管道吹扫技术要求

一、 吹扫目的

设备管道安装完毕后,试漏试压前,应分段吹扫,以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物,以免这些杂质随流体而堵塞管路,损坏阀门和仪表,以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转; 二、 吹扫准备工作

1.临时盲板准备齐全,压缩空气,风源及连接管线预接口处理好;

2.管线上调节阀拆掉,孔板流量计拆掉,换相应短接,各动,静设备入口法兰用铁皮挡好; 3.管路吹扫方案完备可行,吹扫表格制定完毕;

4.管路已做好水压或气压试漏,并且水已基本排除,管线基本恢复安装; 5.压缩机具备连续或间断运行条件;

6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全;

7.各相关部门协助完成管线吹扫工作,管线的吹扫做到不遗漏一条线,一个伐门,一道焊口,在吹扫中发现问题,应有专人负责记录,并在停风或泄压后处理; 8.蒸汽烘炉完毕,具备升压能力,能向装置输送蒸汽,保持输送压力稳定; 9.各疏水器拆掉,各蒸汽阀门全部关闭;

10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫,但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接;

三、 吹扫原则

1．蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线由蒸汽吹扫,因为非热力管道不得用蒸汽吹扫;水系统管道用水冲洗;其余均用压缩空气吹扫;

2．蒸汽吹扫注意先将管线预热,必须坚持先排凝后引汽;引汽要缓慢,先汽小再汽大的原则;

3．防止水击现象发生,一旦水击,必须减汽或停汽排凝,首次给汽时必须在排空处监护,以免蒸汽烫人;蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s;吹扫时通知现场各相关人员,每排出口有相关人员负责,注意安全与所开入口阀处随时保持联系;

4．吹扫管线由高到低,由粗到细,逐次有序进行,空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s; 4．各转动设备出入口隔离,静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫;

5．吹扫过程中管线上的伐门要经常打开,关闭,这样才能将死角内的杂物吹出;发现伐门受阻不要强行开关,以免损坏伐门;

6. 每吹扫一条管线应在PID图做标记,并在吹扫表格记录并验收,防止漏线,空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格;

7．每吹扫完成一条管线,需要专门人员验收,根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装,最终达到水运要求;

8．除了调节阀、针型阀、止逆阀、疏水阀、截止阀吹扫前拆,其余都不拆;具体还要看阀门内部结构,现在阀门种类太多了不可能一一列举;

9．根据实践经验,吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部,先主管后旁支,先管道后容器,先预吹后检测,边吹扫边敲击,容器敞口通大气,仪表保护莫忘记,轻重缓急,交叉进行;

10．从效果讲,流速越快越彻底,最终吹扫流速要求达到设计流速,回路和敞口越多,则效果越差,吹扫操作中应采取：先灌后冲,先暖后吹,先小后大,先慢后快,自上而下,平冲低放的原则;

11．将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除,用临时短管代替,待吹洗合格后再重新恢复;

12．吹洗时管道的赃物不能进设备,设备吹出的赃物也不能进入管道,吹洗时可以用木锤敲打管子;

13．吹扫压力一般不超过工作压力,且不得低于工作压力的75%,根据实际情况而定; 14．吹扫方法：

1） 一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫,流速不宜小于20m/s; 2空气吹扫时,要反复进行三次以上,可进行先憋压再吹除的方法; 3吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟,大于20m时可吹扫10-15分钟;

4检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格;

5在排气对着的管口用铁皮挡着,使用氮气要防止窒息; 6吹扫压力：;

7吹扫器具：铁皮,刨光木板、木锤子,白布,所需的盲板,临时短管现场定;