焊接钢管进场验收标准

1.验收依据

1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1

1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求

2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件

包括：产品合格证、材质证明书

2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

3.验收标准

3.1按批查验合格证和材质证明书。

材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查：

焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷；

检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验：

现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。

常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2；

表1 钢管外径极限偏差 表2 钢管壁厚极限偏差 公称外径D 极限偏差 钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3355.6 ±5%D l>12 +10%l -1.2 3.4弯曲试验：

对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验； 试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.5压扁试验：

对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验；

试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊

缝位于与施力方向成90。的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。

镀锌钢管进场验收标准

1.验收依据

1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1

1.4《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091-1993 2.产品质量证明文件要求

2.1镀锌焊接钢管应有出厂质量证明文件

包括：产品合格证、材质证明书

2.2镀锌焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准

3.1按批查验合格证和材质证明书。

材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查：

镀锌焊接钢管内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形、压扁等缺陷，镀锌钢管的内外表面应有完整、均匀的镀锌层，不得有未镀镀上锌的黑斑和气泡存在，但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

检测方法：对钢管镀锌层的完整、均匀性检测，可取钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红；其它外观检测可用肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验：

现场抽样检测镀锌焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。

常用规格的镀锌焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差 表2 钢管壁厚极限偏差 公称外径D 极限偏差 钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3355.6 ±5%D l>12 +10%l -1.2 3.4冷弯曲试验：

对于外径不大于50mm的镀锌焊接钢管应作冷弯曲试验；

试验方法：弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的8倍，当弯曲到90°时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝

和镀锌层剥落现象。

JDG管进场验收标准

1.验收依据

1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003

1.3《电气安装用导管：特殊要求-金属导管》GB/T 14823.1-93 2.产品质量证明文件要求

2.1JDG钢管应有出厂质量证明文件

包括：产品合格证、材质证明书、检测报告

2.2JDG钢管产品合格证、材质证明书、检测报告应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准

3.1按批查验合格证、材质证明书和检测报告。

材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查：

JDG钢管管材表面有明显的产品标识，金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

检测方法：肉眼观测法，JDG钢管表面的产品标识的分类规则见附表3； 3.3管径、壁厚检验：

现场抽样检测JDG钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。

常用规格的JDG钢管管径和壁厚数据见下表:（单位：mm） φ16 φ20 φ25 φ32 φ40 φ50 规格 16 20 25 32 40 50 外径D 外径公差 壁厚及公差 0 -0.3 1.50 ±0.15 0 -0.3 1.60 ±0.15 0 -0.3 1.60 ±0.15 0 -0.4 1.60 ±0.15 0 -0.4 1.60 ±0.15 0 -0.4 1.60 ±0.15 3.4冷弯曲试验： 对于外径不大于50mm的JDG钢管应作冷弯曲试验；

试验方法：弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝和镀锌层剥落现象。

四、镀锌扁钢及圆钢

1.验收依据

1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 2.产品质量证明文件要求

2.1镀锌扁钢和镀锌圆钢应有出厂质量证明文件

包括：产品合格证、材质证明书

2.2镀锌扁钢和镀锌圆钢产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

2.3镀锌扁钢和圆钢若原厂生产原厂镀锌则只需一份合格证及材质证明；若原厂生产其他厂家镀锌则需原厂钢材合格证、材质证明及镀锌厂家的镀锌合格证、检测报告各一份。 3.验收标准

3.1按批查验合格证和材质证明书。

材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；

其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查：

镀锌层覆盖完整，表面无剥落、锈斑，无砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷，无过度扭曲、弯折变形；但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

检测方法：对镀锌层的完整、均匀性检测，可取试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红；其它外观检测可用肉眼观测法； 3.3检测扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径

现场抽样检测扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径； 检测方法：测量扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对测量数据发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。

常用规格镀锌扁钢的宽度、厚度，镀锌圆钢的直径规格见下表：

未完待续

附表1：

Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份

力学性能屈服强度

S P 不大于 伸长率 C Si kg/mm² min 化学成份 不大于 钢种 抗拉强度 Mn 不大于 MPa kg/mm² MPa Q215A 215 Q215B 22 335-410 34-42 31 0.09-0.15 0.03 0.25-0.55 0.050 0.045 0.045 Q235A Q235B 235 Q235C Q235D 16Mn(Q345B) 345 X42 X52 X56 X60 X65 X70 L245 L290 L360 2 358 386 413 448 482 245 290 360 35 29.5 36.5 39.4 42.1 45.7 49.2 0.14-0.22 0.12-0.20 24 375-460 38-47 26 ≤0.18 ≤0.17 510-600 413 455 4 517 530 565 415 415 460 51.60 42.1 46.4 49.9 0.30-0.65 0.30-0.70 0.30 0.35-0.80 0.35-0.80 1.2-1.6 1.25 1.35 1.35 1.35 1.40 1.40 1.15 1.25 1.25 0.50 0.045 0.45 0.045 0.40 0.040 0.035 0.035 0.045 0.045 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 22 0.12-0.20 0.20-0.55 0.28 0.30 0.26 0.26 0.26 0.26 - - - - - - 52.7 .0 57.6 21 21 19 0.26 0.28 0.3

附表2： 管材种类 公称口径 15 20 25 32 焊接钢管 （SC） 40 50 70 80 100 15 20 25 32 40 水煤气钢管 （RC） 50 70 80 100 125 150

外径 20.75 26.25 32.00 40.75 46.00 58.00 74.00 86.50 112.00 21.25 26.75 33.50 42.25 48.00 60.00 75.50 88.50 114.00 140.00 165.00 壁厚 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.50 4.50 内径 15.75 21.25 27.00 35.75 41.00 53.00 68.00 80.50 106.00 15.75 21.25 27.00 35.75 41.00 53.00 68.00 80.50 106.00 131.00 156.00 附表3：

导管标识的分类规则

1.强制性标志数码

金属导管，用一个数码表示机械性能，标识应符合表A1的规定。 绝缘和复合导管用三个数码表示，第一个数码表示机械性能，第二、第三个数字表示温度等级，标识应符合表A1、表A2的规定。

表A1 表A2

机械性能等级 受很小应力 受小机械应力 受中等机械应力 受大机械应力 受很大机械应力 2.附加标志数码

附加标志用以表示除机械性能、温度等级以外的性能，它们应紧跟在A1所要求的标志数码之后，且用“/”将其分开。

附加标记由7个数码组成，如果没有某项附加性能时，该项数码用“0”代替。

附加标记按表A3、A4、A5、A6、A7、A8和A9表示。

表A3

第一个附加数码：可弯曲性 可弯曲性 刚性导管 可弯曲导管 自恢复导管 柔性导管

数码表示 1 2 3 4

表A4

第二个附加数码：电性能 电性能 有电气连续性 作附加绝缘 有电气连续性又可作附加绝缘 数码表示 1 2 3 数码表示 1 2 3 4 5

温度等级 -5℃ -25℃ -45℃ ＋90℃ ＋90℃/-25℃ 数码表示 05 25 45 90 95 表A5

第三个附加数码：防入水 防入水性 防喷雾 防溅水 防喷水 防浪涌 防浸水 防潜水

表A7

第五个附加数码：防腐蚀 导管防腐蚀性程度 内外均低 外中内低 内外均中 外高内低 外高内中 内外均高 数码表示 1 2 3 4 5 6

数码表示 3 4 5 6 7 8

表A6

第四个附加数码：防异物侵入 防异物侵入 数码表示 3 防大于2.5mm物体侵入

及防鼠 防大于1mm物体侵入与

防白蚁 防尘侵入 4 5 6 不透灰尘（或尘密型） 表A8

第六个附加数码：防太阳辐射 防太阳辐射性 低度防护 中度防护 高度防护 数码表示 1 2 3

注：“内、外”指导管内外层；低、中、高指防护程度。

表A9

第七个附加数码：耐燃性

耐燃性 非扩燃 扩燃 数码表示 1 2 3.标志实例

标志“4/100 060”表示有很强的机械应力，内外壁有高度防腐蚀性的刚性金属导管。

标志“390/225 503”表示有中等机械应力，温度等级为＋90℃，适用于作附加绝缘，且有防喷水、防尘、高防太阳辐射能力的可弯曲的绝缘导管或复合导管。