保护膜

产品划伤一直是钣金加工企业浪费最大的原因之一，划伤造成产品报废、返修。导致产品延误交期，成本上升。为了减少划伤，大量使用防护材料PE保护膜。一直以来因保护膜粘度太大，去膜后有大量残胶，给生产加工带来很多困扰。如此批加工邮电绿柜，4根立柱图纸要求双面贴膜，立柱合计780*4=3120 每张板数控可打12根。用260张板。双面贴膜用7卷膜。此工件可以单面贴膜加工，已于几个工程师确认过。可节约4卷护膜。不算贴膜所耗人力，撕膜单面，折弯加工后，我自己撕了3根。用了20分钟（单面）不清理残胶。3120/9=350H.35个人要工作10H才能做完。这是一个产品的一个工件。很多产品都有这种情况，所产生的浪费数目就比较庞大，品质、效率都受到影响。汇总各部派工状况。覆膜擦胶很多。产生大量无效工时。 问题主要反映。

1. 覆高粘保护膜后工序不易清除，且有残胶。 2. 保护膜多覆，加大工作量，及成本。

鉴于以上将如何合理使用保护膜作为一个项目进行改善。因这个问题牵扯较多，要品质、工程、生产、采购、仓库、及各位领导的支持才能推动。具体那些可采取局部覆膜或不覆膜详细产品只有现场生产主管最清楚。大体流程如下，不足之处，请补充提示。

1. 由我每日在车间统计需要改善的具体产品零件，并与现场主管讨论，达成一致后。记录清单反馈工程、优化工艺。并跟踪优化结

果。（更改文件）。对于有分歧的，可当面进行讨论直到双方认可。 2. 品质监督生产是否依图纸加工，加工物料的堆放是否能保证物料品质，（划伤、变形）。对于不符合要求的，可当面向生产主管反馈。不改善。再升级。直到问题解决。

保护膜来料质量没有受控；培训覆膜人员如何正确覆膜。 保护膜一般分为以下几种 1. 高粘，一般不见议使用。

2. 中粘，使用在表面要求高的secc.sgcc.cu.SUS.AL. 3. 低粘，使用在表面要求高的spcc.

以上几种膜都不允许有残胶。因检测标准不好掌握，在来料时不易控制。

建议；由现场主管确认。后工序验证结果。有残胶要追究供应商责任（要采购与供应商达成协议）。

保护膜原来一卷可双面覆42张板，现在生产反馈只能覆30张左右。 建议；采购在发采购单时注明膜的卷数及毛重、净重。供应商在每卷膜上标注毛重、净重。品质监督、仓库验证重量收货。

为了鼓励大家。对及时主动提出可改善产品的人员。依据成果给予奖励。