人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)

目 录

1、编制依据及原则 .......................................................................................................... 1

1.1编制依据 ................................................................................................................ 1 1.2编制原则 ................................................................................................................ 1 1.3编制范围 ................................................................................................................ 2 2、工程概况 ...................................................................................................................... 2

2.1工程简介 ................................................................................................................ 2 2.2场区地形、地物、地貌 ........................................................................................ 4 2.3工程及水文地质 .................................................................................................... 4 2.4工程数量 ................................................................................................................ 6 3、施工部署 ...................................................................................................................... 9

3.1施工围蔽 ................................................................................................................ 9 3.2施工安排 .............................................................................................................. 10 3.2组织机构 .............................................................................................................. 10 3.3施工现场主要临时设施 ...................................................................................... 12

3.3.1施工便道 ..................................................................................................... 12

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3.3.2钢筋加工场 ................................................................................................. 13 3.4资源配置 .............................................................................................................. 13

3.4.1材料供应 ..................................................................................................... 13 3.4.2机械设备配置 ............................................................................................. 13 3.4.3劳动力配置 ................................................................................................. 15 3.5施工工艺和方法 .................................................................................................. 16

3.5.1施工原理及适用地层.................................................................................. 16 3.5.2施工工艺流程 ............................................................................................. 16 3.5.3主要施工方法 ............................................................................................. 18 3.5.4钻孔异常情况处理 ..................................................................................... 24

4、工程质量保证措施 .................................................................................................... 27

4.1 建立健全组织机构 ............................................................................................. 27 4.2 质量保证体系 ..................................................................................................... 28 4.3物资采购和进货检验的控制 ............................................................................... 29 4.4测量控制 .............................................................................................................. 30 4.5质量控制要点 ...................................................................................................... 30

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4.5.1 灌注桩成孔施工的允许偏差 ................................................................... 30 4.5.2 钢筋笼制作、安装的质量 ....................................................................... 30 4.6检测、试验手段及措施 ...................................................................................... 31

4.6.1检测、试验手段 ......................................................................................... 31 4.6.2质量保证措施 ............................................................................................. 32 4.7、技术保障措施 ................................................................................................... 36

4.7.1建立、健全技术管理体系 .......................................................................... 36 4.7.2配足、配强技术人员.................................................................................. 36 4.7.3图纸会审制度 ............................................................................................. 36 4.7.4技术交底制度 ............................................................................................. 37 4.7.5施工测量保证措施 ..................................................................................... 37 4.7.6施工技术文件、资料管理 .......................................................................... 38 4.7.7技术保证措施 ............................................................................................. 38 4.8、工期保证措施 ................................................................................................... 40 5、安全生产保证措施 .................................................................................................... 41

5.1安全监管体系 ...................................................................................................... 41

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5.2建立安全生产管理机构及保证体系 ................................................................... 42 5.3施工现场安全生产要求 ...................................................................................... 44 5.4文明施工要求 ...................................................................................................... 45 5.5安全生产管理、文明施工................................................................................... 47

附件1：人行天桥平面布置图

附件2：人行天桥桩基施工计划横道图

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人行天桥-桩基础施工方案

1、编制依据及原则

1.1编制依据

⑴ 《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94—2008） ⑵ 《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ 106—2014） ⑶ 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 ⑷ 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011) ⑸ 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012） ⑹ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 ⑺ 人行天桥正式施工图纸； ⑻ ****工程施工组织设计；

⑼ 施工现场及周边环境实地勘察、调查资料；

⑽ 我公司现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力和

技术储备。 1.2编制原则

⑴ 确保钻孔施工满足设计图纸及施工规范等各项技术指标；

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⑵ 确保钻孔桩施工按期完成，实现总工期目标； ⑶ 确保整个施工过程中人员、结构等安全； ⑷ 确保施工过程中道路车辆畅通。 1.3编制范围

****工程6座人行天桥中所有桩基础。 2、工程概况

2.1工程简介

根据现场情况，人行天桥既有过街斑马线、路口及公交站位置，综合考虑天桥结构形式及梯道布置，天桥平面按“工”字形或“[”形布置。

天桥位置一览表

天桥桩号 编号 桥址 主桥桥长（m） 53.05 结构类型 钢箱梁 1 doc2

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天桥桩号 编号 桥址 主桥桥长（m） 58.3 53.54 55.6 50.79 50.79 结构类型 钢箱梁 钢桁架 钢箱梁 钢桁架 钢桁架 2 3 4 5 6 根据施工图设计，人行天桥桥桩桩径分为三种：钢箱梁天桥中墩桩基直径为Φ150CM，边墩桩基直径为Φ120CM，桁架天桥主桥桩基直径为Φ120CM，梯道桩基础为Φ80CM。

桩基类型为端承桩，以泥质粉砂岩为持力层，桩长为16～28m，共109根；基础桩采用C35水下混凝土。

终孔原则：有地质钻孔资料，且实际地质与钻探资料吻合的桩基，按照设计桩底标高及入岩深度，两者取桩长大值终孔，端承桩桩底嵌入中风化岩层深度不小于2倍桩径；实际地质情况与钻探资料不吻合的桩基，需通知设计、勘察单位有关人员进行现场验桩并进行调整桩长及新入岩深度。

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本工程人行天桥桩基础施工工艺采用干式作业成孔及泥浆护壁成孔旋挖钻孔灌注桩施工。

2.2场区地形、地物、地貌

2.3工程及水文地质

参照地铁勘察的分层系统，将岩土层分为八个大层，依次为：人工填土、冲积-洪积沙层、冲积-洪积土层、残积层、基岩全风化带、基岩强风化带、基岩中风化带、基岩微风化带。

人工填土层：主要为素填土，个别为杂填土。素填土主要成分为人工堆填的粘性土、沙粒、碎石等。本层直接露于表面，在水平方向分布广泛，垂直方向分布不均匀。

冲积-洪积沙层

⑴ 粉细砂层：本层局部分布，在25个钻孔中有揭露。层顶标高为10.45~21.80M,，层底标高为6.45~20.80M，厚度0.5~0.6M，平均厚度2.3M。

⑵ 中粗砂层： 本层局部分布，在47个钻孔中有揭露。层顶标高为8.19~23.09M,，层底标高为6.69~22.23M，厚度0.5~7.1 M，平均厚度2.6M。

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⑶ 砾砂层 ： 本层零散分布，仅6个钻孔中有分布。层面标高10.23~15.71M，顶面埋深9.43~14.13M，厚度0.7~2.2M，平均厚度1.03M。

冲积-洪积土层

⑴ 可塑状粉状黏土：本层广发分布，本次勘测中有44个揭露。层顶标高为11.24~23.65M,，层底标高为8.11~21.71M，厚度0.7~2.2M，平均厚度1.03M。

⑵ 硬塑塑状粉质粘土层：本层广发分布，本次勘测中有84个揭露。层顶标高为9.51~24.58M,，层底标高为7.31~21.81M，厚度0.3~10.9M，平均厚度4.42M。

⑶ 河湖相淤泥质土层：本层零散分布，仅8个钻孔中有分布。层顶标高为8.72~20.53M,，层底标高为7.02~17.66M，厚度0.6~4.7M，平均厚度2.26M。

残积土层

⑴ 可塑状粉质粘土层：本层零散分布，仅3个钻孔中有分布。层面标高12.76~14.65M，顶面埋深11.06~13.15M，厚度1.5~1.7M，平均厚度1.6M。

⑵ 硬塑状粉质粘土：本层广发分布，本次勘测中有49个揭露。层顶标高为7.56~17.59M,，层底标高为5.76~15.54M，厚度0.4~8.8M，

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平均厚度2.14M。

碎屑岩全风化带：本层局部分布，本次勘测中有13个揭露。层顶标高为5.76~15.14M,，层底标高为1.16~13.84M，厚度0.9~5.2M，平均厚度2.05M。

碎屑状强风化带：本层广发分布，本次勘测中有120个揭露。层顶标高为-12.24~17.30M,，层底标高为-15.24~14.13M，厚度0.3~8.6M，平均厚度2.58M。

碎屑岩中风化带：本层广发分布，本次勘测中有32个揭露。层顶标高为-15.24~13.320M,，层底标高为-22.64~8.12M，厚度0.8~7.4M，平均厚度4.17M。

2.4工程数量

人行天桥桩基础工程数量见下表

人行天桥桩基础数量统计表

序里程 号 桩编号(#) 直径数量（根） 桩长（m） （mm） 1 L1～L3、 φ800 R1～R3 6 16.2～17.1 doc6

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序里程 号 桩编号(#) 直径数量（根） 桩长（m） （mm） Z1、Z3 φ1200 2 21 Z2 φ1500 1 24 L1～L13、 φ800 R1～R12 2 25 16～20.1 Z1、Z3 φ1200 2 21 Z3 φ1500 1 25.8 L1～L6、 φ800 R1～R3 9 18～21.4 3 Z1-1、Z1-2 φ1200 Z2-1、Z2-2 4 28 doc7

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序里程 号 桩编号(#) 直径数量（根） 桩长（m） （mm） L1～L6、 φ800 R1～R6 4 12 18 Z1、Z3 φ1200 2 23 Z2 φ1500 1 23 L1～L6、 φ800 R1～R6 12 16～18 5 Z1-1、Z1-2 φ1200 Z2-1、Z2-2 4 24 L1～L12、 6 φ800 R1～R12 24 16 doc8

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序里程 号 桩编号(#) 直径数量（根） 桩长（m） （mm） Z1-1、Z1-2 φ1200 Z2-1、Z2-2 4 23 φ800～小计 1500 109 16～28 3、施工部署

3.1施工围蔽

人行天桥桩基础施工前，场地进行围蔽。破除中央防撞墙，进行中央墩柱围蔽，围蔽宽度约9M（2车道+中央防撞墩），长度约22M，前后的导流段分别为35M。 该路段的车道全部向外侧偏移（交通疏解方案部分），先行施工疏解拓宽道，保证双向6车道通行。

两侧天桥梯脚围蔽施工，围蔽区域范围根据天桥的具体尺寸及周边出入口情况进行综合考虑，具体详见本方案附件天桥平面布置图。

中间围蔽和两侧围蔽间距见本方案附件天桥平面布置图，在能保

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证车辆及行人正常通行的前提下组织施工。

施工围蔽图见本方案附件天桥平面布置图。 3.2施工安排

施工过程中为减少对周边土体、管线等扰动，加快施工进度，选用旋挖钻机本工程桩基进行施工。施工中应做好坍孔预案，以免危及周边建筑物。

场地平整后在施工范围内设施工便道，将桩基础分成3个区域，配置一台钻机。有中桩的天桥先施工，再由天桥（下楼梯方向）按顺序逐个施工，先施工桥身桩基后再施工梯道桩基，桩机以就近原则进行施工。

钻孔桩基础钢筋笼集中分段加工，25吨汽车吊吊装，简易运输车运送钢筋笼至孔口，钢筋笼连接采用焊接。砼输送采用汽车直卸或天泵泵送。砼灌注采用导管法水下灌注，砼采用商品混凝土。

3.2组织机构

3.2.1 项目主要管理人员架构表

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3.2.2主要管理人员职责

项目经理：主持道路施工的全面领导工作，全面负责施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项工程保质保量按期完成。

项目总工：配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，制定详细施工方案并进行技术交底，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。

质检员：负责原材料的取样送检、校核中桩、边桩及高程，在施

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工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。

安全员：负责检查安全生产工作，全面排查安全隐患，杜绝事故发生。定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。制定落实项目安全防范措施，做好项目部新进职工的登记注册工作，发放安全教育卡片，安全帽和其他劳保用品。安全员必须按公司规定，组织安全教育、安全技术交底以及安全措施的培训等。认真组织安全生产检查，负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传等工作。

采购员：对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到材料供应及时。

施工员：应按照技术交底进行工作安排，落实工程技术质量、安全保证措施。对施工中重要部位、隐蔽工程要全方位进行检查，保证施工质量。

3.3施工现场主要临时设施 3.3.1施工便道

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施工便道主要做为钢筋及砼的运输通道，具体布置详见施工场地平面布置图。对于在现在旧混凝土路面上施工桩基的，直接沿用旧路，不需再进行硬化；对于两侧位于绿化带的桩，在便道位置硬化20cm 厚C20砼路面，路面宽度为6m，便道两侧设单侧排水沟。

3.3.2钢筋加工场

钢筋加工场30×6m，场地硬化采用20cm厚的C15混凝土，硬化场地向四周设3‰的排水坡。原材料堆放区设30×30cm条形基础4个，间距2.2m，每个条形基础通长布设4φ10钢筋。加工棚宽度6m，长度14m，净高3m。

具体布置位置见本方案附件人行天桥平面布置图。 3.4资源配置 3.4.1材料供应

主要材料由监理业主审批通过的合格的厂商供应，砼使用商品砼，由供货商运送至施工现场。材料进场之前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书及证明材料，监理工程师批准后方可进场。

3.4.2机械设备配置

根据施工总体安排、工期要求及工程内容，机械设备配置如下表：

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序机械设备名称 号 型号 规格 额定功数率量 （KW） 生产 备注 能力 钻孔直1 旋挖钻机 ZR-360 2 径≤2.5m 2 汽车起重机 QUT25 1 25吨 3 挖掘机 EX300 1 1.38m3 4 高压冲洗机 LF-100 2 5MPa TYC-HD45 钢筋切断机 2A 2 φ4～φ40 4KW-26 钢筋弯曲机 GW40B 2 P 7.5KW-7 钢筋调直机 GT5-12A 2 4P doc14

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序机械设备名称 号 型号 规格 额定功数率量 （KW） 生产 备注 能力 8 钢筋弯箍机 W-20B3 2 2.2KW UN1-129 闪光对焊机 5 5 10 发电机 200GF 2 200KW 11 运输车 2 12 潜水泵 2 清孔 13 泥浆泵 Y180L-4 5 22KW 清孔 14 空气吸泥机 2 清孔 15 高压冲洗机 LF-100 2 5MPa 3.4.3劳动力配置

根据机械设备配置及工程内容配置劳动力，拟安排钻孔桩基础班

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组12人（钻孔桩成孔、钢筋笼吊装及混凝土灌注），钢筋加工班组8人（钢筋笼加工制作）。

3.5施工工艺和方法 3.5.1施工原理及适用地层

干式作业成孔工艺原理是通过旋挖钻机的液压系统及自重向筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

泥浆循环成孔工艺则是在干式作业成孔基础上，增加泥浆循环，在钻进过程中采用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持孔内的水头高度。

旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层，根据本工程地质勘探资料，本工程地质条件满足施工要求，且水文地质条件较为简单。我部选用干式作业旋挖成孔工艺进行施工，若钻孔过程中出现塌孔、扩孔严重及缩孔现象，则采取泥浆循环旋挖成孔作业。

3.5.2施工工艺流程

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干式作业成孔-旋挖钻成桩施工工艺流程图（上图）

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泥浆循环成孔-旋挖钻成桩施工工艺流程图（上图） 3.5.3主要施工方法 （1）施工准备

钻机进场后，应对钻机进行检查维修，并进行运转调试。合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理工作，软土地段要进行换填、平整压实，同时布置好施工便道并做好钢筋棚的规划设置。场地平整采用挖机配合人工平进行。钢筋加工场地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，且堆放层数不高于三层，高出地面20cm以上。并准备木桩和钢筋护桩，作中心桩及护桩用。

（2）桩位放样

根据设计桩位，采用全站仪进行放样。放样完成后采用拉距（纵、横向）检查等办法反复定测，确保桩位正确无误，埋设中心桩（上钉钢钉），最后在四周埋设相应的护桩，用以在钻孔中随时检查校正，护桩采用螺纹钢筋。注意中心桩及护桩必须用水泥砂浆（或砼）固定，确保其稳定，中心桩应标识明确，钻机就位前对其认真核对。

（3）管线摸查

因本工程施工范围内管线情况较为复杂，桩基础施工前按管线迁移方案，综合协调施工顺序，妥善安置现有管线后方进行施工。钻孔作业前，采取人工探挖（探挖深度3m）结合管线探测仪，对桩孔位置进行探明。经探挖明确桩孔位置无地下管线影响后方进行护筒埋设及钻进作业。

（4）埋设护筒

护筒作用：护筒具有钻头导向、固定桩孔位置、保护孔口地面不致坍塌、隔离地表水以防坍孔、桩顶标高控制依据和固定钢筋笼等作用。本工程护筒采钢护筒，用4～8mm的钢板经卷制焊接而成，护筒内径比桩径大20cm。

当采用干式作业成孔时，采取9m长度钢护筒，分二次埋设，采取旋挖钻机钻孔方式，先在设计桩位处挖出5～6m深度圆坑，吊放护筒。首次护筒埋设完成后，重新复核桩位，旋挖钻进至约9m深度，采用旋挖钻机静压法将护筒垂直压入土体中。

当采用泥浆循环成孔时，护筒高度及埋设深度根据不同桩位处地质情况确定，其埋置深度按粘土不小于1m、砂类土不小于2m控制，护筒上口开设1～2个溢浆孔，护筒排浆口和泥浆沟相通。

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完成护筒埋设后，将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。 护筒埋设应准确、稳定，首次埋设及埋设完成后均应进行桩位复核，护筒中心竖直线与桩中心线应重合，确保护筒埋设后平面偏差不得大于50mm，竖直倾斜度不大于1％，且护筒顶面应该高出地面30cm，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好。

（5）钻机就位

履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。用全站仪复核钻杆垂直度。

若采用泥浆循环成孔，在钻机就位后，须进行泥浆制备： 在不影响现场施工且便利的地方挖设泥浆池和沉淀池。

泥浆的作用：悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、在孔壁形成泥皮从而阻止孔内外渗流、防止坍孔。

泥浆原料使用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆，泥浆胶体率≥95％，含砂率≤4％。带钻渣的泥浆从钢护筒开口处流出后通过泥浆沟（1.5%的坡度）流入沉淀池，泥浆沉淀完毕后，利用高压泥浆泵将储浆池内适当比重的泥浆泵送至孔底，带动孔内钻渣从孔口流出并流回沉淀浆池，沉淀池内钻渣应及时用汽车运输至外地处理，禁止泥浆乱倒或乱流。

在回填土层、淤泥层、卵石层中钻进时泥浆相对密度控制在1.3～1.4之间，粘度控制在22～30pa.s之间；进入岩层以后泥浆相对密度控制在1.2左右；在粘土层、压粘土层钻进时，泥浆相对密度控制在1.2～1.3之间，粘度控制在18～24pa.s之间。泥浆相对密度的调整采用向孔内投入粘土或加入清水的方法。施工中应经常测定泥浆相对密度（采用相对密度计测定）、粘度（采用标准漏斗粘度计测定）、含砂率（采用含砂率计测定）和胶体率（采用量杯测定）。

（6）钻孔及成孔

干式作业成孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗

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的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。 泥浆循环成孔：在干式作业成孔基础上，增加泥浆循环，钻孔过程中，应随时注意泥浆浓度及泥浆面标高，浆面渐低或浓度降低时需及时补浆，以保持孔内泥浆面高出地下水位或河道水位1.5～2.0M。钻进时，泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔。在调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。泥浆泵的泵压选择应充分考虑泥浆在桩孔中流动的摩阻力，接着处阻力及出浆口处的阻力等，将这些阻力损失的总和增大20％作为所需泥浆泵泵压值。

钻进过程中，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。钻孔至设计标高后，将钻孔岩样报监理工程师，经确认方可终孔。

（7）检孔

钻孔完成以后，进行桩孔平面位置、孔径、孔深和倾斜度检测，保证其偏差满足设计及规范要求。桩孔平面位置容许偏差≤5cm；孔径≥设计值；孔深：大于等于设计孔深；倾斜度≤1％。其中，孔径和倾斜度采用自制简易检孔器检测，即采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测；孔深采用测绳进行量测。垂直度检查：将钻头提升至孔口，以护筒为参照作下标记，缓缓下放钻头至孔底，检查钢丝绳偏移标记的尺寸，根据孔深计算出垂直度。

（8）清孔

清孔的目的：减少孔底沉渣厚度，提高单桩承载力，置换孔内泥浆，降低泥浆比重和含砂率，保证混凝土的灌注质量。

干式作业成孔：孔底清理紧接终孔检查后进行，钻到预定孔深后，在原深处进行空转清土（10转/分钟），将孔底虚土尽量装入斗内，然后停止转动，提起钻杆。再更换清孔钻头，下放至原孔深处空转清土，排出沉渣。

应注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。清孔后，用测绳检测孔深，确保桩底沉渣厚度不大于5cm。在灌注混凝土前，进一步清空以减少桩底沉渣厚度。

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泥浆循环成孔：采用换浆正循环清孔法，其工作原理主要是利用泥浆胶体性的粘滞力，把桩孔中的冲渣或钻渣粘带着顺泥浆的流动排出桩孔。

第一次清孔：在对终孔孔深、孔径、孔的倾斜度等进行检查并符合要求后，下放钢筋笼之前进行，清孔时将钻头提离孔底，保持泥浆正常循环，以中速压入比重1.10～1.20的纯泥浆，定时空钻，把钻孔内浮渣较多的泥浆换出，直至孔底钻渣清楚干净，当各项指标满足规范要求后，将钻头提出。清孔时保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。

第二次清孔：在混凝土浇筑前，再次量测沉淀厚度，若沉淀量超出设计要求（5cm），则用导管换浆法进行二次清孔。二次清孔的目的是将提钻锤、放钢筋笼和导管时产生的回淤清除。清孔完毕后，测量孔深，经监理工程师验收合格后开始浇筑混凝土。清孔最终指标为：沉淀厚度不大于5cm；相对密度1.03～1.1；含砂率小于2％；

（9）钢筋笼加工及吊放

钢筋笼在加工区集中分节预制，在现场桩位旁成型，采用25吨汽车吊进行吊放，标准段钢筋笼长度12m，钢筋笼主筋之间以及箍筋与主筋之间连接采用焊接，螺旋筋与主筋之间采用点焊或绑扎连接。对需要埋设超声波检测管的桩基，将声测管按图顺主筋连接，笼底节为避免吊放时拖散测管，采用增大内箍来保证测管的位置不偏移，钢筋笼分段拼接的时候，要严格控制其空间位置，以免影响后期检测。各项焊接及绑扎必须满足以下要求。

①盘条筋进入现场后，应进行拉直处理，去掉表层浮锈，然后按照设计的螺旋筋直径加工卷盘，进行螺旋筋的加工。

②不得将成卷光圆筋直接进行绑扎，绑扎时注意螺旋筋的螺距应符合设计要求，绑扎应以螺旋筋与主筋密贴为标准，如有间隙，必须加密绑扎点。

③螺旋筋之间的接头不得支出主筋外，避免钢筋头刮壁现象，也不可支入箍圈内过长（小于等于10cm），避免挂导管及测绳。 ④采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），严格保证焊接的长度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夹焊等。焊好后除去药皮。

钢筋笼入孔前，为确保钢筋保护层厚度及减少吊放过程中对孔壁刮碰，按竖向每2～4m为一个断面，每个断面均布置4～6个滚动混凝土垫块。滚动垫块外露钢筋笼部分不小于5cm，以保证钢筋笼的对

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中。并在钢筋笼顶部加密垫块以保证钢筋笼吊放的垂直度要求。吊车吊装钢筋笼入孔，钢筋笼吊放过程要缓慢，防止与孔壁碰撞而塌孔，钢筋笼吊放完毕后，在顶部焊接吊环，吊环长度应根据钢筋笼的顶标高和护筒顶标高而定，钢筋笼通过吊环焊接固定于护筒上。

（10）导管拼接及吊放

所有导管使用前做好清理，并由施工人员进行检查，导管不得有破损，内壁不得挂有砼块、皮、渣，保证混凝土灌注通畅，如有不合格的及时更换。导管使用前应进行试拼（采取泥浆循环作业时，应做封闭试验，以15分钟不漏水为宜），在灌注完成后立即进行导管冲洗。施工现场必须具备两套以上的导管以备特殊情况时应急处理。 导管吊放时，应保持导管位置处于桩孔中心，偏差不超过孔深0.5%且不大于10cm。吊放过程中，避免与钢筋笼碰撞，导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，确保导管底部位置与桩底保持30～50cm距离。

（11）混凝土灌注

混凝土采用商品砼，利用吊车提升导管的方式进行灌注，在首批混凝土灌注前，在导管中投放与管径相符的球胆，导管下口离孔底的距离约为30～50cm，施工现场应备有0.5m长的短节导管。

混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性、和易性和坍落度（坍落度应控制在18～22cm）等，如不符合要求，应退回拌合站进行二次拌合，二次拌合仍不符合要求时，不得使用。现场每根桩取不同位置的混凝土试件不少于2组，以检验混凝土的强度。

控制首车混凝土的灌入量，首车混凝土量必须满足封底要求，冲开孔底残碴，使导管埋入混凝土的深度不小于1m，首车混凝土的灌入量由以下公式确定：

D2d2VH1H2h1

44式中：

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V——灌注首批混凝土所需数量（m3） D——桩孔直径

H1——桩孔底距导管底端间距，一般为0.4m H2——导管初次埋深（m） d——导管内径

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），h1＝Hwrw/rc

Hw——井孔内水或泥浆的深度（m） rw——孔内水或泥浆的重度（KN/m3） rc——混凝土拌合物的重度（KN/m3）

当采用干作业成孔时，混凝土灌注时不存在水及泥浆等压力，首批混凝土灌注时h1取1（导管埋深）。

混凝土灌注的料斗需满足计算数量要求，斗与导管连接处采用球胆封堵，料斗装满混凝土后，控制好管底距离孔底的高度0.3~0.5m，迅速提出封堵球胆，首批混凝土拌合物下落，混凝土应连续灌注。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底面1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

在灌注过程中，随时探测混凝土的灌注深度，以保证导管的埋深，特别是每次提升导管时，必须先探测混凝土的深度，然后确定导管的提升长度，保证不因导管的提升过度而断桩，但导管也不宜埋得太深，以免提升导管时引起埋管事故，导管埋深应控制在2～6m；导管提升时不要碰撞钢筋笼，尽可能缩短拆除导管的时间。混凝土应徐徐灌注，防止导管内形成高压空气囊。

当采用干作业成孔作业时，浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，

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为确保混凝土质量，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不大于1.5m。 混凝土灌注完成后，应混凝土初凝前拔除护筒，现场做好有关试验并记录全部灌注过程。

3.5.4钻孔异常情况处理 （1）孔底沉渣过多 1）现象

成孔后孔底沉渣过多，超过图纸要求的≤5cm的规定。 2）原因分析

①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。

②钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。 ③孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔 口后，孔口积土回落。

④成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。

⑤放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 ⑥成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡，或孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。

⑦施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。

⑧出现上层滞水造成塌孔。

⑨地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周。

3）预防措施

①仔细探明工程地质条件，当地质条件及地下水位情况无法满足干作业成孔作业时，则应选择泥浆循环成孔作业。

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②施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。

③钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。

④成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。钢筋笼及混凝土导管吊放时避免碰撞孔壁，防止孔壁坍塌。当天成孔后必须当天灌完混凝土。

⑤成孔后应及时浇筑混凝土。

⑥地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证孔底沉渣厚度满足设计要求。 ⑦钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，吊放时碰刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测沉渣厚度，如超标应及时处理。

（2）塌孔 1）现象

成孔后，孔壁局部塌落。 2）原因分析

①护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

②在松软砂层、回填土中钻进进尺太快。

③提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 ④吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 ⑤)成孔后未及时浇筑混凝土。 3）预防措施

①护筒埋设时确保埋设深度符合要求，钻孔过程中应注意控制钻头，避免直接接触护筒，根据不同土层控制进尺速度及钻头回转速度，避免钻进太快及空钻。

②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒

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再钻。如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。

③吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 ④紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。 （3）钻进困难 1）现象

钻进时很困难，甚至无法钻进。 2）原因分析

①遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。

②钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适。 ③)钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻，无法钻进。 3）预防措施

①根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。

②施工时钻杆须垂直，并控制钻进速度，钻进过程中定时检查钻杆垂直度，并及时调整纠正。

（4）桩孔倾斜 1）现象

桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100。 2）原因分析

①钻孔中遇有较大的孤石。

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤钻杆弯曲，接头不正。

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3）预防措施

①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

④护筒埋设牢固，位置准确。 （5）扩孔和缩孔

扩孔一般表现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、空转等迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二至三次。如发生严重弯孔和探头石时，应采用C20砼浇筑到偏孔处，待填料有一定强度后再钻孔纠偏。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼合格、就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。

4、工程质量保证措施

4.1 建立健全组织机构

成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任。严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改

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进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展，质量保证体系见下图。

质量领导小组由以下人员组成： 组 长： 副组长： 成 员： 4.2 质量保证体系doc28

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安全质量部:质量检组织质量管项目经理、项目总工程技术部:施工技测量组：测量放线、监测组：监控、量测试验室:原材料半成施工 编制实施性施工组原材料预制构件、半施工机具设备的质量、临时工程、环境控制物资设备部:机械物办公室：质量及技质 量 保 施 工 施工阶竣施工技术、质量保证措施工工艺质量控制施工过程产品控制工序交接质量分项工程质量分部工程质量制度工缺陷 工程质量缺陷进行补质量责任质量目标 工程合格率达到100％，优质量管理制度 制 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制 测量双检制 工程质量

项目经理质量责任制 总工程师质量责质量保证体系框图

4.3物资采购和进货检验的控制

对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验

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收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。

4.4测量控制

施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。

施工过程中经常吊垂球检查钻杆垂直度等，使其符合设计精度。 4.5质量控制要点

4.5.1 灌注桩成孔施工的允许偏差

灌注桩成孔施工的允许偏差应满足设计要求：

序号 检查内容 允许偏差 备注 1 桩位水平容许偏差 ≤50mm 2 桩身垂直度容许偏差 ≤1/100 3 桩径 ≥设计值 4 孔底沉渣厚度 ≤50mm 4.5.2 钢筋笼制作、安装的质量

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端承桩 doc

1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表4.5.2的规定；

表4.5.2 钢筋笼制作允许偏差

项 目 允许偏差（mm） ±10 主筋间距 ±20 箍筋间距 ±10 钢筋笼直径 ±100 钢筋笼长度 2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；

3 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

4.6检测、试验手段及措施 4.6.1检测、试验手段

（1）钢筋品种的规格符合设计规定，并有出厂合格证明，进场后

须经见证取样送检合格后，方可使用。

（2）钢筋焊接接头须经过试焊，检测合格后由原焊接人员根据原

焊接参数进行后续钢筋焊接作业。

（3）通过低应变法及声波透射法检验桩身质量，采用静载方式进行单桩承载力检测。

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4.6.2质量保证措施 4.6.2.1施工质量保证措施 1、钻孔作业

施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。

施工过程中，做到以下几点：

⑴准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在规范要求以内。

⑵保证桩长。钻孔时在钢丝绳上设置深度标识，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低约20cm；彻底清孔并在清除孔底沉渣厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出100cm，以保证钻孔桩的有效桩长。

桩底标高根据设计图纸计算出初步桩长，钻进至岩层时，通知监理工程师及详勘地质工程师，共同确认入岩，确保桩底持力层符合设

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计要求。

⑶保证桩径。钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40～50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70～90cm，以避免塌孔，保证钻孔孔径。

⑷隔桩施工。为减少桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，旋挖钻机成孔采用跳挖方式。

⑸各班对钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。

⑹钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可清孔。孔径通过测量钻头或下探笼检查，孔深通过孔口标高用测绳量测，倾斜度采用孔口设十字线，将锤头由孔口落到孔底检测偏心距离，根据孔深计算是否符合要求。

2、钢筋笼加工和吊装

钢筋笼制作前先除锈，分节制作，采用胎具法成型，在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋。

钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。

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3、导管入孔

灌注水下混凝土使用φ250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过拼装和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30~50cm。

4、灌注混凝土前检查与清孔

导管就位后，再次用测探垂测孔深，确保沉淀厚度不大于5cm。 5、混凝土的灌注

首批混凝土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内加入泥芯或形成空洞。桩头超灌100cm，待桩基检测合格后，凿除桩头。

6、成桩检测

桩身完整性采用采用声波透射法及低应变法进行检测（各50%），根据总桩数，抽取10%做钻芯法检测，抽取1%进行静载检测（单桩承载力）。

4.6.2.2钢筋施工的质量保证措施

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1、做好钢材原材进场检查，外观质量或出厂证明文件不齐全的，不允许进入施工现场；进场钢筋须按要求取样送检，检测不合格的不允许使用。

2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。

3、钢筋制作、安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。

4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。

5、钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接作业，并且有专职人员对焊接进行定期检验。

6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并作出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。

7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.6.2.3混凝土施工的质量保证措施

1、成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。

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2、砼灌注实行质检工程师现场监督制。 4.7、技术保障措施

为了切实执行本工程设计文件的要求，认真履行对本工程的质量目标，按期、优质、高效、安全地完成本工程的施工，达到业主满意。根据本工程的特点，对本工程施工过程中的技术保证措施作如下安排。

4.7.1建立、健全技术管理体系

由于本工程技术及安全要求标准高，我们选派有施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，还将密切同公司总工办联系，为本工程的施工提供必要的技术支持和服务。项目部建立以总工程师为首的技术管理体系，项目总工程师是本项目的技术总管，负责整个工程的技术管理。

4.7.2配足、配强技术人员

1、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。

2、定期、定时地对技术管理人员和工人进行各项技术培训，提高整体技术水平。

4.7.3图纸会审制度

按规定分级对设计文件进行审核，审核内容及目的：

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1、熟悉设计文件，了解掌握设计意图、标准和工程特点。 2、核对设计图尺寸，并与标准图配套使用。发现问题，清除差错，提出改善设计建议。

3、补充施工详图，对复杂工程部位绘制大样图、施工详图，供施工现场使用。

4、做好审查记录，发现问题应按专业登记，经各级部门审核后报建设、设计、监理单位研究处理。

4.7.4技术交底制度

1、施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。

2、现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。 3、实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。 4.7.5施工测量保证措施 1、坚持测量双检制。

2、现场控制桩，由技术部门接收、使用、保管。

3、交桩要逐点查看，并进行签认之后测量复核，及时上报结果。 4、施工中必须定期对控制桩进行复测，避免累计误差。

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5、测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，内业资料二人独立计算，相互核对。测量仪器定期检定。

4.7.6施工技术文件、资料管理

1、技术资料管理专人负责，建立管理工作制度。

2、建立档案室，技术资料的收发、借还由专人建立台帐进行登记。

3、指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、清晰。 4、施工中资料及时整理归档。工程完工，竣工文件编制完成。 4.7.7技术保证措施

1、施工准备阶段的技术控制措施

⑴对参加本项目施工人员进行各项技术培训。

⑵从事机械设备操作使用、维护保养的技术人员，要深入进行设备结构原理的技术培训，以便透彻地掌握设备的性能特点，操作正确、使用得当、维护及时，特别是不断提高故障分析和处理能力，提高设备的完好率和利用率。

⑶电工、电焊工、架子工、起重工、机械工和厂内机动车辆驾驶员，要按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5306-85）的规定要求进行培训考核，获取上岗证，并进行专业技术培训，取得相

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应技术等级，持证上岗。

⑷职工转岗、改变工艺、使用新技术、新工艺、新设备、新材料前也要进行培训，未经过培训者不准上岗。

2、施工技术准备

⑴熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。 ⑵复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。 ⑶按监理工程师要求，编制和优化施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

⑷针对本项目编制《质量计划》，并按规定程序进行审批。 ⑸做好技术交底和技术培训工作。

⑹进一步复查完善工程地质、水文地质、周围建筑物及地下管线等工作。

⑺配备检验、测量和试验设备，并按规定进行校验。 ⑻安排好原材料的基础试验工作。

⑼办理工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。 3、施工现场准备

⑴确定施工范围，按规定进行围挡，整理施工场地，清除地面、

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地下障碍物，调查地下管线的走向，落实地下管线的保护措施。

⑵按批准的总平面图布置，确定材料、设备和土方运输路线。 ⑶做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化，临时排浆排水工作。

⑷落实季节性施工措施。 ⑸做好防洪、防火的安全措施。 ⑹制定文明施工、环境保护措施。 ⑺制定消防、保卫、健康措施。 4.8、工期保证措施

1、成立以项目经理为首的接口协调管理小组，做好与当地居民、其它施工单位、设计部门、管线权属单位、邻近建筑物业主及交通管理部门等相关单位的协调配合工作。

2、针对场内的地质条件、水文条件和周边环境条件，制定详细的分段进度计划，分解落实到班组，确保各分段进度计划的按期实现。

3、工程技术部设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。

4、根据总进度计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实

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施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划实现。

5、严格执行工地交班会制度，工地每天由生产副经理主持召开各作业班组交班会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。

6、节假日期间，假前提早储备用料和各种易损机械配件，联系好商品砼拌合站，确保施工正常进行。实行劳动力平常轮换休假制度，做好安全保卫工作，实现节假日不停工、不停产。

4.9、工期计划横道图见附件。 5、安全生产保证措施 5.1安全监管体系

项目部成立以项目经理为首的安全监督小组，小组成员由副经理、安全主任等人组成，施工中实行24小时值班制度，负责施工过程的监控。

项目部安全监督小组人员名单：

序职务 号 姓名 联系方式 备注 1 组长 项目经理，全面负责 doc41

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2 副组长 副经理，现场主要负责 3 副组长 安全文明管理现场负责 4 组员 现场负责 5 组员 现场技术 6 组员 现场生产 7 组员 施工员 8 组员 安全员 9 组员 物资设备供应 10

组员 物资设备供应 5.2建立安全生产管理机构及保证体系

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理、总工负责，二级管理由安全部门负责，三级管理由领工员(或

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班组长)负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

安全生产领导小组由以下人员组成： 组 长： 副组长： 成 员：

组织保 安全管理体系 工作保开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。 2.施工机具是否符合技术和安全规定。 3.安全防护措施是否符合要求。 doc43 施工过程中检查 1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。 制度保国家安全法律、群众组1.对职工进行安全生产宣传教育 2.组织职工开展群众性监督检查活动 3.组织开展预防事故的群众活动安全生产领导 建立组织保证 制度，做好职 工安全思想教 育，把安全生产列入议事日 程，经常了解 监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查1.抓好安全日常管理 2.建立安全生十二项安全生产制度 1.安全生产责任制 doc

5.3施工现场安全生产要求

（1）加强思想教育，将保证安全提高到首位，进场人员均进行安全教育，并进行平安卡办理。

（2）编制详细的安全技术交底书，并向全体施工人员进行安全技术交底。

（3）所有进入施工现场的人员必须严格遵守现场管理制度，戴安全帽，防护用品佩戴齐全。

（4）施工机械进场必须进行严格的进场验收，验收合格方可投入使用，特种作业人员必须持建设部门颁发的操作证方可上岗。

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（5）施工用电必须严格遵守施工现场临时用电施工规定，严禁无证人员进行电气作业。

（6）施工场地必须平整、密实，防止桩基支持不牢侧翻。 （7）现场所有坑、槽、池必须设置防护措施。 （8）夜间施工必须配备充足照明设施。

（9）施工现场根据业主要求布置五牌一图，挂设醒目安全标志标牌，做好三宝四口的防护，设备挂设安全操作牌。

（10）工程桩施工主要存在的隐患有：在淤泥地段成孔引起坍孔、缩孔。 施工中严格按要求施工工艺和方法控制施工。

（11）安全生产应急预安详见总施工组织计划第十章的第五节。 5.4文明施工要求

⑴噪音、振动控制：加强对机械的维修保养避免因机械故障或老化而产生噪音，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度。施工过程中特别是夜间施工不得鸣笛、喧哗、敲击铁件等。

⑵废浆、污水排放管理：废浆和污水集中处理，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱流，污水不乱排。妥善保护附近雨、污水井，严禁将废弃浆液排入附近雨、污水井内。外运弃置采用专用密闭型车辆，离场前对车辆进行认真冲洗，防止污染城市道路。

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⑶废弃的水泥袋集中堆放后外运，严禁乱扔。 ⑷施工现场备一台洒水车，便道扬尘时及时喷水。 ⑸场容场貌、生活卫生：

1、施工现场封闭施工，并根据总包布置，编写质量、安全、文明施工宣传口号、标语。

2、施工现场除道路、地面均混凝土硬化，现场设畅通排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。对施工中的泥浆水、清洗水必须经过滤后，再排入地下水道。排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢流、不污染环境，外运至指定场所堆置。 3、现场配电箱、开关箱喷银粉漆，所有机械设备按CI手册喷绘标志，统一编号、标识。另在现场适当位置布置标语、安全警示牌。 4、现场材料按场布图和ISO9001贯标文件中的相关规定进行分类堆放和标识。

5、现场人员按各自岗位配戴相应种类安全帽和胸卡，门卫保安着统一制服，仪表举止得体，严格按门卫制度执勤，闲杂人员、未按要求配帽（卡）人员不得进入施工现场，进出人员必须进行登记。 6、挖出的杂填土和场区施工遗弃的废料集中堆置，不定期外运处理；废泥浆采用车辆密封液灌装载，根据每孔需要不定期外运处理。

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严防泥浆外泄。

7、泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。 8、为保持施工场地安全及文明施工，孔内未灌浆部分的桩孔及时回填处理。

5.5安全生产管理、文明施工 （1)安全生产管理目标

安全生产管理目标：无安全生产死亡事故；无火灾；无中毒；无坍塌；无重大机械事故；无不良行为通报；安全生产隐患排查治理100%；年度工伤事故频率小于18‰。 (2)文明施工目标

实现施工现场标准化管理，施工现场需围蔽，工地砂土需覆盖，工地路面硬化，拆除、土方等工程洒水降尘，出工地车辆均冲净车轮车身，较长期不施工的场地需绿化，创建环境友好型工地，施工及生活用水污染按规范标准排放、施工现场目测无扬尘、无噪声扰民、无固体废弃物遗撒。

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