埋设降温钢管（管内注循环水），砼施工完后，将管内注浆填实。

④加强保温及养护。

⑤增设测温孔，派专人对砼温度进行监控。 （14）、工程养护和冬雨季施工措施

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1、冬期施工措施

1.1 冬期要切实准备防寒防冻物质，采取现场防滑、防潮、防冻措施，保证施工顺利进行。

1.2 对于暴露的水管、阀门等作好保温维护工作，以防止冻结。 1.3 电气预埋管道两端封堵，防止雨水进入管内。

1.4 加强冬期消防管理，严禁在施工现场烧火或用电炉取暖。 1.5 加强对现场火源的管理，防火、防冻、防爆、防煤气中毒。 1.6 冬期施工做好保温防冻工作，砼、砂浆掺早强剂、抗冻剂，用草包覆盖，温水养护，以提早拆模时间。

1.7 普通混凝土气温低于5℃时不宜浇水养护，砼养护采用表面覆盖塑料再加盖草包一层。

1.8 砌体砌筑，砖表面不得有积雪、冻霜。砌筑砂浆内掺加防冻剂，适应加大砂浆的稠度，随拌随用。

1.9 做好防冻、防滑工作，操作层上有积雪、冻块应及时清除，斜道上设防滑条，抹灰面要做好迎同面的遮挡。下雪后浇砼，应将模板、钢筋上的积雪及冰块全部清除。

2、雨期施工措施

2.1 施工前要有可靠的防雨措施，备足防雨物资。遇有大雨、大雾、6级以上大风，应停止施工。

2.2 现场中、小型机械和所有开关箱、配电箱均应加防雨罩或防雨棚，防雨漏电接地保护装臵应灵敏有度，定期检查一次线路绝缘情况。

2.3 脚手架和各种机械设备的防雷接地设施必须经常进行检查和测试，发现问题及时处理。

2.4 做好雨期防滑工作，雨季施工时，在施工人员上、下斜道架板上加铺草包，防止滑跌。施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套。

2.5 在土方开挖时如遇雨天，应及时用彩条布覆盖，避免塌方。

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2.6 在施工过程中根据实际情况对施工进度计划进行适当调整，尽量避免雨不宜在雨天施工的有关工序，以保证施工质量和安全生产，同时提高生产效率。

2.7 做好雨期安全用电工作。所有开关箱、配电箱均应做好防雨、防渗工作，并经常检查整改。

2.8 焊接作业时遇雨采取在作业面上部搭设遮雨棚，且每个焊工施焊部位在雨天采取局部防雨措施。

3、工程养护

混凝土柱、池壁的养护采用养护液养护，拆模后马上进行喷洒养护，包塑料薄膜，防止水分过快蒸发；楼板、梁养护采用覆盖草袋并洒水养护，浇水养护应在砼浇筑完毕12h内进行。

养护派专人负责，每隔1～2小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。普通混凝土养护7天，防渗混凝土养护14天。

（15）、工程质量回访和保修服务

1、工程保修自工程交付使用之日起按建设部2000年第80号令发布的《建设工程质量管理条例》中的有关规定实行工程保修服务。

2、根据合同规定，保修期内为业主保修，保修期外业主要求时，积极提供维修及服务。

3、根据业主提出的投拆和工程回访中发现的质量问题，填写质量回访记录，将记录分发至有关技术、质量和生产部门。

第六章 文明施工和安全生产措施

1、安全生产目标

该工程安全生产贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝重伤和死亡事故、火灾事故及重大治安事故，轻伤事故控制在3‰以下，现场管理按JGJ59-99标准实现安全达标优良。

2、安全保证体系：是项目部安全管理的核心，只有体系良好运

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行，才能保证安全生产，见下图： 安全生产领导小组 项目生产副经理 项目技术副经理 项目经理 瓦工班安全员 木工班安全员 钢筋班安全员 砼班安全员 吊装安全员 架子班安全员 铆焊班安全员 综合班安全员

3、安全生产保证措施

（1）建立以项目经理、项目技术副经理、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人。

（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录。

（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，

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不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。

（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的作好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施。

（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录。

（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。

（7）施工现场安全防护：

①分项工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。

②做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，对重点部位进行重点防护，分层施工的楼梯口、电梯井口必须设高度1200毫米的防护栏杆，通道口要求底层搭设挑出架外2米防护栅，上设双层竹笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台的周围，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木板一层，加铺竹芭一层。

③高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点高挂低用，扣好铁环，严禁将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全带上的各类部件。

（8）施工用电安全措施

①施工现场供电采用TN-S系统。安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成。

②各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源

③脚手架的外侧与外电架空线路边线之间的距离不小于4米。

④现场照明：现场照明一般用220V电压，照明电线应用绝缘子固定，不

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得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。

⑤电箱：电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。电箱内应设漏电保护器，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。

（9）脚手架

室内外脚手架搭设，按本施工组织中第三章第十一节执行。对操作人员须进行严格的安全技术交底方可进行搭设。严禁违章、盲目的搭设。搭设架子的钢管、扣件质量必须符合规范要求，严禁使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管、扣件。搭设完毕的脚手架，必须经项目副经理、技术人员、安全员、搭设方和使用方共同，依照方案和规范要求检查验收合格后方可使用，不合格的禁止使用。

（10）机械设备管理

①各类机械设备位臵的设定必须严格按照现场总平面布臵图设计的方案进行。

②大型机械设备，如塔吊的安装、拆卸要有方案和措施，并严格按方案实施。整机固定要稳固、安全。

③机械操作人员必须持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业。

④操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工作。

⑤操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作。

⑥施工车辆必须严格遵守交通规则，不得超速、超载行驶，严禁翻斗车升

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斗行驶。施工场地内倒车、卸料必须有专人指挥。

⑦材料管理人员要有高度的责任性，严格执行发料制度，贵重器材要有专人保管，离库要上锁，仓库严禁烟火。

⑧所有安全技术资料在施工过程中，要指定专人收集、整理，并妥善保管好。

⑨搞好治安保卫工作，主动与当地安全部门密切联系，组织联防，特别是夜间的治安工作，工程驻地及主要施工点必须配备专职保卫人员，负责安全保卫工作。

⑩在施工区域内布臵安全警示标志，搭设临时围栏。 （11） 基础工程安全技术措施

材料按规定位臵堆放，堆码高度不超过规定，且距坑顶边缘不少于1.5m。 （12） 模板施工安全技术措施

模板工程施工完后，必须经项目技术负责人组织技术员、安全员对支撑系统检查验收，符合设计要求后，才能浇筑砼。

模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求并经申报监理批准后才能进行，严禁施工班组擅自拆除。

模板堆放高度一般不超过2m。 （13） 钢筋施工安全技术措施

绑扎钢筋及搬运钢筋时，必须搭设脚手架和马道。 绑扎挑梁、边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 （14） 砼施工安全技术措施

在浇筑柱、挑梁等单独构件时，砼输送泵管应搭设专门的支撑系统，操作人员在搭、拆输送泵管时应在操作平台上进场，严禁站在模板支撑系统上操作。

砼搅拌机、输送泵应由专人操作，并持证上岗。 定期检查砼输送管连接扣，发现损坏及时更换。 （15） 施工消防控制措施

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1 本工程在施工生产全过程中必须确保在本项目不出现消防伤亡事故，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常消防工作。

2 各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

3 所有到场的施工队经防火安全教育后，方可上岗作业。

4 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。

5 现场配备足够消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，保证消防器材的灵敏有效。按安全规程要求设臵消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。

6 施工现场不许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。

7 加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离，在存放处挂明显警示牌。

8 电、气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。

9 各类临时设施消防安全距离符合门的规定，室内不得堆放易燃品，现场的易燃杂物随时清除，禁止在有火种的场所或其近旁堆放。

(16) 结构吊装安全保证措施

作好施工现场围护，吊装时设臵吊装区、禁止无关人员入内。 起吊、运输等特殊工种的操作人员坚持持证上岗，不得无证作业。 吊装之前，根据工人技术水平、实际工作能力，明确分工，各负专责，密切配合，明确统一信号。

指挥人员和机械司机要密切配合，双机抬吊时，只准一人指挥。 指挥人员必须站在明显处指挥。

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吊装前认真检查机械、电源、工具、设备、施工现场、交通道路，必须符合安全要求。

吊装前必须进行试吊，构件离地200～300mm，检查一切索具，钢绳和所有吊具，没有问题才能吊装。

起吊构件必须垂直提升，不准斜拉，构件下方禁止有人操作，逗留，通行。起吊构件离地300mm时指挥人员和溜绳人员应立即撤离到安全地带。构件离地后，禁止一切人员站在构件上，起吊禁止猛升猛降。

构件就位时，应用撬杠就位。

运输构件时，下面要垫木方，不得执金属之类的部件。装卸车须对称装，对称卸，以防翻车。

高空作业人员必须系好安全带，不得在大雨大风及浓雾天气作业，所带工具、螺栓等用完后应放入工具袋内，以防掉落伤人。

使用螺栓组装钢构件时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。 （17）分析安全隐患，确定安全管理重点 ①安全生产隐患按以下框图进行分析

安全生产风险性

深基坑边坡隐患 高处作业隐患 环境因素隐患

设备因素隐患 材料因素隐患 人员因素隐患 中国有色金属工业第六冶金建设公司

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②在每个施工阶段开始前，分析该结段的施工条件，施工特点，施工方法，采用统计技术中因果图的方法分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。根据本工程特点，安全隐患可能集中在： a、基坑防护措施不到位，监控不及时； b、高层施工高空坠落，立体交叉施工物体打击；

c、用电设备使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不强； d、檐口、楼梯边，管道井口坠落事故；

e、外脚手架的安全防护措施及使用前的检查，验收和整改； f、各种电动工具的不安全使用，对临时用电设施的维护，检修。 以上各条均应逐条分析，逐条落实检查，特别是要抓住人，抓住管安全的人，抓住操作人员的安全意识，是确保安全的首要条件。具体分析可按下列框图进行，并针对性的制定预防措施并组织实施。

4、文明施工措施

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安全生产隐患 安全设施不完善 恶劣气候影响 人员疲劳身体不适 无专项保护措施 人在危险区作业 陕西略阳大地公司徐家沟选矿厂工程

1）认真执行建设部的《建筑施工现场管理规定》，成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况，予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实。

2）施工现场的各项临时设施严格按总平面布臵图的要求进行布臵。在现场的出入口设臵临时性建筑牌楼。

3）施工现场的用水、用电线路统一按规划建设，并尽可能暗埋，不得乱拉电线和随意接水管。

4）施工材料进场后，应及时将材料堆放到指定的堆放场地上，材料堆放时，应分门别类，堆码整齐，标识清楚。

5）施工现场的建筑垃圾每天都须及时清理，要做到工完场清。建筑垃圾的清理由产生垃圾的作业队伍负责进行，检查监督工作则由文明施工管理组负责。在施工过程中，严禁作业人员往楼下和场外抛甩杂物和建筑垃圾。

6）办公室及生活设施要做到整洁、清爽。办公室墙上挂上岗位责任制施工总平面，施工总进度网络计划等图表，各类在施工现场的办公室，施工的出入口等人员较集中的地方设立文明施工标牌，标牌设计要求周正美观、内容清楚。

7）加强对项目职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到人人讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌。

8) 施工设备及时维护、清理，既保证外观清洁，又要能正常运转，加工车间按公司规划要求搭设有序，成品、半成品、原材料分区堆放有序，堆码整齐。

9) 食堂内外整洁，炊具厨具干净，无腐烂变质食物，食堂工作人员必须具备当地医院及卫生防疫部门出具的健康证书，确保饮食卫生。

10)职工住宿安排专人负责卫生，每个寝室建立值班制度，项目部组织每周检查一次，确保住房内卫生整洁。

11)生产、生活区文明施工措施

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11.1 场容场貌要求

11.1.1 施工现场管理人员在施工现场应戴表明其身份的工作证、卡。 11.1.2 施工现场设臵“五牌一图”(即：施工标牌、工程概况标牌、安全生产十大纪律宣传标牌、防火须知标牌、现场主要管理人员名单牌、施工现场总平面图，要求规格适当，字迹端正，位臵明显，张挂平整。

11.1.3 搅拌机、和灰机周边必须作硬化处理。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。

11.1.4 建筑物四周做到每天工完料尽、场地清，建筑垃圾集中堆放清运。 11.2 场地、料具管理要求

11.2.1 现场的砂、砾分类，砌24×60cm围墙隔断堆放。其它管材、竹杆、村杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码好归堆。

11.2.2 钢材按规格搁放整齐，并挂设产品标识牌，加工的成品应分门别类堆放。

11.2.3 现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。

11.2.4 施工机械进场经安全检查，有记录，检查合格才可使用。 11.2.5 搅拌机、和灰机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲臵设备应保养好入库。

11.2.6 施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。 12）环境保护

12.1 组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律法规。

12.2 在工程施工过程中，我司将认真做好环境保护工作，具体措施如下： 12.2.1 妥善处理施工现场的建筑污水和生活污水，未经处理不得直接排放入排水设施。

12.2.2 不在施工现场焚烧会产生有毒害烟尘和恶毒气体的物质。

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12.2.3 在清理各种垃圾时可能会产生物尘，洒水湿润后再清扫。

第七章 施工机械的配臵计划

一、现场主要机械设备的配臵 1、主要施工机械的选择 1.1 水平、垂直运输设备

砼采用一套HBA-60型砼输送泵输送。 设臵一座物料提升机负责垂直运输。 1.2 搅拌机械

现场设臵两座集中搅拌站，每座搅拌站分别配备两台500滚筒搅拌机，后台配臵自动计量设备一套，一套HBT-60型砼输送泵，配备一台和灰机HJ200，保证砼浇筑连续进行及装修装饰工程。

1.3 钢筋机械

现场设一个钢筋加工车间，加工车间设一套钢筋加工设备。 1.4 木工机械

在现场设两个木工车间，配备两套木工加工设备。

1.5 钢结构委托加工厂须备有10t龙门吊2台，调直机，压力机，自动埋弧焊机，卷板机，CO2气体保护焊机等加工设备若干。

1.6 吊装设备

钢柱、钢梁、刚架、钢皮带廊吊装采用1台50t汽车吊，钢格构柱采用1台75t汽车吊吊装，围护结构采用1台16t、8t汽车吊吊装。球磨机采用150t履带吊配合桥式起重机吊装，浓缩机采用50t或25t汽车吊吊装。

二、施工机械、设备的使用、维护

1、建立机械设备的使用、维护、保养制度，按一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查及维修保养，以确保使用安全。

2、机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停

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使用，并随即请机械维修人员检查、解决。

3、机械和动力机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装臵。电动机械与手持电动工具在设臵漏电、掉闸装臵。

4、操作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 5、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电机具必须按规定全部接地接零，并设臵单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

第八章 施工合理化建议和降低成本措施

一、施工合理化建议

1、混凝土地面采取一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力。 2、混凝土掺粉煤灰、外加剂，节约水泥用量。

3、建议在结构吊装前将地坪的垫层施工完毕，以利加快施工进度，避免构件被泥水污染，保证工程质量。

二、降低成本措施

1、认真编制施工组织设计，合理组织施工，施工前认真做好二算对比(先算后做)，充分利用工时，提高劳动生产率，缩短工期，以达到预期的经济效益。

2、控制工人的数量，分批按计划进场，减少人员窝工。加强劳动定额管理，区别工程对象，采取定额计件。加强工人的劳动管理，提高工效，努力降低成本。

3、充分合理安排各作业面流水作业，对人、财、物合理有效调度，以最低的投入达到最好的效果。

4 加强材料管理，严格验收签证，执行定额用料，建立材料节约奖励制度，降低损耗，节约费用，提高经济效益。

5、施工时合理使用材料，杜绝“优材劣用”、“大材小用”，减少材料

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损耗，提高周转材料的周转率。

6、提高工程质量，减少质量成本。

第九章 工程质量通病及防治措施

一、消除质量通病机构及配臵人员

1、工程施工中，针对施工各阶段可能出现质量通病的环节，成立以项目技术负责人工程师为首的消除质量通病小组，小组成员有项目经理、项目副经理、施工员、质量员、专业施工班组人员等。

3、消除工程质量通病的机构见下图。

防冶质量通病机构图

项目技术负责人 项目经理 项目副经理

作业班组全员 技术员 施工员 作业班长 专业工程师 专职质检员 兼职质检员

二、质量通病及防治措施

1、质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防

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治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。

2、预埋件、预留孔洞尺寸偏差防治措施

预埋件施工派专人负责，砼浇灌时派专人看护。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位臵准确，允许偏差规定。

3、土方工程

3.1 现象：基底超挖、表面不平整、基土扰动；回填土下沉。 3.2 原因分析

标高控制不到位，清理修整不认真；基土暴露时间太长；未采取保护措施也未及时进行下道工序施工。夯实不够。

3.3 预防措施

检查测量标高控制点，人工清理修整；采取措施并及时进行下道工序施工。严格控制每层回填土的厚度并夯实检测合格后方可进入下一层回填。

4、模板工程

4.1 现象：跑模漏浆，轴线位移且支撑不牢固；标高控制不好，造成砼外观变形观感差。

4.2 原因分析

操作人员责任心不强，模板未修整、表面清理不干净，拼缝不严，拆模过早。模板安装完未进行轴线、标高、几何尺寸的技术复核。模板支撑间距过大，且加固不牢靠。

4.3 预防措施

支模前，加强对模板进行修正及清理工作，对不平整、变形的模板不得使用，保证支模时拼缝严密不漏浆。严格控制拆模时间。

严格按模板技术交底进行施工，模板支好后应及时进行技术复核。 模板支撑要有足够的稳定性，支撑间距不宜过大，并加垫牢固可靠。

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模板安装完应在验收合格后方可进行下道工序的施工。

模板之间连接用的U型卡不宜过疏，模板底边应加水泥砂浆找平层，以防漏浆。

5、钢筋工程

5.1 现象：钢筋砼梁、板主筋位移，核心区箍筋少放；钢筋焊接质量差。 5.2 原因分析：在施工过程中未及时进行轴线、标高复核，控制偏差；由于核心区箍筋绑扎较困难，因此未引起重视；焊工素质差，无证上岗。

5.3 预防措施

加强轴线、标高控制，在梁、板、支墩钢筋绑扎前及时校核，保证位臵准确。砼不得直接倾倒入模。振捣时，应及时检查钢筋位臵，若有偏移应及时调整。加强操作人员对核心区箍筋加密认识的重要性，保证工程质量。焊工操作前，施工技术人员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工。

6、混凝土工程

6.1 现象：砼振捣不密实，漏振，砼强度不稳定。墙体混凝土厚薄不一致。缝隙夹渣

6.2 原因分析：原材料不符合规范要求，计量不准确。操作人员责任心不强，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。墙体混凝土上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。

6.3 预防措施：支墩砼采用分层连续浇筑方法施工，梁板砼沿结构平面纵向平行后退浇筑，振捣密实。加强原材料质量控制，确保计量准确。

7、防止砌块墙体裂缝措施

减少顶板、梁与墙体之间的温差，选择合适的施工时间，避免低温或高温天气施工。

门窗洞口两侧实心砌体不应小于370mm宽，窗台下设～4皮实心砖墙，伸出窗洞口两边长度不小于500mm，以减少和避免门窗洞口角应力集中而产生的斜八字裂缝。

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砌块墙体长度不宜大于3m，当大于3m时，在墙中加设实心砖柱与两侧搭接砌筑，减少因长度收缩而产生的竖向裂缝。墙体的底、顶部砌3～4皮实心墙，增加与上下结构的灰缝接触面，顶部实心砖应丁砌一皮后再侧砌。填充墙砌至接近梁、板底时，留200mm高的空隙，待框架结构施工完后，将其补砌挤紧。以防止梁底处产生裂缝。

砌块砌筑高度一般控制在1.5m内，当大于1.5m时，在中间水平砌3～4皮实心砖墙，内配一道不小于2φ6的通长拉接钢筋，增加墙体的整体性;减少垂直方向的收缩，避免产生水平方向的裂缝。

对于穿墙管线敷设，严禁在空心砌块壁上剔割，一般应将管线敷设在实心墙体上。

装饰抹灰，应控制在墙体干缩，温度变化基本结束后，再进行装修抹灰的施工。

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