西站站房 及站台雨棚工程
站房屋面网架工程施工方案
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二零一零年五月二十日
目 录
1 总体概述 ............................................................ 1
1.1 编制依据 ...................................................... 1
1.1.1 工程文件 ................................................ 1 1.1.2 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 .................. 1 1.2 工程概况 ...................................................... 2
1.2.1 工程总体概况 ............................................ 2 1.2.2 钢结构工程概况描述 ...................................... 6 1.3 工程施工重点和难点 ............................................ 7
1.3.1 施工面积大、范围广，施工难度大 .......................... 7 1.3.2 焊接工作量大、质量控制要求高 ............................ 7 1.3.3 工程量大，工期紧 ........................................ 8 1.4 工程施工总体目标 .............................................. 8
1.4.1 质量目标 ................................................ 8 1.4.2 工期目标 ................................................ 8 1.4.3 安全生产目标 ............................................ 8
2 施工总体布置 ........................................................ 9
2.1 工程项目管理组织机构 .......................................... 9
2.1.1 工程项目管理组织机构图 .................................. 9 2.1.2 工程项目管理人员岗位职责 ................................ 9 2.2 工程施工资源投入计划 ......................................... 11
2.2.1 现场安装人员投入计划 ................................... 11 2.2.1 现场施工机械设备投入计划 ............................... 12 2.3 工程进度计划 ................................................. 14 2.4 工程施工总平面布置 ........................................... 15 3 A、B区站房屋面网架现场安装方案 .................................... 17
3.1安装前期准备工作 ............................................. 17 3.2 网结构构件材料进场质量控制措施 ............................... 17 3.2 A、B区站房屋面网架安装方案 .................................. 19
3.2.1 A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序 .................. 19
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3.2.2 A、B区站房网架安装施工流程 ............................ 20 3.2.3 A、B区站房网架安装工艺 ................................ 29 3.3 A区站房网架安装施工过程验算 ................................. 32 3.4 放线、测量、定位的技术措施 ................................... 39
3.4.1 测量准备 ............................................... 39 3.4.2 施工测量 ............................................... 40
4 质量保证体系和措施 ................................................. 41
4.1 质量保证控制体系 ............................................. 41 4.2 安装过程质量保证措施 ......................................... 43 4.3 冬、雨季施工质量保证措施 ..................................... 44 5 施工工期保证措施 ................................................... 47
5.1 对工期的主要控制方法 ......................................... 47 5.2 工期保证主要措施 ............................................. 47 6 安全、文明及环境保护措施 ........................................... 49
6.1 施工安全管理体系 ............................................. 49 6.2 安全生产管理制度及管理措施 ................................... 50
6.2.1 安全生产管理制度 ....................................... 50 6.2.2 安全生产管理措施 ....................................... 50 6.2.3 安全教育 ............................................... 51 6.3 施工安全主要特点 ............................................. 52 6.4 各工种安全作业操作规程 ....................................... 53
6.4.1 电焊工安全操作规程 ..................................... 53 6.4.2 起重工安全操作规程 ..................................... 54 6.4.3 安装工安全操作规程 ..................................... 55 6.4.4 油漆工安全操作规程 ..................................... 55 6.4.5 架子工安全操作规程 ..................................... 55 6.5 施工现场安全用电、消防保证措施 ............................... 56
6.5.1 施工现场安全用电 ....................................... 56 6.5.2 防火消防措施 ........................................... 57 6.6 文明施工及环境保护措施 ....................................... 57
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哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程 站房屋面网架工程施工方案
1 总体概述
1.1 编制依据
1.1.1 工程文件
中南建筑设计院、中铁第一勘察设计院集团有限公司设计的施工图。 1.1.2 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 规范、标准名称 《钢结构设计规范》 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 《建筑钢结构焊接规程》 《建筑结构荷载规范》 《建筑抗震设计规范》 《碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带》 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 《碳素结构钢》 《低合金高强度结构钢》 《结构用无缝钢管》 《网架结构设计与施工规程》 《网架结构工程质量检验评定标准》 《钢网架行业标准》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《钢结构工程施工质量验收规范》 1
编号或文号 GB50017-2003 GB50018-2002 JGJ81-91 GB50009-2001（2006版） GB50011-2001(含2008年局部修订) GB/T 3274-2007 GB/T 3632～3633-1995 GB/T 1228～1229-2006 GB/T6939-1997 GB700-2006 GB/T-1591 GB8162-87 JGJ7-91 JGJ78-91 JGJ75.1、75.3-91 GB11345-89 GB8923-88 GB50205-2001 哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程 站房屋面网架工程施工方案 19 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.2 工程概况
1.2.1 工程总体概况
新建铁路哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚钢结构工程位于长春市绿园区西新镇双丰乡，站房建筑面积61456.85㎡，站台雨棚建筑面积42771.6㎡；建筑层数：地下一层、地上两层及商业夹层1层。A、B区站房屋面为网架结构，结构最高点35.6m。站台雨棚钢结构上弦中心线最高点16.0m～17.0m。车站规模为5台11线（含2条正线），即设450.0m×12.0m×1.25 m 岛式站台4座，450.0m×20.0m×1.25m基本站台1座，到发线9条。本工程整体效果、总平面位置关系及剖面图分别如下
长春西站效果图
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长春西站总平面位置关系图
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Ⅰ——Ⅰ 立面示意图
Ⅱ——Ⅱ 立面示意图
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Ⅲ——Ⅲ 立面示意图
Ⅳ——Ⅳ 立面示意图
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1.2.2 钢结构工程概况描述
本施工方案为站房屋面网架的施工方案。
站房屋面网架由K、J轴的变形缝将其网架分为A、B区两部分。第一部分A区站房11～16轴/K～R轴区域，平面尺寸108.0m×123.5=13338㎡，第二部分线侧站房B区11～16轴/E～J轴区域,平面尺寸108.0m×45.0=4860㎡，网架总面积18198㎡。该站房屋面网架为螺栓球节点,共有42个支座支承在柱子上，柱子顶部标高30.2m，网格平面尺寸5.5m左右，网壳矢高在2.8m～5.0m之间，下弦标高30.60m，结构最高点35.6m。网架结构平面、立面图如下：
站房屋面网架平面布置图
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1.3 工程施工重点和难点
1.3.1 施工面积大、范围广，施工难度大
本工程总建筑面积112168.26㎡，其中站房建筑面积61456.85㎡，分为A、B、C、D区，A区为高架站房，B、C、D区为线侧站房；站台雨棚建筑覆盖面积42771.6㎡，分为东、西两部分（Ⅰ、Ⅱ区）。施工作业面大，需投入的人力、施工机械设备多，且与其他各专业交叉施工较多，给施工、安全管理工作带来很大的难度。
站房框架柱内部为劲性十字型钢柱，主要钢结构位于9.80m、17.85m、30.00m标高，形成多层不同钢结构体系，施工需与土建施工交叉进行，给钢结构安装、吊装等增加了难度。
地下通道十字型钢柱离开基坑边缘较远，且钢骨规格大、重量重，超出塔吊的起重性能范围，钢柱安装时需吊机下基坑来满足施工要求。
B区站房9.800m及17.850m标高楼层桁架区域有地下室，东、西两侧均有楼层，施工过程受到现场条件的限制，汽吊不能直接进入场内吊装，给施工带来难度。
站台雨棚屋面管桁架主要为平面桁架结构，最大跨度达48.2m，在未形成结构前的整体稳定性很差，必须在跨中下部布置支撑架。钢桁架与钢柱连接采用斜向撑杆连接，在安装时需搭设操作架平台进行施工。
我们将派具有丰富的类似工程施工经验的项目班组和施工队伍进行施工，建立以项目经理为首，由项目副经理、专职安全员、技术员、测量员、资料员的质量管理组织机构，将严格按照公司的规定例行岗位职责，认真进行事前质量控制、事中质量控制的全面质量管理方针，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。在工程施工过程中做好钢结构的现场安装与土建工程的进度配合及与其他兄弟单位的技术配合工作。 1.3.2 焊接工作量大、质量控制要求高
站房十字型钢柱分段构件对接连接采用焊接连接，B区站房9.800m及17.850m标高楼层桁架腹杆与弦杆的连接、弦杆构件的对接连接均为焊接连接，站台雨棚管桁架腹杆与弦杆的连接、弦杆构件的对接连接以及支座节点的连接均为焊接连接。
十字型钢柱的厚钢板焊接和桁架弦杆对接焊接是本工程中非常关键的工序，必须由施工经验丰富的焊工施焊才能把好这一关。
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我们将挑选本公司优秀焊工进行施焊，所有焊工应持有焊工上岗证书。焊工进场后针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对焊工进行培训、考试，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工。选择合理的焊接施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，并严格按焊接作业方案和焊接工艺指导书的操作程序进行焊接施工管理，确保焊接强度满足设计要求和规范要求。 1.3.3 工程量大，工期紧
本工程钢结构用钢量约10000多吨，工程量大、工期紧。
钢结构构件数量繁多，截面尺寸及长度各异，这就要求在制作、运输和安装过程中严格管理，按照安装顺序进行加工制作、运输，以免造成不能安装的构件先进场而要安装的构件未进场，以使工期延误。
1.4 工程施工总体目标
1.4.1 质量目标
符合国家及铁道部有关标准，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率100%，并确保长春市“君子兰杯”结构优质工程及铁道部火车头优质工程奖、争创中国建设工程鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖。 1.4.2 工期目标
合同工期内完成合同内所有工作内容。 1.4.3 安全生产目标
确保达到长春市安全生产样板工地标准。
在整个工程施工过程中，严格遵守国家、铁道部及吉林省、长春市的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行有关防火以及施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在长春市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。
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2 施工总体布置
2.1 工程项目管理组织机构
2.1.1 工程项目管理组织机构图
项目总指挥项目副总指挥项 目 经 理项目副经理质量员施工员技术员安全员测量员资料员
2.1.2 工程项目管理人员岗位职责
1、项目经理职责
1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。 1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。 1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
1.4、控制支配项目费的使用。
1.5、组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。
1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。 1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。 1.9、项目重大问题与公司协调解决。
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2、施工员职责
2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。 2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。 2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。 2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。
2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。
2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。
2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。 3、质量员职责
3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。 3.2、组织工序样板制作安装，并验收。
3.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。
3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。
3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。
3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。 4、安全员职责
4.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。
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4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。 4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
4.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。
4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。 4.7、对违反安全要求的处罚权。 4.8、相关安全资料的收集、整理。 4.9、定期组织安全培训（工人）。 5、资料员职责
5.1、做好文件收、发工作。
5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。 5.3、做好文件的归档发放工作。 5.4、统计数据正确，不弄虚作假。 5.5、负责随时提供各类文件资料。
2.2 工程施工资源投入计划
2.2.1 现场安装人员投入计划
根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。
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劳动力投入计划一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 项目经理 项目副经理 质量员 技术员 安全员 测量员 施工员 站房钢结构网架安装人员 油漆工 焊工 电工 架子工 后勤 值班 仓库 人数安排 1 1 1 1 1 1 1 40 6 6 1 20 3 3 2 职 责 全面负责本工程 负责现场施工质量安全协调 负责现场质量检查 负责现场技术问题 现场安全检查 负责现场测量 负责现场施工 现场钢结构网架安装 构件油漆 现场焊接 现场接电 脚手架搭设 后勤服务 夜间值班 材料、工具等管理 注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当 调整，以满足现场施工需要。 2.2.1 现场施工机械设备投入计划
现场施工机械设备投入计划一览表
序号 1 2 机具名称 经纬仪 水准仪 型 号 / / 12
单 位 2台 2台 备注 / / 哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程 站房屋面网架工程施工方案 3 4 5 6 7 直流电焊机 焊疤线 焊疤钳 电焊条烘箱 千斤顶 ZXG-500 / / YGCH-G-100 10t 20T ф10 6台 800米 6把 1台 12只 8只 100米 100米 100米 30把 10把 5把 5把 8把 2把 2把 34KW/台 / / 5KW/台 / / / / / / / / / / / / 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 钢卷尺 活动扳手 梅花扳手 角尺 水平尺 钢丝绳 ф16 ф18 12寸 22-24寸 250㎜×500㎜ 1米 5米 10米 50米 注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。
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2.3 工程进度计划
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2.4 工程施工总平面布置
1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：
1.1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。施工布置需整洁、有序，创建文明施工工地。
1.2、施工平面布置应便于钢结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。
1.3、合理布置现场，规划好施工现场场地和进出通道。
1.4、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
1.5、材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。
1.6、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。
2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。
2.1、生活区布置
现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行布置搭设，或场地外租赁房屋供安装人员居住，但必须进行统一管理。
2.2、办公区布置
现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室，避免重复建设。 2.3、构件堆放平面布置
现场的主要材料是钢骨柱、楼层钢桁架构件、网架结构构件、站台雨棚圆管柱及管桁架构件，按施工分区，每区域材料堆放于沿拟建建筑周边放置，以便于材料的垂直运输吊装。堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏，同时应在构件下面铺设枕木。
3、钢结构施工总平面布置如下图所示：
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H3-36B(60M）H3-36B(60M）1#2# 说 明场外设置多块堆料场地,临近塔吊位置，以便利作垂直运输。钢结构进场前，总包单位已对场内外进行平整夯实。H3-36B(H3-60M）36B(3#60M）4#7#8#5#6#
钢结构施工总平面布置示意图
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3 A、B区站房屋面网架现场安装方案
3.1安装前期准备工作
1、前期准备
安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：场地情况、道路运输、钢结构构件材料、安装机具等的堆放位置、电源位置等。
2、交接准备工作
2.1、进行现场布置：材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
2.2、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。
2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业的协调。 3、机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。
4、安全施工设施检查
由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。
3.2 网结构构件材料进场质量控制措施
工程施工过程中,运输、拼装、吊装均需对钢构件材料成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面油漆破坏等，确保工程顺利开展，因此制定以下材料进场质量控制措施。
1、现场钢构件材料进场质量控制工作流程如下：
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哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程 站房屋面网架工程施工方案 现场到货计划安排 监理发出运输指令 合格构件入库 运输到交货地点 通知监理和总承人验收 监理和总承包签发 《构件验收合格证明》 24小时内 工厂组织车辆发货 随车资料 2、钢构件材料进场质量控制措施
2.1、钢结构构件产品运抵到安装现场后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；
2.2、派专人在安装地负责交货及验收工作；
2.3、交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作； 2.4、交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；
2.5、交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；
2.6、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。
2.7、构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。
2.8、运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
2.9、运输时可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。
2.10、禁止随意割焊
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。
2.11、防止油漆破坏
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所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。
每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。 杆件包装示意图 软木块 网架杆件 标明所装零散件编号，数唛头（表明生产日期与有效期）量 重心标记 零散件包装示意图 重心标志3.2 A、B区站房屋面网架安装方案
3.2.1 A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序
1、网架安装思路
1.1、站房屋面网架由K、J轴的变形缝将其网架分为A、B区两部分。A区站房高架层候车大厅区域网架正下方为二层结构，局部为三层，地上二层结构标高为10.00m，三层结构标高为18.00；B区线侧站房区域网架正下方为进站广厅，结构情况复杂，有错层现象（进站楼梯处为一层，标高为±0.00m，二层结构标高为10.00m，局小部分为四层，标高23.00m）。
1.2、根据上述工程特点分析及以往类似工程安装经验，我们采用满堂操作架和滑移操作架相结合高空散装的方法进行施工。满堂架搭设位置为K～R轴/11～12轴和K～
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R轴/15～16轴，以及E～J轴/11～16轴，滑移架搭设位置为Q～R轴/12～15轴。
1.3、为方便网架安装过程中对构件材料进场顺序及堆放场地等安排，确保安装工期，加快施工进度，便于加工、现场寻找材料，对整个网架进行分块。见下图
A、B站房屋面网架安装分块图
2、总体安装顺序
2.1、站房屋面网架面积为18198㎡，施工面积较大，施工工期紧。我们现拟定整个屋面网架工程分两个施工阶段，第一阶段施工A区站房即K～R轴/11～16轴，第二阶段B区站房即E～J轴/11～16轴。在施工过程中由现场根据业主及总包要求进行调整，确保工程顺利完工。
2.2、网架安装顺序是从北侧向南侧逐步推进，即A区站房由R轴——→K轴方向进行安装，B区站房由J轴——→E轴方向进行安装。 3.2.2 A、B区站房网架安装施工流程
第一步：操作架搭设，具体见操作架搭设方案。并根据网架支座平面布置复核预埋件的平面位置和标高。支承面顶板的位置、标高、水平度的实际施工偏差应符合下表的
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规定。
A、B站房屋面网架安装用操作架平面布置示意图 支承面、支座螺栓（锚栓）位置的允许偏差(mm) 项 目 标高 支承面 水平度 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 L/1000 5.0 10.0 允许偏差 ±3.0 预留孔中心偏移 第二步：在操作架上安装R～Q轴WJ1。
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第三步：将滑移架滑移至WJ2的安装位置。
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第四步：安装Q～P轴WJ2。
第五步：将滑移架滑移至WJ3的安装位置。
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第六步：安装P～N轴网架WJ3。
第七步：将滑移架滑移至WJ4的安装位置。
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第八步：安装N～M轴网架WJ4。
第九步：将滑移架滑移至WJ5的安装位置，第二次搭设满堂架：搭设区域为11～12/M～K轴、15～16/M～K轴。
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第十步：安装M～L轴网架WJ5。
第十一步：将滑移架滑移至WJ6的安装位置。
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第十二步：安装L～K轴网架WJ6。
第十三步：同步拆除所有临时扣件式格构支撑点，并将A站房的滑移架和满堂架全部拆除，同时开始搭设B区站房的满堂架。
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第十四步：安装B区站房J～E/13～16轴WJ7、WJ8，
第十五步：安装B区站房J～E/11～13轴WJ9、WJ10。
第十六步：拆除WJ7、WJ8、WJ9、WJ10的临时支撑点和满堂操作架。檩条可跟随着
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网架进行安装。
3.2.3 A、B区站房网架安装工艺
1、网架安装流程
现场移交、支座复核 满堂架和滑移架搭设 安装网架支座 网架下弦网格安装 网架腹杆安装 网架上弦网格安装 滑移架滑移，进行下一榀网架安装 网架安装完成 竣工验收
2、网架安装工艺
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2.1、网架材料采用塔吊作垂直运输至操作平台上，将材料及时分散，不得集中堆料。
2.2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置。
2.3、先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：
⑴、下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
⑵、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
⑶、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 ⑷、与支座安装定位是网架控制点之一，必须用经纬仪进行准确定位。
⑸、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。
2.4、待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。
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2.5、对网架安装的要求：
——螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 ——杆件不允许存在超过规定的弯曲。
——已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
——网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm. ——整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
——相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 ——质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线锥、钢尺等测量工作。 ——检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
——施工测量采用经纬仪、水准仪跟踪测量的安装方法，即在网架施工过程中边安装边测量，测量工作贯穿网架作业的全过程。
A区网架安装扣件式钢管格构架支撑点立面示意图
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B区网架安装临时支撑点立面示意图
说明
网架在下弦球与下弦杆连接牢固后，相应位置设置千斤顶撑与螺栓球下口，稳固千斤顶采用绳索绑扎千斤顶和弦杆节点。千斤顶设置必须垂直，垫板平整。
3.3 A区站房网架安装施工过程验算
A区站房网架分6个区块进行安装，安装方法采用满堂操作架和滑移操作架相结合的高空散装方法进行施工。该站房屋面网架中间跨度达72.0m，下弦网格尺寸约6.0m，在施工中设临时扣件式钢管格构架进行支撑，格构架布设位置为13轴线上L、M、N、P、Q轴，14轴线上L、M、N、P、Q轴，共10个，待网架拆除后同步分级拆除，需要对施工过程进行计算分析，以考察在支撑架逐步卸载、网架结构逐渐变为自承重状态时，网架结构有无过大和异常变形以及杆件的应力有无超过设计值。我们分析选用浙江大学空间结构研究室研制开发的空间网格结构计算机辅助设计系统(MST2008)进行计算分析，经验算分析满足要求。具体分析结果如下：
WJ1区块 应力图
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WJ1区块 位移图
WJ1～WJ2区块 应力图
WJ1～WJ2区块 位移图
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WJ1～WJ3区块 应力图
WJ1～WJ3区块 位移图
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WJ1～WJ4区块 应力图
WJ1～WJ4区块 位移图
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WJ1～WJ5区块 应力图
WJ1～WJ5区块 位移图
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WJ1～WJ6区块 应力图
WJ1～WJ6区块 位移图
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WJ1～WJ6临时支撑架整体除后 位移图
WJ1～WJ6临时支撑架整体除后 位移图
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3.4 放线、测量、定位的技术措施
3.4.1 测量准备
1、熟悉测量资料
测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。
2、测量器具的检验
测量仪器、工具必须准备齐全。其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。
3、主要测量仪器的选用 序号 1 2 3 4 5 仪器名称 经纬仪 水准仪 塔尺（配尺垫） 钢卷尺 水平尺 规格型号 J2-JDE DS1 3m/5m 50m/30m 3/5m 数量 2台 2台 各1把 2/2把 4/4把 主要用途 放线、测控 标高测量 标高测量 短距离量距 长度测量 4、测量人员的配备
为保证本工程测量工作顺利进行，确保工程进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。
测 量 员 测 量 工 放 线 工 2、测量总体工艺流程
1 人 2人 2 人 39
哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程 站房屋面网架工程施工方案 读审安装图纸和技术文 放样数据准备 检核 检校仪器 测站点测量 有问题 有有问题 施工控制资料 检核 定位点测量 有问题 检核 绘制交样单 交样 资料归档 3.4.2 施工测量
1、首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过过渡钢板厚度来调整，使四点达到统一的设计高程。
2、预埋件复测满足要求后，根据支座坐标引出网架初始坐标点，再依据初始坐标点放样网架安装球节点平面位置。
3、测量员按临时观察点布置好测站后，以各原控制监测节点为基准，先计算好各下弦球在就近测站的坐标，然后用经纬仪、钢卷尺、墨线弹出各个下弦球的轴线、节点中心线，确定后在架子平台上作出标记，设临时支承，控制球的标高。
4、每安装好一分块区域，对该分块区域进行轴线控制，将本分块区域的安装误差消耗在该片区之内，确保网架的整体尺寸及安装精度。
5、钢网架安装完成后，其安装的允许偏差值控制在下表范围内。
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6、安装过程中的测量误差分析及控制方法 1）、测量本身的误差
控制点精度、测量仪器、测量方法及测量人员的校正过程中的测量误差，编制合理的施工方案、采用高精度测量仪器，测量人员加强责任心，提高测量水平。
2）、变形误差
钢网架构件加工的几何尺寸偏差及安装过程中的碰撞引起变形偏差，因此要加强文明施工管理。
3）、日照温差
日照温差都会引起钢构件的变形，通过连续观测数据找出影响规律。日照充足时（尤其在夏季），阳面的膨胀量较大，故钢构件向阴面倾斜。因此观测时间尽量选择在早晨9点，下午5点。因施工进度的需要在早上9点～下午5点，吊装时应加入相应因温差（阳面～阴面）引起的倾斜改正。
7、分块安装后的测量
分块网架安装后，分别测量其挠度值，即WJ1完成后，测量WJ1的挠度值；WJ2完成后测量WJ1-WJ2的挠度值；WJ3安装完成后WJ1-WJ3的挠度值；依此类推，WJ10安装完成后，测量WJ1-WJ10的挠度值。网架全部安装完成后测量纵、横向轴线位移值，测量所测得的挠度值和纵、横向轴线位移值不得超过设计要求和规范要求。
4 质量保证体系和措施
4.1 质量保证控制体系
1、工程施工质量控制总体思路
1.1、按照ISO9001-2000标准要求，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制
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点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。
1.2、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。 1.3、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。
1.4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
1.5、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
2、管理体系的要点
2.1、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现
项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。
2.2、严格执行质量标准
建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。
3、质量岗位职责 3.1、项目经理
全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。
3.2、安装队长
领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。
3.3、质量员
实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。
3.4、施工员
组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编
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写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。
3.5、施工工人
参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。 4、质量管理流程图
管 理 评 审内部质量体系审核特殊过程质量控制机电设备管理控制文明施工管理控制安全生产管理控制回 访 保 修培 训过 程 控 制合 同 评 审产品标识和可追溯性检验和试验状态编写质量计划 采 购检 验 和 试 验不合格的控制文件资料的控制分承包方的选择业主提供产品的控制检验测量试验设备的控制搬运、储存、包装、防护和交付纠 正 和 预 防 措 施质 量 记 录 的 控 制统 计 技 术
4.2 安装过程质量保证措施
1、编好施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受和理解，并认真实施。
2、合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。 3、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 4、坚持质量检查与验收制度，严格挂靠“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和和技术复核工作，以保证工程质量。
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5、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例。
6、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
7、构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
8、安装前施工小组应检查构件几何尺寸、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。
9、本工程网架的安装主要是螺栓球网架的安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计图纸。
10、同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：
10.1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
10.2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
10.3、已安装钢构件零部件表面清洁，不损伤，不凹陷,不错装,杆件编号准确,发现错装及时更换。
10.4、网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。
10.5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
11、确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序。设专人负责收集、整理质量资料，及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
4.3 冬、雨季施工质量保证措施
1、冬雨季施工组织机构
由于冬雨季施工管理难度较大，为此，需建立屋面项目部冬雨季施工专门管理机构。 为保证本工程的统一管理和指挥，冬雨季施工项目部管理组织机构要服从总包的统一管理，统一协调，并承担各自施工分区的施工任务和各项管理工作。
2、冬雨季施工工期
根据冬雨季的恶劣天气情况，需要加强冬雨季施工进度的管理，但是屋面工程现场安装冬雨季施工工期严格按照整个屋面工程进度计划中确定的施工工期计划进行。
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3、准备工作
3.1、对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。
3.2、及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。确保对严劣天气早掌握，早预防。
3.3、准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。
3.4、准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期。 3.5、工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，并做好技术交底等各项准备工作。
3.6、解决好冬雨季施工的预热、保温、防风、防雨、防滑等技术问题，作好冬季施工质量、安全、消防保证的技术措施。
4、雨、雪天施工措施：
4.1、冬季吊装时，考虑到当地气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气进行。 4.2、当有5级及以上的大风时，停止吊装作业。
4.3、冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。
4.4、冬季吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施工与吊装区域的积雪、积霜清除干净。
4.5、下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后方可进入。
4.6、冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。
4.7、加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。 4.8、在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。 4.9、操作人员上岗前要接受冬雨季施工安全教育和安全交底。 4.10、严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业和涂装。
4.11、在下雨前及时对电焊作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。 4.12、做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。
4.13、所有网架杆件、主檩等构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。
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4.14、对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
4.15、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
4.16、雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划。
4.17、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
4.18、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
5、防冻措施：
5.1、钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其电焊、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。
5.2、大风天电焊，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保电焊质量。 5.3、冬季电焊应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80℃—100℃的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。
5.4、冬季涂装应符合低温涂刷性能要求，严禁在超过低温标准要求的环境下使用，低温时禁止使用水基涂料。
5.5、对低温使用、加工、电焊的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，一般预热温度在40℃以上，厚钢板应在100℃—150℃。
5.6、低温时钢材电焊时必须按规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后热处理，一般后热加温在150℃—300℃，后热同时进行保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温1—2小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。
5.7、在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。
5.8、构件运输、安装时必须采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、邦扎牢固。
5.9、负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。
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5.10、每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。
5.11、露天作业时，搭设临时防护棚。一方面防雨雪飘落在烧热的焊缝上，另一方面冬季风大，可防止风影响熔池的保护，保证焊接质量。
5.12、当周围气温温度在－5℃以上时，可以不搭设防护棚焊接，但焊接时应采用相应的防风措施。
5 施工工期保证措施
5.1 对工期的主要控制方法
1、根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。
2、每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施。
5.2 工期保证主要措施
1、本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方面充分和科学的协调。
2、充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。 3、及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作： 3.1、加工图设计(翻样)的工期保证措施
针对本工程公司将抽调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。
3.2、加工制作的工期保证措施
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3.2.1、充分准备：
a. 制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划相协调，先安装部位先加工。
b. 在加工前对加工设备进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。
c. 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
d. 对加工能力进行适当的储备。 3.2.2、制作加工
a. 图纸、人员、设备、材料及时到位。
d. 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。
c. 努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，避免设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
3.3、安装工期的保证措施
a、选择经验丰富、优秀的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工队伍，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。
b、合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。
c、做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。
d、根据总包单位的要求，科学合理地组织施工，形成各部分分项工程的时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短施工工期。
e、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，统一指挥，分工明确，各工序能窜插的要窜插进行，工作时适当调整，使工程如期竣工。
f、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
g、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。
h、交叉施工作业：为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工，如设计、采购、生
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产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。
6 安全、文明及环境保护措施
6.1 施工安全管理体系
1、施工项目经理部安全管理组织
施工项目部要建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织，在项目形成纵横网络管理体制。并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。见下图：
项目经理 安全员 质量员 施工员 架子班组 安装班组 焊接班组 油漆班组 运输班组 2、建立安全生产责任制
明确项目经理为安全生产的第一责任人，也是安全生产的直接责任人。
对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。
3、建立健全质量安全管理制度
按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。
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建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，制定奖罚措施，定期检查考核。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
6.2 安全生产管理制度及管理措施
6.2.1 安全生产管理制度
建立以组长为第一责任人，以安全总工为龙头，以工程项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。
1、编制安全生产技术措施制度。 2、安全技术交底制。
3、特殊工种职工实行持证上岗制度。
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、涂装工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
4、安全检查制度。
项目经理组织项目安全管理组成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。
5、安全验收制度。 6、安全生产合同制度。 7、事故处理“四不放过制度”。 8、安全生产奖罚制度。
制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。
6.2.2 安全生产管理措施
安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面
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来进行。
1、安全巡视
项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对违犯安全行为随时查处、上报。
2、安全报告
安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。
3、安全分析会
我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析；对安全隐患提出整改完工时间；对以后的安全工作提出预防措施；对安全事故进行分析；对事故责任单位和个人提出处罚意见；对其他承包商的安全工作提出配合要求；对下月的安全工作提出新的指导意见。 6.2.3 安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
1、安全教育的特点
1.1、安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。 1.2、安全教育的长期性：安全教育贯穿每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的，必须常抓不懈。
1.3、安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。 2、安全教育的内容 类 别 安全教育的意义 内 容 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和51
安全思想教育 安全生产的思想基哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程 站房屋面网架工程施工方案 类 别 安全教育的意义 础 内 容 国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事安全知识教育 项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 安全生产的重点内容 安全生产技术、安全技术操作规程。本工程安全技术教育 现场施工环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素。 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全法制教育 安全生产的必备知安全生产规章制度。 识 安全纪律教育 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度
3、施工现场安全教育程序
邀请专家讲课、下发安 管理人员安全培训 全资料、考试并钢板探伤、矫平 上报企业总部 组织安全教育特种工人培训教育 集中授课查验上岗证， 填写教育卡 上报安全负责人备案 新工人三级教育 安全资料下发，批阅教育试卷、填写教育卡 上报安全负责人备案 6.3 施工安全主要特点
1、高空作业多
班前教育技术交底 三检查、班前工具检查、日安全注意事项 现场责任工程师 监督检查 52
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1.1、站房屋面网架安装操作架搭设拆、除均为高空作业。 1.2、站房屋面网架安装。 2、作业面较大
总的作业面大，且与其他各专业交叉施工较多，给安全管理工作带来较大的难度。 3、重型设备使用多
现场吊装时准备采用120t汽吊1台，80t汽吊3台，50t汽车吊2台，25t汽车吊1台以满足不同阶段吊装作业。
4、动火作业多
本工程中的钢柱骨对接、楼层桁架安装、桁架拼装和安装均为焊接，动火作业频繁。 5、施工任务重，工期紧
6.4 各工种安全作业操作规程
6.4.1 电焊工安全操作规程
1、电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。
2、焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；在容器或狭小场所焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。
3、操作时遇下列情况必须切断电源：
改变电焊机接头时；
更换焊件需要改接二次回路时； 转移工作地点搬动焊机时； 焊机发生故障需进行检修时； 更换保险装置时；
工作完毕或临时离开操作现场时。
4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
5、消除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。
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6.4.2 起重工安全操作规程
1、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力： 1.1、所操纵的起重机的构造和技术性能。 1.2、起重机安全技术规程、制度。
1.3、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 1.4、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 1.5、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 1.6、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
1.7、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 1.8、制动器突然失效能作紧急处理。
2、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力。
2.1、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
2.2、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
2.3、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
2.4、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。 2.5、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
2.6、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
2.7、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。 2.8、严格执行“十不吊”的原则。
3、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： 3.1、必须服从指挥信号的指挥。 3.2、熟练运用手势、旗语、哨声。 3.3、熟悉起重机的技术性能和工作性能。
3.4、熟悉常用材料重量、构件的重心位置及就位方法。 3.5、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
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3.6、能正确使用吊、索具和多种构件的拴挂方法。 6.4.3 安装工安全操作规程
1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。
2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。
3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。 4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。 5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。
6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
7、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。 8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。 6.4.4 油漆工安全操作规程
1、调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。
2、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
3、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴好口罩。 4、空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。
5、喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。
6.4.5 架子工安全操作规程
1、架子搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。
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2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。
3、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
4、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
6.5 施工现场安全用电、消防保证措施
6.5.1 施工现场安全用电
1、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。
2、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。
3、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m.
4、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。
5、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。
6、机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。
7、现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
8、磨光机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
9、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次
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线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
10、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
11、现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。 6.5.2 防火消防措施
1、焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。 2、进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。
3、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
4、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。
5、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
6、在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。
7、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。
8、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。
6.6 文明施工及环境保护措施
1、加强场容场貌管理
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1.1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。
1.2、现场操作区与材料堆放区分开，切实做材料与成品、半成品分类堆放，材料堆放区做到无积水、杂物。
1.3、施工过程中的废料堆放应集中归类，及时处理，严禁随便抛撒垃圾。同时在工作场所、危险区域设置安全标志，使施工现场的场容场貌真正做到整洁、有序、文明。
1.4、施工现场文明生产做到：
场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。2、加强环境管理
2.1、宿舍区做到生活用品统一放置整齐，保持整洁。办公室、仓库内做到办公用品及材料堆放整齐，地面清洁。
2.2、控制不必要用电，消除用电的损失浪费，当人离开或暂时停用时，必须关闭电源，确保安全；节约用水，减少消耗，对生活垃圾进行集中堆放，统一处理。
2.3、焊接工作人员须穿工作服，正确使用劳动保护用品，防止弧光辐射影响人体健康，加强焊机的维护保养工作，使焊机处于良好状态，减少噪声，保持现场通风，使烟雾及时散发，提高技能，节省焊条，降低消耗，对电焊条尾头等剩余材料进行集中堆放，统一处理。
2.4、在使用油漆涂装修补过程中，节约材料，减少滴漏，避免滴漏，禁止往地面和排水沟倾倒油漆，对施工剩余的油漆进行集中堆放，统一处理。
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