施工组织设计11
目 录 1
第一章 编制依据 3第二章 工程概况及特征 55第一节、工程概况 55第二节 建筑概况 66 6
错误！未定义书签。第三节、结构概况 66第四节、安装工程概况 77第三章 施工部署 77第四章 施工现场平面布置 2020第一节 施工平面管理 2020第二节 平面布置原则 2020第三节 施工平面布置图 2020第五章 施工总进度计划 2021
第一节 总工期 2021第二节 工期控制 2121
第三节 施工进度安排原则和保证措施 2121第六章 施工准备工作 2223
第一节 施工现场准备工作 2323第二节 施工技术准备工作 2323第三节 物资和劳动力组织准备 2324第四节 雨季施工准备 2424第五节 作业条件准备 2424
第七章 主要工程施工方法 2525
第一节 工程测量 2525第二节 土方工程 2728
第三节 独立+条基施工方法 2930
第四节 上部主体工程施工方法 错误！未定义书签。34第五节、 防水工程 3454第六节 装饰工程 56 53
第七节 屋面工程 67 错误！未定义书签。
第八节 脚手架工程（具体详见专项施工方案） 70 55 67
第九节 安装工程 74 67 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 74
第八章 季节性施工措施 9191
第一节 台风、暴雨、雨季施工措施 91第二节 高温天气施工措施 92第九章 工程质量管理及保证措施 9391
第一节 现场施工管理 9391第二节 质量保证体系 9393第三节 质量管理措施 9495
第四节 工程质量技术保证措施 9597第五节 计量管理 9799
第六节 主要分项工程质量通病预防措施 99101第七节 工程成品保护措施 107107第九章 安全文明施工措施 114第一节 安全保证措施 114
第二节 文明施工措施 122第十章 施工管理 128
第一节 管理人员质量职责 128第二节 劳动力供应及管理 132第三节 机械设备管理 133第四节 料具管理 134第五节 技术管理 137第六节 资料管理 145第十一章 附录 146
一、 项目管理组织机构 146二、质量管理体系 147三、安全管理体系 148
四、主要施工机械计划 149
五、淮滨新村二程C区1#楼工程施工平面布置图 150六、淮滨新村二期工程C区1#楼施工进度计划 150
第1章
第2章 编制依据
一、国家法律条例
1、《中华人民共和国建筑法》2、《建筑工程质量管理条例》
3、国家现行施工规范及省现有有关法律、法规等文件
二、国家现行质量规范标准
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024.《混疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20026.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20027.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200l
8.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20029.《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-200210．《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003三、安全技术规范
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20013、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ-46-2005四、淮滨新村二期招标文件，淮滨新村二期设计图纸。
第二章 工程概况及特征
第一节、工程概况
1、 地理位置
淮滨新村二期工程，位于凤阳县临淮关镇二、施工现场状况
本工程施工现场原为种植土，已做到 “三通一平”，具备了施工
条件。
三、工程概况
淮滨新村二期工程位于凤阳县临淮关镇，我公司承建的为C区1#楼建筑总面积约2350m2，建筑规模192户，结构形式一、二层框架，三、四层砖混，其它为砖混结构。主楼基础采用砖砌条基，商铺楼采用柱下独立基础+砖砌条基，根据岩土工程勘察报告，基础持力层为②层粘土，主体结构为砖混结构，砖砌结构墙体材料为普通烧结粘土砖，地上4层。本工程属Ⅲ级防水防水层耐用年限10年。
第二节 建筑概况1、建筑设计情况
本工程地上四层，结构类型为框混结构，建筑总面积约2350m2。
建筑总高度为16.7m（从室内±0.000算起），建筑层高：一、二层均为3.6m，三、四层为3m。
本工程楼地面均采用水泥砂浆面层；内墙、顶棚为混合砂浆粉底，内墙白水泥二遍；外墙为保温砂浆颗粒保温层，外墙涂料、外墙面砖饰面；屋面采用高聚物改性沥青防水卷材；楼地面为水泥砂浆毛地坪，门窗为塑钢门窗。
第三节、结构概况
设计防火耐火等级为二级，抗震设防等级为7°。设计使用年限为50年。
1、基础工程
工程基础采用砼独立+砖条形基础， 持力层均为②层粘土，承载力特征值为faK=260kpa。砖砌结构墙体材料为普通烧结粘土砖。
2、上部结构
工程为框架结构+砖混结构，基础垫层砼等级为C10，独立基础砼等级C25,三层及以下板、梁、柱及楼梯柱砼等级为C30，三层以上板、梁、柱及楼梯柱砼等级为C25。±0.00以下采用MU10粘土砖、M7.5水泥砂浆；一层、二层MU10粘土砖、M5.0混合砂浆砌筑，三层MU10粘土砖、
M10混合砂浆砌筑，四层及以上MU10粘土砖、M5.0混合砂浆砌筑。
第四节、安装工程概况
1、建筑给排水工程
本工程生活给水由市政管网直接供水，室内生活给水管采用内嵌入式衬塑钢管及其管件，卡环式连接。室内消防给水管道采用热镀锌钢管，排水采用雨、污、废三水分流，其排水管采用优质UPVC排水管。2、建筑电气工程
本工程分部主要有强电和弱电两个系统。分为配电照明、器具安装、防雷接地等系统。
第3章 施工部署
第一节 施工组织机构
根据本工程的地理位置及建筑面积等特点，我公司选配施工管理人员。
具体主要人员如下： 项目经理： 胡树宏技术负责：
施 工 员： 刘新华质 量 员：安 全 员：材 料 员：试 验 员：
第二节 劳动力组织
1、劳动力配置
本工程的作业队伍将进行认真的考察、评比，将施工过类似工程施工人员为主进行组建；同时选择部分队伍作为第二线的后备队伍，随时准备参加本工程的施工。为满足工程需要，本工程配备的劳务由三大类人员组成，第一类为专业化强的技术工种，其中包括塔吊操作工、机修工、维修电工、电焊工等，这些人员均持有相应岗位操作证的人员，平均技术等级为中级以上。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、油漆工、防水工等，其平均技术等级为中级以上。第三类为非技术工种，主要为包括普工、清洁工、护场人
员等。
2、加强劳动力培训
我公司结合本工程的设计特点和实际情况各工种工人进场前均应在技术、安全、质量等各方面对其进行培训。在进场操作中，经常性进行考评、教育，促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量。同时加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识。
3、加强劳动力管理
我公司根据本工程实际情况和多年施工经验，为保证该工程的施工目标。在本工程施工过程中本着“公平竞争、奖优罚劣”的原则，采取“优质优价，优胜劣汰”的方法进行各施工作业层的管理。抓好劳动力的计划安排工作，在各分部工程、各工序工程开始施工前都应作好劳动力的计划。根据工程量大小、进度计划来确定作业人员的数目、进场时间、作业时间。
4、劳动力计划 人 阶段施工准备
基础施工阶段主体施工阶段员
阶段工种钢 筋木 工架子工瓦 工抹灰工油漆工水电工防水工机操工电 工电焊工
2 4 66 20
20301040 10 832
30401060 15 832
机修工杂 工
210
420
430
本工程在整个施工过程中，针对上述各工种，根据需要进行调整，确保满足施工进度需要。
5、劳动力调配措施（1）组织措施
我公司劳动力充裕，如果发生劳动力不足的情况，我公司可组织与我单位长期合作劳务施工队伍补充，以确保本工程施工作业面的需求。
（2）组织劳动竞赛
为了确保达到施工工期要求，我公司可根据工程特点，组织施工现场各专业间或同专业间组织劳动竞赛，以达到实际工期的目的。
（3）提高住宿条件
进一步完善员工住宿条件，满足主体结构期间劳动力需求多的状况。
（4）工资保证措施
为了确保工程进度，我公司将保证在本工程员工的工资发放，解决员工的后顾之忧，使员工以饱满的工作热情投入到本工程中，保证工期目标得以实现。
第三节 材料组织1、主要材料供应
项目部根据工程施工预算和施工组织设计的要求，详细编制施工材料需用量计划，按计划要求安排陆续进场，满足该工程的施工需要。
根据工程施工预算和施工组织设计的要求，由项目部编制施工材料需用量计划，按计划要求安排陆续进场，满足该工程的施工需要，主要周转材料详见附表。我公司将货比三家，从质量上、单价上严格把关，并通过建设单位及有关部门审批。
对于混凝土的供应，本工程结构施工采用商品混凝土，并根据设计图纸要求对不同级配混凝土进行试配。
2、主要周转材料配备
根据施工部署、施工方法以及施工进度计划，每月编制建筑材料及周转材料需用量计划表，由于现场材料需用量大，故各类材料计划要编制的尽可能详细，以便根据施工计划及施工流程，将材料有序的组织
进场，确保施工顺利进行。主要周转材料见下表。
材料名称胶合板扣件U形卡竹笆Φ48钢管安全网
第四节 设备组织
1、施工机具使用简述（1）、土方机械
基础、基坑开挖时，采用2台EX200型挖掘机进行，土方回填时，配置4台打夯机。
（2）、抽水设备
为配合地下室的施工，现场配备3台潜水泵、2台污水泵抽除基础地下水及四周明水等。
（3）、垂直、水平运输及吊装机械
主体施工期间设九台龙门架，可在施工过程中解决地上楼内钢筋模板等主要材料和施工机具设备的上下垂直运输任务。设2台汽车泵，解决混凝土的水平输送。
（4）、混凝土、砂浆机械
本工程采用商品混凝土，施工时设置混凝土输送泵形成混凝土搅拌-输送系统。另外现场配备六台JZC-350L型混凝土搅拌机，解决结构施工所需零星混凝土的供应和砂浆供应。
（5）、钢筋机械
施工现场西南设一个钢筋场，配备钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机各1台，钢筋对焊机 1台，交流电焊机 2台。
（6）、木工机械
木工机械设成套木工机械二套，设有平刨机二台，圆盘锯三台
单位片个个m2吨张
最大用量50008000200050001501000
备 注按实际调整按实际调整按实际调整按实际调整按实际调整按实际调整
等。
（7）、安装及其他设备
现场配置电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等。
（8）、机械设备保证措施及节能降耗
施工前结合施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素，进行多方案比较，适时地组织机具设备，防止设备滞留，增加工程成本，按我公司各类机械管理办法，专人操作保养，严格按照进退场计划及工程需要进行配备。
2. 机械设备正常运行保证措施（1）、保证机械设备的选型措施
机械设备的选择应本着困地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方化突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。
（2）、保证机械设备的主要性能参数措施
机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。
（3）、保证机械设备的使用、操作要求的措施
①合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节，应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。
②机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维修工作，提高设备的完好率，减少设备的故障。要做到机械设备经常处于完好状态，对施工机具易损易耗配件采取现场储备的办法，确保施工机械正常运行。
要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。要认真执行保养规程，施工现场常驻机管人员及操作人员，对机械出现的问题及时发现，及时处理。
要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产无机械故障。机械设备出现重大故障，需要更换的情况时，由我公司专业抢修队伍进行及时更换。
（4）降耗节能提高工效，本施工组织设计拟采用机械施工为主，减少人工操作，保证工程质量，增加安全因素，相应减少人工、质量、安全等方面因非机械化作业时的成本。对施工机具用电认真科学计算，
合理配置线路及设立电力补偿装置，保持电力相位平衡，减少感抗、容抗，提高功率因素，加大能源使用效率。
第五节 现场施工用水、用电布置
为保证施工阶段现场及主体结构的消防安全，结构内部和现场按消防半径要求，布设消防井和消防立管。
建议业主在现场提供不小于4寸的水管水源，由我公司装上水表与现场敷设的2寸水管接通。施工用水在平面上和立面上分开布置，施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管用2寸管，在场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别由一根2寸水管附在主体结构垂直向上敷设。办公区、施工区及生活区设置足够的灭火器，确保消防安全。
龙门架等施工机械的用电从专用电箱单独拉出电缆供应。
水电管、线布置确保场内安全、美观，用电具体要求，我部将编制施工用电等专项方案。第六节 施工进度保证措施一 、施工进度计划
1、工程的重要性
（l）根据本工程特点，基础及主体采用商品混凝土，充分发挥机械优势，利用现代机械化施工的特点加快工程进度，实现从配料、搅拌运输的全机械化施工。充分利用机械化施工快捷、高效的特点，缩短各工序的施工工期。
（2）本工程建筑面积约为19000㎡，我公司拥有大批自有的熟练工人，可以加大人力物力投入，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。
（3）我公司研究认为:本工程施工单体较多，要确保质量、工期首先必须做到领导重视，上下一心。公司决定将委派经验丰富管理人员进驻现场，协助解决施工中出现的各种问题。
（4）员工进入施工现场前进行技能和安全、质量教育，明确标准和要求。
2、工程施工进度计划
根据本工程的结构特点，结合考虑我单位的技术设备力量及我公司以往的施工经验，对本工程的施工总进度进行了安排。总工期约为195日历天。施工进度计划详见附录《淮滨新村C区1-8#楼工程施工总进度计划。
二、 总工期保证措施
本工程对工期提出了明确的要求，我单位将要求完成合同内全部施工任务，经监理、建设、设计等单位共同组织验收，验收合格后再进行装饰工程的施工。
为确保本工程在合同工期内完成施工任务，我公司以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取如下保证工期措施:
（l）组织措施
①充分发挥我们公司的整体优势，在合同范围内的内容由公司总包，不再分包，避免因外协施工的影响而导致总工期顺延。
②根据本工程特点，加大机械投入，缩短各工序的施工工期。③做好计划→实施→检查→反馈→调整工作，确保施工进度计划控制在总工期内。
④集中集体智慧，事前分析可能出现的风险，制定相应的应对措施。
⑤本公司将建立如下的会议制度。协调内部管理事务总结日计划完成情况，发布施工计划；项目部、业主、监理三方分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
该项目还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度等。⑦加强与社会各界的协调
在施工过程中，影响生产的因素很多，施工单位将建立工程协调部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。
（2）技术措施
①利用计算机编制网络计划，确定关键线路，跟踪检查，当发现关键线路工期超过总工期时，以不超过总工期为目标不断调整。
②在特定情况下砼中掺加外加剂，缩短技术间歇时间。
③编制有针对性的施工方案和技木交底，加强施工管理工作，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
④加强业主、监理、设计方的合作与协调
通过于现场业主、监理以及专业分包商之间建立联系，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量
问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。
（3）经济措施
①确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员经济兑现的依据。
②项目部设专用账户，做到专款专用。
③一线操作班组计件工资中，加20％作为工期奖。
④项目经理是代表企业法人履行合同的第一责任人，公司充分放权，责、权、利集于一身，发挥个人的能动性。
⑤对完成指标的分部项工程，及时兑现。（4）合同措施
①签订合同前，按照贯标要求，进行合同评审。
②组织参战人员认真学习合同，明确合同约定的权利和义务，合同中约定的工期目标。
③施工过程中，公司进行阶段性检查，确认合同的履行程度，发现问题及时调整。
（5）春节及农忙季节稳定劳动力措施
鉴于建筑工人大部分来自附近农村，为确保施工人员数量以满足工程施工需要，制定如下措施。
①全体动员
人员进场时进行重点工程教育工作，遇到春节及农忙时节，我单位将预先对全体施工人员进行合理的轮休、倒休，使施工人员合理安排春节假期及农活，以保证施—队伍的稳定，尽可能地减少春节及农忙时节对施工的影响。
②树立工期意识
当职工进入施工现场后，向职工说明工程工期的重要性，从思想上确保工程按期交付业主使用。我们将在春节和农忙季节前做好准备，充分发挥我单位设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。春节及农忙时节劳务人员必然会减少，我单位将发挥我单位职工年轻的特点，成立共青团突击队进行抢工、赶工，以确保工期不滞后。
③订立劳动力合同计划
与班组订立劳动力合同计划，制定详细春节及农忙季节劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线施工班组家在农村的建筑工人家庭收种问题，使一线班组安心施工。特别要保证春节及农忙时节施工的人力和物力。确保本工程顺利进行施工，并确保本工程总体工期目标的实现。
④资金保证
（1）春节及农忙季节保证一线班组工人正常开支。增加留守的管理人员及工人的工资，提高待遇，从经济上补偿施工人员；其次在春节期间单位领导到工地进行慰问，从精神上给予他们支持；
（2）凡在春节及农忙季节不回去坚守岗位的工人工资都按国家节假日加班计算工资，提高工人待遇，也提高工人工作的积极性。确保家在农村的职工邮寄购置农具、化肥、种子、农药等用款。从根本上解决一线班组工人的后顾之忧。
⑤合理安排工序、调整劳动力
现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。对于春节及农忙时期无法参加建筑施工的一线班组个别成员，要提前做好摸底排队，尽早计划安排，调剂补充劳动力，保证工程进度不受影响。
第四章 施工现场平面布置
第一节 施工平面管理
施工现场位道路通畅，材料运输方便。水、电源接至现场后，我公司将按照施工需要自行布设场内分支管、线，并按照施工需要和建设单位有关场地管理的要求规划场地，布设临时施工设施，施工区与办公区、生活区分开。
第二节 平面布置原则
（1）“瞻前顾后”，放眼全局。
（2）合理使用场地，确保整个施工现场整洁有序。
（3）合理布置施工设备，既方便施工运输，又能满足组装、拆卸、和进退场的需要。
（4）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。（5）施工现场布置要求整洁适用。
（6）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输要求。
第三节 施工平面布置图
施工现场平面布置时，已把办公区、生活区分开，以达到“安全文明”要求。
第五章 施工总进度计划
第一节 总工期
1、总工期195天
2、工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。
第二节 工期控制
附表一：淮滨新村二期工程C区1-8#楼施工进度进度计划
第三节 施工进度安排原则和保证措施
1、信守合同，科学管理，精心组织施工。
2、建筑工程和水电设备安装均由公司自行安排，公司将派遣精干队伍承建此项工程。
3、本工程结构复杂，层数较多，施工难度大，工期紧，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。
4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。
5、在优化组合和动态管理的原则下，根据主体、装修、设备安装三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。6、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。
⑴、地下室结构部分实行流水作业，上部结构实行平行作业。⑵、主体结构完成三层后即可交叉砌筑、抹灰。⑶、安装预留、预埋自地下室起就跟进配合。
7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。
8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程
进行层层分解，根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。
9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。
10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。
11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。
12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
第六章 施工准备
工作
施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。
第一节 施工现场准备工作
1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控边坡位移情况。
2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。
3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。
4、设置现场临时围墙和大门（甲方统一部署），做好基坑周围的安全围护。
5、安装、调试施工机具。
6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼 配合比等。
7、组织材料储备和准备卸料地点。
第二节 施工技术准备工作
1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。
2、编制工程施工图预算。3、编制施工作业计划。
4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。6、填写开工报告。
第三节 物资和劳动力组织准备
1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。2、组织货源，签订物资供应计划。
3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。
4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。
第四节 雨季施工准备
根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：
⑴、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。⑵、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。⑶、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。⑷、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。
第五节 作业条件准备
1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。
5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第七章 主要工程施工方法
第一节 工程测量
一、施工放线
1、定位依据的检测
本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点。测量控制点要进行有效的保护。2、平面控制网的布设
根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。
3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。
4、根据轴线进行细部放线。
二、高程控制网的布置及高程的传递
1、高程控制网的布设
由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。2、高程控制点引测和垂直度控制
利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定位置，将本工程的水准点引测到施工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上，在整个控制网的测设过程中，我们严格按操作规程测设，把控制网的误差限制在mm级上，测角中误差限在5秒以内，水准点闭合差控制在5mm以内。
利用上述施工的控制网，作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将±0.000标高沿地上结构角柱向上引测，以便相互校核，高程的竖向传递采用计量部门检定过的50m钢卷尺，沿铅直方向向上量取至施工层，画出正米数水平线，各层标高线均由各处的起始标高线直接向上量取，同时将N2水准仪安置到施工层。校测由下传递上来的各水平线。为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正，并根据误差情况及时调整，防止出现累计误差。3、楼层标高控制
当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。
三、测量工作所需仪器设备见下表
名称经纬仪水准仪标尺 钢卷尺 线锤墨斗
型号J2
DSC240
数量12222222
备注
5m塔尺3m塑钢尺50米30米0.75kg
四、施工注意事项
1、复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。
2、建筑物附近桩点，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。
3、对已作好的各轴线进行反复核对。4、高程控制点与水平控制点同时交接。
5、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。6、定期对水准仪、经纬仪进行检测，保证其准确性和测量精度。
五、各项资料整理
1、一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。
2、垂直度观测记录：每完成三层楼板时，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。
3、认真做好水平观测记录工作。
4、工程完工后认真做好观测记录资料。
第二节 土方工程
一、施工程序
测量放线→机械人员进场就位→挖至设计标高→测量放线→模板安装→浇注砼垫层
二、施工方法
1、土方开挖
⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。
⑵用反铲挖土机进行开挖，挖至基础垫层底标高。
⑶土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，并穿插进行基坑降排水等工作。⑷基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。⑸回填土全部采用粘土，并分层夯实。
3、测量放线
⑴挖土前放出轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出基础位置。
4、基坑维护
施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维
护。
5、降水
⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。
⑵基坑内设置集水井，以便有组织地进行排水。
⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。⑷派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。
三、质量安全措施
1、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。
2、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。
3、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。4、严格执行隐蔽验收制度。
5、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。
四、文明施工措施
1、遵守环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
2、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。
3、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。
4、加强现场管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。5、进场前，对员工进行文明施工教育。
第三节 2-8#楼砖基础、1#楼独立+条基施工方
法
一、2-8#楼砖基础
1 放线
基础砖应在基础垫层做完后进行。根据挖槽前的轴线控制桩，按出所有的轴线，用大线坠把轴线的十字交点引到垫层上，在垫层上弹出轴线、墙身边线及基础大放脚的边线。
2 立皮数杆
基础砌砖的皮数杆应从±0.00位置往下面。皮数杆用边长不大于2cm
的小方木做成。有构造柱时，把它绑在构造柱主筋上，没有构造柱时，可以在垫层上轴线交点处楔一根钢筋棍，把皮数杆绑在钢筋棍上。皮数杆放在墙身上容易控制砌砖的层高。若皮数杆放在大放脚的外边线上，检查砖层标高时应用水平尽或用木板尺放平检查。
3排砖
基础大放脚的排砖应按设计要求。二层一退，底层为条砖，上层为丁砖。在墙的转角处，条砖顶到头应排七分头，37墙为3块七分头，49墙应为4块七分头。
4 砂浆的搅拌砂浆用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰砂浆按体积比进行。水泥袋装时，应经常过磅检验，其用量精度应控制在±2%左右。其余材料用量精度应控制在±5%左右。在搅拌时，应先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，搅拌时间不应小于1.5min。砂浆随用随搅，水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后3～4h用完。水泥砂浆绝不能过夜后再使用。
5 砌筑
砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜。砌筑前应先把垫层上表面清扫干净洒水湿润，然后盘大角。每次盘角不能超过5层砖，盘角后应用线坠或靠尺把大角吊直靠平。然后再挂线砌筑。砌第一层砖时应挂线检查垫层的平整度，若有坑凹不平砂浆厚度超过2cm时，砂浆内应加瓜子片石。基础若有高低不平的设计时，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。
当大放脚砌筑到墙身标高时，应拉通线检查轴线是否准确、标高是否合适。若标高不合适时，应在墙身的灰缝中调整。确保基基础顶面标高符合设计要求，轴线位置准确。墙身砌筑时应采用满丁满条三一法砌筑。37墙双面挂线，24墙背面挂线。
基础墙应按设计要求设置拉结筋。37墙放3根，24墙放2根。24墙的丁字接槎处也应放3根，其中一根顺直墙方向放置。
与构造柱连接时，砌砖应留马牙槎，先退后进，五出五入，槎子上下顺直。
基础墙上预留洞应按设计标高进行预留，避免后来剔凿。洞口宽度大于600mm时，应放预制过梁。过梁底应铺满砂浆，砂浆超过2cm时应加豆石。
基础顶部的防潮层应按设计要求去做。有的设计要求用防水砂浆砌三层砖，有的设计要求抹2cm厚的防水砂浆。防水砂浆中的防水粉掺量一般为水泥用量的3%～5%。
二、1#楼独立+条基施工方法1、模板工程
采用木模版
2、钢筋工程
（1）钢筋施工准备
a、绑扎钢筋采用20～22#扎丝。
b、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。c、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求。
d、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
e、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
f、钢筋由钢筋由人工运到坑中。
(2)钢筋绑扎方法及要求
a、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
b、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开c、承台钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。
d、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：序号项 目允许偏差（mm）
1234567
网的长度、宽度网眼尺寸受力钢筋箍筋、构造筋间距钢筋起弯点位移焊接预埋件钢筋保护层
中心线位移水平高差梁柱墙板
间距排距
±10±20±20±5±20205+3，0±5±3
3、砼工程
(1)、施工缝
施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂
物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆2—3cm，方可进行砼施工。
(2)、砼浇注
①、原材料
A、水泥用325普通水泥，石子用0.5-3.0厘米粒径，含泥量少于0.5%，砂用中粗砂。B、外加剂：满足设计要求。
②、砼备制
A、全部用商品砼。
B、商品砼用专用运输车运到现场。
③、现场砼运输
商品砼用泵送到浇注地点。
④、砼浇注
A、用砼泵送管直接浇注，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量。B、采用插入式振捣器。
C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天。
D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。
第四节 上部主体工程施工方法
一、模板工程
根据本工程的特点圈梁构造柱模用木模，楼板底模用18mm厚胶合板，梁、柱、楼板模板各备2套，木支撑系统。梁侧模用三角支撑。楼板底模楞木间距400mm，截面50×100mm方木。
1、材料供应
(1) 由本项目技术部制订详细的材料需用计划，由材料部统一组织供应。
(2) 材料进场后按施工总体布置堆放在指定地点。2、材料检验
(1) 为确保结构工程质量达到设计目标和业主要求，对内部供应的各种材料按国家验收规范和我公司材料验收标准工作程序进行严格检查验收，选用合格的材料。
(2) 对新购置的九厘板模板，生产厂家必须提供产品合格证，并附说明书。
3、模板工程施工设计
(1) 模板工程施工前，根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现场情况，由本项目工程部、技术部组织编制模板工程施工设计。
(2) 模板施工设计内容
① 制配板设计图、连接件及支撑系统布置图、细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。
② 根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。
③ 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸程序；特殊部位安全技术措施；预埋件及预留洞的处理方法；必要的加热、保温或隔热措施、安全措施等；
④ 制定模板与配件的周转使用方式与计划。⑤ 编写模板工程施工说明书。4、配板设计(1) 配板原则
① 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
② 使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③ 浆。
④ 模板长向拼接错开布置，以增加模板的整体刚度。⑤ 根据模板的荷载和部件的刚度布置支撑系统。(2) 梁配板设计
构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏
① 本工程梁采用九夹板、钢楞支撑体系。
② 直梁配板计算长度以两端构件混凝土面间的净距为依据。③ 根据不同截面和长度的梁的规格尺寸和钢模板的规格，统筹配板，协调综合利用，减少材料浪费。
④ 绘制模板放线图和配板图，标出模板的位置、尺寸和数量，注明预埋件、预留洞口的位置及固定方法。
(3) 现浇板配板设计
(1) 本工程现浇楼板采用优质九层胶合模板进行配板设计。(2) 现浇楼板采用现场散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑系统方木龙骨体系。
(3) 根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行现浇板配板设计。
(4) 按纵向配板和横向配板设计，选择最佳方案，各块模板需镶拼处进行。
5、模板制作
(1) 根据配板图提出模板加工计划表，在模板加工房内进行统一加工制作。
(2) 划。
(3) 模板施工工长制订模板下料计划表，及边角料统筹应用计划，最大限度利用模板原材料。
(4) 加工好的模板应标注使用位置、尺寸、并挂牌分别整体堆放，设专人进行模板成品管理。
模板施工长对模板加工班组进行书面交底，制订详细作业计
6、模板计算
(1) 根据模板工程配板设计确定的模板材料、支撑体系布置方案、细部构造方案、组织进行模板工程设计计算。
(2) 模板工程设计计算的依① 建筑工程设计图纸。② 施工组织设计。
③ 我方现有的技术、物质条件。④ 有关设计施工规范。(3) 模板工程设计计算内容
① 模板面计算：模板板面为受弯构件，设计验算其抗弯强度及刚度。
② 支撑木楞计算：设计验算主次钢楞的抗弯钢度和挠度。③ 模板支柱计算：设计验算模板支柱的强度和稳定性。具体计算验算木枋间距
荷载组合：间距q1=［N/mm2(木模自重)+1100N/mm2*0.2(钢筋自重)+25000·0.200N/mm2(新浇砼自重)+2500N(其他荷载)］*1=8082N/m2(按板宽1m算)
q2=N/mm2+1100N/mm2*0.2+25000*0.200N/mm2=5528N/mm2集中荷载考虑p=2500N
按最大弯矩和最大剪力发生计算：
=0.08Mmax=0.08q21+0.2P1=0.08*5528*0.4+0.2*2500*0.4=378.6N·mQmax=-0.6强度验算：ω=(1000*202)*6=66670mm2
λ=M/ω=378.6*1000/66670=5.68N/m2＜［λ］=9N/mm2*1.15=10.25N*mm2
τ=3Q/2bh=3*2839.68/(2*1000*200)=0.213N/m2＜［λ］=1N/mm2*1.15=1.15N/mm2。
刚度验算：I=bh3/12=100*23/12=66.67cm4=666700mm2υ=0.67*(q214/100EI)=0.67*(55.82*4004/100*9000*66700)=1.59＜［λ］=400/250=1.6mm(满足要求)验算背楞
a、材料及截面特征
背楞采用50·100东北落叶松，fm=15N/mma2；100000N/mm2截面特征为I=bh3/12=50*1003/12=4.17*106mm4
w=bh2/6=50*1002/6=8.33*104mm4b、抗弯度验算
M=q12=3.5*9002/10=2.84*105Nmm
σ=M/W=2.84*105/5.833*104=3.41N/mm2＜f2=15N/mm2(可)
c、挠度验算
ω=0.677q2I4/100EI=0.677*2.1*9004/100*10000*4.17*106=0.22ω/I=0.22/900=1/4090＜1/400(可)7、模板安装施工工艺(1) 施工前的准备工作
A、按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱要弹出模板的边线和外控制线。
B、做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到楼板安装位置。
C、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
D、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。
E、模板安装前由模板施工长向操作班组进行书面的安全、技术交底。
F、安装前，楼板表面清理干净并涂刷隔离剂。G、准备各种施工机具和辅助材料。
H、制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施。
(2) 模板支设安装总体原则
A、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。B、配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于外木方楞上。
C、预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。
D、支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算、构造要求和整体稳定性布置。
E、木楞要用整根方料，接头错开布置，搭接长度不应小于500mm。(3) 圈梁模板安装
A、在复核墙头标高及轴线位置无误后，在墙头上放上1m长5*10方
料墙头担。
B、在墙头担上固定圈梁侧模板，拉线找直。C、圈梁侧模板梁底边加固一根方料进行固定H、梁支模见图。(4) 现浇板模板安装
A、按照模板配板设计确定的间距，从边跨一侧逐排安装立柱。B、根据设计标高拉线安装木大龙骨，并校正。
C、拉线铺设方木小龙骨，从每个节间四周先铺设与圈梁头处楼板，再按照配板设计循序向中央铺设。
D、在模板铺设完标高校正后，于立柱之间加设水平拉杆，其间距根据模板设计计算确定。
(5) 构造柱模板安装
根据图纸要求，定合适的构造柱模模板线将柱底或墙底位置定好，再将模板树起，并用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直，检查无误后，即用斜撑加抱箍固定，第一道抱箍离地20cm，第二道依次为50cm，在同一直线上的柱和墙先校正两头的模板，再在模板上口拉铁丝来校正中间的构造柱模板，柱模板之间有剪刀撑相互撑牢。以保证柱模板位置的准确。
8、模板安装质量要求
(1)模板工程安装完毕后，按国家施工及验收规范的有关文件，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
(2) 组装的模板必须符合施工设计的要求。
(3) 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，
模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。预组装模板必须符合规范允许的尺寸偏差。
(4) 模板安装的轴线位置，底模上表面标高等允许偏差项目必须符合施工及验收规范的要求。
9、模板拆除
(1) 侧模板的拆除在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。
(2) 底模要在与混凝土结构同条件养护的试件达到《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定的强度标准值后方可拆除。
(3) 模板拆除的顺序和方法，先非承重部位，后承重部位以自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸梗撬。
(4) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(5) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。
二、钢筋工程1、材料总体组织
(1) 根据施工总体布置，在施工现场设置半成品钢筋堆场，钢筋加工房、成品钢筋堆场和钢筋冷拉场。
(2) 钢筋经检验合格后由半成品进入施工现场，分规格分别整齐地堆放在半成品钢筋堆场，并挂牌标识。
(3) 施工现场钢筋操作程序：
盘圆钢筋冷拉场半成品钢筋堆场
钢筋加工房成品钢筋堆场
加工不合格检查合格
进入工程项目中使用
2、材料供应
(1) 根据招标文件，本工程钢材原则上由我公司负责采购，钢材供应厂商由我公司提前一个月报经建设单位批准。
(2) 按照最终工程承包合同，由我公司负责采购的钢材由本项目材料部制订详细的钢材采购计划进行采购。
(3) 按照工程进度的需要，半成品钢筋分期分批进入施工现场，以满足施工的需要。
3、钢筋的检验与试验(一) 钢筋进场检验
(1) 钢筋进场时由材料采购员书面通知质检员及试验员到货钢筋的型号、规格、批量等情况。
(2) 由质检员按国家验收规范及检验评定标准对检验批量要求的规定对所有进场钢筋进行检验。
(3) 检验每捆(盘)钢筋上必须有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明及进皖许可证。
(4) 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，其内容为：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折裂；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其它缺陷的宽度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(5) 经质检员检验合格的钢筋才准放行，进入施工现场，分规格整齐地堆放在半成品钢筋堆场内。
(二) 钢筋力学性能试验(1)
材料试验员对已经质检员检验合格后进入施工现场的所有钢
筋，按照验收规范及检验评定标准的要求，分批抽样进行钢筋力学性能试验。
(2) 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
(3) 如有一项检验不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样作各项试验，如再有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
(4) 每批钢筋必须经过试验确定为合格后方可进行加工和投入到工程项目中使用。
(5) 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性不稳或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
4、钢筋抽样、冷拉调直与加工(一) 钢筋抽样、配料
(1) 认真进行技术准备，由专业钢筋施工人员在图纸会审后进行钢筋抽样。
(2) 专业钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋的简图并加以编号，后分别计算钢筋下料长度和根数，制成钢筋抽
样单。
(3) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求进行处理。
(4) 配料计算中，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
(5) 配料时，考虑施工需要的附加钢筋。
(6) 钢筋抽样单经技术负责人签字认可后，由钢筋工长按工程进度向钢筋施工班组下达钢筋配料单，在钢筋加工房内统一制作成型。
(7) 列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件和各种编号钢筋的依据。
(二) 盘圆钢筋冷拉调直
(1) 本工程选用卷扬机冷拉装置在固定的钢筋冷拉场内进行盘圆钢筋的冷拉(卷扬机牵引力为30-50KN，卷筒直径为35-450mm，卷筒转速为0-8r/min)。
(2) 卷场机的布置方案采用锚承力，冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺测伸长。
钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再行放松。
(3) 冷拉线两端必须装置保护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
(三) 钢筋加工
(1) 钢筋加工程序：切断下料→钢筋焊接→钢筋弯曲成型。
(2) 根据施工进度，由专业钢筋工长制订详细的钢筋加工计划，经计划、工程和技术部门认可后交钢筋施工班组进行加工。
(3) 钢筋加工各道工序施工前，由专业钢筋施工工长对班组进行书面的安全技术交底，并对钢筋各道加工工序进行统筹安排。
(四) 钢筋切断下料
(1) 本工程选用壹台GJ5-40型钢筋切断机(电机功率为7.5KW)进行钢筋切断作业。
(2) 同规格钢筋按不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
(3) 在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，不得用短尺量长料，防止产生累积误差。
(4) 切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。若发现钢筋的硬度与钢筋种类有较大出入，及时向施工工长反映，查明情况。
5、钢筋现场绑
(一) 施工程序：准备工作→构造柱筋绑扎（砌墙体）→梁板钢筋绑扎
(二) 准备工作
(1) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。
(2) 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。
(3) 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
(4) 划出钢筋位置线，墙板和平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。
(5) 根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋工长对施工班组进行书面交底。
(6) 支模与绑扎钢筋协调配合程序：测量放线、标高控制→柱墙钢筋绑扎(校正、隐蔽验收)→支柱、墙模板→支梁底及侧模→绑扎梁钢筋(校正及隐蔽验收)→封梁模支楼板模(校正)→绑扎楼板钢筋。
6、构造柱箍绑扎
(1) 构造柱中竖向钢筋连接时，使角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与楼板成90°。
(2) 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交叉布置在四角纵向钢筋上。(3) 箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢。
(4) 层。
7、板钢筋绑扎
(1) 钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍(梁)→绑扎→安放垫块。(2) 板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规定。
(3)
双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢构造柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制砼的保护
筋，以保持其设计距离。
(4) 在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。(5) 梁箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在架立筋上。
(6) 节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。
8、钢筋绑扎的质量检查(1) 检查程序
通过“自检、互检、交接检、专检”检验合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位代表。经甲方及监理单位代表对钢筋绑扎工程验收合格后，签证钢筋隐蔽验收记录，方可进入下道工序的施工。
(2) 检查内容
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。检查混凝土保护层是否符合设计及规范要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。
三、混凝土工程采用商品砼施工。
1、 生产工艺流程混凝土施工方案
石子堆放黄砂堆放
电子秤称量
石子量斗黄砂量斗
集料斗
水 源水 池水 泵流量计搅 拌 机混凝土输送水 泥电子秤
定量混合料斗
2、混凝土的拌制采用商品砼。3、混凝土的运输
商品砼用专用运输车运到现场，用泵送到浇注地点。
4、混凝土浇筑(1) 准备工作
① 木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
② 检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。制作具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全、技术交底。
③ 机具准备及检查供应情况，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，防止停工待料。
④
与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预
报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。
⑤ 浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。
⑥
模板和隐蔽工作项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求
时，方可进行浇筑。
⑦ 清除干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。
(2) 混凝土浇筑
① 混凝土拌合物运至浇筑地点后，要立即浇筑立模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌物的均匀性和坍落度发生较大变化，要及时处理。
② 减。
③ 浇筑混凝土时，设专人对楼板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。
当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④ 浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小
竖向结构砼的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递
于50mm，并用不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。
⑤ 竖向混凝土分层浇筑，分层厚度为300-500mm。
⑥ 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2-3m内水平移动布料，目垂直于模板。
⑦
振捣混凝土时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为
15-30s，并在20-30min后对其进行二次复振。
⑧ 梁、柱采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，振动0.5小时，停歇5min，用200小时后，要加润滑油。
⑨ 楼板采用平板振动器进行振捣，首先用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，混凝土初凝前用平板振动器进行二次振捣，最后用滚筒来回反复滚动碾压，表面抹平收光。
（10）认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。
（11）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，混凝土浇筑过程中，要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即取措施。
（12）梁、板结构表面应适时用木抹子磨平两遍以上。5、控制温度和收缩裂缝的技术措施(1) 降低水泥水化热
① 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。
② 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。③ 使用粒径较大，级配良好的粗骨料。
④ 降低混凝土入模温度。⑤ 加强施工中的温度控制。
⑥ 在浇筑混凝土之后，做好混凝土的保温保湿养护。
⑦ 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力效应”。
⑧ 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制。
⑨ 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中的均匀上升。(2) 改善约束条件，削减温度应力。(3) 提高混凝土的极限抗拉强度。6、混凝土的养护
连续浇水7天，间断浇水7天，共养护14天。7、混凝土工程质量检验(1) 混凝土施工中的质量检查① 检查混凝土组成材料的质量。
② 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度。
③ 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。
④ 随时检查混凝土搅拌时间。⑤ 混凝土试块的强度检验。
⑥ 对混凝土试块进行抗压强度试块，当有特殊要求时，还做抗冻抗渗等试验。
⑦ 混凝土外观质量及允许偏差。
⑧ 混凝土结构构件拆模时，从其外观上检查其表面有无麻面、露
筋、裂缝、蜂窝、孔洞等洞陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应国以修正。
按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》进行各允许偏差项目的检查。
四、砌筑工程
1、施工技术措施1.1 放线
在砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线，门窗洞口位置线。
1.2 砌筑
砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。
浇砖湿润，在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。
立皮数杆：根据层高的尺寸、事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上面画出±0.00的位置线。每使皮数杆上的±0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。
搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般8～10cm，冬季时一般为6～8cm为宜。
预留构造柱位置：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置。构造柱
位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。具体做法是：24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm，37墙的构造柱应从轴线往两侧量出24cm，开始砌马牙槎，先砌5层后，再伸进6cm再砌5层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。
构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。
墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。设计无要求时，一般8～19皮砖放一道墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180°弯勾，距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在砖墙的转角处，37墙放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。丁字接头处应放3根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字形。墙加筋一般用Φ6的钢筋。
留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。
过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求过梁。预制过梁安放前在墙上应座好砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求规范的规定。
砖配筋过梁：砖配筋过梁一般按墙厚每米砖放一根钢筋，但每个洞口最少不能少于3根钢筋。钢筋伸入墙内每端不少于24cm，且煨成90°
弯勾，弯勾向上，勾住一层砖。钢筋上部的砌体在洞口宽度1/4高度内的砂浆强度不能低于MU5，放钢筋前应在模板上铺2cm厚的水泥砂浆。把钢筋窝在砂浆中。
砖过梁：在砌筑过梁时，应先支好模板，砖过梁每端伸进墙内不少于2cm，用水泥砂浆砌筑。砖过梁的洞口尺寸最大不能超过1.8m。
预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。洞口高度在2m以内时每边放3块木砖，洞口高度超过2m时，每边放4块木砖。木砖长为6～10cn，厚度为5～6cm。外边大里边小，并且应横着木纹方向放置。木砖安放前应做防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。
预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。消防箱、配电箱、垃圾道等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应放砖配筋过梁。
第五节 防水工程
本防水工程施工主要从门窗防水、卫生间防水等方面来着手说明，屋面工程防水另见第七节《屋面工程》，施工中应严格遵守防水构造图集。
一、窗框与墙体交接处的防水措施
外墙施工的重点在于窗框与墙体的交接处抹灰层的处理。
塑钢窗框是附着在外墙体之内的，故该部位的防水工作可分为二个步骤完成。
第一步是在窗框通过连接件附墙固定且通过平整度和垂直度的检测合格之后，立即进行窗框与墙体交接部位的预填塞工作，采用聚合物水泥砂浆填塞，以避免水泥砂浆干硬收缩而产生的窗框与墙体之间的微裂隙。填塞时，要求将砂浆均匀完整连续饱满地填塞入窗框与墙体交接处之间，
第二步是完成窗框外边沿墙体抹灰工作包括窗入口的排水和窗上口的滴水线。窗边抹灰完成后还应在窗框与抹灰交接部位打一圈封闭的通长防水密封胶，以增强窗边防水性能。
三、塑钢门窗自身防水措施
1、塑钢窗下框必须有泄水结构，如无时：
①推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm宽口泄水。②平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。2、横竖框相交处节点应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
3、安装门窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙，一般不小于50mm，使外窗台能放排水坡。
4、塑钢窗外周边留宽5mm深8mm槽，用硅酮密封胶进行封闭，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法排出。
5、外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水；窗楣做鹰咀；泄水要畅通。
6、具体节点见图十所示。
四、卫生间、厨房、阳台防水
1、卫生间、厨房、阳台现浇砼楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。
2、按设计要求，卫生间采用聚氨酯防水涂膜，四周翻起200高。3、防水主要集中在穿越楼板的各种预留洞口的封闭处理上，该项工作在各类穿越楼板的管道安装完毕后才能开始。
4、管洞用与楼板同标号豆石砼（内掺膨胀剂）将预留洞口堵严，再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实。孔洞较大的，应吊底模浇灌豆石砼，严禁用砖头、木楔、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧，因操作面狭窄，施工中应特别注意，以免豆石砼堵塞不严引起渗漏。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm。
4、找平层上用水泥砂浆10厚（最薄处），地面找坡时要分层找坡。5、地面坡向正确，坡向地漏，地漏口标高要低于地面标高不小于20mm，不得有积水。
6、基层必须坚实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若基层存在较明显的裂缝或凹坑，应用1：3水泥砂浆回水泥胶腻子修补，使之平滑。7、基层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。8、所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。
9、厨房、卫生间、阳台的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽快处理。
第六节 装饰工程
（1）内、外墙粉刷
施工顺序：结构基层清理→找方正弹线→找泡冲筋→湿润→混凝土面拉毛→内、外粉刷→门窗框安装→面砖饰面
① 粉刷前应认真检查各种预留、预埋管道及洞口，对有缺陷的混凝土及墙体表面应认真进行整修，所有临时孔洞要填实、补平。考虑到混凝土表面光滑，应对其光滑表面进行“界面处理”。
② 对墙体表面、门窗洞口、混凝土柱吊垂直、套方找规矩，进行门框塞缝、粉护角，然后抹灰饼，并按灰饼充筋，控制墙面的平整度，最后粉刷大面积砖墙面、柱面。
③ 外墙的突出墙面的部位和窗台上面应做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线整齐一致。
④ 抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，要采取措施防止玷污和损坏。
⑤ 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
⑥ 天棚粉刷前应在四周墙上弹水平线，作为顶板抹灰的控制线，对钢筋混凝土天棚底面及凹凸部位的几何面，在顶板湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷打底。有吊顶的房间，弹线以控制吊顶标高和作为控制墙面粉刷高度的标记。
⑦ 抹底灰时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中并用软尺刮抹顺平。
⑧ 待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰。（2）内墙乳胶漆施工
乳胶漆及涂料墙面施工前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后应待腻子干燥方可涂刷头遍涂料。
① 基层处理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净等基层干燥符合要求后，方可施工，否则或出现粉化或色泽不均匀等现象。
② 墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂刷间隙应不小于5小时。
③ 在涂刷过程中尽量不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时，使用宽胶带纸粘贴涂刷。
④ 在涂刷完毕后，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠，疙瘩要及时修补，确保优良。（3）外墙涂料
施工中首先认真阅读图纸，了解建筑物各种颜色的部位，提供色彩与效果图相比较，并与设计单位监理工程师取得一致的意见后再编制施工方案进行施工。
在做水泥砂浆基层上分两次打底找平，外墙底涂刷封闭一遍，外墙漆两遍。
① 基层处理
清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。② 配料
将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。③ 面层涂料的施工
施工方法：本工程外墙涂料有多种颜色，涂刷时采用滚涂法施工，刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。
刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显
刷纹。
若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。
应注意的质量问题
① 涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。
② 涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。
③ 反碱、咬色：二次着补涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。
④ 掉粉:有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。
⑤ 流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。
⑥ 发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。若在冬施期间，温度低于O℃应停止外涂施工。（4）瓷砖墙面的施工① 施工准备材料准备根据设计要求本工程采用的镶贴方法施工，进场的瓷砖以及水泥符合施工要求。
对于瓷砖，应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按lmm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。施工时应按设计图案要求，事先挑选好，并统一编
号，以便于镶贴时对号人座。
瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放人清水中浸泡。瓷砖要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h；然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。机具准备
可根据镶贴的饰面砖种类，选用了手提切割机、瓷片机等。②作业条件准备
饰面砖镇贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作；室外应完成雨水管的安装。
室内外门窗框均已安装完毕。
水电管线已安装完毕；厕所间的手纸洞已预留剔出，便盆已放好位置残或已安装就位。
有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。室内墙面已弹好标准水平线；室外水平线，应使整个墙面能够交圈。
③ 基层处理
光滑的基层表面应凿毛，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。
基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前刷素水泥浆处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。预排
饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行全室内镶贴瓷砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，
不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台齐平,竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。④ 墙面镶贴要点
在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。瓷砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。
铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直，
按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保其模乎竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。
镶贴瓷砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可渗入不大于水泥用量的15％的石灰膏，用铲刀在瓷砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过5mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应
取下瓷砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻瓷砖的平整。如因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的瓷砖，阴角的大面一侧也用一面圆的瓷砖，这一排的最上面一块应用H面圆的瓷砖，铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢刀手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。如墙面留有孔洞，应将瓷砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。
铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用与瓷砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多、难度大的部位。（5）外墙保温及外墙面砖的施工（详见专项方案）（6）天棚施工混凝土表面整修混凝土表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。其方法是：先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位。弹线、套方找规矩
根据50控制线找出靠近顶棚板四周的平线，做为顶板抹灰水平控制线。
在顶板混凝土湿润的情况下，刷素水泥浆一道（内掺水泥用量
10%107胶）随刷随打底，底灰用1: 1:6混合砂浆，厚度约6mm，操作时用力压平。待底层灰七八成干时，再抹一层同配合比约8mm厚的混合砂浆，用大刮杠根据灰饼刮平，表面用木抹压实搓细毛。
面层用白水泥腻子先刮一遍，干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣癍迹等磨平磨光，然后刮第二遍白水泥腻子。（7）楼地面的施工①地面基层施工
回素土用打夯机分层夯实，虚土每层铺200厚，3遍夯实。
过干的土应洒水湿润，过湿的土应加干土后施工。对局部可能出现需要加固时，采用中石或道渣石换土，铺好后再辗压。不得在冻土上辗压。
土方基层施工平整度偏差要求≤15MM，并做好土方含水率和密实度试验(19-23%， 1.58-1.7kg/cm3)。
混凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要撒水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。给面层施工创造有利条件。
混凝土浇注完毕12小时后撒水养护7天。水泥砂浆面层的施工
首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。
水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。
施工前，先刷素水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力压光。
为防止水泥砂浆面层起砂，采用以下措施：
所用的水泥除应有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
面层的水泥砂浆配合比不能低于是1:2。
拌制水泥砂浆时，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含泥量少于3%，并除去有害杂质。
严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随伴随用，当即压光。最佳的压光时间是在水泥“初凝”后开始，“终凝”前结束。地面养护一定要按操作规程进行，地面凝固1天后在面层上加以覆盖，浇水养护7天，提供使用不得少于14天。地砖防滑地砖楼地面施工备料水泥：32.5及其以上的矿渣或普通水泥。砂：中砂或粗砂。地板砖：图案、色泽一致；表面平整，无凹凸扭曲，缺角掉边、裂纹。地板砖的质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定。地板砖使用前浸水1-2小时，取出沥干、备用。施工方法：
基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑的污物剔刷干净。
水泥浆打底：刷水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
冲筋：房间四周从+50㎝水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。房间中每隔一米左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射性形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝。
找平层：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，再用大横杠检查其平整度，并检查标高及其泛水的正确，用木抹子抹平，24h后浇水养护。
找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不大于1㎜为
宜，当尺寸不足整块面砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
铺砖：从门口开始，纵向先铺一排砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋、压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上棱跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。
拨缝、修整：如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶洒水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的地面砖。
养护：铺完地砖后，常温下8h放锯沫浇水养护。整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。工程竣工验收前，进行嵌缝，嵌缝时剔出原缝中的灰尘，剔进深度为板厚的1/3，然后用面砖同色的水泥浆擦缝。（8）门窗工程（详见专项施工方案）
一、塑钢窗
塑钢窗具有美观大方，轻质高强，清洁明亮的特点：
1、塑钢窗有防护胶纸(膜)，安装位置和开启方向要符合设计要求。
2、安装时用木塞临时固定外表面。留5-8mm填嵌缝油膏。3、塑钢窗在与墙体连接处若无设计要求应填嵌矿棉或玻璃毡条，规格、尺寸、型号应符合设计要求。
4、与墙体固定的塑钢窗框的铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。玻璃橡皮条应大于周边1-2mm剪成八字型。
5、要检查隐蔽验收记录。
二、 木门制安
1、门框及厚度大于50mm的门应采用双榫连接，(要用胶料胶结，并用胶楔加紧)加时要加两头榫，后加中间榫。
2、门大樘与洞口尺寸应当是门：无论多大尺寸，均小于洞口的20mm
3、胶合板门上下冒头处各钻两上以上的透气，以防受潮脱胶或起鼓。
4、门表面应净光或砂磨，并不得有戗痕，毛刺和锤印。5、胶合门及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板和有戗装扇。
6、条件具备时可以扇子与框成套装配成后安装好小五金，在一般情况下先安框，后装扇。
7、门框安装前，钉好斜拉条，(最少两根)无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装时变形。
8、门框应在调正后固定在墙内的木砖上，每边固定不少两根，8-10cm长的钉子，其间距应不大于1.2米。
9、当先砌墙后安装时，通常叫塞口，应留好墙体的走头缺口。10、如有贴脸的门，门框凸出墙面与粉刷层一平。
11、安装时门需要L、T型铁时，铁件应对外开时，按在里面，对内开时安装在外面，铁件应低于表面1mm左右。
12、门锁的位置应避开帽头，按在立挺的位置，以免伤榫，拉手高度在0.9-1.05m，里外一致，插销在拉手下面。
13、严禁木门有倒翘(翘曲)、回弹(咬榜)现象。
14、安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内，(一般不宜用油灰而应用压条)。
第七节 屋面工程
本工程屋面采用平屋面（不上人）和坡屋面二种。
7.1 对于坡屋面的施工程序：1：3（1：2）防水砂浆找平层→高聚物改性沥青防水卷材（挤塑聚苯乙烯保温层）→1：3水泥砂浆→铺彩色砼瓦（平屋面为C10陶粒砼找坡）
7.2 施工方法：按常规进行
7.3 基层清理中注意预留洞，女儿墙以及落水等细部处理
7.4 保温层施工中按规范要求设置排水孔槽，确保畅通无阻，保温层必须干燥。
7.5 女儿墙垂直面的卷材防水必须粘贴进女儿墙设置的沟槽里。7.6 遇有天沟、返水、屋脊等处，防水卷材要增加一道附加层。一、改性沥青防水卷材1. 准备工作1.1 涂刷冷底油
施工前要检查基层是否符合要求，并做必要的修补，扫清浮尘，涂刷冷底油。冷底油由沥青与汽油(或煤油)为1：3之比配制。
1.2 弹线
为了确保铺贴规整并避免浪费材料，要在现场弹出粉线，以利铺贴。
1.3 冬期施工的卷材准备
遇冬期施工，须将卷材放在室温0℃以上的房间24h后，随用随取。2. 操作工艺2.1 铺贴方向和顺序
同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴。要先处理阴阳角、排水口、集水沟、变形缝和檐槽，再做大面积铺贴。
铺贴施工应由低到高，逆排水方向，逆主要风向进行。比如由屋檐向屋脊铺贴，由下风方向向上风方向铺贴。对高低跨建筑的屋面，应先高跨，后低跨铺贴。
屋面坡度小于10%时应平行于屋脊铺贴，屋面坡度大于10%时应垂直于屋脊铺贴，接缝处要离开屋脊200mm，不得在屋脊部位搭接。
2.2 热熔粘接施工
把卷材展开，按粉线摆正对齐，将一头卷起约2m，进行粘接定位；然后再卷起另一面进行粘接。与屋脊平行铺贴时，要防止卷材顺坡滑移。
粘接时，要将焰炬移动烘烤卷材的粘接面，塑料薄膜烤熔至表面发黑发亮，出现熔融层后，即迅速推铺卷材粘接，同时用压辊滚压，以使卷材边部挤出少量熔融物为好。不得让焰炬停留在一处烘烤。
对卷材的搭接处与收头处，都要用焰炬烘烤，并用烤热的压板的倒角抹平封严。对预留的镶嵌槽或重要的收头部位，要用卷材的附加条或密封膏进行密封。
3. 施工质量要求3.1
所用卷材必须符合质量标准，贮存时要立放，不得斜放或平
放，搬运时不得扔摔。施工质量要符合设计要求和现行国家标准。
3.2 粘接卷材用火要适度，不得出现皱褶和烘烤过度等情况。3.3 铺贴后的防水面应平整，无裂缝，无孔洞，无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封、压平。各细部节点亦不得空鼓、翘边。
3.4 有组织排水的屋面防水工程的验收，要封堵排水口后分段灌水
24h，不漏水，不渗水。
无组织排水的屋面采用人工淋水，连续2h不渗不漏为合格。4. 成品保护
4.1 现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，要穿平底鞋。4.2 已完成的防水层上，不得放置工具材料、燃料罐(瓶)或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。
4.3 切忌把正在燃烧或刚刚熄灭的焰炬放在已完成的防水层旁，以免烤坏防水层。
二、坡屋面施工要点
坡屋面的坡度坡向应符合图纸要求，铺彩色砼瓦时先弹线然后再铺贴，铺瓦前应先选材，缺棱掉角，矫曲、断裂、色泽不一致的瓦坚决不能用，铺贴时瓦缝应横平竖直，瓦与瓦之间无矫折空鼓现象发生。
屋面的其它工序应在防水层施工前完成，避免损坏防水层造成渗漏。
第8节 脚手架工程
1、总体部署
本工程采用落地双排外架。根据现场的条件及现场的施工要求，采用Φ48×3.5钢管搭设双排脚手架，脚手回按砌墙和外装饰要求搭设。脚手架搭设前，地基平面修平整，排水要畅通，对局部土质松软的地方，先用150MM的碎石夯实，垫板，底座均应准确地放在定位线上， 坚立第一节立柱时，每6跨应暂设置一根抛撑，(垂直于纵向水平杆)，一端支承在地面上)直至固定件架设好后，方可根据情况拆除。架设至有固定件的构造层时，应立即设置固定件，固定件至操作层的距离不应大于步，当超过时，应在操作层设置临时稳定措施，直到固定件架设完后方可拆除。搭设时，横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面距离为200MM。杆端伸出扣件的长度为120MM，安装扣件的，螺栓拧紧，扭力矩不应小
于40MM，不大于70MM，竹脚手板铺设，除操作层外，操作层底下二层满铺，外用2000目的密目式安全岗密封，以保证安全到达的效果。
2、脚手架搭设方法(1)脚手架用双排钢管脚手架，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直偏差不大于架高。脚手架搭设超过施工砌体，一步架。
(2)脚手架几何尺寸：杆(纵向)不大于2m，以上均为1.8m。里排立杆离墙面距离0.4m，小模杆间距不大于1.5m。每孔高度：底层为2m，以上均为1.8m。
剪刀撑：直墙两端各一道，其余纵向每隔30m(或两跨间)一道，夹角45°～60°。外立杆搭设高出檐口1m，内立杆低于檐口1m。
与主体结构拉结(连墙杆)；每道三步四跨间，用双股8#铅丝错固并设一道连墙杆。
(3)在墙体折点处，立杆纵向间距不大于1.5m，小模杆间距不大于1.2m。
(4)里脚手按砌墙荷载要求搭设，满堂布置作内墙，顶棚等装修时用。
3、搭设要求
(1)脚手架搭设前要将基坑回填土夯实，并用C20混凝土将基础外侧3m范围内硬化，并设1%的斜坡，以利排水。
(2)搭设设前，根据立杆的纵向间距，横向设置通长的200mm宽的垫木，并在其上设150×150×10mm，钢垫板。
(3)纵向间距1.5m，横向间距1m，其最里侧立杆距离40cm(4)步距为1.8m，第一皮大横杆距地面1mm，第二皮距地面1.8m。(5)在大横杆上，其间距0.75m，即每根立杆上一根，两根立杆中间一根。其距离为10cm，外侧挑出不小于25cm。
(6)立杆时，钢管要长短间隔布置，以使钢管的接头错开。
(7)外架的搭设顺序：立杆→大横杆→小模杆→搁栅→剪刀撑→栏杆。
(8)上满铺竹笆，并用8号铅丝将其与小模杆扎牢，施工操作面上靠墙部位要铺脚手架，脚手架要长向铺设，端头要伸出搁置点小模杆30cm。并要重叠搁置，没有重叠处要用铅丝将脚手板与搁置点扎牢。(9)外侧均须在外头立杆里侧设置1.2m高的栏杆，设置20cm左右的扫地板，防护栏杆要用扣件与立杆扣牢，并在外侧设安全网。
(10)扇四步要在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆，安全底笆下要架设二根搁棚，与挑出的小模杆用扣件扣牢，底笆与小模杆扎实，每笆不小于4点。
(11)开口的两侧，里外两侧要用双根钢管，用扣件紧固，出入口及交架开口处，在其外侧要搭设安全遮棚。
(12)立杆间距，垂直方向2个步距要与墙体拉接，拉接用2根并联的10-12#铅丝，接结处的小模杆与建筑物之间加撑头，与建筑物顶紧，拉搪时要避开窗框及门框部位，一端与立杆和小模杆交点相连，另一端通过墙体拉接地钢管上。
(13)脚手架必须断开以及非闭合型脚手架尽端处，该部位的连杆要加固设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外立杆之间要增设侧向斜撑。
(14)在脚手回拆除时从上到下进行逐步拆除，如中途是要拆除，必须经过施工负责人同意，并采取加固措施方能拆除。
(15)两端和转角处起，在脚手架侧面用斜杆搭成剪刀撑，从上到下循序连续设置，斜管用长钢管与地面成45-60度夹角最下端斜杆与立杆交接点距地面不大于50cm，脚手架的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根结在小横杆上，要用扣件扣牢，剪刀撑的搭结不小于40cm，并用二只旋转扣件锁紧。
(16) 要有接地保护装置及避雷装置。
(17) 搭设完毕要有有关人员检查合格后方可使用，在使用过程中要有专人管理负责检查、保养。
4、对搭设好的脚手架进行整体稳定性和局部稳定性的验算。
(一) 整体稳定性的验算
脚手架柱距1.5M，排距1.0M，步距1.8M，连接点竖向≤6M两步，水平方向≤6M三步，操作层荷截按结构施工时，0N/m2(查表)脚手架自重
166/m2，考虑两步同时作业，则单元脚手架的临界轴向力为：
No=96EI(0.4C+L)L=96×2.1×100000×12.19×10000/(0.4×1000)+1800=62058KN，而作用在单元脚手架上的总轴向为为N≤N0/3≤620.58KN，而作用在单元脚手架上的总轴向力为N≤NO/3≤620.58/3=206.86KN(符合要求)
(二) 荷载，结构施工时荷载ON/M2，考虑两步同时操作，则单根立柱的荷载为脚手架步距：18M/1.8=10步脚手架自重：
193/M3×1.8×1.4(系数)=486.4N/M可变荷载：［100N/M2(查表)］×1.2(系数)=192N/M
施工荷载：ON/M2×1.0×1.2(系数)=3600N/M则操作层第二步荷载为：
(486N/M+192N/M+3600N/M=486.4N/M)×2=8556N/M非操作层(10步-2步=8步)荷载为：(192N/M+486N/M)×8=5427.2N/M，每根立柱的荷载为：
(8856N/M+5427.2N/M)×1.5/2=5427.2N/M满足要求。5、脚手架拆除要点
(1) 拆除前要确定脚的架确定完成使命方可进行。(2) 拆除要有警区，并派专人进行警戒。(3) 要将脚手架上的物件清理干净。
(4) 拆除顺序与搭接顺序相反，并自上而下进行，不得采用踏步式拆法，不得上下同时进行，剪刀撑先拆除中间扣件，由中间操作人员往下进行传递。
(5) 构件及杆件要分类堆放，用人工运到井架吊下，严禁高处下抛。
6、安全要求
(1) 架设要由经过安全教育的架子工进行，并经常进行体检，凡患
有高血压、心脏病等不适合高空作业者，不得上架操作。
(2) 架设时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零星配件要放在工具袋内，穿防滑鞋进行工作，袖口、裤口要扎紧。
(3) 架设时，要设临时剪刀撑、临时抛撑，搭设时要按规定作好脚手架与墙体的墙拉撑工作和铺好脚手笆，同时设好安全网。
(4) 要用专用的保险钓钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制施工荷截。
(5) 架设时如安全笆、杆件等未绑扎牢或拆开绑扣，不得中途停止。
(6) 因天气，影响安全施工时，不得进行高空脚手架搭设工作。(7) 脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭设(挂)三角小平台。(8) 脚手架上堆放钢模、木料及多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。
第九节 安装工程
安装工程项目有：给排水工程、电气（照明、弱电）及防雷接地。一、安装工程特点
①给排水工程：本工程给水管道分为生活用水系统，水源由主供水管引入。地下管道室外部分当管径DN≥80时采用给水铸铁管，其它采用热镀锌钢管，地下管道要求防腐，外露管道设置保温。生活系统主要集中在卫生间内，采用PP-R塑料给水管。
排水系统设计要求选用的是排水铸铁管(±0.000以下)和UPVC排水管(±0.000以上)两种，排水铸铁管采用石棉水泥接口，UPVC管为零件粘接。室外排水干管为砼涵管。
②强电部分：分照明、动力和防雷三部分，在一层设置低压配电房，进线电源为电缆，出线回路均采用BV-500型绝缘导线。照明回路采用电线管和ZRUPVC塑料管做为支管，干管采用国标钢管。动力回路均为
国标焊管。配电方式从低压配电房分回路供至各层总动力和照明配电箱，再由层配电箱引入至各分配箱或具体用电器具。防雷部分地下设置L50×50×2500镀锌角钢接地极和-40×4镀锌扁铁接地母线。柱内利用两根Φ10镀锌钢筋作为引下线，屋面设置Φ10钢筋避雷带。
③本工程采用TN-C-S系统保护，要求所有设备外壳均须与接地专用线可靠连接，进户处应重复接地。要求接地电阻值R不大于10欧姆。
二、施工准备计划(1) 人员准备
① 根据工程特点，在本工程项目机构中设置由各专业人员、业务员组成的安装分项工程管理体系，熟悉工程情况及各人的职责任务，根据工程开工日期陆续安排人员进场。
② 根据劳动力需要量计划，掌握劳动力动态及各专业人员的技术水平操作证件，合理进行进场专业人员的搭配安排。
③ 根据施工预算，掌握劳动力需用计划，及时尽早组织专业施工机械进场。
(2) 技术准备
① 首先根据施工图纸准备一些与工程有关的技术资料，做到资料配备齐全，安装标准有根据可依。
② 认真熟悉施工图纸，及时准确的做出施工预算及材料计划。③ 针对本工程的施工内容，施工员应详细对工程组进行技术、安装的交底。
④ 认真施工图纸的各个环节，了解设计意图及安装工艺，对施工现场仔细核对，准备图纸会审，做好施工准备。
(3) 物资准备
① 根据工程预算及施工方案分析，编制机械设备、仪表、器具、计划，并根据工程进度，合理安排各种机具进场。
② 根据工程预算分析，编制各种施工材料的需用计划，合理安排其进场顺序，保证工程的进度和质量。
③ 主要施工机具需用量详见总计划表。三、电气工程施工(一) 管路敷设
(1) 电气管路简介：电气管路采用电线管和国标钢管两种，敷设方式为明配和暗配两种。
(2) 暗配管敷设工艺
① 应根据设计要求及国标选择相应管材，并注意其规格、型号和壁厚，符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
② 管道施工前应清除内外杂质，并注意有无破损。③ 管道加工前需进行校正调直，不允许有弯曲管道出现。④ 开关盒、插座盒、接线盒等均应外观整齐、开孔齐全及无壁裂等现象，其它辅助材料也应符合相应标准。
(3) 施工工艺技术措施① 施工工艺流程
弹性定位 → 盒、箱固定 → 管线敷设 → 扫管穿带线② 弹线定位
a) 盒(箱)位置的定位：本工程因各类器具的使用地点不同、其设置高度及水平位置也不尽相同，安装各类器具的盒(箱)应按设计给定的标高，结合规范规定，并根据建筑结构来确定适当的位置，并且应与其
它管路保持一定的距离。
b) 跷板开关盒、插座盒的位置确定：开关盒的设置位置、插座盒的设置位置由开关、插座的安装位置来确定的，本工程开关高度为1.4m，插座为0.3m，安装在门边时，统一按离门边20cm考虑。开关盒在门旁时，除了考虑门的开启方向外，还应考虑与门平行的墙垛的尺寸，最小应为370mm时才能设置75×75mm的86型开关盒，且应设在墙垛中间。
③ 盒、箱固定
a) 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵、横坐标正确。b) 砖墙稳注盒箱：可采用预留盒箱孔洞或剔洞稳注盒箱。c) 砼板上盒箱的固定：采用绑扎丝将盒固定于四周的板筋上，绑扎应做到牢固、顺直，保证箱盒不变形、不移位。
(4) 管路敷
本工程均为国标焊管和电线管，其连接采用套管焊接和丝扣连接，套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车。
① 暗配的电管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入砼和墙内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
② 管子切断应准确，断口处平齐不歪斜，管口刮洗光滑无毛刺，管内铁屑除净。
③ 管路连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对齐，外露丝扣不应多于2扣。
④ 管道进盒箱连接
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应防锈漆。如用定型盒、箱、其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加膏补平齐不得露洞。管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2-4扣。两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑤ 地线焊接
管路应作整体接地连接，本工程采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接而不得小于该昊搪线截成注6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接线的规格采用6mm直径的钢筋。
⑥ 质量标准：电气配管及管内穿线分项工程质量检验评定标准。⑦ 现浇砼板内管子敷设
现浇砼楼板管子内敷设，应与土建专业密切配合施工。
现浇砼楼板在模板支好后，未安放钢筋前电工应根据房间四周或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管。配管完成后土建专业再绑扎面筋(或附加钢筋)。电气配管与砼表面应不小于15mm，管路应在两层钢筋中间，而不得将管子放在正弯矩受力筋下面敷设。配管不应平行于主筋位置绑扎在主筋上。灯位盒应放在钢筋的空格处，当灯位盒与楼板钢筋网有矛盾时，应将钢筋移开不使盒位偏差。
现浇砼楼板内管子敷设时，管路应沿最近的路径敷设，并且管子外径不能超过砼板厚度的1/3，否则容易产生楼板裂缝现浇砼板内并裂敷设的管子间距不应小于25mm，使管周围均有砼包裹，敷设在现浇板内的
管路尽量不交叉，但在特殊情况下，交叉点两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm，以免影响钢筋网的布置楼板的强度。
现浇砼楼板内配管时，楼板的厚度较薄容易造成管外露时，此时灯位盒上部敲落孔不能被利用，管应由盒四周侧面连接扎面一管一孔顺直进盒，待盒管就位固定后，用喷灯加热入盒管的端部附件处，管受热软化时，一手向上提即使其面入盒管处形成鸭弯。当配管由盒侧面与盒连接时，灯位盒只能接入四根管子，超过四根以上连接管时，就选用大型灯位盒。
为了防止盒、管被底筋垫起，管子入盒弯处可局部敷设在底筋下边，并应防止管被钢筋压扁。
现浇砼板内接入灯位盒的连接管，数目较多时，盒内的导线接头也会很多，难以容纳在盒内，也是不可取的，在有条件时，应改变，部分管路的走向，引至相邻近的灯位盒内进行连接。现浇砼内管子敷设时，应将盒内用泥团或浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧密贴合固定牢，防止砼浆渗入管、盒内。并应把近与钢筋在入盒约mm处，中间部位每隔1m处用绑线扎牢固。为了防止盒体移位或盒子口底翻转，用长度约0.3-0.4m的8号线或Φ6钢筋，压在盒的顶部，两面三道与主筋绑牢。
现浇砼板内，灯位盒只连接两根管时，配管应由盒内直接通过，盒内的管子可以不断开，待拆模后按要求长度断开。灯位盒为终端盒时，配管也宜通过盒内，出盒的另一端保留一定长度，防止盒子移位偏离。
现浇板内管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工应看护，防止将管子损伤，管盒移位等情况出现，发现问题应及时进行处理。
d) 墙体内配管
电气工程墙体内管子敷设也由下向上进行，一般要在未砌筑墙体前预先把管子与各利器具盒预装好，由电工或建筑工人在砌筑的过程中埋入，但埋入深度是有一定要求的，即所有埋设的管子不能有外露现象，埋入墙体内的管子离表面的最小净距不应小于15mm。管与盒周围应用砌筑砂浆固定牢。
管子暗敷设时，应尽量在墙体内敷设，减少楼板层内的配管数量。墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于20mm时，一般宜现浇一段砾石混凝土。
配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响墙体的结构强度。
不应在承重墙体上留槽及大面积剔槽配管，特别是水平方向留(剔)槽影响更大。竖向留(剔)槽的长度不应超过mm，但必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
e) 钢管明配：本工程明配管主要用于大于G32的配电干管，配管时应注意横平竖直、固定牢固、防腐良好和外观清洁等事宜。具体详见明配管质量检验评定标准。
f) 变形缝处管路处理
管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置，在接线盒(箱)相邻面，穿一短铁保护管，管内径应大于塑料管外径的2倍，套在塑料管外面保护。
g) 管路敷设的一般规定
Ⅰ、 管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15cm时，或直角弯有3个长度超过8m时均应在中途加设接线盒。
Ⅱ、 剔槽敷管时，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
Ⅲ、 ≤0.1D。
Ⅳ、 管子进入盒、箱时里中应平齐，一管一孔，不允许开长孔。Ⅴ、 扫管、穿带线时，将管子中与盒箱里口切平。(4) 质量标准详见质量验收标准。(5) 成品保护
① 敷设管路时，保护墙面、顶棚、地面的地清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
② 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤板，又防滑倒。
③ 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。(二) 配电箱安装
(1) 配电箱安装前应根据设计图纸及施工规范要求进行箱体检查，应符合以下几点要求：
① 配电箱带有器具有铁制盘面和装有器具的门及金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。
② 零母线在配电箱上应用专业零线端子分路。
③ 配电箱上的母线应涂有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、黑(N相)等相漆。双色线为保护地线(黄绿双道，也称PE线)。
④ 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。箱体四周应留有足够的空间作为配线
管子最小弯曲半径，暗配管应≥60弯曲处扣拆皱度应
和安全距离使用。
⑤
配电箱安装应横平竖直，其垂直高度允许偏差为3mm(箱体高
50cm以下为1.5mm)。
⑥ 箱内器具与导线连接时，连接应牢固，不伤线芯，压板连接时压紧无松动。
⑦ 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进线绝缘摇测，摇测内容为相间、相对地、相对零、零对地，同时作好记录。
⑧ 染。
(2) 质量标准执行GBJ305-88相应质量验评标准。(三) 电器器具及灯具的安装(1) 材料要求及作业条件
应按设计要求选择灯具、开关、插座等电器器具，并有产品合格证，各种辅助材料也应符合相应标准。施工用具、测量仪表应齐备，对灯具等器具安装有防碍的模板、脚手架等应拆除，成排或对称的灯具等器具，安装前应进行弹线定位。
(2) 工艺流程
灯具、器具检查 → 组装 → 安装 → 试运行(3) 灯、器具的检查应根据设计要求对进场产品进行检查。(4) 吊扇的吊钩应采用Φ10或Φ12的钢筋制作。(5) 灯、器具的安装位置应正确，且应平正牢固。
(6) 在所有的灯具、吊扇、配电箱、开关、插座安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，应通电试运行。检查器具的控制是否灵活、
配电箱安装完毕后，还应作好成品保护工作，避免损坏、污
正确，控制相序是否正确，器具本身工作是否正确。
(7) 电气器具安装允许偏差项目：a) 成排灯具中心线≤5mm。b) 同一场所开关插座≤5mm。c) 开关插座面板垂直度≤0.5mm。（四） 试验调整1) 绝缘电阻测试
① 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；
② 二次回路册每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
四、防雷接地工程(1)
本工程设计按三类防雷建筑物考虑，避雷网采用Φ10镀锌钢
筋，钢筋沿突出屋面部分敷设，接地母线采用-40×4镀锌扁铁条形敷设，配有∠50×50×2500的镀锌角钢作为接地体，引下线利用Φ10镀锌钢筋，并于离地1.8m设置接地断接测试卡箱。
(2) 工艺流程
引下线安装 → 接地体安装 → 避雷网安装 → 接地电阻测试(3) 接地体及接地母线，避雷带的材质、规格、型号应按设计要求选择，施工前应进行调直，并检查其是否有损伤腐蚀等现象。
(4) 接地体及接地母线的敷设位置应严格按照设计图纸进行。(5) 接地母线间的连间方式采用焊接，其焊接质量详见质量标准及施工规范规定。焊接处尚应刷两面三道沥青漆防腐。
(6) 屋面避雷带的安装顺直，应注意其安装的高度，顺直连接、方
式，搭接长度，防腐等技术要求。
(7) 防腐接地系统安装完毕后，应按设计要求测试其电阻值，当电阻值＞10Ω时应增设接地极，并作好记录。
(8) 质量标准：详见质量验收标准(GBT232-88)。五、屋面避雷网安装
(一) 避雷网安装应满足下列要求
(1) 建筑物的防雷应和建筑物顶部的其他金属物连接成一个整体。(2) 利用结构柱内钢筋作为防雷引下线，利用结构基础作为接地装置，接地电阻R≤5Ω。
(3) 焊接要求：避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防锈处理。
(4) 避雷线圆钢直径不得小于10mm。
(5) 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。
(6) 倍。
(7) 避雷网遇有变形缝处应做好补偿处理，留有富余度。(二) 避雷网安装要点
(1) 避雷线安装前进行调直，为圆钢时进行冷拉调直，将避雷线用大绳提升到顶部顺直，敷设卡固，焊接。
(2) 按照设计要求的引下线位置(明或暗引下)与避雷网焊接。引下
避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径10
线与避雷线焊接不能拐死弯，焊接长度应满足要求，做好防腐处理。
六、给排水技术施工(一) 给排水工程简介
本工程给排水工程主要含有生活给水、消防给水、生活排水及雨水排水四类，排水各干管就近入检查井，主干管为砼涵管连接进入化粪池。
(二) 给排水管道材料及附属选择(1) 根据设计要求，各管道选择如下：① 地下室外给水管当DN≥75时为排水铸铁管；② 室外DN＜80给水管均采用镀锌钢管；③ 底层(±0.00m以下)排水管采用铸铁排水管；④ ±0.00m以上的排水管采用UPVC管；⑤ 雨水管采用UPVC管。(2) 材料要求① 家；
② 材料进场后，应按材料报验手续向监理公司报验，附产品合格证书及试验报告、数量，认可后方可投入施工；
③ 对所选的材料必须进行抽查、检验，按照国家标准检查管径、壁厚及外观，应无砂眼、飞刺、裂纹及凹凸不平等不良现象，材料入库应分别堆放并采取保护措施，挂标志牌。
(三) 施工工艺
(1) 地下管道施工前，必须具备以下条件：
在订货前应对市场各厂家进行考查、比较，选择材优价廉的厂
① 管沟平直，管沟深度、亮度符合要求，阀门井、水表井垫层、水泵接合器底座施工完毕；
② 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌措施；③ 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
(2) 铸铁上水管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
(3) 上水铸管连接采用石棉水泥接口方式，在接口前应先在承口内打上油麻，油麻应拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股应由接口下方逐渐向上方，边塞边打入间隙，当捻凿被弹回表明已打实，打实的麻深应是承口间隙的1/3。本工程上水管为DN100型。其填料深度为：麻33mm，灰57mm。石棉水泥可用不小于425#硅酸盐水泥，3-4级石棉，重量比为水：石棉：水泥=1：3：7。捻口方法是将拌好的历由下方向上方逐层逐次打入，打完为止，当灰口凹入承口2-3mm时，且深浅一致，同时感到有弹性，且表面呈光亮时可认为打好。
(4) 镀锌上水管道安装，镀锌管道采用丝扣连接方式。
采用手工套丝和机械套丝相结合的方法，指定专人进行套丝工作。管螺纹的加工尺寸应符合下表：名称直径15管螺纹加工尺寸20
25
32
40
50
56
80
100
13.214.516.819.119.123.426.729.835.8
加工好的管螺纹应平整、光滑、无毛刺、无断丝、乱扣等现象。② 管道连接时在管子的外螺纹管件、阀配件的内螺纹之间加达当的填料(本工程一律采用麻丝和白厚漆，以增强其抗压能力)，先将麻丝
打成薄而均匀的形状，然后表面沿螺纹的第二扣开始涂白漆，之后用手拧上管件，再用管钳收紧。填料应缠绕适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂直挤入管腔，以免填塞管道。
③ 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次紧好，不得倒回，安装完毕后，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料。
④ 应注意的事项：
手工法加工管子螺纹时，DN20以下螺纹可以一次完毕。
DN25及以上管道应分2-3次完成，使用套丝机加工管子螺纹时也应分2-3次进行，并应在切削过程中加冷却油，保证螺纹完整。
装配管件根据管径大小选用管钳或链条钳，规格及使用范围：
适用范围
名称
规格
(mm)
（12″）350（14″）
管钳
450（18″）600（24″）750（30″）750（30″）
链条钳
900（37″）
80-100
15-2020-3532-4050-6565-8065-80
(in)
(5) 排水铸铁管的石棉水泥接口
① 石棉水泥接口是传统的承插接口方式，具有较高强度和较好的抗震性，但劳动强度大。
② 石棉水泥接口的材料重量配合比为(石棉：水泥)=3：7石棉应采用4-5级石棉绒，水泥采用不低于425#的硅酸盐水泥，石棉和水泥搅拌均匀后再加入总重量10%-12%的水，拌成潮润状态，能以手握成团而不松散，扔在地上即散为合格。
③ 拌和好的石棉水泥填料应分层由接口下端向上端逐渐打实，每层厚度不以超过10mm为宜，采用三填六打方式，即每填塞一层打实两遍，共填三层打六遍。
④ 拌和好的石棉水泥填料应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间会影响效果。
⑤ 接口的养护十分重要，可用水拌和粘土成糊状，涂沫在接口外表面进行养护，也可以用草袋、麻袋片覆盖并保持湿润，养护24h方可通水。
⑥ 石棉水泥接口材料用量如下：
DN75以下 油麻0.083kg口 石棉绒0.15kg/口
水泥0.03kg/口
DN100以下 油麻0.1kg/口 石棉绒0.2kg/口
水泥0.47kg/口
(6) UPVC排水管及雨水管的安装
管道预制：根据设计图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断管应平齐，内外无毛刺，外棱铣出15°角，粘接前先试插一般插座承口的3/4深度即可。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。若有油污则需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口抹插口，将插口插入后稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒到一分钟即可粘接牢固，再用净布擦试外溢粘剂，同时应注意留口方向。
(7) 管道安装的一般规定
① 应先熟悉图纸，根据设计要求确定管道走向、标高。并进行放线定位，避免管道间交叉。在施工中应遵循小管让大管有压管让无压管，低压管让高压管。
② 根据管道标高定线，确定支架位置、数量。管道支架安装完毕才能安装管道。
③ UPVC管道的伸缩节设置应正确。
④ 穿墙、空楼板的管道应有套管，并作套搁处理。⑤ 管道安装顺序应先室外后室内，先立管后支管。⑥ 支管甩口应正确。
⑦ 管道安装完毕后，上水管应作试压，排水管应作灌水试验。系统完毕后，上水管应作清洗，排水管应做通水试验，并应有记录。
⑧ 质量标准详见GBJ302-88质评标准。
(四) 法兰连接
(1) 给水管道上一般选择平焊法兰，在装配法兰前，必须把法兰表面，尤其是密封面清理干净。本工程镀管系统法兰宜选用丝扣法兰。
(2) 装配平焊法兰时，管端应插入法兰内径厚度2/3，法兰内外表面必须与管子焊接。
法兰连接时必须相互平行，其偏差不大于法兰外径7.5%，且不大于2mm。
(3) 法兰连接应保持同一轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并应保证螺栓自行穿行。法兰连接螺栓应为同一规格安装方向一要致，拧紧螺栓时应对称均匀的进行，螺栓露出螺母长度一致。(一般为2-3扣)。
(4) 不得使用厚度不等的斜垫圈来弥补法兰不平行度，不得使用双层垫圈。
(5) 对于镀锌管的法兰连接必须做严格的防腐处理，焊接以后清除表面焊渣及脏物，用砂纸打磨，露出金属光泽为止，然后表面刷环氧锌漆，严格防腐。
(五) 阀门安装
(1) 为防止阀门安装漏水、漏汽和失去控制功能，在安装前应对阀门做耐压强度试验，应以每批(同牌号、同类型、同规格)数量中抽查10%，但不少于1个，如发现漏裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的，则需逐个试验。
(2) 对于安装在主干道上切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
(3) 强度和严密性试验的试验压力，应为阀门出厂规定的压力，不得超高和降低。
(4) 阀门安装应符合设计和施工规范的要求，其安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
(5) 厂家作耐压强度试验，必须有齐全的耐压强度试验报告。(六) 卫生洁具安装(1)
现卫生设备形式多样，新产品不断出现，而在卫生设备安装
前，须布置好给排水管道接品位置，因此在安装给排水管道前，在事先预订好卫生设备，了解其安装尺寸，预留好其接品位置。
(2) 卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。
(3) 卫生器具支托架安装须严整、牢固，与器具连接处应紧密。(4) 安装完的卫生器具应采取保护措施，防止污染及被破坏。(5) 卫生器具安装位置应正确，防止偏差范围超过GBJ301-88质评标准。
(6) 卫生器具的镶接必须严密不漏，按照卫生设备安装说明及有关操作工序进行安装。
(七) 管道及设备保温
(1) 本工程按设计要求屋面明露管道及水箱须做保温。(2) 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后进行。
(3) 用管道制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
(4) 塞。
保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填
(5) 水箱的保温表面比较大，宜采用板材保温。
保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。允许偏差项目如下表：
保厚层允许偏差
项目名称保温层厚度
玻璃丝布或板材
表面平整度
涂沫或其它
10
注：δ为保温层厚度
允许偏差+0.1δ-0.05δ5
检查方法
用钢针刺入保温层和尺量检查用2米靠尺和楔形塞尺检查
第八章 季节性施工措施
第一节 台风、暴雨、雨季施工措施
1、成立工地有关人员防洪小组，以项目经理为首，组织安排防洪排水工作。
2、领导小组组织制定防水排水措施，防雨防水准备工作检查和检查措施落实情况。防洪小组是负责风雨季节中，施工技术的落实和不断改进工作。
3、技术措施
A场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期、定人检查整改。B基坑排水：用污水泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的作好砼垫层，作好底板。
C掌握天气变化，作好天气预报，调整工作时间，合理性预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇注完未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨台布进行覆盖。
D钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨，焊药防止淋雨受潮，否则使用前要烘干。
E防雨、防水的使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围也要排水畅通。
4、加强施工电缆、电线临设、脚手架、塔吊等检查加固。电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
5、风雨过后，由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查，并经试运转后方能投入使用。
6、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。
第二节 高温天气施工措施
1、温天气，应作好各种降温工作。
2、高空作业应配饮用水，降温饮料及防晒降温有关用品。
3、高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水，覆盖养护或蓄水养护。4、高温下施工，砼输送管应覆盖草帘，并定时浇水，防止因砼失水而堵塞。
5、高温条件下，砼生产应改虑砼坍落度的损失，可适当加缓凝剂。6、高温条件下，要求搅拌站定期对砂、石浇水降温。降低砼入模温度，砼运输车也应采取相应降温措施。
第九章 工程质量管理及保证措施
第一节 现场施工管理
一、本工程采用项目法施工管理配备项目经理。配备各类专业施工及技
术人员多名对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工网络控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。
二、施工管理机构系统图（见附图）
第二节 质量保证体系
一 、质量目标
本工程质量确保达到国家验收合格标准，工程质量观感评价:好二、 质量管理体系
我单位质量保证体系的组成详见下图：
项目经理：技术负责人：安装负责人：质量负责人：
瓦工工长
钢筋工长
其他工种水暖工电气工长技术员
木工工长
现场一线施工班组
第三节 质量管理措施
一、加强施工全过程管理，建立质量预控体系
建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。
二、加强全员管理，提高工作质量
努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。
三、严格坚持“八制”
一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施
工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。
第四节 工程质量技术保证措施
一、施工准备的质量保证措施
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
2、做好图纸会审和设计交底工作。
3、对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。
4、加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。5、加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。
6、做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。
7、加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
二、施工过程中的质量保证措施
1、严格按事先确定施工工艺进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
2、保证模板及支撑结构材质符合规范和设计要求。
3、保证模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形；模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4、模板安装好后，要仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。
5、认真熟悉图纸和设计变更，注意各预埋件、预留洞口位置，在浇筑混凝土前认真检查有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，如有问题应及时调整增补。
6、钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋位置。
7、保证钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度等符合设计及规范要求。
8、保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。9、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
10、保证钢筋下料、加工尺寸的准确，安装钢筋时的允许偏差不得超过规范规定的要求。
11、根据分项工程的结构特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑施工方案，单独编制厚板转换层施工方案。
12、按需要准备充足的罐车、振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。
13、混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
14、认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合做好水电安装工程的预埋预留工作。
15、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级验评。
16、所有材料及半成品必须有材质证明、出厂合格证或材质试验报告，符合设计及规范要求才能进场使用，严禁不合格材料进场。
17、所有隐蔽工程必须经过建设单位、监理公司及有关单位验收签字认可，并如实做好隐蔽后方可组织下道工序的施工。
18、合理安排工序的穿插施工，加强成品与半成品的保护。
第五节 计量管理
一、计量管理目标
为了使淮滨新村二期C区1-8#楼项目施工过程中的计量管理工作落到实处，确实达到指导生产，强化经营，提高效益的目的，应使各相关人员明确各自的职责，需明确计量管理目标。计量管理目标见下表。
考 察 项 目计 量 管 理
计量器具配备
能 源 计 量 器 具施工工艺及质量管理经 营 管 理计量检测点网络图
目 标分 项≥98%≥98%≥98%≥98%
综 合 ≥98%
计量检测率 计量技术素质
能 源 消 耗 计 量施 工 质 量 检 测工程质量主要参数计量经营管理计量检测计量器具周检合格率在用计量器具抽检合格率计量人员技术水平
≥98%≥95%≥95%≥98%≥95%≥95%≥90%
≥95% ≥90%
二、计量器具管理
1、计量器具配备
2、计量器具的周检和维修
3、各类计量器具按《计量法》规定，在周期检定范围内送地方计量检定部门检定。
4、保证计量器具的正常使用，做好维修保护及器具采购、审批和报废等其它工作。
三、计量保证与监督管理
1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在使用计量器具的检定时，一定要按计量法及公司制定的检定周检送检。
2、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。
3、砼搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构，因此，特别要加强对钢筋砼施工过程的计量监督，如；常抽砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量等。
4、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
5、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
第六节 主要分项工程质量通病预防措施
一、模板工程
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2、梁模板：⑴通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
⑵防治措施
a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。
b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c砼浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板
⑴通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼出现蜂窝麻面、偏斜。
⑵防治措施
a根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c四周斜撑要牢固。4板模板
⑴通病现象：板中部下挠，板底砼不平。⑵防治措施：a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整。
b支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。5、电梯井模板
⑴电梯井预留孔洞的木盒位移：要保证预留孔洞的木盒位置和标高安置准确，可在墙体钢筋安装之后，校正木盒，用焊接钢筋卡固防止因
浇筑砼时震动冲击而错位。
⑵电梯井内角向外凹或凸：电梯井浇筑砼前应加定位板增强角模刚度。
⑶模板表面粘结砼、脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清除干净并刷脱模剂。
⑷为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先弯曲埋入楼板内，以便日后凿出后浇。
二、钢筋工程
1、钢筋加工
⑴钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎和安装
⑴保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑵钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，不致骨架歪斜，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑶同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。
⑷柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
⑸浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。在闪光对焊时要准确把握好预热时间，严格控制焊接电流。
4、由于带肋钢筋挤压连接具有性能可靠，质量稳定，不受气候及焊
工水平影响，速度快，质量方面的通病不多，需要注意的是操作者在挤压不同批号和炉号时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所须的压力值。
三、砼工程
1、砼浇筑
⑴蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
⑶缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
⑷墙柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。
⑸孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。
⑹砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。
⑺缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足
够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。
⑻柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。
⑼砼缺陷的处理：
a蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
b露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。
2、预拌砼的生产、运输及泵送
⑴预拌砼生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。
⑵砼搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。
⑶泵送砼应注意的问题
a砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
b凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
c泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
四、砌体工程
1、同一层砌块的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
2、灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌筑盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线
也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。
3、墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。
4、构造柱的砌筑：构造柱两侧砖墙要砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，砌完后落入构造柱内的地灰、砖渣等杂物清理干净。
五、楼地面工程
水泥砂浆面层
⑴起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。
⑵面层空鼓、起壳。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
六、门窗工程
1、塑钢门窗
⑴可能出现的问题：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。正确作法：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
⑵塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在塑钢表面的灰浆污物。
⑶门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸
配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
⑷门窗表面划痕：使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面
⑸外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗整洁美观。
七、装饰工程
1、一般抹灰
⑴门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：
a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
c基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位7—9mm。
d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑵抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：
a抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。
b底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。
⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。
2、乳胶漆工程
⑴透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。
⑵接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
⑶刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。
⑸粉刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。
第七节 工程成品保护措施
一、成品保护组织机构
本该工程施工工期紧，各不同专业施工对之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。
二、成品保护机构的运行方式
1组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。
2、在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。
工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
三、制成品保护
1、车间制成品指车间生产的成品：木门窗、塑钢窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。
2、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
3、堆放要求：木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外；
4、堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。
5、成品运输：要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
四、现浇钢筋砼工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
⑴钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；⑵接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
⑶木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
⑷在梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形；
⑸模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
⑹水平运输车道不能直接搁置在钢筋上，楼面浇注梁板砼应搭设浇捣便道。
2、模板保护
⑴模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
⑵安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
⑶模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；⑷砼浇筑时，禁止用振动棒等撬动模板、埋件，⑸水平运输车道，不得直接搁置地侧模上；
⑹模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护⑴砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
⑵砼终凝前不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；⑶楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超重堆放；
⑷下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；
⑸不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；
⑹砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
五、砌体成品质量保护
1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护；
2、冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；3、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；
4、挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
六、楼地面成品保护
1、水泥砂浆及块料块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；
3、水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；
4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面；
5、注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生；
七、门窗成品质量保护
1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形；
2、运输车道进出口的门框二边应钉】型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框；
3、塑钢门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除；4、不得利用门窗框销头，作架子横档使用；
5、窗口进出材料应设置保护挡板、覆盖塑料布防止压坏碰伤污染；6、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；7、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；8、不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物；9、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
八、装饰成品质量保护
1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；
3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放；
4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰霉变；
5、严禁淌水、生火以防装饰成品受污染、受潮变色；对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保护；
6、高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管，因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。
九、屋面防水成品保护
1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通； 2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；3、不得在防水屋面上用火及敲踩；
4、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；
5、因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及标牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏应及时修补确保防水质量。
十、水电安装成品保护
1、预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于基础上；
2、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；3、穿线管、线盒保护同预埋件；
4、开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。
十一、交工前成品保护措施
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；
2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；
3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；
4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
第九章 安全文
明施工措施
第一节 安全保证措施
一、安全管理目标
杜绝重大伤亡事故；
重伤率控制在0.05%以内；杜绝行车重大事故。
二、 危险源的辨识与风险评价
为了全面、充分、有效地识别、评价公司各单位在施工生产及办公活动中的危险源，确保重大风险因素能够得到有效控制，减少伤亡事故的发生。
1、公司及项目部应组织本单位/项目部与职业健康安全有关的人员，根据自身职业健康安全特点，最大限度地排查出有限公司、本单位/项目部各类作业活动中可能存在的造成人员伤害、财产损失和其它意外事件的危害因素，辨识对象包括：
（1）所有作业活动，包括常规的和非常规的活动；（2）所有进入作业场所人员的活动；
（3）作业场所内的设施，包括有限公司或外部(相关方）提供的设施；
（4）其他与职业健康安全有关的活动(如与饮食卫生有关的活动）。
2、危险源辨识时应考虑以下内容：
（1）国家法律、法规明确规定的特种作业工种、特殊行业工种；（2）国家法律、法规明确规定的特种设备、设施及工程；（3）具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；（4）具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；
（5）具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；（6）曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；（7）自己认为有单独进行评估需要的活动和情况。3、辨识危险源时，下列四种方法可联合使用：（1）调查法；（2）问卷法；
（3）现场过程分析法；（4）排查法。4、危险源现场调查
项目部参照公司《危险源清单》，并根据施工设计图、实施性施工组织设计和现场实际对工程施工中的危险源进行辨识，建立本项目的《危险源清单》，经项目经理批准后予以发布，上报有限公司安全生产管理部。
三、 安全生产措施
l、现场保卫人员由公司统一安排，统一着装，所有进场施工人员均需挂牌进入，由公司保卫部门统一负责检查。
2、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产组织机构（见附图），落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。
3、在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。
4、项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即:监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。
5、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确
使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。
6、公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。
7、加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。
8、现场实行标准化工地，要严格执行“七项”安全验收制度:现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。
9、现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用三项五线制电路，“TN—S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置三级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。
10、外防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊活动铁门。
11、加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗位。
12、现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。
13、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，有易燃物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。
l4、电气调试工作，必须注意安全，不得独自一人进行，变配电及较为复杂的调试必须认真编制可靠的安全保护措施，方可进行。
15、坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。
16、及时整理、完善安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台帐。
四、 消防措施
1、加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意
识。
2、现场实行标准化工地管理，要严格执行“十项”安全验收制度:现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。尤其要加强对办公生活用电的管理，防止因电气原因导致火灾。
3、现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用三项五线制电路，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。
4、现场施工中要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据周边消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。
5、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。
五、交通组织1、材料运输
施工期间我单位将加强施工工程车辆的管理，施工车辆无故不得堵塞交通，基础施工及主体结构浇筑混凝土期间正是汽车运输高峰，如土方的外运，砂、石、水泥的进场，稍有不慎，汽车便会堵塞交通，影响周边的车辆运行。为防止出现上述情况，我单位将要求材料员和门卫担当起指挥责任，要求材料运输车辆及运土方车辆进出有序，不影响其它车辆运行。
2、保持道路整洁
道路有弃土或建筑材料撒落，这也是影响交通的一个因素，基础施工期间或主体结构施工期间如有弃土或建筑材料撒落时，及时进行清扫，不能影响交通，同时各承包单位负责各施工便道与社会道路交界处设置标志、标牌及相关费用。六、 专项安全施工方案
1、洞口及临边防护措（1）适用范围
本作业指导书适用于公司所有施工现场各种预留洞口、屋面、阳台、楼梯等临边部位的安全防护。
（2）临边防护措施
① 楼板预留洞超过1.5m的洞口，应将原楼板内钢筋保留，不切断，用此钢筋网片做防护网；0.15m～1.5m的预留洞口、垃圾洞等都应
用木板固定盖好。
②吊机口必须装不低于1.2m高的金属工作式防护门，每层应挂水平网，安全网一定要封闭严密。
③楼梯口、楼梯踏步、休息平台必须设两道牢固的护身栏，高度不应低于1.2m，60cm一道的护身栏杆。回转楼梯中间还应加安全网(平网)。
④在建工程的出入口、通道口，必须搭设防护棚，棚的宽度应大于出人口，长度要根据建筑物的高度设置，建筑的高度在20m以下时，长度不少于3m，建筑物在20m以上时，长度不少于5m。棚顶不少于5cm的木板铺满。两侧必须封闭。凡非出人口必须封闭，不准随便出入。
⑤阳台板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道护身栏还须立挂安全网封严，同时要设18cm的挡脚板。
⑥建筑物的屋面，楼层建筑的四周，无维护结构时，必须设1.2m高两道护身栏，立挂密目式安全网，设挡脚板。
2、基坑安全防护作业指导书（1）适用范围
本作业指导书适用于基坑开挖、边坡支护施工的基坑防护等作业施工。
（2）安全防护措施（3）总原则
①项目部应根据工程特点，在单位工程施工组织设计和本作业指导书的基础上，编制各工程的《基坑施工安全管理方案》。
②基坑施工的各项作业必须进行安全技术交底，交底要针对工程特点，具有可操作性。交底双方应履行签字手续。
③基坑施工作业人员必须配备安全防护用品，入场前需经过安全教育和培训，合格后方可进入现场施工。
（4）基坑施工安全防护方法①基坑开挖
基坑开挖前必须将开挖影响区图报建设单位，由建设单位确认是否有地下障碍，施工前将地上、地下障碍处理完毕。
场地内必须设置照明装置，但应调整照射角度，避免对周围社区产生光污染影响(执行《光污染控制作业指导书》)。
基坑开挖采用自然边坡时，必须放坡，其各种土质下放坡系数执行《土方与爆破工程施工及验收规范》，雨季施工尚应加大放坡系数，并在坑底设置排水沟和集水井。
基坑开挖深度超过2m，必须在临边设护身栏和人员上下坡道和爬梯，护身栏高度大于1.2m，立杆间距小于3m，水平杆设置不少于2道。
危险处，夜间应设红色警示灯或警示牌。
施工机械进场必须进行验收方可使用，挖土机作业时，不得有人员进入其作业半径内。多台机械作业时，挖土机距离大于10m。遇七级以上大风或雷雨、大雾时各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30°一40°。
在考虑坡顶堆载的条件下，堆载应距离槽边0.8m以上，高度不应大于1.5m，在未考虑坡顶堆载时，边坡上不得堆物。
第1节 文明施工措施
一、环境管理目标
资源、能源消耗量：实现定额要求污染物排放量：符合法律、法规要求二、影响环境因素的识别与评价
为了全面、充分、有效地识别、评价本工程在施工生产及管理（办公）活动中能够控制和可能对其施加影响的环境因素，确保重要环境因素能够得到有效控制，减少对环境的不利影响。
我单位、项目部负责人组织本单位/项目部与环境保护有关的人员，根据自身环境行为特点，最大限度地排查出本单位/本项目的环境因素，根据职责要求填写《环境因素调查表》和《环境因素评价表》。
1、识别项目施工活动的环境因素时，应根据实施性施工组织设计，并考虑同一环境因素在不同施工阶段表现出不同的环境影响特征，进行全过程环境因素的识别。
2、识别办公区的环境因素时，应包括如下几个方面的环境因素：烟尘、固体废物、废水、能源消耗、火灾爆炸等。
3、识别排查环境因素时要覆盖如下的三种时态、三种状态和七个方面。
三种时态：过去、现在、将来。三种状态：正常、异常、紧急。
七个方面：向大气排放、向水体排放、固废管理、土地污染、社区和相关方、原材料和自然资源、其他地方性问题
4、公司生产管理部通过环境因素调查，由公司安全生产管理部配合对有限公司单位、各项目施工活动中的环境因素进行常规性识别，建立有限公司《环境因素清单》，经有限公司主管生产的领导代表批准后发布至有限公司各单位/部门（项目部）。四、控制排污、垃圾措施
本工程进场后，应布设场内的排水系统，所有的废水、污水按批准的方法进行处理后排入市政排污管道中。不得任意流淌污染环境，为
此我单位将在门口设置沉淀池，污水沉淀后再进行排施工。
生活垃圾我单位将安排车辆运出施工现场，在市政府批准的地方进行处理，最终纳入城市垃圾处理系统。五、降低施工噪音
噪音为人为噪声和机械噪声，施工期间应控制噪音对环境的影响，噪音必须满足国家和合肥市有关法规要求，必须符合《建筑施工场界噪音限值》（GB12532-90）和《城市区环境震动标准》（GB1070-88）。
不同施工阶段作业噪声限值 施工阶段土石方基础结构装修备注
主要噪声源
推土机、挖掘机、装载机、冲气钻等振捣棒、混凝土罐车等
混凝土搅拌机、混凝土罐车、地泵、汽车泵、振捣棒、电锯、支拆模板、模板修理、搭拆脚手架等吊车、升降机、拆脚手架、石材切割、电锯等
1、人为噪声的控制措施
模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理，人员塔吊指挥哨音、剔凿等，这些噪声的产生多数为人为因素。施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中予以控制。
模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；使用电锯锯模板，切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。
2、振捣棒噪声排放控制
在噪声敏感区域均需选用低频振捣棒。振捣棒使用完毕后，及时清理干净，保养好；振捣混凝土时，禁止振钢筋或模板，并做到快插慢拔；振捣混凝土时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。
噪声限值昼间75857065
夜间55555555
6：00-22：00为昼间 22：00-6：00为夜间
六、现场文明施工措施
1、认真学习贯彻执行建筑法，完善安全文明管理责任制，强化安全文明管理措施。
2、施工现场遵守建设单位管理规定，确保场区道路正常使用，因运输材料造成的污染及时清理干净。遵守环境保护和安全生产的法律、法规控制和处理施工现场的各种垃圾，控制振动噪声对环境的污染。
3、工地大门外设一图五牌。标明工程简介图表、施工单位名称及负责人等，在施工现场明显部位和危险场所要挂警示牌，现场办公室、会议室内有各种上墙图表与各种责任制，班组工具房清洁整齐。
4、现场平面布置将按施工平面图指定位置修建临时道路、暂设与施工用水、用电线路和安装施工机械。堆放材料及生活设施等，要做到“三通一平”。
5、施工道路应平整畅通，路面无积水，材料分类堆放，码堆整齐，并挂设标签。
6、各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管得当，做到工地上无明火，不私烧电炉，做到防火防盗。
7、消防器材放到明显处，有专人负责管理，定期检查、更换。8、工地文明施工组织健全。并有创市文明施工工地的计划。七、 施工现场容貌
1、加强文明施工的宣传力度，施工现场做到有挂牌、有宣传标语，有现场施工平面布置图和创优贯彻标准，同时指派专人负责门前三包。
2、严格执行凤阳县有关文明施工的规定，创文明工地，尽量做到施工不扰民。
3、保护施工现场整洁、三通一平、无积水、无长流水、无长明灯，做到施工场地谁做谁清，工完料尽，窗明地净。
4、严格材料管理，不同材料按平面布置图分类放置，整齐有序。5、现场设沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后，方可排入城市市政下水管。
八、生活和环境卫生措施
1、组织管理
（1）成立由项目副经理为首，现场施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。
（2）设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。2、卫生检查制度
（1）每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”进行卫生检查，特别是对寝室、食堂、淋浴间、厕所等重点部位进行检查，并召
开工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
（2）建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。九、文明施工措施
1、建筑工地大门两侧围墙上用统一之规定样式署名施工单位和工程名称，“五牌一图”齐全完整，设有宣传阅报、黑板报。
2、现场主要道路地坪硬化，路面必须平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水畅通。
3、脚手架采用全封闭，使用合格阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。
4、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。
5、工程经验收后，一周内撤出施工现场内的施工队伍、机具等。6、施工现场要做好“治安保卫”工作。组织要健全，措施要落实，无打架斗殴酗酒闹事等现象。
7、进场人员必须百分之百戴安全帽，并系好帽带。
8、施工机械应悬挂“定人、定岗、定机”标志牌及本机操作规程。
9、创建示范工地，文明施工的场容、场貌、生活卫生、环境保护、文明建设须达到优良标准。
10、维护周围的公共设施。
第十章 施工管理
第一节 管理人员质量职责
1、项目经理质量职责
1．1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
1．2作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、分包商、建设监理等各方面的关系；
1．3确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；1．4确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；1．5确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作；
1．6主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；
1．7对重大问题包括施工方案，人事任免、技术措施、设备采购，资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；1．8制定项目安全责任制；1．9组织编制项目员工培训计划；
1．10监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，及时制订纠正措施并找出失误的原因上报；1．11确定项目经理部各人员的职责，并监督考核；
1．12审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；1．13安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作；1．14安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作；1．15负责责任范围内的质量记录的编制和管理；1．16其他应由项目经理担负的职责。
2、项目副经理质量职责
2．1协助项目经理贯彻实施公司、项目的质量文件；2．2具体负责施工现场生产工作；
2．3协助项目经理搞好培训；
2．4负责责任范围内的记录编制及管理；2．5项目经理分配的其他质量职责。
3、项目技术负责人质量职责
3．1负责项目质量保证体系的建立和运行；
3．2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司各项制度在项目得以正常实施；3．3负责项目工程技术管理工作；
3．4参加或主持工程的设计交底和图纸会审；3．5规划施工现场及临时设施的布局；
3．6参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作；
3．7参与“项目质量保证计划”及“施工组织设计”
3．8安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理；3．9主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；
3．10核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施；3．11审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书；3．12负责推广应用“四新”科技成果；3．13组织主持关键工序的检验，验收工作；3．14负责责任范围的质量记录的编制与管理；3．15项目经理交办的其它事情。
4、工长质量职责
4．1参与施工方案的编制；
4．2编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施；
4．3熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；
4．4按施工方案，技术要求和施工程序及作业指导书组织施工；4．5合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检；
4．6检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；4．7参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续；
4．8对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；4．9负责现场文明施工及安全交底；4．10做好成品保护；
4．11运用适当的统计技术对工序和产品特性进行统计分析；4．12负责责任范围内的质量记录的编制和管理；4．13项目经理赋予的其它职责。
5、质检员质量职责
5．1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；
5．2负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；5．3负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况；
5．4对不合格工序或产品要及时上报上级技术负责人和质量检验科，监督施工员制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。5．5负责责任范围内的质量的编制与管理；
5．6项目经理赋予的其他职责。
6、安全员质量职责
6．1对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；6．2在项目上督促执行安全责任制；6．3参与施工组织设计；
6．4参与施工组织设计中的安全措施设计；6．5在现场设置安全标志；
6．6定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；6．7协助上级主管部门处理各种工伤事故；6．8做好各种安全记录并保存记录；6．9项目经理赋予的其他职责。
第二节 劳动力供应及管理
1、劳动力从我司“劳务库”中选用。
2、劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。
3、凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。4、工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。
5、特殊工种如电工、焊工、塔吊、人货梯司机等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。
6、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。
7、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。
8、按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。
9、对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。
10、通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。11、工人培训、试用合格后方能正式录用。
12、在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。
第三节 机械设备管理
一、职责
1、机械部
⑴贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。
⑵参与施工组织设计的审核。
⑶负责机械设备操作证的发放与管理。⑷负责机械设备购置及平衡调度。
⑸编制机械设备大修计划，并检查实施情况。⑹对机械设备的使用情况进行检查。2、机械设备操作人员
⑴严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。
⑵严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。⑶严格执行机械设备的例行保养。⑷填写机械设备日运转记录。
二、机械管理
1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。
3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。
4、机械设备由机械部统一购买，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。
5、采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。
6、对进货的配件，由动力部组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合要求应及时与供货单位交涉。
7、机械部随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。
8、机械设备实行定期和分级保养。
第四节 料具管理
一、项目料具计划管理
1、项目材料主管在开工前向公司材料部提供主要材料的总体需用计划，并在每月25日前提供下月所需材料计划，临时增加的急需料具，在周末前弥补下周料具补充需用计划，料具的名称、规格、数量要准确，并注明分批进场的时间和数量。
2、公司材料部根据报来的料具需用计划，做好平衡利库后，编制料具采购计划报主管领导审批。
3、项目所需用的低值易耗品，原则上由项目编制低值易耗品采购计划，经项目经理审批后方能采购。
二、项目料具采购管理
1、采购员必须在合格供应商名册中选择三家以上进行比价后，选择信誉可靠、价格合理的供应商签订料具采购订货合同。在签订合同时必须以料具采购计划为依据，合同上必须填写明料具名称、规格型号、质量标准、产地、单价、金额、交货日期及地点、运输方式、运费结算、产品合格证等。
2、遵守企业内部财经制度，料具入库五天内办理冲帐手续。
3、在保证质量的前提下，料具采购坚持货比三家的原则以降低采购成本，严禁采购不适用的料具，以免造成积压和浪费，物品的库存期限
最高不超过三个月。
4、要建立料具采购台帐，所采购的料具按日期、名称、规格、数量、金额、发票编号、出厂合格证逐项登记，以便查对。
5、在提货时要注意凡不能倒放和怕受潮的料具，要注意标志、按标记摆放，并采取妥善的防雨防潮措施。
6、在提货时必须按提货单上所列的料具名称、规格、质量、数量逐件点清无误后才能提运，对不合格的料具，要及时查找原因，向有关单位报告，以便索赔或退货。
三、项目料具贮存管理
1、现场料具贮存管理
⑴大宗材料要按施工平面布置图规划的位置堆放，场地要平整，道路畅通，排水良好，周围无杂草、垃圾。
⑵进入现场的料具，由项目收料员对有关凭证、订货合同、质保书、产品合格证、运单等核对无误后才进行验收。
⑶现场收料人员必须做好验收计量原始记录，填写收料日记，原材料进场必须进行检验是否合格。
⑷项目材料员应配合施工员督促和协助班组做好工完场清、余料退库、手续办清。
⑸把好材料验收关，妥善保管原始记录。2、仓库料具贮存管理
⑴仓库应选择地势平坦、便于排水、防洪、通风、防潮、交通便捷，利于消防、作业和安全。
⑵保管员要严格按照验收单上料具名称、规格型号、数量进行验收。
⑶仓库的料具要按料具名称、规格型号堆放整齐、标识清楚，库容整洁。
⑷各种料具必须做到帐、物、卡相符。⑸加强责任感，保证料具无缺、质量不变。
⑹仓库一律凭单发料，严禁无单或白条发料。⑺发料应本着先进先出的原则发放。
⑻凡进库的料具要建立台帐，做到整齐清洁、不得随意涂改，料具登帐时要记清年月、各项手续要齐全。
四、项目限额领料管理
1、材料必须实行限额领料，由负责施工的施工员根据预算和材料消耗定额、配合比、翻样单签发限额领料单。
2、无限额领料单，保管员有权拒绝发料。
3、班组用料超过限额时，保管员有权停止发料，并通知负责施工的施工员查核原因，属工程量增加的，增补工程量及限额领料数量，属操作浪费的，按有关奖罚规定办理，赔偿手续办好后再补发材料。
4、限额领料单必须有签发、有审核、作为材料出帐的依据。
五、周转材料管理
1、公司材料部门对全公司的周转料具进行管理和平衡调度工作，按规定做好各种资料的统计工作。
2、材料部门按规定做好周转材料的验收、保管和发放工作，并建立料具台帐，做到帐、物、卡、资四对口，及时上报各种资料报表。
3、项目设专职保管员负责本项目周转材料的使用、维修、保养、回收、退库等工作。
4、新购入的周转料具入库时，保管员必须按验收单上的名称、规格型号、质量、数量进行验收，按规定建立台帐，并进行刷漆上油保养后，再发出使用。
第五节 技术管理
一、内 容
技术准备工作主要包括：图纸会审；施工组织设计（方案）的编制与管理；技术核定与设计变更；技术交底和技术复核制度；科技推广应用；
施工技术总结；技术标准化。
二、图纸会审
1、图纸会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。2、图纸会审的参加人员：项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及其它相关人员。
3、图纸会审前的准备工作：由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计方，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。4、图纸会审内容：
⑴图纸会审时，一般先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。
⑵查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。⑶查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。⑷查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。
⑸查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。
⑹查对与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。
⑺查对结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，
如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。
⑻查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。
⑼对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性、应采用的必要措施等进行商讨。
⑽设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。5、图纸会审记录的发放
⑴盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。
⑵图纸会审发放对象
建设单位（业主）、 设计单位、 监理单位公司：技术部、质安部、经营预算部。项 目：有关人员及自存三份作交工资料用。
三、施工作业设计的编制
1、针对施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术，以组织设计中所确定施工方案和施工方法作为编制依据，在施工过程中要进一步细化，编制施工作业设计。
2、分部分项工程作业设计由项目技术负责人审核，经项目经理批准后执行。
3、分部分项工程作业设计的编制内容主要包括以下几个方面：⑴施工方案和施工方法；⑵施工进度计划；⑶劳动力计划及劳动组织；
⑷机具设备计划，特别是主要施工机具；
⑸主要材料需用量计划；
⑹技术管理措施，保证工程质量、安全生产、雨季及防台风施工技术措施及降低成本的技术措施。
4、施工作业设计的发放范围：质安部、项目技术负责人、有关施工员，资料员自留三份存档。
四、技术核定和设计变更
1、凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题，属于设计产生的，由设计单位以变更设计通知单的形式通知有关单位（施工单位、建设单位<业主>、监理单位）；属建设单位原因产生的，由建设单位通知设计单位出具工程变更通知单，通知有关单位。
2、在施工过程中，因施工条件、材料规格、 品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位出具技术核定单。
3、技术核定单由有关专业施工员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求等。
4、技术核定单由资料员负责送设计单位、建设单位办理签证， 经认可后方生效。
五、技术交底
1、在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。2、项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业施工员向班组进行分
部分项工程交底；班组长向工人交底。3、技术交底的主要内容
⑴设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
⑵对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。4、技术交底的要求
⑴除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。⑵整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。⑶对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
⑷技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。⑸技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。
⑹施工员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。
⑺班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。
5、技术交底记录的归档，实行谁负责交底， 谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。
六、技术复核
1、在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作， 必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。2、技术复核的主要内容有：
⑴建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的座标位置，测量定位的标准轴线桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。
⑵地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。
⑶砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各部分尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度、焊缝长度；预制构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。
⑷砖石工程：墙身中心线、皮数杆、砂浆配合比等。⑸屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。⑹钢筋砼柱、屋架、转换层以及特殊屋面的形状、尺寸等。
⑺管道工程；各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井的底标高及各部分尺寸。
⑻电气工程：变、配电位置；高低压进出口方向；电缆沟的位置和方向；送电方向。
⑼工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。
3、技术复核记录由负责所办复核工程内容的施工员负责填写， 技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。
4、技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。
5、技术复核记录由施工员负责交项目资料员， 资料员收到后应进行造
册登记后归档。
七、科技推广应用
1、项目科技推广应用“四新”成果，由项目技术负责人主持并组织实施，负责编制推广应用计划，落实推广应用项目的责任人及要求完成时间，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。
2、项目经理对科技推广应用项目根据工程特点和本单位的具体情况进行决策，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。
3、项目内业技术人员协助项目技术负责人编制科技推广应用计划，并参予实施工作，协助项目技术负责人、工长解决实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。
八、施工技术总结
1、施工技术总结的编写范围：采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、 新设备）的项目；本公司首次施工的特殊结构工程，新颖的高级装饰工程，引进新施工技术的工程以及认为有必要进行总结的项目。2、编写内容和要求
⑴简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主，文字叙述为辅。⑵涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能，关键技术问题和对象，与国内外先进技术相比达到的先进程度，质量要求和实际达到的情况，劳动力组织、工艺流程、施工准备、操作要点和注意事项，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。⑶施工中采用的标准、规范、规程、规定。
⑷施工中采用的质量和安全保证体系和实施措施，文明施工和成品保护
措施。
⑸提供必要的插图、照片，条件许可时应提供施工录像带。3、项目各类技术人员的职责
⑴根据项目科技推广应用计划，以及上级下达的施工技术总结项目，由内业技术人员编制施工技术总结项目计划，并与科技推广计划一并下达。
⑵施工技术总结由项目技术负责人负责编写，从工程或“项目”开工和实施之日起，技术负责人应组织人员，分工负责收集工程项目及“四新”项目的有关技术资料、数据。
⑶工程项目、“四新”项目完成后，应立即编写技术总结，并上报公司技术部。
⑷技术负责人在编写技术总结时，项目和公司的有关部门和人员应提供下述资料和其它必要的资料。内业负责提供计划工期与实际工期的对比状况; 材料部负责提供三材节约情况，核实材料节约率; 机械部负责提供机械设备性能、配备情况及使用率对比情况; 质安部负责提供达到质量标准的实际水平、安全防护技术措施资料; 资料员负责提供试验、检测资料; 经营部负责经济效益的分析对比工作; 财务部负责经济效益的成本核算工作。
4、施工技术总结编稿完成后，由项目技术负责人向公司技术部上报。
九、技术标准管理制度
1、管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。2、工程项目施工过程中，工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定要配备齐全，以供施工中严格执行。
3、工程项目施工过程中，要建立项目技术标准体系，编制采集技术标准目录，本项工作由项目资料在项目技术负责人指导下完成。4、当项目配置的技术标准不能满足工程需要时，应与公司技术部、业
主、设计单位联系，当仍不能满足时，向公司反映，以求标准配备齐全，满足工程需要。
5、发给工长、质安员、翻样、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，兼职标准化管理人员须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应上交资料员。
6、当上级通知某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，防止作废标准继续使用，并及时采购新标准和修订技术标准目录。
第七节 资料管理
1、项目技术资料编写收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时间向项目质检人员提供工程上后一切资料。质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程(或逐层)完成后，月底将分部工程资料收集整理齐全，移交给项目专职资料员，同时向技术负责人汇报。
2、各分包单位负责所承包工程的技术资料，委托督促分包单位汇总、整理。
3、每项工程施工技术资料的整理份数一般要求三份，二份交建设单位（业主），一份由公司档案室保存。特殊情况（如合同要求多份时）酌情增加。
4、技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰， 必须废除非法定计量单位（符号）。
5、奖惩规定：凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，专职资料员有权拒收，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知责任人限期整改。逾期不改，以扣发当月奖金的１０％-２０％给予
处罚。
第十一章 附录
一、 项目管理组织机构
项目经理：技术负责人：安装负责人：土建负责人：
瓦工工长
钢筋工长
其他工种水暖工长
电气工长
技术员
木工工长
现场一线施工班组
二、质量管理体系
项目经理：技术负责人：安装负责人：质量负责人：
瓦工工长
钢筋工长
其他工种水暖工长
电气工长技术员
木工工长
现场一线施工班组
三、安全管理体系公司总经理：公司安全管理部：
项目经理
技术负责人 安全负责人
材料员：机管员：专业工长：技术员：
特殊工种及后勤少数工种
班组长及班组安全员一线班组人员
四、主要施工机械计划
序号12345678910111213141516171819
机械种类混凝土搅拌
机钢筋对焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电渣压力焊
机插入式振动
器平板振动器木工平刨机木工电锯盘交流电焊机水泵液压挖掘机绝缘摇表万用表钳型电流表电动套丝机台式钻床电动压力泵
型号JZC-350LBX3-1000GJ--40WJ-40GJ—14/4
HZX-30PZ-50 MJ104BX3-300JQB5-69EX-200500VM50 SQ-100EQ30254DSY/35
功率（KW）7.538KVA2.2kw3KW4.5KW36.2KW1.1KW0.5KW1 KW3KW23.4KVA2.2KW 2.50.8
数量6111124222242111111
新旧程度%
75 9090929183828080858090
202122
电动切割机龙门架
28
五、淮滨新村二期C区1-8#楼工程施工平面布置图六、淮滨新村二期C区1-8#楼工程施工进度计划图
编制：
审核： 审批：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容