消防管道施工方案

第一章： 编制依据

1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1.3、《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3合订本 1.4、《室内消火栓安装图集》99S2002 1.5、修改并经审查后的施工图纸 第二章：工程概况

消防给水系统供水方式为下行上供供水。消防水源来自于车库消防水池。由地下负一层消防环网经DN100减压阀组减压后由XHL2-1、XHL2-2、XHL2-3组成，供给-1F~18F。各栋楼的消防给水系统均在-1F层和18F形成环网。

消防管道均为焊接钢管，连接方式为焊接。立管及干管为DN100的焊管，支管为DN65的焊管；消火栓均为单栓。过道中的消火栓箱在墙上半明半暗安装，电梯前室的消火栓箱在墙上明装。在1F层至9F层的消火栓处均设置不锈钢减压孔板。减压孔板孔径为30mm。

明装消防管除锈后，刷红丹防锈漆两遍，再刷大红面漆一遍。 第三章：室内消火栓管道安装

1、消火栓管道系统安装施工工艺流程：

梁、板预留洞口 安装施工准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 消防箱安装 消火栓安装 管道试压 洞口封堵 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试 2、消火栓管道系统安装准备

①、施工图纸已经通过相关部门的审核，施工方案已完成，已对班组进行交底。 ②、预埋、预留的套管、洞口已清理到位。 ③、土建墙面抹灰已完成。

④、支架及管道安装样板已通过点评。

⑤、管道材料已进场并报验合格；同时管道已除锈并刷防锈底漆。 3、消火栓管道支架制作安装

①、单管采用L40*4mm的角钢，支架抱箍用Φ10mm的圆钢。

②、对支架打孔严禁用电气焊，下料用砂轮切割机、打孔用台钻。飞边毛刺必须用手砂轮打掉，焊口应饱满，不得有夹渣和气泡。

1

③、埋在墙里部分的支架不作防锈外，其余应及时用红丹防锈漆作防锈处理。 ④、单立管支架制作：做成L形状(如下图1)；在转化层或消防环网的水平消防管的支架采用Π形状(如下图2)。

2M10*80φ10镀锌圆钢抱箍φ12孔L40X4角钢消防立管支架大样图1消防水平管支架大样图2

⑤、立管支架固定在砼上，安装高度距完成地面1.8m；水平支管支架打在侧墙上，安装高度距完成地面2.7m。

⑥、管道支架安装时必须吊通线。 4、消火栓管道安装 （1）、水平干管安装

①、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；接口处要打坡口。

②、先用手拉葫芦把管道吊在已安好的支架上；管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向等无误后，找直、找正，再焊接；如果管道上有阀门，应在有阀门位置处先把法兰焊到管道上，再把阀门安好；固定管道采用Φ10的U型镀锌抱箍。管道在转弯处用900的焊接弯头与管道连接。

③、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊接缝距起弯点的支、吊架边缘必须大于50mm。钢管的焊接应做到：焊口平直度，焊接加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

④、碳钢法兰连接时应对平行、紧密，与管道中心线垂直，如无特殊情况螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫的材质应符合设计及施工规范的规定，并且不得有双层垫。

⑤、管道穿墙处不能有焊接接口；水平管在三通分支处开口焊接时，要错开焊缝，并

2

使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 （2）、立管安装(同干管) 第四章：室内消火栓及配件安装 （1）、室内消火栓安装工艺流程：

稳固消火栓箱 栓阀安装 管道试压冲洗 消火栓配件安装 （2）、稳固消火栓箱

消火栓箱安装标高和位置要正确，根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱；稳固用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。箱门开启应灵活。

栓口是单口，栓口朝外，栓安装好后中心距完成地面1.10米高。

（3）、栓阀安装

箱体找正稳固后，再安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。栓阀的开启应灵活、关闭应严密、密封填料好。 （4）、消火栓配件安装

消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在箱内；消防水枪要竖放在箱体的内侧。 （5）、阀门安装

主管道上的阀门有DN100的蝶阀，屋顶上试验管道上的蝶阀为DN65。

a、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

b、阀门的强度试验和严密性试验，应符合以下规定：阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.1倍,试验压力历试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于表1的规定。

表1 阀门试验持续时间

最短持续时间(S) 公称直径DN (㎜) ≤50 65～200

严密性试验 金属密封 15 30 3

非金属密封 15 15 15 60 强度试验 c、阀门安装位置、进出水方向要正确，连接应牢固、紧密、开启灵活、朝向合理、表面干净。安装完后手柄应取下，交工时统一安装好。 第五章：室内消火栓系统功能测试 1、消防管道试压 1）、试压前准备工作

①、根据现场实际情况，消防管道试压按每栋楼分别试压。 ②、管道试压应在土建装饰吊顶前进行。

③、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、坚固可靠才能进行试压。

④、系统的最高点设置排空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备进行隔离。 2）、试压步骤

①、用堵头把试压管道末端封堵，通过补水装置(电动加压泵)向管内缓慢注水(流速≤1.5m/s)。

②、管道注满水后，先通过最高点的排空装置把管内的空气排出；检查管路有无渗漏，如发现法兰、阀门等部位有渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时，作好标记，卸压后处理。

③、用电动加压泵缓慢加压，升压时间不小于10min，达到试验压力1.5MPa时，在10min间隔时间后若压力下降，用加压泵将压力恢复到测试所需压力后稳压30 min，观察管网无泄漏和变形，同时观察压力表中的压力数值变化情况，看压力下降是否超过0.05MPa，如果压力下降小于0.05MPa则合格，否则视为不合格，找出原因后重新试压。

④、在管路压力试验合格后，进行管路的严密性试验。先把压力降到1.0MPa，稳压24h，对管路连接处的焊缝逐个检查，看焊缝处是否有渗漏现象，同时观察压力表中的压力数值变化情况，看压力下降是否超过0.02MPa，如果压力下降小于0.02MPa则合格，否则视为不合格，找出原因后重新进行严密性试验。

⑤、管道系统试验过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。 2、消防管道冲洗

①、消防管道冲洗试验应在压力试验合格后进行，也可以在给水管道系统验收前进行。但要在最低点设置排水装置。

②、冲洗前将管道系统内的阀门阀芯、减压孔板等拆除，待冲洗合格后重新安装。

4

③、冲洗时，以管道系统达到最大压力和流量进行，应不留死角，最低点设置排水装置。 ④、冲洗介质采用自来水，冲洗时水流速大于1.5m/s，目测出水口处的水色和透明度的变化情况直至与入口处一致。 3、注意事项

①、消防管道压力及冲洗试验必须通知监理和业主代表参加。

②、管道压力及冲洗试验合格后必须作好试验记录，参加的相关人员必须签字。 第六章：室内消火栓系统调试 1、调试前的工作：

①、各消火栓内阀门全部关闭； ②、减压阀旁通阀关闭，主路阀门开启； ③、管道试压完成，各种试验记录齐全；

④、调试方案已编制好、并通过监理、甲方审核。 2、调试步骤

①、启动消防水泵往消防系统充水，待水满时，关闭阀门； ②、仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象； ③、消火栓试射试验。具体如下：

（1）、试射工艺流程：选定消火栓 开启消防泵加压 控制指定部位试射 认定试射结果 试射结束，恢复原样。

（2）、在消防竣工平面图上确定各栋楼首层试射消火栓(任意两个相邻的消火栓)，找到其应到达最远点的房间或部位；屋顶检查用试验消火栓去屋顶的门或窗口均已经打开，压力表确认工作正常。

（3）、将屋顶检查用试验消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门；一人站在平屋顶上，手握水枪水平向上顷角300~450试射，同时另外1个人观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度是否满足要求并作好记录。

（4）、在首层(按同样步骤)将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上顷角300~450试射，观察其能否两股水栓(密集、不散花)同时到达，并作好记录。

（5）、关闭消防水泵，将消防水枪、水龙带等恢复原状。及时排水，清理现场。 （6）、注意事项

a、试射现场一定要有人值班，屋顶应向院内或无人停留处试高压；首层要选定未装修、

5

无任何设备，物资的部位试射，找好排水出路(附近有无地漏、向外排水口等)。 b、屋顶试验消火栓压力表应经校验，指针转动灵活，正确；首层消火栓栓口压力不低于0.5MPa。

c、握水枪人员要经过培训，能正确使用水枪；能正确判断充实水柱长度，认真记录。 d、试射消火栓选择必须正确，充实水柱必须达到设计要求。 第七章：成品及半成品的保护

1、安装好的给水管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其他用途的受力点；管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道。 2、阀门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工的损坏和丢失，可在交工前统一安装。

3、对各种设备，如消防箱等，在安装完工后，用薄膜两层盖在上面，并用粘胶带粘好，以免消防箱表面被硬物挂花。在竣工后再拆除。

4、预制加工好的管段，用水泥袋纸将管口包好；管道预留接口处用水泥袋纸将管口包好。 第八章：安全文明施工 1、施工前的安全准备

（1）、对初进场的骨干人员进行初步安全教育，进场后上岗前对全部人员进行针对性安全教育培训。

（2）、对特种作业人员实行体检。

（3）、对进场的重要施工机具、安全用品进行安全认证。 2、劳动人身安全管理

（1）、每天上班前必须进行安全交底。被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业。

（2）、正确使用安全帽和个人防护用品；不戴安全帽严禁进入施工现场，高空作业必须戴安全带，违者严格按制度处理。

（3）、不得穿拖鞋进入施工现场，夜间施工必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处设红灯警示，防止人员伤亡。在光线不足的场所施工，要设置足够的照明，并有专人维护，地下室等阴暗的环境要求所使用的临时照明电源必须是不超过36V的安全电源。地下室等不通风的地方应设置临时通风设施。

（4）、保持所有的工具和设备的安全运行状态。不得使用损坏的工具和设备，如有损坏的工具或设备必须及时汇报并且由专业维修工进行修理。

6

（5）、对进场的工作的职工应正确使用“三宝”用品，搭架操作时，特别应注意操作平台的稳定性。使用人字梯和单梯作业时，梯脚必须有防滑措施，人字梯必须有防止张开过大的拉绳，严禁两人同时站在一张梯子上作业。梯上有人，梯下必须有人监护。 （6）、作好临边施工的安全防护工作，严禁向楼外抛物。

（7）、施工现场应特别注意防火安全，易燃易爆物品应设专门的库房保管，焊接场所周围应有防火措施，对设备装修等要遮好，防止焊渣溅落伤人，不得在场所吸烟，用火及堆放易燃易爆物品。

（8）、电焊机必须接地，电焊机用的开关箱距焊机距离不超过3m，且必须配漏电保护开关，动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S。焊工须穿戴规定的劳保用品。 3、施工现场用电安全

（1）、施工现场严禁乱接线，接电必须由专电工接线。 （2）、搭接电时要检查用电设备是否完好，线路有无损坏。 （3）、搭接电源时要先断电，再接线；收线时，要先断电，后收线。 4、吊装作业施工安全

（1）、不允许在起吊物悬空的情况下中断作业，严禁在吊起重物就位前离开操作岗位。 （2）、起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁乱动。起吊物悬空时，严禁在起吊物下停留。 （3）、在搬运和起吊材料时，应远离裸露电线。 5、电气焊作业施工安全

（1）、禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。

（2）、作业前必须检查所有设备。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损、漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上均不得有油脂或泥垢。

（3）、采用肥皂检查设备、附件是否漏气，禁止用火去试验是否漏气。

（4）、工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压。 6、文明施工

（1）、各种管材、管件应设专用库房，分类堆放整齐，并作定期整理，根据材料性能，应采取相应的防雨防潮等措施。

（2）、通水应按安全技术操作规程的要求进行，操作部位应悬挂警示标牌，防止无关人员

乱动，以免水到处乱流，淹坏机具。

7