全国统一安装定额解释汇编

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综合性问题解释

1．脚手架搭拆费系数考虑了哪些因素?实际不发生是否计算?

答：定额中的脚手架搭拆费，均采用系数计算。各册测算系数时已考虑了以下因素：

(1)各专业交叉作业施工时，可以互相利用已搭建的脚手架； (2)施工时如部分或全部使用土建的脚手架时，按有偿使用考虑；

(3)无论现场是否发生，包干使用。 2．高层建筑是什么概念?

答：高层建筑是指高度在六层以上的多层建筑(不含六层)，单层建筑物自室外设计±0至檐口(或最高层楼地面)高度在20m(不含20m)以上(不包括屋顶水箱问、电梯间、屋顶平台出入口等)的建筑物。

3．高层建筑增加费的内容是什么?

答：高层建筑增加费是指施工中施工高度超过6层或20m的人工降效，以及材料垂直运输增加的费用。 4．超高增加费高度如何界定?

答：超高增加费的高度：有楼层的按楼地面至操作物的距离，无楼层的按操作地点(或设计±0)至操作物的距离。

5．安装与生产同时进行增加费的概念是什么?如何计取? 答：安装与生产同时进行增加费，是指改扩建工程在生产车间或装置内施工，因生产操作或生产条件(如不准动火等)干扰了安装工作正常进行而增加的费用；不包括为保证安全生产和施工所采取的措施费用。

安装与生产同时进行增加费按人工费的10％计算。

6．在有害身体健康的环境中施工降效增加费的概念是什么?如何计算?

答：在有害身体健康的环境中施工降效增加费，是指改扩建工程由于车间、装置范围内有害气体或高分贝的噪音超过国家标准以至影响身体健康而增加的降效费用；不包括劳保条例规定应享受的工种保健费。 在有害身体健康的环境中施工时按人工费的10％计算降效增加费。

7．水平运输距离定额是如何考虑的?

答：(1)材料、成品、半成品的水平运输距离指自施工单位现场仓库或指定堆放地点运至安装地点的距离。定额综合取定为300m。

(2)设备水平运输距离指自指定堆放地点运至安装地点的距离，定额综合取定为100m。 8．如何理解垂直运输基准面?

答：室内以室内地平面为基准面，室外以安装现场地平面为基准面。

9．设备、材料二次搬运如何计算? 答：定额中未包括材料二次搬运。 10．材料损耗量包括哪些内容?

答：定额中材料损耗量包括的内容如下：

(1)从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点至操作或安

装地点的运输损耗。 (2)施工操作损耗。 (3)施工现场堆放损耗。

(4)直接消耗在安装工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等。

11．定额子目中已包括电焊工、车工等人工工日消耗量，计算机械费时是否扣除机械台班单价中的人工费?

答：定额综合工日中已包括了焊接工序、加工工序等所需的电焊工、车工、探伤工及热处理工的工日消耗量。，各地区在编制单位估价表计算机械台班费时，应扣除焊接机械、加工机械、无损探伤机械、热处理机械台班单价中的人工费部分，避免重复计算。 12．人工幅度差包括哪些内容?定额是如何计算的?

答：人工幅度差包括工种之间的工序搭接及土建与安装工程的交叉中不可避免的停歇时间，施工机械在场内变换位置及施工中移动临时水、电、线路引起的临时停水、停电所发生的不可避免的停歇时间，施工中水、电维修用工，隐蔽工程验收质量检查掘开及修复的时间，现场内操作地点转移的操作时间，施工过程 中不可避免的少量零星用工。

各册定额是根据子目所包括的工作内容，以人工消耗量为基数增加8％～15％计算的。 -

13．定额中试验、试运费用是如何考虑的?

答：定额中已包括单体试验、试运费用，不包括联合试运行费用。

第一册机械设备安装工程 1．如何计算设备重量?

答：计算设备重量时，除另有规定外；应按设备本体及联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、：安全罩和设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量计算。 2．本定额如何界定超高范围?

答：当设备底座安装标高(不是操作标高)超过地平面±10血时，视为超高。凡超高安装设备，其超高增加费按人工和机械之和乘以定额册说明规定的系数。

3．起重机轨顶标高10．5m，能不能计算超高费? 答：可以计算超高费。

4．设备安装超高计算表中，其设备底座的安装标高起算点从何算起?“安装标高超过lOOm，每增加20m，调整系数增加10个百分点”怎样理解? 答：设备底座的安装标高起算点按地平面±0处，而不是按楼地面计。安装标高超过100m时，系数的调增是按“每“20m”

为一调整单位，调增10个百分点，不足20m则按20m计。 如：某设备底座安装标高为105m，超过5m达不到20m，其系数也应按调增10个百分点计，即超高系数应为1．90+0．10=2．00。

5．压缩机安装中哪些内容不包括在定额中，应另行计算? 答：压缩机安装定额中不包括下列内容：

(1)除与主机在同一底座上的电动机已包括安装外，其他类型的压缩机均不包括电动机、汽轮机及其他动力机械的安装。 (2)与主机本体联体的各级出入口第一个阀门外的各种管道、空气干燥设备及净化设备、油水分离设备、废油回收设备、自控系统及仪表系统安装以及支架、沟槽、防护罩等制作、加工。 (3)介质的充灌。

(4)．主机本体循环油(按设备带有考虑)。 (5)电动机拆装检查及配线、接线等电气工程。 (6)离心压缩机的拆装检查。 6．机械设备运输是如何考虑的?

答：机械设备场内水平运输为lOOm；材料、成品、、半成品场内水平运输为300m；垂直吊装±lOm。 7．垂直吊装机械的消耗是如何考虑的?

答：本定额垂直吊装机械不是按利用厂房起重机编制的，而是按设备吨位配备吊装机械。

8．设备底座与基础间的灌浆层厚度是如何考虑的?

定额中设备底座与基础间的灌浆层厚度按50ram~‘-}．算消耗量。

9．本册其他材料费是如何计算的?

答：定额内其他材料费统一按辅助材料费的3％计算。 10．设备本体范围内的管道及附件没有随设备配套供应，需现场进行配制后安装，应怎样计算该部分的制作安装费?

答：设备本体范围(以设备图纸为准)内的管道及附件的安装已包括在设备安装内容内。应属设备配套供应而未供应，或供应的部件与设备本体图纸不一致，需现场进行加工制作时，其制作应另行使用相应定额进行计算。由供货方另行委托制造单位制作时，费用由双方协商确定。

11．施工现场与安装现场有何区别?

答：施工现场通常称为‘‘工地”，一般是指工厂(或电站)围墙内的范围；而安装现场则是指距离所安装设备基础lOOm以内的范围。

12．出库搬运、厂内搬运、场内搬运三者有何区别?

答：出库搬运分为两种：设备出库搬运，是指将要安装的设备，从设备仓库运到安装现场指定堆放地点的搬运工作；其费用未包括在定额内。材料或工机具出库搬运，是指将材料或工机具，从施工单位工地仓库运到安装地点的搬运工作；其费用已包括在定额内。 厂内搬运：是指工厂(或电站)围墙范围内材料或工机具的搬运工作；其费用已包括在定额内。

场内搬运：是指距离所安装设备的基础100m、范围内的搬运工作；其费用已包括在定额内。

13．起重机具摊销费按12．OO影吨计取，各地区是否可以换算?

答：是不变价格，各地区均按此价格计算。 14．清洗的范围和内容是什么?

答：各种设备的清洗工作，其范围和内容是按照其‘施工及验收技术规范”或“说明书”等技术文件的规定执行的，具体情况请参阅有关的技术规范或文件。

15．洗涤塔是否包括木格层安装? ‘

答：在现场组装洗涤塔，其木格层均已做好并组成整块刷好防腐漆，其安装工作已包括在定额内。如木格层没有做好，没有组成整块，没有刷好防腐漆者，则木格层的制作及由散片组成整块、刷防腐漆等工作应另行计算。

16．计算各站的系统调整费时，怎样才算“站内工艺系统安装工程”?“站内”是否指“室内”?

答：在计算各站的系统调整费时，必须注意“站内工艺系统安装工程”是指“与各站生产工艺有直接关系的安装工程”，不包括非直接性的安装工程。此外，“站内”是指各站的“工艺系统内”，不是指“室内”、“室外”。

17：固定式胶带输送机的头架、尾架、中间架、驱动装置架以及其他运输设备的金属结构件的安装，是否应该单独使用相应定额计取安装费?这些构件其本身价值是否计入直接费?

答：固定式胶带输送机的安装，除钢制外壳、刮板、漏斗的制作安装和特殊试验未包括外，其余均已包括在定额内。另外，如钢制外壳、刮板、漏斗为设备供应方随设备供货，则计取安装费，不得计取制作费。凡随设备供货的钢制外壳、刮板、漏斗及胶带等其本身价值不能进入直接费。

18．分片到货的热处理炉、冲天炉执行什么定额?

答：仍执行本定额第十一章“。工业炉设备安装”的相应设备安装定额。

19．试压用水质处理应如何计算?

答：在本定额内不包括试压用水，也不包括试运转中所用的水、电、气、油、燃料等。故对试压用水的水质处理没有做出规定，应另行计算。

20．离心式压缩机的安装透平带动时，热对中是否包括在定额内?随机预制安装管道如何计算?

答：离心式压缩机的安装不包括透平带动时的热对中随机预制管道，凡属离心式压缩机本体联体的各级出入口第一个阀门以内的管道，已包括在定额安装费内。而第一个阀门以外的管道安装，则不包括在本册定额内。

21．压缩机的动力是汽轮机(透平)带动时，其热对中是否包括在定额内?对于配管时对压缩机的检验校正所需的人工，定额是如何考虑的?

答：本册定额内不包括透平式汽轮机的安装，也不包括热对中。另外由于本册定额内均不包括主机本体第一个阀门以外的管道安装，所以，配管时对压缩机的检测校正人工也不在本册定额范围内。

22．什么情况下计算泵、风机、压缩机的拆装检查项目? 答：风机、泵、压缩机设备凡是按施工及验收规范规定必须进行

拆装检查工作的，或因设备久置、受潮湿等原因，建设单位或设计部门提出进行拆装检查的，且实际上做了该项工作，并有双方签字的拆装检查施工记录时，均可计取拆装检查费用。

23．风机、水泵拆装检查如何确定?设备解体是否执行本定额? 答：风机、水泵整体出厂时，已经将零部件装配工序质量全部隐蔽起来。随着时间的推移，长时间自然条件的侵蚀，以及运输环节的震动，都可能对该设备出厂前的装配质量产生一定的影响。因此，不经过拆装检查验证及调整，是无法保证该设备(化工机器)安全、正常、连续运行的。在建设单位或设计规定下安装前必须进行拆装检查。

设备解体执行本定额。

24．第一册设备安装是否都应计取一般起重机具摊销费?其他册的设备安装是否可参照执行?

答：第一册设备安装都应计取一般起重机具摊销费，按所安装设备的净重量(包括设备底座、辅机)_12．00、元／吨计取。 其他册的设备安装不可参照执行。

25．高层建筑一3层(基础超过一1 01m)的机房内设备安装，是否应该计算超高费?设备从楼板预留洞吊下所发生的吊装措施费是否应计取?

答：设备安装，基础超过一10m的机房内设备安装，应该计算超高费。设备从楼板预留洞吊下所发生的吊装措施费按批准的施工方案计取，但是应扣除定额内的吊装机械费。

26．高层建筑中的集中空调制冷机房是否可按制冷站(摩)收取系统调整费?

答：集中空调制冷机房，可以按制冷站(库)收取系统调整费。 ‘

27．第一册、第三册、第九册中的风机安装界限如何划分? 答：第一册中的风机安装是各类工业、化工、石油化工等新建、扩建及技术改造项目的风机安装；第三册中的风机安装是锅炉设备安装的附属机械，锅炉送风机、引风机及排粉风机；

第九册中的风机安装是为生产、生活服务的通风空调风机设备安装。

28．工程量计算规则中各种设备的“净重量”的含义? 答：设备重量均以设备的铭牌重量为准。如无铭牌重量的，则以产品目录、样本、说明书所注的设备净重量为准。不包括设备的内衬的重量及设备安装后安装的内件的重量。 29．电梯安装是否应计算超高和高层增加费?

答：本定额已考虑了高层作业因素，不应计算超高和高层增加费。

30．定额中设备单机试运转包括的内容是哪些?

答：设备单机试运转属于整体设备安装内容范畴。其工作内容应按相应规范中规定的为准；不包括机械设备部分以外各系统(如电气、仪表、通风等系统)的试验、调整、试运转。单机试运转所用的除水、电、气、油、燃料需另计以外的其他材料、人工及机械

均已包括在设备安装定额内。

31．定额中是否包括设备单机试运转时的配合电工? 答：关于设备单机试运转中所需的配合电工，本定额已包括各机械部分的调整。、试运转时所必须配合的电工。‘ 机械设备的电气部分的安装、调整、试验、试运转所需的电工，应包括在相应电气安装定额内。

32．起重设备安装项目中，是否包括负荷试运转?

答：起重设备安装项目中包括静负荷、动负荷及超负荷试运转。 33．设备安装项目中没有地脚螺栓含量，是否可以理解为随设备配套?

答：设备安装项目中地脚螺栓是随设备配套的a

34．第十章压缩机安装说明第二条第三款，包括与主机在同一个底座上的电动机整体安装，若电动机不在同一底座上，而在同一个平台上应如何计算?

答：除与主机在同一个底座上的电动机已包括安装外，其他类型的压缩机，均不包括电动机、汽轮机及其他动力机械的安装。 35．皮带输送机安装定额中是否包括皮带中间接头内容? 答：皮带输送机安装定额已包括皮带中间接头的工作内容 36．空气幕安装执行什么定额?‘

答：空气幕安装，若热空气幕型号为RML／W一1×8／4、RML／w一1×12／4．和RML／w一1×15／4时，使用第八册第四章定额。

37．．冷水机组集、分水器采用什么定额?

答：冷水机组集、分水器选用本定额第十四章的有关项目。并按章说明进行系统调整。

38．风机、水泵安装使用的橡胶隔振垫或弹簧减震器，采用什么定额?

答：风机、水泵安装使用的橡胶隔振垫或弹簧减震器安装，定额缺项，应作补充定额。

39．输送设备的机架、钢制外壳、刮板、漏斗、支架、底座、防护罩、减震器、联轴器、链及链槽等的制作应使用什么定额? 答：要根据以下不同情况区别对待：

(1)属于设备制造范围的，则不属于安装定额范围，应在设备的采购范围内解决。

(2)属于工艺金属结构工程范围内的，应执行第十五册《静置设备工艺金属结构制作安装工程》定额子目相应项目。

(3)与本册各种设备配套的小型金属结构件或非密闭性容器等，如有短缺或少量增加时，由施工单位在现场加工制作，则可套用本册第十四章“零星小型金属结构件制作安装”定额。

40．第一章、第二章和第十章中的设备安装工程，如不能使用厂房内的电动桥式起重机，按各章说明的规定乘以相应系数后．是否仍计取一般起重机具摊销费?

答：各章规定的因无法使用厂房内的电动桥式起重机，另可计取的相应系数与一般起重机具摊销费是两种完全不同的概念，可按

施工方案计取一般起重机具摊销费。

41．机械设备安装时，利用车间内已有的桥式起重机吊装，执行定额时，是否还要调整定额中的机械费?

答：若使用厂房内已有桥式起重机吊装设备就位，在使用定额时不做调整。

42．工业炉设备安装，除无芯工频感应电炉包括内衬砌筑外。其他工业炉均不包括内衬砌筑。请问其他工业炉的内衬砌筑应怎样计算?

答：其他工业炉的内衬砌筑应按照第四册《炉窑砌筑工程》定额相应项目另行计算。

43．各种消防泵、稳压泵、变频调速恒压供水设备机组，应执行什么定额?

答：可按设备类型使用本册第九章相应的定额项目。 44．定额中对小型制冷站(库)、空压站、乙炔站、水压机蓄势站、制氧站、煤气站、泵站、换热站等工程(简称“小型工艺站(库)”)系统调整费的适用范围如何界定?

答：本费用是指的小型站(库)工艺系统且需要施工单位进行系统调整时的费用，而工业生产工艺装置中的冷冻、空压、制氢、制氧等系统调整费，则按专业部门的规定计取。

45．活塞式D、M、H型对称压缩机的设备重量如何计算? 答：活塞式D．、M、_H型对称压缩机的设备重量，按主机、电动机及随主机到货的附属设备的总重量计算。不论附属设备是否随

主机到货，计算设备重量时均包括附属设备的重量。 46．小型金属结构制作安装项目使用范围如何界定?

答：小型金属结构制作安装(1—1403—1406)定额只适用于本册定额中各类设备本体范围内(即与设备配套的)需要现场制作、安装的零星小型金属结构(如支架、框架、防护罩、支柱以及沟、槽、箱等非密闭性容器)工程。

47．设备解体拆装检查、地脚螺栓二次灌浆如何执行定额? 答：(1)第一册“机械设备”适用于一般工业及民用建筑中常用的机械设备安装，其中风机、泵、压缩机的安装，如施工及验收技术规范要求必须解体拆装检查的，除使用安装定额外，同时执行拆装检查定额。其他专业中的同类传动设备安装，按照规范要求必须解体拆装检查的设备，也可执行第一册拆装检查定额。、

(2)第一册“机械设备”安装定额已包括设备灌浆。第二册“电气设备”、第三册“：热力设备”、第五册“静置设备与工艺金属结构制作”中如发生地脚螺栓二次灌浆可执行第一册“机械设备”相应定额。 第二册 电气设备安装工程

1．变压器安装定额中是否包括了变压器轨道安装? 答：变压器安装不包括轨道的安装，应另行计算。

2．第二章配电装置中避雷器安装分1kV’以下、lOkV以下两个子目，区分了电压等级，其他未标“高压”字样的配电装置是否可以理解为1kV以上、lOkV以下电压等级?, 答：可以这样理解。

3．高压计量柜的安装没有单独设立子目，安装时如何使用定额?

答：使用时可参照2—94或2—98子目，区别单、双母线柜分别使用。

4．配电(电源)屏、低压开关柜安装是否指变配电装置的低压柜安装?用电的配电间内的低压配电柜是否也使用配电(电源)屏、低压开关柜定额?

答：2_240配电(电源)屏、低压开关柜安装子目，适用于变配电装置的低压配电柜，亦适用于车间用低压配电柜的安装。 5．高压开关柜柜面改造，需加装些电器元件，如何执行定额? 答：可按第四章第十三节中相应电器元件的定额分别使用。但是，应注意这些元器件的安装不包括盘面开孔，开孔的消耗量应另行计算。 ‘

6．实际工程中遇到集装箱式成套配电装置，该装置运输到现场后，直接安装在基础上，进出线用电缆连接，该设备的安装如何执行定额?

答：可执行本册定额第四章第一节2—242子目，该子目就是专门为这种情况编制的，是以“10t”为计量单位，应按该整体设备的重量计算工程量。

7．控制、继电屏、盘的安装工作内容中有校线、接线，如何理解“接线”内容?

答：屏、盘、柜均由生产厂家在工厂成套生产，电器元件已安

装好，连接线已配好，在现场安装后，电器元件要拆下进行试验，或者解开连接线后进行试验，试验完后要恢复连接线。另外，在校线时，也要将连接线从电器元件上解下，校好线后再接上。 ．8．2-256子目，事故照明切换屏是否专指有逆变装置切换的箱、柜、屏?照明专用的双电源切换电控箱、柜、屏是否也套用该定额子目?

答：照明用双电源(交流和直流)切换电控箱、屏、柜均可执行该子目。

9．木制配电箱只有制作定额，安装如何使用?

答：木制配电箱的安装按成套配电箱相应定额乘以系数O．65。 10．三相四线电度表和单相电度表安装是否统一套用2-307子目?

答：是的。

11．电流继电器、中间继电器、时间继电器等是否统一使用2-308子目? 答：是的。

12．2-172铜过渡板安装子目是否适用于铜铝过渡板安装? 答：铜铝过渡板安装也可执行该定额子目j 13．UPS蓄电池柜安装应使用什么定额?, 答：可以执行2．2蓄电池屏(柜)安装子目。

14．电机检查接线定额中金属软管是按每台i．25m计算。列入未计价材料，安装费是否已包括?

答：其软管安装费已含在电机检查接线定额内。

15．电缆头制安定额中“热缩电缆头”以未计价主材表现．因热缩电缆头以“套件”形式供货，内含一切制作材料。如果把未计价主材加上，电缆头制作安装中材料费则出现重复计算，如何处理? 答：定额是按现场制作考虑的，已包括所需要的全部消耗材料。如果“套件”中包含全部制作材料时，则可以将“套件”按未计价主材计人，减去定额内全部消耗材料费；如果只包含部分消耗材料时，加人“套件”未计价主材后，只应减去定额内相应消耗材料。 16．冷缩电缆头制安使用什么定额?

答：冷缩工艺制安的电缆头可使用相应截面电缆热缩头制安的子目，未计价材料改为冷缩电缆头套件。

17．10kV以下架空配电线路工程定额本身包括多长人力运输范围，超过后才可以计算工地运输?

答：电气册定额对于现场范围内的运搬：设备按lOOm、材料按300m考虑，lOOm’以外另行计算人力运输费。 18．钢杆组立如何使用定额?

答：按混凝土杆相应子目的人工和机械乘以系数1．40。 19．“线路一次施工工程量按5根以上电杆考虑的，如果5根以内者，其全部人工、机械乘以系数1．3”如何理解?

答：单项工程(1条架空线路)的工程量较小(5基以下)时，人工和机械效率的补偿系数。

20．2-703钢铝窗接地定额是按圆钢接地考虑的，实际设计为

铜绞线连接时如何处理?

答：设计材质不同时可以调整连线材料费。

21．金属高杆路灯设计要求每基(。根)均作接地装置并要求测试接地电阻值不得大于××欧姆，．其测试使用什么定额?

答：执行2-885接地装置(6根接地极以内)系统调试子目。 22．利用基础底板内钢筋作接地，、使用什么定额?‘ 答：可以执行2_752柱主筋与圈梁钢筋焊接定额。 23．电容器的调试，“组”的含义是什么?

答：不分容量，按设计的接线方式，三相为一组。若为集合式电容器时，一台即为一组。

24．2-8备用电机自投装置系统调试。，是否适用于消防泵、喷淋等设备用电机，这些电机是以磁力启动器、中间继电器自动投入运转。如果适用是否还使用2-930异步电动机调试?

答：2—8适用于一切备用电机的自动投入装置调试，电动机系统调试仍需使用。

25．箱式变压器如何计算调试费?

答：．应根据其箱式变压器电气主接线图的接线方式和设备组成来分析，一般有：变压器系统、母线系统、高低压送配电设备系统、接地装置系统等调试项目。

26．电气安装配合机械设备单体试运转的用工包含在什么地方? 答：包含在第一册《机械设备安装》相应定额中。

27．送配电设备系统调试“1kV以下交流供电”子目，在执行中

有些争议。《全国统一安装工程预算定额编制说明》中“2定额包括的工作内容：图3的断路器、隔离开关、电流互感器、电抗器等一次设备及继电保护、测量仪表等二次回路的试验调整。”是否每个供电回路都必须具备以上全部工作内容，才能 作为一个调试项目计取调试费?

答：对于第二册定额中的各项工作内容，皆是以“章”、 “节”为单位进行说明的。“送配电设备系统调试”是一节定额，其中包括“：1kV以下交流供电”和“10kV以下交流供电……”等诸多子目。显然，该说明包括的工作内容是指该节定额所含的全部工作内容，并非指其中某一个子目的工作内容和范围。下面的图示(a)就是1kV以下交流供电的系统图，图中所含的设备只有一次主回路，以自动空气开关(又称空气断路器)为代表的低压配电系统。凡含有“断路器”的系统，都应计取调试费。因为，断路器具有过电流保护、短路保护等功能，需要进行保护定值数据整定和试验，才能确保安全运行(详见Dw型产品说明书、技术验收规范和有关技术资料)。说明：．凡供电设备回路系统中不含“需要调试的元件”，则一律不得计取调试费。

(1)一般的住宅、学校、办公楼、旅馆、商店等民用电气工程的供电调试应按下列规定计算：

①配电室内带有调试元件的盘、箱、柜和带有调试元件的照明主配电箱，应按供电方式执行相应的“配电装置系统调试”定额。 ， ②每个用户房间的配电箱(板)上虽装有电磁开关等调试元件，

但生产厂家已按固定的常规参数调整好，不需要安装单位进行调试就可以直接投入使用的，不得计取调试费用。

③民用电度表的调整校验属于供电部门的专业管理，一般为用户向供电局订购调试完毕的电度表，不得另外计算调试费用。 ④高标准的高层建筑、高级宾馆、大会堂、体育馆等具有较高控制技术的电气工程(包括照明工程_中由程控调光控制的装饰灯具)，应按控制方式执行相应的电气调试定额。 、

(2)备用回路一般情况下自调，所以不计算系统调试费。如果建设单位要求做，又有调试报告时，可计算系统调试费。

(3)低压配电柜应按出线数(即回．路数)来计算工程量(包括一个照明回路)。如果低压配电柜的出线直接与电动机相连，则应计算电动机的调试，而不再计算送配电装置的系统调 试。

28．避雷器的放电计数器安装包括在定额的什么地方? 答：避雷器放电计数器的安装包括在相应的避雷器安装定额中，但固定放电计数器的支架另计。其调试包含在避雷器调试定额内。 29．耐张绝缘子串的安装包括在定额的什么地方?

答：软母线安装定额中包括了耐张绝缘子串的安装，但耐张绝缘子串及其连接金具作为未计价材料考虑。 30．电气设备的接地包括在定额的什么地方?

答：所有电气设备的安装均包括设备本身的接地安装，计算主接地网工程量时不能重复计算。

31．充油设备的油试验包括在定额的什么地方?

答：充油设备的调试包括在所属电气系统调试内，充油设备绝缘油的实验仅包括其电气性能的实验，不舍其物理特性的检验。 ’

32．怎样才能计取变压器干燥费?

答：变压器通过试验，按施工验收规范的要求，综合判断绝缘受潮，需要于燥后才能投入运行，所必只有需要干燥的变压器才能计取此项费用。 ．

33．变压器油过滤工程量如何计算?

答：变压器安装未包括绝缘油的过滤，需要过滤时，可按变压器铭牌标称充油量计算。

34．直埋电缆挖填土方量应如何计算?

答：两根直埋电缆挖填土方量两根以内电缆沟，按上口宽度600mm、下口’宽度400mm、，深度900mm，每米挖填土方量O．45m。。增加一根电缆，底宽增加170mm，挖填土方量增加0．153m。。设计对电缆埋深有特殊要求时，按设计深度计算。 35：蓄电池抽头电缆及其保护管的敷设接线如何使用定额? 答：蓄电池抽头电缆及其保护管的敷设、电缆头制安接线应使用第八章电缆的相应定额。 ‘

36． lOkV以下架空线路工程申，如一个杆坑81％为普通土．19％为坚土，应使用什么定额?’

答：应全部按普通土计算并使用土石方工程普通土定额子

目。 37．一台6300kV•A的变压器安装时需吊芯检查，编制预算时应如何使用定额?

答：应使用油浸电力变压器2—6安装子目，其机械费乘以系数2．

38．干式变压器如果带有保护罩时，编制预算时应如何使用定额?

答：使用干式变压器安装子目，其人工和机械费乘以系数 1．1。 39．封闭式插接母线槽在lore以上竖井内安装时，编制预算时应如何使用定额?

答：根据母电槽电流大小的相应母线槽定额人工和机械乘以系数2．0。

40．。lOkV以下架空线路工程中的工地运输指什么? 答：10kV，以下架空线路工程中的工地运输是指定额中的未计价材料从工地仓库(材料集中堆放点)搬运到杆位(作业点)的运输。 41．10kV以下架空线路工程的地形调整系数有几个?调整什么?

答：丘陵(市区)，系数1．2；一般山地、泥沼地带，系数1．6。调整人工和机械费。

42．10kV成套高压配电柜安装分单母线柜和双母线柜，单双母线的含义是什么?

答：单双母线是指电气主接线的单母线接线或双母线接线，不是指单双片硬母线。

43．10kV成套高压配电柜安装预算编制时应注意什么? 答：按电气配置接线图区分断路器柜、互感器柜、电容器柜与其他柜分别使用定额，执行中不分容量大小。柜顶主母线以及主母线与上刀闸引下线的配置安装使用相应硬母线的安装定额。 44．电气设备安装用地脚螺栓是怎样考虑的?

答：电气设备安装用地脚螺栓是按、土建预埋考虑的，不包括二次灌浆，若发生时可按第一册定额相应子目秀行计算。 45．木制配电箱只有制作定额，其内部配电元件安装如何使用定额?

答：木制配电箱的制作不包括箱内配电板的制作，也不包括电气装置的安装、，盘内配线和元件安装．，应使用第四章相应定额子目。

467插座箱的安装使用什么定额?‘

答：插座箱的安装可执行悬挂嵌入式成套配电箱定额相应子目。 47．配电屏柜的安装是否包括基础槽钢、角钢的制作安装?如果不包括，应使用什么定额

答：配电屏柜的安装不包括基础槽钢、角钢的制作安装，需 要时可使用第四章2-356或2．357定额子目，以lOm为计量单位计算。

48．逆变装置、不间断电源装置使用什么定额?

答j逆变装置、不间断电源装置可使用2•．2．定额子目。 49．端子排外部接线定额分为有端子和无端子两种，具体如何

使用?

答：有端子定额已包括焊(压)端子工作内容，适用于软线和多股线；一无端子定额适用于独股硬线。

50．焊(压)接线端子定额的适用范围是什么?

答：焊(压)接线端子定额适用于导线焊(压)接线端子，铜接线端子定额亦适用于铜铝过渡端子。不适用于电缆，因控制，电缆及电力电缆终端头制作安装定额中已包括压接线端子和接线。 51．免维护蓄电池安装定额以“组件”为计量单位，具体工程量如何计算?

答：例如某工程设计一组蓄电池为220V／500A-_h，由12V的组件18个组成，那么就应该使用12V／500A i h的定额18组件(即工程量为18组件)。

52．免维护蓄电池组的充电如何计算?

答：免维护蓄电池组的充电可按蓄电池组充放电相应定额乘以系数O．3计算(咽不需要放电、再充电的过程，只需充电)。 53。电机检查接线定额不包含焊(压)接线端子的工作内容，编制预算时如何处理?

答：当电缆与电机连接时，其接线端子已含在电缆头制作中，不应另行计算。当导线与电机连接时，其焊(压。)接线端子应另按相应定额计算。

．请提供电机功率与重量的对照表?

答：各种常用电机的容量(额定功率)与电机综合平均重量对照表如下：

55．厂内电缆与厂外电缆的划分?

答：原则上以厂区围墙为界，没有围墙的以设计的全厂平面范围确定。

56．场外电缆敷设如何执行定额?‘

答：电缆敷设不分场内与场外，如为场外(包括进场部分)，只需计算工地运输即可。定额本身包括了场内300m以内的运输，只有出线电缆长度大于300m以上时才可考虑工地运输。工地运输按第十章10kV以下架空配电线路的工地运输中线材运输定额。 57．户外接地母线的敷设每米包含多少土方工程量? 答：户外接地母线敷设每米包含地沟的挖填方和夯实工作，沟的底宽按O．4m、上口为O．5m、沟深0．75m，每米沟长的土方量为0．34m。。如果设计要求埋深与定额不同时，可以按实际土方量调整。

58．‘10kV以下架空配电线路工程遇两种以上地形时如何计算? 答：例如某工程1．0kV线路总长10km，平地古50％，丘陵占20％，一般山地占30％，计算综合地形系数为1×，50％+1．2×20％斗1．6×30％=1．22，预算编制时按综合系数1。22计算。

59．配管配线中如何考虑接线盒和拉线盒的数量?

答：根据《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收

规范》GB 50258—96的规定： (1)拉线盒的位置应便于穿线： ①管长度每超过30m，无弯曲。 ②管长度每超过20m，有1个弯曲。 ③管长度每超过15IIi，有2个弯曲。 ④管长度每超过8m，：有3个弯曲。

(2)垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设 固定导线用的拉线盒：

①管内导线截面50ram。及以下，长度每超过30m。 ②管内导线截面70～95ram。及以下，长度每超过．20m。 ③管内导线截面120～240mm。及以下，长度每超过18rn。 60．荧光艺术装饰灯具安装工程量计算应注意什么? 答：应根据装饰灯具示意图集所示，区别不同安装形式和计 量单位计算。

(1)组合荧光灯光带安装的工程量：．应根据装饰灯具示意图集所示，区别安装形式、灯管数量，以“延长米”为计量单位计算。灯具的设计数量与定额不符时，可以按设计加损耗量调整主材(定额中每10m光带中含灯具8．08-套，灯具的长度是按40w．灯管的长度来计算的．)。

(2)内藏组合式灯安装的工程量：应根据装饰灯具示意图集所示，区别灯具组合形式，以“延长米”为计量单位计算。灯具的设计数量与定额不符时，可以按设计加损耗量调整主材(定额中每

10．m．光带中含灯具＆08套i灯具的长度是按4．0W灯管的长度来计算的)。

(3)发光棚安装的工程量：应根据装饰灯具示意图集所示，以“lll2”为计量单位计算。发光棚灯具按设计用量加损耗量计算。 (4)立体广告灯箱、荧光灯光沿的工程量：．应根据装饰灯具示意图集所示，以“延长米”为计量单位。灯具的设计数量与定额不符时，可以按设计数量加损耗量调整主材(定额中每lOm光带中含灯具8．08套，灯具的长度是按40w灯管的长度来计算的)。 61．一套变频调速装置控制多台电机，应如何使用定额? 答：定额系按一套变频调速装置控制一台电机考虑的，如控制多台电机时，每增加-一台龟机定额基价增加20％。 62．电缆缠绕防火带，使用什么定额?

答：可参照第八章第七节电缆“缠石棉绳”定额执行，并将其中主材石棉绳改换为防火带。

63．电缆中间头保护罩安装使用什么定额?

答：电缆中间头制作安装定额已包括保护罩的安装，只需计取主材费。若单独安装保护罩时，可参照第十二章第二十一节的“接线箱安装”定额相应子目。

．线槽配线项目是按单根导线考虑的．，若为多芯导线(导线截面2．5ram'；以内)时如何执行定额?

答：．二芯导线时，按2-1337定额子目基价乘以系数1．2；四芯导线时，按2—1337定额子目基价乘以系数1．4；八芯导线

时，按2一1337定额子目基价乘以系数1．8；十六芯导线时，按2-1337定额子目基价乘以系数2．1。 65．塑料护套线在穿管敷设时，执行什么定额？

答：塑料护套线穿管敷设无定额．，可参考软线穿管敷设定额，按芯数分别截面llOOm／束计算。 ’

66．防雷接地章“接地跨接线”的含义是什么?

答：利用金属物体作接地连引线时，两段金属物体之间的连接为不可靠连接或不连通(如两段钢管中间对丝连接；两段封闭母线外壳不相连接；两段道轨中间有伸缩缝等等)，要增加一个辅助的连接跨接体，将这两部分可靠地连接起来，定额是按镀锌扁钢一60×6焊接和螺栓连接综合考虑的。 ，

67．电力电缆户外终端上杆塔时要采用保护管(一般2．5m／根)保护，保护管的费用如何计算?。

答：保护管的敷设按第八章电缆部分的相应定额执行。 68．10kV线路上所挂的公用与专用变压器，其调试费如何处理?

答：按第十一章“电力变压器系统调试”定额2—847乘以系数0．2执行。

69．一般电缆敷设定额都综合了哪些敷设方式?

答：一般电缆敷设定额综合了土沟内直埋、穿管、支架桥架上、沿钢索、沿墙等按比例综合计算的方式。

70．民用建筑工程一般灯具安装是否计算脚手架摊销费?

答：民用建筑工程一般灯具安装不计算脚手架摊销费。 71 1防爆开关、防水插座使用什么定额?‘

答：防爆开关参考2—1651密闭开关；防水插座参考防爆插座安装定额。

72．接地装置(6根接地极以内)调试，以“组”为单位，如何使用?

答：(1)如一台柱上变压器有一个的接地装置，即按一组计算，使用2-885’子目。

(2)避雷针接地电阻的测定：每一避雷针均有单独接地网(包括避雷针、烟囱避雷针等)时，均按一组计算，、使用2—885子目。

(3)凡接地极在6根以内的小接地网，均按一组计算，使用2-886子目。

73．接地网调试，2-886(0)子目以“系统”为单位，如何套用?

答：．(1)定额所称的系统是按每一个发电厂的厂区或每一变电所的所区为单位考虑的，一般的发电厂或变电所连为一体的母网，按一个系统计算。

(2)自成母网不与厂区相连的接地网，另按一个系统计算。 (3)大型建筑群各建筑物有自己的接地网(指接地电阻值设计有不同要求)，虽然在最后也将各接地网连在一起，但应按各自的接地网计算，不能作为一个网，具体应按接地网的实际情况而定。

(4)凡接地极在6根以上的接地网均按“系统”计算，执行2—886子目。

74．基础槽钢、角钢安装是否包括其制作费用?

答：基础槽钢、角钢的安装工作内容为平直、下料、钻孔、安装：接地、油漆。包括制作费用。

75．有些工程利用女儿墙压筋作为避雷网(用女儿墙两根压筋)。如何使用定额?

答：参考2_751子目利用圈梁钢筋做均压环敷设定额，以10m为计量单位计算。

76．接地跨接线是按一处两根钢筋跨接还是按一根算一处? 答：接地跨接线是按一处用一60×6镀锌扁钢作跨接线考虑的。 77．接线盒盖板的安装是否包含在接线盒的安装中? 答：接线盒的安装中已包括了接线盒盖板的安装。接线盒盖板的主材另计。

78．钢管在吊棚内敷设，施工单位用角钢作了支架，将钢管用管卡固定在支架上安装，敷设于吊顶内。是否可以这样套用定额：支架使用支架的制作安装定额，钢管的敷设使用明敷还是暗敷呢? 答：支架套用支架的制作安装定额，钢管的敷设使用明敷配管。 79．电机检查接线有功率之分，是否有电压之分?

答：电机检查接线对大中型电机是按重量划分，小型电机是按功率划分的，不分电压等级。

80．微型电机是否使用电机系统调试?

答：微型电机是指O．75kw以下的电机，不分类型，一律执行微型电机综合调试项目，以“台”为计量单位。

81．接地装置调试如实际’6根以上，如8、10、12根怎样使用定额?

答：超过6根以上接地极的接地网，应按一个接地网(系统)调试定额套用。

82．利用柱主筋作接地引下线i定额是按2根主筋，计算工程量时是计算一次高度呢还是高度乘2呢?如果设计要求4根柱筋呢? 答：利用柱主筋作接地引下线，定额是按2根主筋考虑的，工程量计算应为1个柱高度，如果设计要求超过2，根时，可按比例调整，设计要求为4根，则工程量乘以2。

83．柱主筋与圈梁钢筋焊接是指2根主筋分别与2根圈梁钢筋焊接才能套用1处定额吗?

答：柱主筋与圈梁钢筋焊接是按2根主筋分别与2根圈梁钢筋焊接连接考虑的，．工程量计算为r处，如果焊接主筋与圈梁钢筋超过2根时，可按比例调整。

84．小容量变频电动机调试怎样使用定额?

答；交流异步电动机变频调速21953。项目是按50kw电机考虑的，13kw以下电机项目乘以系数O．5；7姗以下电机项目乘以系数O．3；3kw以下电机项目乘以系数0.1.

85．计取变频电动机调试费以后，是否还要再计取电动机调试费用?

答：不能再计取电动机调试费用。

86．电缆敷设定额是综合考虑的，实际工程中电缆敷设全部为埋地敷设，脚手架搭拆是否计算?

答：单项工程若为全部电缆埋地敷设时，不应计算脚手架搭拆费。

87．拉线制作安装中取消了V型及Y型拉线制作安装，使用中如何办?

答。：若安装V。型、．Y型或双拼型拉线时、，按普通拉线2根计算，定额乘以系数2．O。

88．管内穿电缆是否可以套用管内穿动力线?按电缆单芯截面计算还是三芯截面计算?

答：电缆敷设是按各种敷设方式综合考虑的，也包括穿管敷设，所以不能套用管内穿动力线定额，只能套用电缆敷设定额。 ．可挠金属软管规格10。、12。等对应管径多少? 答：可挠金属软管规格如下表：

规 格 内径(mm) 外径(mm) 每卷长(m) 螺距(mm)

10# 9．2 13．3 50 12“ 11．4 16．1 50 1．6±O．2

15’ 14．1 19 50 170 16；6 21．5 50

24” 23．8 28．8 25 300 29，

3 34．9 25 l_8±O．25

38’。 37．1 42．9 25’ 50“ 49．1 ．9 20 630 62．6 69．1 10 76# 76 82．9 10 2．O±0．3

83” 8l 88．1 10 1010 100．2 107．3 6 10# 9．2 13．3 50 90．一栋楼内只有大厅超过5m以上，其他房间都在3．6m以内．这样超高费如何计算?

答：按超过5m部分的工程量计算的人工费乘以超高系数计算。 91．厂家供应的配电箱没有安装的电器元件，如空气开关，到现场后才能安装，如何计算费用?

答：除套用第四章“配电箱安装”定额外，再使用空气开关安装和盘柜配线定额计算安装费。

92．电机非电量连锁指什么? 答：指压力、温度等连锁。

93．低压封闭式插接母线槽定额是否考虑了固定支架的安装内容？

答：低压封闭式插接母线槽安装定额不包括固定支架的安装，应按设计图计算支架的制作安装费。

94．《工程量计算规则》第3．10．4条酣送配电设备系统调试，系按一侧有一台断路器考虑，若两侧均有断路器时，则应按两个系统计算”。这里的两侧是什么含义? 答：是指送电侧和受电侧。

95．变压器油过滤定额中包括取油样、配合试验，是否包括油的化验和油样分析?

答：变压器油过滤定额中不包括油的化验和油样分析。 96．互感器安装定额不包括抽芯，如需要抽芯检查，使用什么定额?

答：可按施工方案进行计算。

97．高压成套配电柜中“双母线柜”是否是指“带旁路母线的柜”． 答：不是。带旁路母线柜系单母线柜的派生类型。

98：电缆敷设定额中，单芯电缆头和五芯以上电缆头如何使用定额? 答：单芯电缆头制安按同电压同截面电缆头制安定额乘以系数0．5。，五芯以上电缆头制安按每增加一芯，定额增加系数0．25。

99．竖直通道电缆敷设适用范围如何?电缆在竖井内桥架中竖直敷设时能否适用？

答：竖直通道电缆敷设定额适用于在20m以上的高层建筑、高塔等建筑物的竖直通道内敷设电缆时使用。如果电缆敷设在20m

以上的高层建筑、高塔等建筑物的竖直通道内桥架上，自然适用，否则不适用。

100．电缆桥架、低压封闭式插接母线槽的支吊架制作安装是否可按铁构件制作安装定额另行计算?如支吊架以工字钢和14#槽钢焊接而成，按铁构件制作安装定额是否不合适?

答：电缆桥架支、吊架制作安装均可使用二册一般铁构件制作安装定额。

101．预分支电缆中间头如何使用定额?

答：预分支电缆的分支接头(中间头)在生产厂内已预制好，所以使用定额时，不再计取电缆中间接头制作安装。分支电缆终端头可执行电缆终端头制安定额．

102．以焊接为一体的基础钢筋作为接地装置时，如何使用定额?

答：调试执行接地装置调试定额，即2-885子目。 103。．等电位箱、电缆T接箱如何使用定额?。

答：等电位箱、电缆T接箱箱体安装可按接线箱安装相应项目执行，焊、压接线端子、电缆头制安另行计算。 104．焊、压接线端子定额中是否包括端子接线? 答：端子接线已包括在焊压接线端子定额内。 105．卫生间的等电位接地如何使用定额?

答：卫生问内等电位接地采用圆、扁钢时，可使用防雷及接地装置中‘‘户内接地母线敷设”项目。

106．电容器调试定额的计量单位为“组”，何为“一组”? 答：电容器的调试不分容量大小按每三相为一组计算。 107．电气工程中设计采用金属软管做电气保护管(如顶板内普通灯具处)时，如何使用定额?‘

答：除定额中(如装饰灯具)已包括的外，可使用金属软管相应项目。实际施工中，如每根长度、接头数量与定额不符时可按实际进行调整。

108．若装饰灯安装在顶棚内，顶棚的开孔工作是否包含在灯具安装定额中?

答：灯具安装定额中不包括该项内容。 109．什么是重型母线?

答：重型母线原考虑治金系统用于冶炼：电解等电流特别大，电压又不高，母线截面大的情况。

110．定额中电力电缆敷设及电缆头制作安装的截面是怎样计算的?

答：按电缆的单芯截面计算并套用相应定额，不得将三芯和零线截面相加计算。

111．龟缆直埋工程中，套用电缆铺砂、盖砖(保护板)定额时，如实际施工中未铺砂，而采用利用沟边软土铺垫的方法，结算时应如何计算?

答：电缆直埋工程施工时，按施工验收规范规定，应在所敷设电缆的上、下各铺垫IOOmm黄砂，定额是根据上述要求编制的。

实际施工中未铺砂，而利用沟边软土铺垫，则在工程结算时应减去材料中的黄砂耗量，且人工乘以系数0．5。 112．工程超高增加费计算时应注意些什么? 答：工程超高增加费计算时应注意以下问题： (1)定额已经考虑了超高因素的项目有：

①滑触线及支架安装10kV以下不计超高、10kV以上计算超高费。

②竖直通道电缆安装(2—622~625、2—614~617、2—677~679)不计超高费。

③避雷针、半导体少长针消雷装置安装(_2-711～743)不计超高费。

④10kV以下架空线路不计超高费。

⑤路灯(2—1631～1634)、投光灯(2-1609)、．碘钨灯．(2-1607)、氙气灯(2-1608)'、烟囱和灯塔指示灯

(2-1614~1619)及装饰灯具(2—1397~1508)均不计取超高费。 ⑥电梯电气装置安装不计超高费。

⑦塔器照明配管(2．1067～1069)不计超高费。

(．2)在计算超高费时，管、线、缆敷设只计算5m以上部分，5m以下部分不计算。

113．高层建筑增加费计算时应注意些什么? 答：高层建筑增加费j．计算时应注意以下内容：

(1)高层建筑的变电所(变配电等电气设备)和供水等动力工程：

①如果安装在高层建筑的底层或地下室不计取高层建筑增加费。

②装在6’层以上的变配电工程和动力工程则计取高层建筑增加费。

③动力工程，是指盘、柜等电气设备安装工程。 (2)电梯电气装置安装不计高层建筑增加费。 114．脚手架搭拆费计算时应注意些什么? 答i脚手架搭拆费计算时应注意以下内容。

(1)计算基数：全部工程人工费(包括地上和地下工程人工费之和)。

(2)计算脚手架搭拆费时应注意：

①计算时不含10kV以下架空线路的安装人工费。

②如果单独承担电缆的埋地敷设时不应计取脚手架的搭拆费。 ③脚手架的搭拆高度已综合考虑。

115．半硬度阻燃管埋地敷设，定额已考虑了挖、填土方的工作内容，如设计埋深与定额不同时，如何调整?

答：半硬度阻燃管埋地敷设，定额是按自然地坪和一般土质综合考虑的，已按挖、填土方的工作内容，不应重复计算。如设计埋深不同或遇有石方、矿渣、积水、障碍物等情况时，可另行计算。执行定额时，可按下表扣除挖、填土方

的人工，按土质设计深度另行计算工程量，执行电缆沟挖填相应定

额。 定额编号

第三册热力设备安装工程

1．蒸发量为3t／h的组合式水处理设备如何使甩定额? 答：可使用1—2t／h定额子目并乘以系数1．35。

2．’中压锅炉本体油漆项目，定额中按锅炉出力划分步距，计量单位为“台”。工程中遇有不同厂家、不同型号的产品，锅炉出力虽相同但油漆工程量差异很大，定额消耗量应如何调整?

答：遇有上述情况，可参照下表中锅炉本体钢结构及走台扶梯的油漆工程量数据．．．折算出每吨构件刷油的人、材、机消耗量，然后按工程实际所需刷油的构件重量计算。

项目名称 链条炉(∥h) 煤粉炉(∥h) 35 35 75 130 锅炉本体金属构件重量

(t) 57．2 102．6 125．6 157．85

3．热力设备定额适用范围?

答：全统定额的热力设备安装工程定额适用于新建、扩建项目中130t／h及以下的锅炉和单机容量为25Mw及以下汽轮发电机组及其配套的辅机、燃料、除灰和水处理设备的安装工程。 4．热力设备定额与“刷油、防腐蚀、绝热”定额的界定?

答：《热力设备安装工程》定额中未包括油漆而需做刷油、防腐蚀、绝热的项目，．可使用第十一册《刷油、防腐蚀。绝热工程》定额。

5．烟、风、煤管道支、吊架制作安装如何使用定额? 答-：《热力设备安装工程》定额申烟、风。煤管道支、吊架安装已包括在烟、风、煤管道安装定额中。烟、风、煤管道支。 吊架的制作可使用《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额。 6．快装锅炉定额是否包括省煤器安装?

答：快装锅炉安装已包括体外省煤器安装工作内容。

7．热力设备定额中未计价材料没有列材料品种和数量，应如何计算?

答：《热力设备安装工程》定额。。。。除一‘炉墙砌筑”和“水处理设备系统试运”定额规定了未计价材料的品种和数量，其他设备安装定额不涉及未计价材料，也不存在计算问题。

8．快装锅炉安装是否包括附属及辅助设备的安装i如除尘器和上煤机的安装?

答：快装锅炉安装包括锅炉本体及本体范围内的管道、阀门、表计和相配套的附件安装；还包括上煤、除灰(渣)装置、体外省煤器及随生产厂配套供货的烟风管系统和附、配件安装。但不包括除尘器安装。

9．10t／，h以上或以下锅炉的胀接和焊接方式不同时，应如何选用定额?

答：“热力设备安装工程”定额只有散装锅炉考虑有胀接工艺工作内容，其他锅炉定额中作了综合考虑，一般不作调整。 10．使用本册定额时，是否不应该再计取超高费用和高层建筑增加费?

答：不应该再计取。

11. 锅炉安装定额型号不变，燃烧方式变动，能否作定额调整? 答：一般不作调整。

12．快装锅炉成套安装定额，是否包括配套的螺旋除尘渣机的安装?

答：包括。．

13．汽轮机本体管道安装中的“”安装，是否包括该机组的调节系统管道的安装?

答：汽轮机本体管道包括随汽轮机设备供应的管道、管件、阀门的安装。

14．汽轮发电机本体管道安装中，机组容量为200Mw的安装，应如何计算安装费?

答：200Mw机组设备安装，不属于本定额范围，可使用《电力建设工程预算定额》‘(第二册热力设备安装工程)相关定额。 15．中速磨煤机安装定额中是否包括盘车装置、油站和煤粉分配的安装?

答：所有随设备供应的附件设备均包括在内。

1．6．锅炉设备的受热面在现场需再做焊口检查，发生的检验

和缺陷修补是否包括在定额内? 答：包括。

17．旧热力设备，管道、金属结构等拆除工程如何计算? 答：拆除工程应按合同规定计算。

18．低压锅炉本体设备焊口，项目‘中是否包括无损探伤? 答：包括。

19．钢铁厂电站工程的电除尘器安装使用什么定额?

。答：本册定额范围内的电站工程的电除尘器安装使用本定额。 第四册 炉窑砌筑工程

1．定额中有关项目的使用范围?

答：凡蒸发量75上／h以下的中小型蒸汽锅炉重型炉墙砌筑、钢结构烟囱不定性耐火材料喷涂、合金钢金具的制作安装与小型埋设件安装均执行本定额。

2．定额是否包括热态工程工作内容?

答：炉窑砌筑“热态工程”，系指在基建施工已完成，在正式投产烘炉前和烘炉期间带有一定温度的砌筑必要作业。本定额不包括烘炉热态工程，发生时另计。

3．高强度耐火材料的机械砖加工定额是如何考虑的? 答：高强度耐火材料的机械砖加工，本定额只包括粘土质耐火砖和高铝、镁砖的加工，不包括高强度耐火砖的机械加工，如设计要求加工时，可采用带有合金刀具的砖加工机械，台班甩量参照本定额的粘土质耐火砖加工机械台班量乘以系数1．7。

4．定额内隔热砖是否包括加工内容?

答：关于隔热砖按现行施工规范要求，隔热砖C含高铝质、粘土质)原则上不需进行加工，故本定额未列隔热砖加工机械台班，但如需要加工时，可执行本册机械砖加工定额相应项目(指粘土质耐火砖)，乘以系数0．25。

5．定额中干法砌体项目是否包括衬垫材料?

答：本定额中干法砌体(如干砌镁砖、铬镁砖)项目未考虑衬垫材料，如设计需要，每立方米砌体可增加厚度为O．8～1．5mm、热轧薄钢板1．27kg。

6．定额所涉及的大型炭块砌体自行加工时如何计算? 答：本定额所涉及的大型炭块砌体，均按经加工预装完毕的成品考虑，如自行采用毛坯加工的，可按批准的施工组织设计，另行计算。

7．本定额超高费用如何计算?：

答：超高系数见本定额说明。一般炉窑的标高位于40m以上的砌体，超高系数为超过部分的人工费+机械费乘以系数1．3。这里不包括在标高士0以下的砌。体，．因本定额_已按平均±15m的高度考虑。

8：如何理解工业炉窑耐火砌体工程量计算规则? 答：工业炉窑耐火砌体工程量计算规则要点

(1)根据定额子目顺序；按砖种划分工程量计算项目，接部位结构算出明细数量。

(2)工程量的计量单位按定额规定可采用m。、，t、m。、m 等，一般保留2位小数，高级耐火材料保留3位小数，如刚玉砖。 (3)计算工程量应以施工图所标尺寸为依据，可不扣除砖缝、小于25mm的膨胀缝、断面积小于0；02m。孑L洞，或断面积小于0．06m。、长度(或深度)不超过1m的孔洞，炉门喇叭口和墙根交叉处的小斜坡。 。

(4)炉体烟道弧形1_7形岔口工程可按本册定额第一章说明第一条所规定的不同直径增加工程量，如红砖结构的岔口增加的工程量为表列相应项目的1．2倍，管道岔口增加的工程量为表列相应项目的2倍。

(5)凡由异、特型砖拼砌而成的孔洞或异、特型砖本身所带的孔洞则应扣去其体积，如焦炉。

(6)当图纸的比例尺寸比较准确时，对计算工程总量影响不大的某些尺寸，也可用比例尺量出，如小型炉窑。

(7)当砌体结构比较复杂，难于按图纸尺寸计算其体积时，．可采用重量折算体积的计算方法，如蒸汽锅炉。 9．在本定额中尚未编入的专业炉种怎么办?

答：原则上应执行本册定额的“一般工业炉”定额，如有缺项可参照本专业相关项目进行换算。不得执行第一章“专业炉”定额。 10．本定额的垂直运输系按±15m计算，当炉窑施土高度4．0m以上时增加1．3超高系数，在16—40m高度上施工时如何计算?

答：在115～40m高度上施工时定额已包括垂直运输。±15m即按30m计算。而本定额采用的垂直运输机械系按3～5t单筒带塔卷扬机40m高的台班价，因此超过30～40m 也包括在定额内。

11．耐火砖解草绳费用，如发生怎么办? 答：耐火砖解草绳费用包括在材料费中的运杂费内。 12．回转窑施工必用的支撑器属什么项目?定额内是否包括? 答：，回转窑施工用的支撑器已合理取定摊人定额，发生时不应另行计算。

13．采用人工涂抹方法施工的小型炉窑工程，可否执行本定额中机械喷涂项目?

答：不能执行，因为机械喷涂中包括回弹损耗。

14．罩式退火炉圆形炉盖中敷设高温绝热板搭接部分如何计算? 答：可增加工程量计算。

15．炉壳“酸洗打砂”与“‘金属探伤”项目使用什么定额? 答：一般“酸洗打砂”项目可执行“刷油、。防腐蚀、绝热”定额有关项目；H金属探伤”执行“工艺金属结构”定额有关项目。 16．为何在本定额附录中应用的“国标”与“冶金部标”中提到的标型耐火砖规格不一样如何执行?

答：“国标”中规定的标型耐火砖规格为230×114×65．。而“冶金部标准”在分型定义中规定标型耐火砖规格为230×113×65。经调查，目前设计院、生产厂均未采用“国标”规定，因此本定额仍

采用“冶金部标准”规定。

17．；请介绍定额中补充新材料刚玉和堇青石的特征? 答：刚玉a一A12：O3。白色结晶，比重3．99，、熔点2050~C；堇青石．(2Mg'0．2Al2O3.5SiO2：)蓝色晶体，比2O3.重2．6～2．7，熔点1410~C。

18．请介绍因配合比不同，需换算不同成分的定额材料消耗量的通常计算方法。

答：如某混合料的成分重量比为：甲料x％，乙料Y％，丙料Z％；加水后体积收缩比为20％，原配比的定额总耗量为S，试求因配比不同要换算的混合料消耗量。

设甲、乙、丙三种材料分别为x、Y、Zkg，则x+Y+z=100kg。 ”

三种材料的总体积=(x／％+Y／圪+．z／‰)m

收缩后的体积=(X／‰+Y／圪+‘Z／‰)×(1—0．2) =y 每立方米混合料中甲、乙、丙三种材料的消耗量分别为： 甲料：(1／y)×X×(X／S) 乙料：(．1／y)×Y×(Y／S) 丙料：(1／y)×Z×(Z／S)

式中 卜加水收缩后混合料的体积(m’)。

‰、y乙、．‰——甲、乙、丙三种材料的容量(kg／m’)。 19．本定额中高炉炭块是按什么条件取定?如采用毛坯加工成品时其费用如何计算?

答：高炉炭块系按成品歹IJ入定额，如采用毛坯加工时，可按施工组织设计另计加工费用，包括加工损耗与加工中预装费。如自行加工后的成品价低于预算价格，其超出部分按调整材料价差办法处理，不再计算间接费等。

20．在焦炉砌筑工程中所使用的上砖板，金属集装箱，固定钢、木支架其定额含量如何考虑?费用如何计算?

答：上砖板已包括在定额内；固定支架包括在脚手架系数之内。金属集装箱属材料运输所采取的措施，定额内的工地材料运输系包干使用，不论采用何种运输工具均不予调整。

21．焦炉砌筑工程中所搭设的斜道的开箱平台所发生的费用如何计算?

答：开箱平台属临时设施，费用定额中已包括。斜道属脚手架，已考虑在脚手架包干系数中，不得另行计算。

22．定额中涉及的有害身体健康环境，可参考表1一表4的规定执行。

表1 常见毒物的危害等级

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓

┃ 毒物名称 ┃危害等级 ┃ 容许浓度 ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃ 汞及其化合物，苯、砷及其致癌的无机 ┃ ┃ ┃

┃化合物、氯乙烯、铬酸盐及重铬酸盐、黄 ┃ I级(极 ┃ 在车间或作业场所 ┃

┃磷、铍及其化合物、对硫磷、羰基镍、八 ┃度危害)人， ┃空气中最高容许浓度 ┃

┃氟异丁烯、氯甲醚、锰及其无机化合物、 ┃体致癌物 ┃应小于O．1m∥m’ ┃ ┃氰化

物 ┃ ┃ ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃ 三硝基甲苯、铅及其化合物、二硫化碳、 ┃ ┃ ┃

┃氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氢、甲醛、、 ┃ Ⅱ级(高 ┃ 在车间或作业场 ┃

┃苯胺、氟化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其 ┃度危害)可 ┃所空气中最高容许 ┃

┃化合物、敌百虫、氯丙烯、钒砷化氢、甲 ┃疑人体致癌 ┃ ┃

┃苯二异氰酸酯、金属镍、敌敌畏、光气、 ┃物 ┃浓

度为o．1m∥m3 ┃ ┃氯丁二烯、一氧化碳、硝基

苯 ┃ ┃ ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛ •42• 续表1

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━┓

┃ 毒物名称 ┃危害等级 ┃ 容许浓度 ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃ 苯乙烯、甲醇i、硫酸、盐酸、甲 ┃ Ⅲ级(中 ┃ 在车间或作业场 ┃

┃苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲酰胺、 ┃度危害)实 ┃所空气中最高容许 ┃

┃ ┃验动物致癌 ┃ ┃

┃六氟丙烯、苯酚、氰氧化物 ┃ ┃浓度为1．Omg／m’ ┃

┃ ┃

物 ┃ ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃ 溶剂汽油、丙酮、氢氧化钠、四氟乙烯、 ┃ Ⅳ级(轻 ┃ 在车间或作业场 ┃

┃ ┃度危害)无 ┃所空气中最高容许 ┃ ┃

氨 ┃ ┃ ┃

┃ ┃致癌性 ┃浓度为10mg／m’ ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━┛

注：本表内容引自《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044•一85)。

表2 工业企业的粉尘最高容许浓度

┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓

┃ 序号 ┃ 粉尘名称 ┃最高容许浓度(mg／m’) ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━

━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 含有。10％以上游离二氧化硅的粉尘(，石 ┃ ┃

┃ 1 ┃ ┃ 2 ┃

┃ ┃英、石英岩等)

① ┃ ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃ 2 ┃ 石棉粉尘及含有10％以上石棉粉尘 ┃ 2 ． ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃ 3 ┃ 含有10％以下游离二氧化硅的滑石粉尘 ┃ 4 ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃ 4 ┃ 含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘 ┃ 6 ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃ 5 ┃ 舍有10％以下游离二氧化硅的煤

尘 ┃ -_ 10 ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃ 6 ┃ 铝、氧化铝、铝合金粉尘 ┃ 4 ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ 7 ┃ 玻璃棉和矿渣棉粉

尘 - ┃ 5 ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ 8 ┃ 烟草及茶叶粉

尘 ┃ 3 ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ 9 ┃ 其他粉尘

② ┃ -10 ┃ ┗━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛

注：①含有80％以上游离二氧化硅的生产性粉尘，不宜超过 ②其他粉尘系指游离二氧化硅含量在10％‘以下．，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。

表3 常见有害气体对人体的危害程度

┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ ' ┃ ┃ ┃

┃ 名 称 ┃空气中含量(mg／m。) ┃ 危害情况 ┃

┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 1r ┃ ┃

┃ ┃ 30 ┃ 工业卫生容许浓度 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 50 ┃ 1h后就会发生中毒 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃一氧化碳(C0) ┃ 100 ┃ 症状O．5h后就会发生 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━

━━━━━━━━┫

┃ ┃ ┃ 中毒症状15～20rnin后就会发生中毒 ┃

┃ ┃ 200 ┃ ┃

┃ ┃ ┃症状 ┃

┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 10 ┃ 工业卫生容许浓度 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 30 • ┃． 危险浓度 - ┃ ┃硫化氢

(H2S) ┃ ┃ ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 200一300 ┃ 会使人流泪、头痛、、呼吸困难 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ >300 ┃ 如抢救不及时j会使人立即死亡 ┃

┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ O．。5～．| ┃ 人会嗅到氨气味 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 30 ┃ 工业卫生容许浓度 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ 氨(N}{3) ┃ 100 ┃ 有刺激作用 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 200 ┃ 使人感觉不快 ┃

┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃ ┃ 300 ┃ 对眼睛有强烈刺激 ┃

┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

注：本表是参照《工业企业设计卫生标准》TJ 36—79编制的。 表4 氧气浓度对人体的影响

┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 氧含量％(体积) ┃ 影响程度 ． ┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 2r以上 ┃ 使人兴奋、愉快 ． ┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 19～21 ┃ 正常 ┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 17～18 ┃ 心跳、发闷 ┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ．13～16 ┃ 一 突然昏倒 ┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 13以下 ┃ 死亡 ┃ ┗━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛ 23．炉窑工程脚手架搭拆与摊销费是否还构成工程直接费? 答：脚手架搭拆摊销费用，应属于直接费组成部分。 24．在编制炉窑工程预算中，耐火砖的价值是否入直接费?

答：耐火砖价值构成炉窑砌筑工程施工图预算的主材费，是工程直接费中的重要组成部分。

25．在炉窑砌筑工程中，用于烘炉的柴火数量在定额中含量很少，怎么解决?

答：本定额未包括烘炉用的柴火含量，只在个别项目，如炭素捣打料的热捣项目中，考虑了炭紊料加热所需的燃料，如焦炭、木柴等，这与烘炉所需要的燃料是不同的。烘炉所需的材料可按施工方案另行计算。

26．钢结构烟囱的耐火衬里，是否能使用炉窑砌筑工程的相应定额项目?

答：钢结构烟囱的耐火衬里，不属于本册定额的编制范围，若发生可执行“刷油、防腐蚀、绝热工程”定额相应项目。

27．大型组合砖、金属集装箱的开箱费与检测费，定额内是否包括?如何解决?

答：定额中未包括。可按实际情况另行计算。

28．由于部颁技术标准中规定了耐火材料允许小批量供货发生产品交货公差，所需要的备品耐火砖是否在定额中已综合考虑?应如何解决?

答：小批量耐火砖的交货公差，定额中未考虑，应在耐火材料预算价格中解决。

29．对于大型炉窑工程采用集装箱的全机械化运输所发生的费用如何计取?

答：可按批准之施工组织设计(或施工方案)另编一次性补充定额解决。

30．耐火可塑料捣打后自然干裂，需填补其耗损，应如何计算? 答：当耐火可塑料捣打后在规范允许的周期内发生干裂所需填补的损耗，可按定额净用量的5％进行计算。 31．耐火喷涂料的定额回弹率如何计算?

答：定额净用量为基数外加回弹率，等于定额消耗量。公式如下：

定额消耗量=定额净用量×(1+定额回弹率)

32．带有“生命期”的耐火材料(如焦油白云石)拆、封金属包装箱的费用如何计取?

答：此费用应属材料预算价格中包含的内容，如不包括时可按实际发生另编预算。

33．何谓二次勾缝?何谓原浆勾缝?

答：随砌随勾缝为原浆勾缝(即在砌筑泥浆半干状态进行)，．当砌体已砌筑完成，重新进行统一性勾缝，并在规范上有注明要求为二次勾缝，原浆勾缝不另计算。 341炼钢平炉工程应使用何定额?

答：考虑到炼钢平炉耗能较大，已在设计中逐步淘汰，在修订定额时该项目已删除，但目前国内冶金工厂为利用旧有设备，以及工艺上需要，还有设计和施工小型吹氧平炉的情况，发生时可参照冶金专业定额执行。

35．如何区别耐火喷涂料和轻质喷涂料，其划分标准是什么? 答：以喷涂料的容重为划分标准，容重大于1．45t／，lIl3者为耐火喷涂料(俗称重质喷涂料)，容重小于‘1．45t／，rIl3为轻质喷涂料。

36．低气孔粘土质耐火砖和高密度粘土质耐火砖有何区别? 答：两者的技术标准和理化性能要求，是同一档次，只是称呼不同，应执行同标准定额含量。

37．镁铬质耐火砖与铬镁质耐火砖有何不同?其主要区分标准数值为多少？

答：镁铬质耐火砖与铬镁质耐火砖系国外标准，国内标准统一称为镁铬砖，按其理化指标数值要求分为两等，即：

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ 指 标 ┃ 牌号及数值 ┃

┃ ┣━━━━━━━┳━━━━━━━━┫

┃ ┃ (MLO\")一2 ┃ (MLO)一3 ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ Mg0含量不小于

(％) ┃ 48 ┃ 55 ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ Cr203含量不小于

(％) ┃ 12 ┃ 8 ． ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃ 2kg／cm2荷重软化点不低于

(℃) ┃ 1520 ┃ 1170 。 ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 显气孔率不大于

(％) ┃ 23 ┃ 25 ┃

┃ ┃ ┃ - ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃ ┃ ┃ T ┃

┃ 常湿耐压强度不小于(kg／

em。．) ┃ 200 ┃ 150 ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┛

第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程 1．静置设备制作定额适用范围是什么?

答：本章定额适用于建筑安装企业在加工厂或施工现场制作容器、塔器、换热器等设备制作工程。它仅适用于常压、I、Ⅱ类容器、塔器、换热器的制作。不适用于高压设备的制作。 ． 2．静置设备制作时，设计压力不同怎样选择定额项目? 答：本定额没有表现常压、I、Ⅱ类设备形式，只是以钢材材质形式表示，对于设计压力PN≥1．6MPa的Ⅱ类设备按定额使用说明中规定进行调整。

(1)当碳钢椭圆双封头容器设计压力。PN>1．6MPa时，执行低合金钢容器相应项目。当不锈钢椭圆双封头容器设计压力PN>1．6MPa时，定额乘以系数1．1。

(2)当塔器设计压力PN>1．6MPa时，按相应定额乘以系数1．1。

(3)当换热器压力PN>1．6MPa时，按相应定额乘以系数1．08。 ’

3．设备制作工程量计算规则是什么?

答：金属容器、塔器、换热器的设备制作定额是以容积(NVm。)表示，不扣除内部附件所占体积。“金属净重量”是指以制造图尺寸计算的金属重量，以“t”为计量单位。

金属容器、塔器、换热器设备的直径不同，筒体采用卷板机压头滚弧，所用的椭圆形封头直径在咖3000mm以内，按整体压制封头制作考虑。超过咖3000mm的按分瓣压封头制作考虑，在使用过程中不应调整定额。 设备制作工程量计算规则：金属容器、塔器、换热器的设备重量，以金属净重量-“i?’为计量单位，不扣除开孔割除部分重量。不包括外部附件(人孔、手孔、接管、鞍座、支座)和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量。塔器的工程量则应包括基础模板的重量。

外购件和外协件的重量应从制造图的重量内扣除，其单价另行计算。

4．接管、人孔、手孔制作定额包括哪些内容?

答i接管、人孔、手孑L制作中考虑了设备开孔、补强圈的制作与组装焊接。接管的短管是按钢管制作；人孔、手孔的短管是按钢板滚圆制作。其主材利用率按定额规定计算，接管、人孔、手孔补强板按筒体计算主材利用率。

5．现场分段设备组对、分片设备组装包括哪些工作内容? 答：现场分段设备组对、分片设备组装定额有两种材质，即：碳钢、不锈钢。其他材质按定额规定系数进行调整。根据设计资料及设备运输条件和实际调查综合取定为：凡设备直径达到3．8m的，按分片组装处理。．凡设备直径小于3．_8m，设备长度达到或超过20m，按分段设备处理。

(1)碳钢、不锈钢容器、塔类设备分片组装：包括施工准备、水

平运输、清点验收；弧板检查、坡口修磨、分节分段拼装、对口找正、。点焊、焊接、清根；划线定位、开孔、内外件、组合件的焊接安装；整理记录、工器具回收、清理现场等。

(2)碳钢、不锈钢容器、塔类设备分段组对：包括施工准备、水平运输、检查验收；划线定位、‘坡口修磨、点焊、清根、焊接安装；整理记录、工器具回收、清理现场等。 6．分段设备组装按几段确定?

答：(1．’)分段容器按两段一道口确定，每增加一道口，定额乘以系数1．35。

(2)分段塔器按三段两道口确定，若分两段到货一道口 ．49• 时，定额乘以系数O．75；三段以上每增加一段，定额乘以系数1．35。

7．现场分段、分片设备组对安装是否包括了水压试验? 答：现场分段、分片设备组对安装不包括水压试验。应根据设计图纸要求，组装后作整体水压试验可使用本定额第三章“设备压力试验”有关项目。

8．使用分片、分段设备组装定额时，应注意什么?

答：(’1)分段、分片设备组装项目内均不包括设备吊装就位工作内容，、应按“设备整体安装”。定额另行计算。

(2)分段．、分片设备组装定额不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。

(3)分段容器按两段一道口确定，分段塔器按三段两道口确定，

如实际到货状态与定额不同时，。应按定额规定进行调整。 (4)不同材质的分段、分片设备组装，应按定额规定进行调整。 9．塔体在基础上用正装法分段组对时，能否计算“设备分段组对胎具”费?

答：塔体在基础上用正装法分段组对时，不能计算“设备分段组对胎具”费。

10．分片组对安装的容器和塔器，如何计算超高作业费用? 答：分片组对安装的容器和塔器，定额内已综合考虑了超高作业因素，不应计算超高作业费。

11．整体设备安装的标高，定额是怎样取定的?

答：整体设备安装的“基础标高”是指设计±0为基准，至设备底座安装标高点的吊装高度范围。

整体设备安装定额中基础标高在l、Om以内、设备吊装重量达到80t；基础标高在lOm以上至20m以内、设备吊装重量达到60t；基础标高在2、0m以上、设备吊装重量达到40t时，均选用格架式金属抱杆吊装。

整体设备安装定额中已按不同安装高度划分定额项目，不得再计取超高费。

12．热交换器安装项目是否包括抽芯检验?

答：热交换器安装项目不包括抽芯检验，如需要检验时，可按设备重量执行“热交换器地面抽芯检查”定额，，以“t”为计量单位。

13．空气冷却器安装定额包括哪些工作内容?

答：空气冷却器散装供货的管束、风机、构架的工作内容： (1)管束安装i水平运输、水压试验、空气吹扫、吊装就位、找正、紧固定地脚螺栓、百叶窗调试及试运。按设备重量以“片”为计量单位。 ’

(2)构架安装：水平运输、构架组对、焊接、成片吊装、找正、紧固定地脚螺栓、组焊横梁及斜拉筋。按金属重量以“t”为计量单位。 (3)风机安装：水平运输、开箱检查、吊装就位、紧固定地脚螺栓、安装叶片、负荷试运转。按设备重量以“台”为计量单位。 14．电解槽安装定额包括哪些内容?

答：电解槽(立式隔膜)安装按设备构造形式，分别以“台”为计量单位。设备重量按以下规定计算： ．

(1)钢框架底座、玻璃钢盖电解槽安装：包括底座-阴极箱、阳极板、上盖、底部绝缘瓷瓶等全部构件的重量。

(2)混凝土槽底、盖电解槽安装：包括壳体、阴极箱、阳极石墨槽向导板(，电解铜)等全部金属、非金‘属件的重量。 15．使用设备压力试验定额时应注意哪些问题?

答：(1。)。容器、热交换器是按一般容器，固定管板式热交换器测算的，其他结构型式的容器、热交换器试压，可按本册定额第三章j设备压力试验”说明进行系数调整。

(2)热交换器类设备水压试验、气密试验应按管程或壳管 程最高压力侧的试验压力，其容积可按壳体容积，不扣除管程容

积。

(3)设备水压试验定额内包括水压试验临时水管线_(含阀门、管件)的安装、拆除。材料摊销量是综合测算取定的，使用时不应调整。

(4)定额是按一次试验考虑的。其压力按施工规范要求水压试验取定为设计压力的1．。2 5_倍，气压试验1．15倍。由于设备本身缺陷造成一次以上重复试压，或在试压中发现设备不合格，需要返修的，均不包括在定额内，另行计算。 16. 设备水压试验定额是怎样取定的?

答：一般设备水压试验定额是按设备吊装就位后在基础上进行取定的，如必须在道木堆上进行水压试验时，则定额乘以系数1．35。 ．

常压设备注水试漏，如在基础上试漏，按1MPa的基价乘以系数0．6；在道木堆上试漏，基价乘以系数0．85。 17．设备清洗、钝化与脱脂的定额项‘目是怎样取定的? 答：设备清洗、钝化与脱脂的定额项目是根据基础定额内容取定的。

(1)本定额适用于整体设备制作工程与设备安装工程。 (2)设备清洗包括容器、热交换器和塔器的水冲洗、压缩空气吹洗和蒸汽吹洗。

(3)碳钢、低合金钢、不锈耐酸钢设备的酸洗以及不锈钢和铝材焊缝的酸洗钝化。

(4)设备脱脂包括容器．、热交换器和塔器和钢制构件分别采用的二氯乙烷脱脂、三氯乙烯脱脂、四氯化碳脱脂和工业酒精脱脂。 18．何为金属抱杆?怎样选用金属抱杆?

答：金属抱杆包括扒杆、桅杆。格式抱杆多采用型钢或钢管制成桁架，截面一般呈方形(或圆形)。为了便于运输和安装，可分成数段，各段间以筋板联接，用精制螺栓紧固。在抱杆顶部有缆风盘、吊耳，底部有底座和挂导向滑轮用的串轴。底座制成球铰状(或撬板式)可回转360。 金属抱杆的选用：

(‘1)．根据设备吊装重量与吊装高度，按照本定额规定的范围选用金属抱杆。

(2)金属抱杆规格的选定，应以审批后的施工组织设计(或施工方案)为依据。

(3)金属抱杆的选用以抱杆起重量为依据。金属抱杆的高度只作参考，不作为取定的依据。

(4)定额内不包括锚点制作和拖拉坑挖埋。

19．何谓金属抱杆的灵机?怎样计算灵机抱杆的费用? 答：金属抱杆增设的灵机，也称副杆。。按灵机设置位置不同分为地灵机和腰灵机两种。将副杆设置在金属抱杆根部的叫地灵机。将副杆设置在金属抱杆一定高度的叫腰灵机e灵机可在一定回转半径和高度的范围内进行吊装。

定额内的主抱杆安装和拆除项目中不包括灵机抱杆的安装和拆

除。如增设灵机时，应执行相应的定额“格架式抱杆灵机”项目。 ． 抱杆增设灵机时，灵机的台次使用费以相应主抱杆的台次使用费为基数，乘以系数O．08。

20．金属抱杆的安装jfⅡ拆除，施工方法不同能否调整定额? 答：金属抱杆的安装、拆除，不论采用哪种施工方案j均不应调整。

21．金属抱杆水平移位距离是如何取定的?

答：金属抱杆水平移位按“座”计算。每次移位按15m计算，不足15m也按一次计算。累计移位超过60m(含60m)按新立一座计算安拆费及台次使用费，但不应另计移位费。 22．金属抱杆的拖拉坑锚点是怎样取定的?

答：拖拉坑(锚点)挖埋，是根据承受能力，．按实际埋设量以“个”为计算单位。若实际采用的埋件(锚点)与定额不同时，埋件材料费可以换算，其余不得调整。r

23．使用设备组装胎具和设备组对及吊装加固定额时应注意什么?

答：(1)设备组装(划分为分片、，分段组装)胎具是指组装的手段措施，包括组装时的加固措施。按设备金属重量范围划分子目，以“台”为计量单位。实际不论采用何种施工方法，定额不应调整。 (2)设备组对及吊装加固，根据审批后的施工方案以“t”为计量单位。

胎具及加固件的定额包括了胎具及加固件的制作、安装与拆除。

均已综合了重复利用和材料回收率，定额不应调整。 、 24．金属油罐制作安装定额选用的起重机，与现场实际不同时，定额能否调整?

答：定额内机械化程度和方法是综合取定的，因此，．与现场实际不同，定额不应调整。

25．油罐预制安装中，试漏是否指煤油?是罐底还是罐壁? 答：定额中考虑油罐、罐底为真空试漏，．罐壁焊缝为煤油渗透试漏，其所需材料已包括在其他材料费中。，

26．金属油罐附件中，空气泡沫产生器安装工作内容中包括安装输入管，输入管指哪段?

答：空气泡沫产生器包括接头外2．5m内的输人管的安装费，但不包括管材和接头零件费。

27．蒸汽盘管预制安装定额，其直径范围是多少?超过规定范围是否允许换算?

答：定额中蒸汽盘管的管径系综合取定。在编制预算时，可按设计提出的管径，直接套用定额计取主材费，其他不应调整。 28．油罐预制场至油罐安装现场的半成品运输费如何计算? 答：所有油罐预制安装项目内，均包括由油罐预制场至油罐安装现场的半成品运输费。

29．使用油罐预制安装项目定额时应注意什么?

答：(1)油罐预制安装是按一个工地同时期建造同系列、同容积的油罐2座以上(含2座)取定的，如一个工地只建造1座油罐时，

人工、机械乘以系数1．25。

(2)钢板卷板开卷平直及现场组装平台铺设与搭拆，可按审批后的方案使用本册定额相应子目。

(3)断续焊接的焊接长度与无焊长度为100／300mm计算。 (4)钢板≤12mm厚时，如采用火焰切割，应增加氧气、乙炔气用量，同时扣减剪板机台班量。

30。球形罐组对安装是否包括开孔、人孔和接管工作内容? 答：球形罐组对安装已包括开孔、人孔和接管安装。 31．球形罐焊缝余高打磨是否包括在定额中?

答：球形罐焊接后表面打磨，已包括在定额中，所谓焊缝余高表面打磨，并使其平滑过渡是针对高强钢制作的球形罐而言。定额未包括此工序。如建设单位要求做此项工作，可双方协商编制一次补充定额，限在本工程范围内使用。

32．球形罐的预组装费应如何计算?是否包括球皮的轻微修复? 答：本定额是按球皮已经在制造厂预组装的合格品，所以定额不包括球皮的轻微修复。如果设计和建设单位要求在现场进行预组装时，其费用应另行计算。

33．球形罐整体热处理用脚手架人工与定额总说明规定的脚手架搭拆费二者的关系是什么?

答：球罐整体热处理中脚手架搭拆及摊销费已包括在定额中，在本定额说明中所指的球形罐“脚手架费用”不包括整体热处理用的“脚手架费用”。．采用说明中规定的系数计算“脚手架费用”时，

其计算基数不应包括整体热处理的人工费。

34．球形罐施工时焊缝预热和后热若全部采用电加热时费用如何计算?

答：球形罐施工时焊缝预热和后热若全部采用电加热时，球形罐组装子目内的定额人工费乘以系数1．14，，材料费乘以系数1．O。 35．球形罐的水压试验，同一工地2台时，能否直接使用相应定额子目?试压的临时水管线安装、拆除如何计算?

答：定额水压试验是按1台单独考虑的，如2．台以上(含2台)同时试压时，每台水压试验的定额基价乘以系数0．85。 36．球罐组装胎具的制作；安装与拆除，施工情况与定额不一致时，能否调整?

答：球罐组装胎具的制作、安装与拆除系综合测算取定。施工情况与定额不一致时，不应调整。

37．球形罐组装定额，是否包括脚手架搭拆费?

答：本定额项目内不包括脚手架搭拆费，脚手架费用按定额规定另行计算。

38．气柜制作安装现场实际采用的施工方法为抱杆和倒装法安装，应如何计算?

答：实际采用的施工方法与定额取定不同时，除另有规定外，定额不应调整。

39．水槽壁板采用倒装法施工时如何计算? 答：按照定额执行，不应调整。

40．低压湿式直升储气柜超'过定额规格，如O．6万’lm。，1万IIl3、2．2万IIl3，在执行子目时，如何加权平均？． 答：不能加权平坶，可另编补充定额。

41．烟囱制作安装的工作内容包括了风缆绳，是否包括风缆绳和地锚的材料费?是否包括地坑挖埋工作内容?

答：本定额均未包括风缆绳和地锚的材料费。不包括风缆绳地锚坑挖埋，可根据施工图另行计算.

42．烟囱制作安装定额不包括的工作内容是什么?

答：烟囱制作安装定额不包括角钢圈撼制，烟囱、烟道的防腐、衬里的工作内容，其工程量应按相应定额另行计算。 43．漏斗，料仓制作安装定额中的联接型钢圈法兰，其重量已计入漏斗、料仓整体重量内，是否还应同时计算型钢圈的撼制费用? 答：还应该计算型钢圈法兰的撼制费用。

44．设备无损探伤检验，脚手架搭设费用是否允许计算? 答：无损探伤检验项目，人工、机械台班消耗量已综合考虑了设备、金属结构探伤时的操作高度。但脚手架搭拆费应按照本册系数另行计算。

45．工艺金属结构制作安装与建筑金属结构制作安装如何划分? -

答：工艺金属结构的作用主要是为了支承和传递工艺设备或工艺管道等本身重量以及其他附加应力所引起的载荷，保证工艺生产要求和强度的稳定性。建筑金属结构一般为土建工程中的金属结

构。工艺金属结构制作安装定额i不适用于建筑工程的金属结构制作安装。

46．梯子、平台、栏杆的安装超高费如何计算?

答：梯子、平台、栏杆的安装高度按距离地面(设计±0)5m以内综合取定，如超过5m时，只能以安装的人工费及机械费之和按下列系数调整：

┏━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┓

┃l 安装高．度 ┃ 15m以内 ┃ 30m以内 ┃ 50m以内 ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫

┃1 人工及机械 ┃ 1．25 ┃ 1．55 ┃ 1．90 ┃ ┃ ┃_ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┛

47．联合平台和平台应如何区分？ ．

答：“联合平台”是指2台或2台以上设备的几个平台互相连接组成的便于操作检修使用的整体平台。计算工程量时，应包括联合平台上的梯子、栏杆、扶手的金属重量。

“平台”是指单台设备的操作检修使用的平台。计算工程量时，应分别计算其平台、梯子、栏杆等相应项目的工程量。

单台上不同空间的几层平台不属于联合平台，应属于平台. 48．联合平台的安装是否应计取超高增加费? 答：不应计取超高增加费。

49．联合平台桁架等制作安装工程能否在计算安装费时，计取预组装费用和预组装措施费用?

答：联合平台桁架等制作，如果由施工单位承担，则不应计取预组装费用和预组装措施费用。如果由建设单位委托外单位加工制作，要求施工单位进行预组装时，其费用可以另行计算。 50．工艺金属结构制作安装定额是以“t”为计量单位，焊接和螺栓连接增加的重量是否也计算重量?

答：工艺金属结构制作安装定额内已考虑安装时焊接和螺栓连接增加的重量，不应另行计算。

51．金属结构制作安装是否包括除锈和刷油?

答：均不包括除锈和刷油，根据设计图纸要求，执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额的有关项目。

52．第九章、‘工艺金属结构”中的设备支架制作安装适用范围是什么?定额子目以“每组重量”划分步距，请问几个支架为一组 答：广义的设备支架应包括支座和支架两大类。前者通常是在设备制造过程中完成，组于设备本体或作为设备部件到货现场组焊，属于静置设备制作安装的范围(如常见的卧式容器鞍座、立式容器和塔类的裙座、支撑式支座等)。本章中的设备支架主要是指在施工现场制作的以型钢为主体的支腿式、托(吊’)架

式以及单台设备配用或多台设备共用的底座式型钢构架，也包括单件重量大于100kg的管道支架(管廊结构、桁架式结构除外)。至于每组支架的个数，应根据施工图设计确定。一般情况下，支腿式、托(吊》架式应以一台设备为一组；大于100kg的管道支架(不论落地式或悬臂式)以一个管架为一组；而对于底座式型钢架，不论用于支撑单台设备或多台设备，只要设计为一个整体结构，就应视为“一组”。

编写完整的施工组织设

总体概述：施工组织总体设想、方案针对性

及施工段划分

第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：

3、质量目标：国家“合格”标准 4、工程规模：

5、要求工期： 日历天。 二、工程特点难点

该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质

完成。 三、施工部署

1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。

2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。

3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。

4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。

6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。

7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。

8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

第二节 方案针对性

对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开

全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。 第三节 施工段划分

1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：

开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。

2、施工段划分

本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。 施工准备阶段：年 月 日— 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。

主体施工阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。

清理交验阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。

（一）临时设置布置要求

施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。

1、满足消防及规范要求。

2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。

3、满足现场生产生活的基本需求。

4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，设立三组专用220V高压用电间。

5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。

6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。

7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

8、施工作业区减少对周边居民的影响。 （二）施工现场临时用水用电及消防设施布置 1、施工现场临时用水用电布置

本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。

（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

（三）施工现场的场容、场貌管理措施

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包

干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑

合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

施工方案编制及使用说明

一、主导思想

1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。

2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。

3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的

编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。

二、编制特点

1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。

2.施工方案的内容主要分为三部分。即：

第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。

第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。

第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。

3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。

4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。

5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。

6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。

三、施工方案编制模式的作用

1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。

2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。

3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。

四、应用本编制模式编制施工方案的方法

1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。

2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。

1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。

2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。

3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。

4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工

方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。

5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。

3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。

4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。

5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。 6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。

7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.

8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。

五、编制施工方案时，有关细节的说明

1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。

2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。

3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。

4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。

5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。

六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）

1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那

一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。

2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：

1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。

2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。

3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。 4）提出准备工作项目： ①材料限额计划。 ②外协项目清单。 ③零部件机加工计划。

④焊接工艺评定缺口项目的委托。 ⑤焊工补充培训和增项考试计划。

⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。 3.施工方案的审核、批准

1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。 2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。

3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。

4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。

5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。 七、说明

本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。

样版施工方案的编写

目 次

1 工程概况 …………………………………………………………………2 编制说明 …………………………………………………………………3 编制及施工依据 …………………………………………………………4 构件预制明细 ……………………………………………………………5 构件预制加工及质量控制 ………………………………………………6 构建扩大组装 ……………………………………………………………7 钢结构安装 ………………………………………………………………8 焊接 ………………………………………………………………………9

高强度螺栓连接 …………………………………………………………10 表面涂装 …………………………………………………………………11 工程质量验收 ……………………………………………………………12 工程质量管理 …………………………………………………………… ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） （ （ （ （ （ （ （ （ （

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13 施工安全保证措施和要求 ……………………………………………… （ ） 14 劳动力需用计划一览表 ………………………………………………… （ ） 15 主要施工机具需用计划一览表 ………………………………………… （ ） 16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 …………………………… （ ） 17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 ………………………………… （ ）

1 工程概况 1.1 简介

[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。必要时对其位置分布以简图表达。同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。]

1.2 主要结构尺寸及实物工程量

1.2.1 各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.

表1.2.1 钢结构工程(框架类)主要结构尺寸及实物工程量

序号 长×宽×高 (mm) 钢柱列数 层钢柱截面规格(mm) 钢梁截面规格(mm) 重量 (kg) 名称 东西方向 南北方向 数 1.2.2 各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2 表1.2.2 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量

序号 名称 宽×长×高 相邻柱距 层(mm) (mm) 数 钢柱截面 规格(mm) 钢梁截面 规格(mm) 重量 (kg) 1.3 工程特点分析及拟采取的施工方法和措施 [编写提示：该部分内容详见第2章编制说明。对普通钢结构工程，若技术上没有多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。] 2

编制说明

2.1工程特点分析

[编写提示：主要对引起施工难度的因素进行分析。例如： 1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。

2） 大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。

3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。

4）工程中存在的技术难点分析。如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工方法等。

5）工期矛盾以及其他问题。] 2.2 拟采取的施工方法及措施

[编写提示：该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。以下各条作为示例，应按实际情况编写。]

2.2.1 H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。

2.2.2 柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。

2.2.3 ×××钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。

2.2.4 梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。

2.2.5 安装测量找正采用经纬仪。每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

2.2.6 做好高强度螺栓连接的施工准备工作。要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试验用的轴力计。 2.3 外协工作内容 2.4 其他有关要求

[编写提示：可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。] 3

编制及施工依据

3.1 设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称） 3.2 施工及验收标准

SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范

SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB23-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程

GB11345- 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级 3.3 本企业标准

Q/SCC·CNPC·J· -2005 石油化工钢结构工程预制安装工艺规则 Q/SCC·CNPC·J·4601-2004 设备及管道油漆工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 钢结构防火涂料施工工艺规则

Q/SCC·CNPC·J· -2005 焊接H型钢制造工艺规则 Q/SCC·CNPC·G·1803-2004 焊接材料管理程序 Q/SCC·CNPC·G·3005-2004 焊接管理程序 3.4 其他标准及文件

[编写提示：

1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。 2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案的内容，有效地指导施工作业或工程管理。

3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。]

4 构件预制明细

[编写说明：本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。] 4.1 非标型材制作明细（见表4.1）

表4.1 非标型材制作明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 [编写提示：非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。] 4.2 主要构件预制明细（见表4.2）

[编写提示:主要构件主要指钢柱(长度太大应合理分段预制)、主梁、主要支撑等承力构件。是方案控制的要点，要求列出。次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。]

表4.2 主要构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 4.3 辅助构件预制明细（见表4.3） [编写提示：辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。]

表4.3 辅助构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.4 散件加工明细（见表4.4） [编写提示：散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。为加深管理可编写

该部分。也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。]

表4.4 散件加工明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.5 扩大组装内容 [编写提示：为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。其内容主要有：多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。在编制施工方案之时就应明确扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。]

[本章编写要求：4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。] 5 构件预制加工及质量控制 5.1 钢材质量控制

[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写： 1）对钢材质量的基本要求。

2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。 3）进场材料的检查要点。 4）用前核查。

以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]

5.1.1 钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。

5.1.2 钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求

的检验项目的补充检验。 5.1.3 进场钢材的质量检查内容

1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。

2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。 3）检查材料的规格、尺寸符合要求。

4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·CNPC·J -2005的4.2.4条的规定。 5.1.4 按设计要求进行复验或补充检验。

5.1.5 钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。 5.2 零部件加工要点

[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC·CNPC·J -2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。] 5.2.1 钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·CNPC·J -2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。

5.2.2 零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。 5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。 5.2.4 用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4 钢尺号料允许偏差（mm）

项 目 长度、宽度 对角线长度差 两相邻孔心距 任意孔心距 孔中心线间距 孔中心偏离 允 许 偏 差 ±1.0 1.0 ±0.5 ±1.0 ±0.5 0.5 5.2.5 下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。

5.2.6 气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。

表5.2.6 边缘加工面的允许偏差

项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 加工面垂直度 相邻两边夹角 注:L－加工边长度; t－钢板厚度 5.2.7 变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。 5.2.8 特殊加工要求

[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：

1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。

2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。

3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。] 5.3 构件组装要求

[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。] 5.3.1 构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。

5.3.2 零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等

允 许 偏 差 ±1.0 mm L／3000，且不大于2.0mm 0.025t,且不大于0.5mm ±6’ 应清理干净。

5.3.3 零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。

5.3.4 构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：

1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。 2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。 3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。

4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。

5.3.5 用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。

5.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。

5.3.7 构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格后方可投入安装或扩大组装。 5.4 构件外形尺寸允许偏差

[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]

5.4.1 非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC·CNPC·J· -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。 5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2的规定。

表5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 项 目 允许偏差 图 例 柱底面到柱端与梁连接的最±L／1500，±上一个安装孔距离（L） 12 2 柱底面到牛腿支撑面距离±L1／2000，±（L1） 8 3 4 5 受力支托表面到第一个安装±1.0 孔距离(a) 牛腿面翘曲(e) 柱身弯曲矢高（f） 2.0 H／1200，且≯12 6 7 8 柱身扭曲 柱脚底板平面度 牛腿处 3.0 其他处 8.0 5.0 3.0 连接处 ±2.0 其他处 ±3.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 截面几何尺寸 9 翼缘板对腹连接处 1.5 截面10 形位偏槽钢组合柱高度方向错h >250 2.0 5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定

板的垂直度（Δ） 其他处 b/100, 且≯4 h≦250 1.0 差 位（Δ） 表5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)

序号 1 2 3 项 目 一节柱高度（H） 允许偏差 ±3.0 图 例 两端最外侧安装孔距离（L3） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱柱身扭曲 ±2.0 4 5 6 7 8 9 ±1.0 H／1500，且≯5 h／250，且≯5 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） ±3.0 牛腿面翘曲(e) 柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 连接处 其他处 2.0 5.0 10 3.0 11 截面几何尺寸 ±2.0 ±3.0 1.5 翼缘板连接处 截面12 形位偏对腹板的垂直其他处 度（Δ） b/100, 且≯4 箱型柱身板垂直度h(b)/150, 且（Δ） ≯5 3.0 差 箱型截面连接处对角线差 5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4的规定

表5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)

序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 2 梁的垂直挠曲矢高 0.0 -2.0 0.0 -2.0 ±5.0 H/1000, 且≯5 H/1000, 且≯3 h/250, 且≯8 连接处 其他处 ±2.0 ±3.0 4.0 3.0 1.5 b/100, 且≯4 5.0 1.0 1.5 5.4.5 支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)

序项 目 允许偏差 图 例 项 目 允许偏差 图 例 3 4 5 梁的侧向挠曲矢高 梁的扭曲 截面几何尺寸 6 腹板局部平面t<14 度 t≥14 7 8 翼缘板对腹板连接处 的垂直度（Δ） 其他处 箱形截面对角线差 箱形截面两腹连接处 9 板至翼缘板中心线距离（a） 其他处 号 两端高强螺栓连接 1 长度 与梁、柱直接焊接 0.0 -2.0 0.0 -2.0 两端与连接板焊接 ±5.0 2 弯曲矢高 H/1000, 且≯5 5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.6的规定。

表5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 直径(d) 构件长度（L） 管口圆度 端面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 项 目 允许偏差 ±d/500, ±5.0 ±3.0 d/500,且≯5.0 d/500,且≯3.0 L/1500,且≯5.0 t/10,且≯2.0 5.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表5.4.7的规定。

表5.4.7 平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 允许偏差 ±5.0 6.0 图 例 图 例 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 平台立柱高度 平台立柱弯曲矢高 梯梁长度 ±3.0 5.0 ±5.0 7 8 9 10 11 12 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 踏步间距 斜梯踏步与边梁夹角 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±10 ±5.0 ±10.0 13 6 构件扩大组装

[编写提示：应按构件扩大组装的类型或项目分节编写，构建扩大组装类型或项目应与4.5节一致。编写的内容主要应为扩大组装的工艺方法、控制要点以及外形尺寸允许偏差。以下对多节柱现场接长、分片平面结构、空间结构组装等几种常见扩大组装类型分节编写，可供方案编制时的参考。因其内容带有普遍性，在具体编写施工方案时，要尽量与工程实际贴近，包括表达结构尺寸的必要示图。] 6.1 多节柱现场接长

6.1.1 现场组装接长施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并设置组装支架。支架应有足够的强度，分布均匀，间距适当，支架处的地面应夯实。每个支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差应不大于4mm。 6.1.2 钢柱组装应符合以下要求：

1）将各节钢柱按顺序置放在支架上，组对口应避开支架，必要时可在对口处挖工作坑，以利组焊作业。

2）组对时应使四条方位中心线对正，严格控制直线度。

3）对口错边应符合要求，若因端口变形影响组对时，要矫正合格后再进行组对。 4）组对间隙应符合工艺要求。

5）对称定位焊接，定位焊应牢靠，并经检查合格后方可焊接。 6）采取合理焊接顺序，尽量避免焊接变形。

7）焊后对接长的钢柱进行检查，若因焊接变形导致直线度超标时必须进行矫正。 6.1.3 多节柱现场接长后的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2单节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。各支承面、连接板的位置检查，均应以柱底面为基准。 6.2 分片平面结构组装

6.2.1 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设工字钢支架。工字钢支架应沿平面结构的宽度方向贯通，间距适当。支架处的地面应夯实。每个工字钢支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差不大于4mm。 6.2.2 平面结构组装应符合以下要求：

1）分片平面结构组装应确保组装尺寸与基础位置相符，对预埋地脚螺栓的基础，应确保组装后柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。必要时，应根据地脚螺栓实际位置制作样板进行组对。

2）组装前在支架上画出各柱组装位置线，必要时还可焊接定位板。

3）按划线位置依次将各柱置放在组装支架上，要确保各柱底面平齐，柱间间距符合要求，柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。并测量对角线长度差及两对角线交点的重合度，以确保各柱的位置精度。符合要求后，应将各柱位置临时固定。

4）组对梁并定位焊与钢柱固定。要确保梁的标高位置正确，梁的直线度，梁的支撑面的水平度符合要求。各梁标高位置的测量统一以钢柱底面为基准。

5）组对支撑件和其他零部件，定位焊固定。

6）定位焊固定后应进行组装尺寸全面检查，合格后方可焊接。 7）采取合理焊接顺序，尽量减少焊接变形。

8）焊后进行形状尺寸检查，超过规定的变形应予矫正。

6.2.3 分片平面结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3 平面结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 允许偏差 h/500 L/1000,且≯10.0 ±3.0 ±8.0 图 例 5 6 7 8 9 10 11 12 两柱平行度 L/1000,且≯5.0 平面对角线长度差10.0 (F1-F2) 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 相邻梁间距 ±3.0 2.0 h/500 梁长/1000,且≯5.0 ±4 柱脚板螺预留杯口 8.0 栓孔位置 预埋螺栓 样板检查通过 注：h－柱、梁截面的高度。

6.3 空间结构组装

[编写提示：该部分内容适用于钢结构的分段组装、整体组装、以及部分空间结构的组装。具体方案编制时，是什么就命名什么，包括在各条款中的叙述要保持一致。在本编制指南中，以空间结构组装命名。]

6.3.1 空间结构组装应在分片平面结构组装完成之后进行。组装时可将相对的两片平面结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装；也可将其中一片水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上面的一片。[编写提示：具体方案编写时，组装方法应明确选定。]

6.3.2 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设组装支架。组装支架间距应适宜，支架处地面应夯实。每个支架顶面应找水平，各支架高低差不大于4mm。

6.3.3 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：采取将一片平面结构件水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上片的方法。以下条款是按此组装方法编写的。若组装方法改变，则有不同的要求，要另外编写。]

1）进行组装测量基准点的标志。在上、下两片平面结构件钢柱外侧面的中心线

上，在上、中、下（或A、B、C）三个对应位置分别作标高位置的标志点。要求四个钢柱各对应点标高位置精确，标志清晰。

2）将一片平面结构件水平置放在组装支架上，认真找好水平，并用垫板与支架垫实，消除平面弯曲和翘曲。然后，可与支架临时固定。

3）在水平置放的平面结构件两侧钢柱上，对称组装部分或全部钢梁。要求钢梁组装位置正确，与平面结构件垂直，两侧钢梁间距符合要求，各侧钢梁平行。为组装方便，可先组装上、下两端四根钢梁，精确找正定位后，以这四根梁为基准，拉线组装其余各根钢梁。亦可通过两侧平面及横截面上钢梁相应点对角线长度差的测量和组装调整，确保钢梁空间形位正确。符合要求后，进行钢梁与钢柱的定位焊接。并在各根钢梁的上端，临时焊接组装上片平面结构件的定位支撑板，以保证上下片的间距符合要求。

4）起吊上片，落放在定位支撑板上。首先检查上下两片平面结构件各处间距无误后，再前后左右移动调整上片位置，进行组装找正。通过两侧面钢柱上组装基准点对角线长度差和两条对角线支点的重合度的测量检查和组装调整，确保上、下片平面结构件轴向位置正确，上下钢柱平行（即上、下平面结构件中心轴线平行）。再通过上、下端口对角线长度差的测量、调整，确保上、下片左右位置正确。

5）钢梁与上片平面结构件定位焊接，初步形成空间刚度结构。 6）组装剩余的钢梁、支撑件和其他零部件，并定位焊接。

7）全面检查形状尺寸合格后，进行焊接。应采取合理的焊接顺序、避免焊接变形。

8）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 9）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

10）分段组装时，应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下段对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁、支撑节点位置，以减小刚性有利接口组对。

6.3.4 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：本条内容按两片结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装的方法编写的。采用该组装方法用本条，删去6.3.3条。采用6.3.3条的组装方法，则删去本条。]

1）在铺设的组装支架上画组装基准线。一是划出侧立在支架上的左右平面结构钢柱中心轴线和钢柱边缘位置线，两条中心轴线应平行，间距符合钢结构图纸尺寸要求。二是在底部端划出标高基准线，要求标高基准线与钢柱中心轴线垂直，要严格找正。并在钢柱边缘线外侧约15～20mm处，对称焊接组装找正定位板（也可组装找正时再焊）。组装支架应用工字钢铺设，沿宽度方向贯通。各个支架在组装调整时位置不得移动，必要时应支撑加固。

2）依次将左右两片平面结构件侧立垂直安放在组装支架上，钢柱轴线应和支架上的中心轴线位置相符，并确保两片平面结构件的标高基准点和支架上的标高基准线对齐。然后，用钢管或型钢分别对两片平面结构件进行侧向临时支撑。确保安全后，方可脱开吊车吊钩进行找正。

3）首先，从焊在支架上的定位板处用楔铁调整找正两片平面结构间的位置，并部分消除钢柱的平面弯曲。符合要求后，可将钢柱与支架临时点焊定位。然后，从下端口开始，按从下到上的顺序，调整找正钢结构的截面形状尺寸，也同时部分消除上部钢柱的平面弯曲。调整找正方法是测量和调整下端口及各层钢梁位置处各个截面的对角线长度差，以及左右两片平面结构件的上口宽度。边找正,边用型钢临时支撑或牵拉定位。临时定位处不得妨碍钢梁和支撑件的组装。

4）找正和临时定位的同时，可进行钢梁、支撑和零部件的组装和定位焊。其后，可根据实际情况拆除或部分拆除临时定位型钢。

5）全部或主要构件和零部件组装完成并焊接定位后，钢结构应初具稳定尺寸和空间刚度。应对照图纸和施工标准的规定，对其几何尺寸和形状进行全面检查。特别要检查因钢结构自重和组装作业，是否会引起组装支架的下沉和移动，带来钢结构的变形。对此，在组装过程中也应时刻注意。

6）全面检查形状尺寸合格后，方可进行焊接。并应采取合理的焊接顺序，避免焊接变形。

7）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 8）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度

和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊接有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

9)分段组装时,应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下端对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁支撑点一定的距离，以减小刚性有利接口组对。

[编写说明：本条的6]、7]、8]、9]款与6.3.3条的7]、8]、9]、10]款是相同的，因该编制指南为电子版，在电脑上进行施工方案的编制，为方便编制施工方案时整条内容的取舍，故虽重复仍然照列。]

6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。

表6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 钢结构横截面对角线长度差 允许偏差 h/500 L/1000，且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000，且≯5.0 8.0 图 例 7 8 9 10 11 12 13 钢结构平面及空间对角线长度差 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 15.0 ±3.0 2.0 h／500 梁长/1000,且≯5.0 相邻梁间距 柱脚板螺栓孔位置 预留杯口 预埋螺栓 ±4.0 8.0 样板检查通过 注：h－柱、梁截面高度。

7钢结构安装 7.1 准备工作 7.1.1 起吊设备配备

[编写提示：说明所需吊车种类、型号、能力、数量。] 7.1.2 垫铁准备

[编写提示：列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长×宽×厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。] 7.1.3 专用施工机具准备

[编写提示：例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。] 7.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备 7.1.5 超限构件运输方案

[编写提示：具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。]

7.1.6部分构件必要的加固措施

[编写提示：部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。

[编写说明：以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编

写。]

7.2 基础检查验收

[编写提示：该部分应以Q/SCC·CNPC·J· -2005的9.2节《基础验收》为依据编写。主要内容应有以下方面：1)基础验收手续办理。2)对基础进行外观及标志检查，符合要求。3)有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。以下条款可供参考。]

7.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。

7.2.2 基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。

7.2.3 按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表7.2.3的规定。[编写提示：1）为简单起见，亦可不列出表7.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。2）表7.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。]

表7.2.3 钢结构基础的允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 项 目 塔架或管筒结构基础中心坐标位置 塔架主肢基础支承面中心 框架和管廊柱子基础支撑面中心 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 标高 5 一次浇注的基础支承面 水平度 6 二次找平的水泥砂浆或标高 允许偏差 20.0 5.0 3.0 ±3.0 0.0 -20.0 每米5.0，全长10.0 ±2.0 直接支承,不 采用垫铁安装 备 注 细石混凝土支承面 7 水平度 L/200，且≯4.0 ±2.0 L/200，且≯3.0 用安装垫铁 直接支承 预埋钢板或支座的支承标高 面 水平度 同一支承0. 0 面顶面标–2.0 高 8 座浆垫板 不同支承0. 0 面顶面标–3.0 高 水平度 位置 L/200，且≯3.0 20.0 螺栓中心±2.0 9 预埋地脚螺栓 偏移 顶端标高 ＋20.0 0.0 中心线位±10.0 置 10 地脚螺栓预留杯口 杯口深度 ＋20.0 0.0 杯口垂直H/100，且≯10.0 度 注:L－支承面或垫板长度； H－杯口深度。 7.3 构件及零部件检查验收

7.3.1 预制的构件安装之前应进行交验。对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，编号标识清楚。构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。并对主要构件对照图纸进行复验合格。

7.3.2 构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。对涂层破损的构件，应进行修复。

7.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志

应齐全、清晰。

7.3.4 大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。

7.3.5 大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。 7.4 安装顺序

[编写说明：1)该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整体组合安装或分段安装的钢结构无意义。2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。3）安装顺序应合理。既要确保构件安装的逻辑顺序，又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。4)安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。] 7.5 安装要点

[编写提示：应包括安装工艺要点和质量控制要点。以下条款供编制方案时的参考。应根据实际情况和需要修改补充。] 7.5.1 一般规定

1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。

3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。

4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。各组垫铁均应被压紧受力均匀。垫铁组应外漏出底板10～30mm。找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。 7.5.2 柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向

检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。

7.5.3 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

7.5.4 梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。调正校正合格后，方可固定连接。 7.5.5 每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。精心进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

7.5.6 分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。以下段上口为基准，进行上、下段的组装。组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。

7.5.7 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。 7.6 安装的允许偏差

[编写提示：本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可作为安装质量控制和质量检查验收的依据。不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案时选用，也可根据需要进行补充修改。]

7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表7.6.1的规定。

表7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 项 目 柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱直线度 允许偏差 3.0 ±3.0 H/1000， 且≯10.0 高度H≤H／1000 备 注 H为柱子高度 H为柱子高度 4 柱垂直度 10m 高H>10m 度H/1000, 且≯20.0 5.0 ±3.0 ±3.0 2.0 h/500 5 6 7 8 9 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 h为截面高度 10 梁水平度 11 相邻梁间距 12 竖面对角线长度差 13 主体结构总高度 L/1000， 且≯5.0 ±4.0 15.0 ±H/1000， 且≯30.0 L为梁长度 H为总高度 7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。 表7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 项 目 框架柱脚板标高 立柱垂直度 允许偏差 ±2.0 备 注 H/1000，且≯H为立柱高15.0 度 相邻立柱间距(d) d≤5m 高度d>5m ±3.0 ±5.0 4 立柱总间距(E) 梁的位置 E≤5m E >5m 底梁位置（x1） ±5.0 ±8.0 ±2.0 炉膛上、下梁间距±5.0 5 （x2） 管板安装间距（x3） ±3.0 其他横梁间距（x4） ±4.0 6 7 8 梁水平度 框架平面内两对角线长度差（F1-F2） 炉膛空间两对角线长度差（F3-F4） L/1000，且≯5.0 L为梁长度 10.0 10.0 7.6.3 平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。

表7.6.3 平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）

序号 项目 1 2 3 4 5 6 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 平台表面平直度（1m范围） 允许偏差 ±10.0 L/1000，且≯15.0 H/1000，且≯15.0 L/1000，且≯10.0 h/250，且≯15.0 6.0 备注 L为梁的长度 H为支柱高度 h为平台梁高度 钢格板与平台采用安装夹安>25.0 7 梁的最小搭接装 长度 8 9 10 8 焊接 8.1一般规定

直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 采用焊接安装 >20.0 H/1000，且≯15.0 ±10.0 ±10.0 H为直梯高度 8.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。 8.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。

8.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。

8.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。

8.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附录E分级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处打上施焊焊工的钢印。 8.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1）雨天、雪天

2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。 3）相对温度大于90%。

4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。

8.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上方可焊接。

8.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。

8.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。 8.2焊接工艺

[编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。] 8.2.1钢结构焊接工艺指导书见表8.2.1

[编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表8.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。8.2.1条应和8.2.2条焊接接头坡口形式、8.2.3条钢结构焊接工艺说明和8.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由8.2.1条、8.2.2条、8.2.3条、8.2.4条共同组成。在本编制指南的表 8.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II—1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。]

8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表8.2.2

[编写提示：表8.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以

表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 6～15 ／ 600～0℃热处理 93—45 94—66 92—25 94—65 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 100～130 100～130 100～130 160～180 220～240 1 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 2 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 6～15 φ3.2 焊条电弧焊 21～23 8～15 94—47 94—66 [适用焊件厚度范围1.5～60] 3 Q235（I类） J427 φ4 24～26 10～15 ／ φ5 4 Q235（I类） 焊条电弧J427 27～31 8～15 8～15 600～0℃热处92—26 94—[1.5～60] φ3.2 90～120 20～22 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 理 65 φ5 27～31 8～15 8～15 15～25 预热温度≥50℃ 600～0℃热处99—41 理 [5～200] φ3.2 90～120 20～22 焊条电弧焊 φ4 160～180 210～240 24～26 5 Q235（I类） J427 φ5 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 28～30 18～30 99—12 94—71 99—13 94—42 87—38 94—71 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] 6 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 6～15 ／ 600～0℃热处理 7 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 24～26 6～15 8～12 8 焊条电弧焊 ／ 8～15 [1.5～44] 表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 8～12 6～15 8～12 10～18 600～0℃热处理 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 9 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 24～26 94—42 [5～44mm] φ3.2 90～120 20～22 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 预热100～110℃ 600～0℃热处94—69 [5～200] 10 J507 φ5 Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn 27～30 10～18 理 92—26 94—74 99—13 94—75 93—31 94—[氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [1.5～60] 11 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 8～15 ／ 600～0℃热处理 ／ 12 13 氩弧焊 焊条电弧H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 J427 φ3.2 90～120 20～22 8～15 6～12 (I+II－1) 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 72 φ5 27～30 8～15 6～12 10～15 600～0℃热处理 88—19 94—73 φ3.2 90～120 20～22 Q235+16Mn (I+II－1) 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 14 J427 [1.5～60] φ5 27～30 8～15 表8.2.3 钢结构焊接工艺说明

序 号 焊件名称 焊接接头说明 规格 材质 焊接方法 坡口名称 或序号 焊接工艺指导书序号 备 注 (预热、热处理要求等) 供8.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表8.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。]

8.2.3钢结构焊接工艺说明见表8.2.3。

[编写提示及说明：

1）表 8.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表8.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表8.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表8.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。

表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） 坡口尺寸 B P α β 坡口形式 (mm) (mm) (°) (°) 1－3 1 I型坡口 3－6 0-1.5 0-2.5 0-2 0-2 65-75 — 9-26 0-3 0-3 55-65 — — — 单面焊 双面焊 3-8 2 Y型坡口 6-8 3 带垫板 Y型坡口 9-26 3-5 0-2 45-55 — S=4-6mm B=20-40mm 4-6 0-2 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） B P α β (mm) (mm) (°) (°) 坡口尺寸 坡口形式 4 双Y型 坡 口 12-60 0-3 0-3 55-65 — H具体确定 5 YV型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 65-75 H=8-12 6 带钝边U型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 — R=5-6 7 T型接头 I型坡口 2-30 0-2 — — — 6-10 0-2 0-2 0-3 0-2 45-55 — T型接头 8 单边V型坡口 10-17 0-3 9-26 4-6 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

T型接头9 对称K型坡口 20-40 0-3 2-3 45-55 — 2）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表8.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。

表常用结构钢材焊前预热温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 3）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑

55

钢 号 板厚（mm） Q235 16Mn 15MnV >50 >36 >36 预热温度（℃） 100～150 100～150 100～150 预 热 钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊接接头应在表8.2.3焊接工艺说明的备注栏注明热处理的温度范围。并应注意，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在相应热处理条件下进行的。常用结构钢材热处理温度范围可参照下表执行。

表钢结构焊接接头热处理范围及温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 钢 号 焊前不预热 焊前预热100℃以上 Q235 16Mn 15MnV >34 >30 >28 >38 >34 >32 580～620 580～620 0～580 需焊后热处理的厚度（mm） 热处理温（℃） 以上内容供表8.2.3钢结构焊接工艺说明编写之用。]

8.2.4钢结构焊接应采用多层焊。不同壁厚焊件的焊接层数及焊条直径可参照表8.2.4执行。

表8.2.4焊接层数及焊条直径

壁厚（mm） 3～6 7～9 10～12 12～22 22～30 8.3施焊要点

[编写提示：应根据工程特点，实际需要编写，并针对焊接作业中的薄弱环节予以强调。以下所列各条可供编制方案时的参考。]

8.3.1定位焊的焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊材应与母材材质相匹配。

55

焊接层数 2～3 3～4 4～5 5～7 7～10 根部焊道焊条直径 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 其他焊道焊条直径（mm） 3.2～4 3.2～4 3.2～4 4～5 4～5 定位焊道应均匀对称分布，其长度、厚度、间距应能保证定位牢靠，在正式焊接中不致开裂。在正式焊接前，应对定位焊道进行检查，无缺陷方可焊接。 8.3.2对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。

8.3.3引弧应在坡口内，防止电弧擦伤母材表面。要确保起弧收弧质量，焊道始端应采用后退起弧法，焊道收弧时应将弧坑填满。多层焊道的层间接头应错开50mm以上。

8.3.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。

8.3.5杆件与连接板的连接宜采用图8.3.5的形式，角焊缝宜三面绕角围焊。焊缝应在连接板的外边缘处提前终止，间距a应不小于焊脚高度k，且不小于10mm。 8.3.6；应正确选择焊接顺序，减少焊接变形。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制焊接变形。

8.3.7要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖

或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在 (图8.3.5杆件与连接板连接)

无损检测合格后，方可覆盖或安装邻近构（部）件。

8.3.8焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应通知焊接技术人员，查清原因，制定修补工艺，方可处理。

8.3.9需要预热的焊接接头，预热加热区域在焊缝两侧，其宽度应各为焊件厚度3倍以上，且不小于100mm，加热应均匀。

8.3.10对容易产生延迟裂纹的钢材，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热至200～300℃进行后热处理。

8.3.11焊缝质量不合格时，应找出原因进行返修。同一部件返修不应超过二次，当返修超过二次时，应制定返修措施，并经工程项目技术负责人批准。返修部位应有详细记录，并列入交工技术文件中。

55

8.4焊接质量检验

[编写提示：

1）钢结构的焊接质量检验应以检验批为单位进行，并按检验批整理、汇总检验记录、报告等。

2）对焊缝要进行质量分级，焊缝级别不同，质量检验评定要求亦不同。由于不同标准质量等级划分有所差异，石油化工钢结构的焊缝分级统一按Q/SCC·CNPC·J ——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录E进行（共分一、二、三级）。

3）以下所列各条款反映钢结构焊接质量检验的程序、项目、标准和有 关要求，有一定的共性，一般情况可以适用保留。

4）焊接质量检验还应符合设计要求，要在编写的各条款中体现出来。可对以下所列各条款进行必要的补充、更改。] 8.4.1检验准备工作

1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法要求，对部分焊缝表面进行必要的打磨处理。

2）根据Q/SCC·CNPC·J——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》附录E的规定，对钢结构工程的焊缝进行分级如表8.4.1所示。

表8.4.1钢结构工程的焊缝分级

焊缝级别 一级 二级 三级 3）焊接质量检验对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，对低合金钢应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检测应在外观检验合格后进行。

8.4.2 角焊缝及及组合焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表8.4.2的规定。

表8.4.2角焊缝及组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）

焊 缝 名 称 55

序号 1 项目 允许偏差 焊脚尺寸 k≤6时，为0～1.5 图例 角焊缝及非熔透组合焊缝 （K） k＞6时，为0～3.0 2 焊缝余高 k≤6时，C为0～1.5 （C） k＞6时，C为0～3.0 t4K≥()0, 且≤10 43 一般全焊透的组合焊缝焊脚尺寸（K） 重要的或需经疲劳验算的4 t4全焊透组合焊缝焊脚尺寸K≥()0, 且≤10 2（K） 8.4.3焊缝外观质量及无损检测应符合表8.4.3的规定

8.4.3焊缝外观质量及无损检测评定标准

焊缝质量等级 检验项目 检测比例 超 声 波 检 测 评定标准 GB11345 B级 续表8.4.3 焊缝外观质量及无损检测评定标准

GB11345 B级 评定等级 II III 100% 20% 一级 二级 三级 55

焊缝质量等级 检验项目 ≤0.2+0.02t，且≤未焊满 不允许 0.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 一级 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤0.5mm，长度不限 1mm，长度不限 深度≤0.5mm，连续长深度≤0.5mm，两侧咬外 观 质 量 检 验 表面气孔 不允许 表面夹渣 接头不良 不允许 电弧擦伤 不允许 裂 纹 咬 边 不允许 度≤100mm，且焊缝两边总长≤20%焊缝全长 侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且≤≤1mm，每1m焊缝不得1mm，每1m焊缝不得超超过1处 不允许 直径≤1.0mm的气孔，在1m长度范围不得超过5个 对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 当焊缝表面宽度B<20mm时，c为0～3mm，当B≥20mm时，C为0～4mm D<0.1t ，且≤2.0 当B<20mm时，C为0～3.5mm，当≥20mm时，C为0～5mm。 D<0.15t，且≤3.0 过1处 注：1）表中t为连接处较薄板厚。 55

2）二级焊逢中，H型钢腹板轴向接长对接焊缝和T型接头K型焊缝超声波检测比例不低于50%。

3）超声波检测用于全熔透焊缝，检测比例均按每名焊工所焊焊缝计算，并按每条焊缝长度的百分数计。 8.4.4钢结构焊缝无损检测有关规定：

1）设计文件指定进行射线检测或超声波检测不能对缺陷性质判断时（如板厚小于等于10mm），可采用射线检测。射线检测执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的规定，射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝、二级焊缝评定合格等级分别为II级和III级。

2）焊缝无损检测发现超标缺陷时，应对该焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊缝进行100%的检测。

3）焊缝的表面检测应按设计文件规定执行。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批中的同类焊缝进行100%的表面检测。焊缝表面检测执行JB4730《压力容器无损检测》标准，II级合格。对铁磁性材料应首选磁粉检测方法。 8.4.5钢结构焊接质量检验记录、报告的规定

1）焊缝的无损检测（超声、射线、磁粉、渗透）应提交无损检测报告。 2）焊缝外观质量检查，以及角焊缝及组合焊缝的焊脚尺寸检查，应在焊后立即进行，主要采用目测观察及焊缝量规、直尺检查，以控制焊接质量。并按批填写《钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录》（表ZY1—1），按程序进行报验，可不再另做检验记录。

[编写说明：表ZY1—1，见Q/SCC·CNPC·J· —2005的附录H] 8.5焊后热处理

[编写提示：哪些焊件或焊接接头需要进行焊后热处理以及热处理的温度范围见表8.2.3钢结构焊接工艺说明。本节内容主要是表述焊后热处理工艺方法及相关要求，以下条款可供参考及取舍，若具体钢结构工程无需热处理，本节可不设置。]

8.5.1热处理应在焊缝外观质量检验、无损检测以及几何尺寸检查合格之后进行。 8.5.2对热处理易发生变形的构件，事先应采取支撑或加固措施。

8.5.3构件焊后热处理可采用加热炉整体热处理，也可采用电加热器对焊接构件进行局部热处理。当采用电加热器对焊接构件进行局部热处理时，应符合以下要

55

求：

1）要求使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能符合使用要求。

2）构件焊缝每侧加热板（带）的宽度至少为焊缝宽度的3倍，且应不小于100mm。

3）加热板（带）以外部分应适当进行保温。 8.5.4热处理工艺参数

1）焊后热处理温度范围参照有关标准确定，并应经过评定。具体按表8.2.3给定的温度范围执行。

2）最短保温时间：对碳素钢、16Mn、15MnV等常用结构钢材，当焊件厚度t≤50mm时，为

th，但最短时间不低于0.25h；当焊件厚度t > 50mm时，为25（1.5+0.01t）h。

3）升温速度：当温度低于400℃，升温速度不限。当焊件升温至400℃后，加热区内升温速度不得超过

5000℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。 t4）降温速度：焊件温度高于400℃时，加热区内降温速度不得超过

6500℃/h，t且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。焊件温度降至400℃以下，可在静止空气中冷却，不再控制降温速度。 9高强度螺栓连接

[编写提示：

1）高强度螺栓连接是指依赖螺栓紧固正压力在连接面形成的摩擦力，来承受载荷作用下在连接部位产生的内力，达到构件永久性连接的目的。高强度螺栓连接主要应是柱、梁和重要支撑自身和相互之间的连接，不应包括简支结构的螺栓固定，也不包括钢结构与基础的地脚螺栓固定连接，具体应根据设计要求采用高强度螺栓连接施工。

2）高强度螺栓连接的施工及验收应符合Q/SCC·CNPC·J· —2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第8章，高强度螺栓连接专章的规定。施工方案编制的内容主要应对现场试验项目、施工要点、检查验收提出要求，具体作法可引用标准，以简化施工方案的编制。

55

3）由于钢结构安装采用高强度螺栓连接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案编制时，增加有关工程说明和施工准备的内容。

4）钢结构工程没有采用高强度螺栓连接时，应取消该章]。 9.1 工程说明及施工准备

[编写提示：该节内容应包括以下四个方面，可根据工程实际列出条款编写。 1）对工程中采用高强度螺栓连接简要说明，包括应用的部位，高强度螺栓的类型、规格、设计对高强度螺栓连接有关技术要求等。

2）对高强度螺栓质量验收的要求。高强度螺栓应有质量证明书，应符合设计要求和相关产品标准的规定，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副产品出厂时，制造厂应分别提供扭矩系数和预拉力检验报告。

3）施工专用机具的准备。包括相应规格的扭矩扳手、试验用的轴力计等。 4）应强调向施工作业人员的技术交底。] 9.2现场试验（或复验）项目

9.2.1高强度螺栓连接应予施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力试（复）验，其结果符合标准规定时方可施工。试验方法按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录A执行。

9.2.2螺栓连接面抗滑移系数（μ）是高强度螺栓连接的重要设计指标，连接面的抗滑移系数试验值应大于或等于设计要求值。试验采用双摩擦面二栓标准试件，试件摩擦面的处理应和工程实际一致，试验在拉力试验机上进行。试验合格试件摩擦面的表面状态，应作为工程高强度螺栓连接摩擦面表面状态质量控制的样板。

9.2.3高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，拧紧螺栓的扭矩值与扭矩系数（K）值的大小有关。因之，施工前应进行扭矩系数试验，以确定高强度螺栓连接副的扭矩系数。对制造厂保证扭矩系数的螺栓，应进行扭矩系数的复验确认。扭矩系数试验在轴力计上进行，试验测定的扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差（σ）应不大于0.01。

9.2.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应进行预拉力的试验或复验，预拉力试验亦在轴力计上进行。试验测定的预拉力平均值p和标准偏差σ

p

应符合

Q/SCC·CNPC·J·—2005附录A的表A1.4的规定，试验不合格的螺栓不得使用。

55

9.3安装要点

9.3.1安装之前应对螺栓连接摩擦面进行检查，连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的处理方法和表面状态应符合9.2.2条的规定。

9.3.2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应先采用临时螺栓作临时连接，结构安装精度校正合格后，方可安装高强度螺栓。 9.3.3高强度螺栓安装应符合以下规定：

1）螺栓穿入方向应一致，并便于施拧操作。

2）螺栓应能自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或圆锉进行修整。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴合，防止切屑落入板叠间。

3）垫圈应按规定位置、方向和数量安装。 4）螺栓螺纹外露长度应一致，以2～4扣为宜。 5）不得在雨中安装高强度螺栓。

6）当焊接和高强度螺栓连接方法并用时，应按先拴后焊的顺序施工。 9.4紧固方法和要求

9.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，应在作业前和每拧完约100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，否则应更换或重新标定。

9.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次。对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可终拧。初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%。终拧扭矩应按下式计算：

Tc＝K·Pc·d

式中：Tc—终拧扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副扭矩系数，由试验确定，见9.2.1条； Pc—螺栓施工预拉力标准值（KN），可查标准确定； d—螺栓公称直径（mm）。

[编写提示：Pc值可查阅Q/SCC·CNPC·J·—2005的表8.4.2－1。为方便计算，现将表8.4.2－1附在下面。

表8.4.2－1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）

55

螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 此表供Pc值查阅用。] 9.4.3高强度螺栓的紧固顺序，应由节点中心至外侧按顺序对称进行。 9.4.4扭剪型高强度螺栓经初拧和复拧之后，应采用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

9.4.5承受拉力和动载荷的永久连接螺栓，紧固后必须按设计要求采取有效的防止松动措施。

9.4.6每个节点的高强度螺栓安装紧固合格后，应填写高强度螺栓安装记录。 9.5检查验收

9.5.1高强度大六角头螺栓紧固检查应符合以下规定。

1）用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击检查，防止漏拧。

2）用经过标定其误差不大于±3%的扭矩扳手进行终拧扭矩值的检查。抽查数量为每个节点螺栓总数的10%，且不少于1个。对检查不合格的节点，应扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点应重新紧固并检查。终拧扭矩的检验方法见Q/SCC·CNPC·J· —2005附录A的A3条。

3）检查据矩值与施工终拧扭矩值的偏差在10%范围内为合格。 4）扭矩检查应在螺栓终拧1h后进行，并在24h以内完成。 9.5.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合以下规定：

1）目视确认螺栓梅花头被专用扳手拧掉，即判终拧合格。

2）对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。

9.5.3高强度螺栓连接验收应提供以下资料：

1）高强度螺栓质量证明书。

2）高强度螺栓连接现场试验报告（连接面抗滑移系数、扭矩系数、预拉力等。）

3）扭矩扳手标定记录。

4）高强度螺栓施工记录（含检验）等。

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9.6封闭

经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子进行封闭，以保护连接摩擦面。 10．表面涂装

[编写提示：本部分内容包括防腐涂料（油漆）涂装和防火涂料涂装。若钢结构工程无需防火涂料涂装时，本章标题亦可改为表面油漆防腐，并删去防火涂料涂装一节，对一般规定中有关防火涂料的条款亦应删去。] 10.1一般规定

10.1.1普通防腐涂料的涂装应在构件预制、预拼装或钢结构安装质量验收合格之后进行。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验验收合格并在钢结构防腐涂料（底漆）质量验收合格之后进行。

10.1.2各种涂装材料的品种、规格应符合设计要求，质量证明资料齐全，并在有效期内使用。涂料使用前应进行实物检查，对出现结块凝胶.变质的涂料不得使用。

10.1．3涂料施工的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度宜在5—38℃之间相对湿度应不大于85％。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保持免受雨淋。 10.2涂装前的表面处理

10.2.1钢结构表面除锈前，应将金属表面的毛刺.杂物.焊疤等清除干净。 10.2.2钢结构表面除锈方法、质量要求应符合Q/SCC·CNPC·J·4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》第4章表面处理的有关规定。除锈方法和除锈质量等级如表10.2.2所示。 除锈方法 除锈质量等级 10.2.3钢结构表面除锈方法和除锈质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。当设计无要求时，除锈质量等级不得低于Sa2或 St2 级。

10.2.4钢结构除锈完成后，应于24h内涂完第一道防锈底漆，避免表面重新生锈。

55

表10.2.2 除锈方法和除锈质量等级 手工及动力工具除锈 St2 St3 Sa1 喷砂或喷丸除锈 Sa2 Sa21 2Sa3 10.3防腐涂料涂装

10.3.1防腐涂料的品种.面层涂料颜色应符合设计规定。

10.3.2涂刷遍数.涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，一般涂料宜涂4遍，其中底漆和面漆各涂两遍。干漆膜总厚度应符合表10.3.2的规定，其允许偏差为—25μm。

名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 10.3.3以下部位不得涂刷涂料

1）构件安装焊缝处30—50MM范围内。 2）高强度螺栓连接摩擦面。 3）重要构件的编号.定位标志处。 4）施工图注明不涂装的部分。

表10.3.2 干漆膜总厚度（μm）

室 内 ≥125 ≥50 室 外 ≥150 ≥75 10.3.4涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡.脱皮和返锈，并应无明显皱皮.流坠.针眼.等缺陷。漆膜局部损伤修补或补涂，应按原工艺进行。 10.3.5防腐涂料涂装除执行上述条款外，涂料涂装工艺方法.质量标准.施工安全措施要求还应符合Q/SCC.CNPC.J.4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》的规定。

10.4防火涂料涂装

[编写说明：

1）防火涂料主要采用喷涂施工，施工应遵照本公司企标《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定进行，在施工方案中不必赘述。但是，该企标尚未最后定稿发布，在此予以说明。

2）本节要点主要是对防火涂层的施工质量要求。

3）在施工方案编制中还应交待清楚钢结构防火涂料的种类、涂层的结构、涂层厚度和设计技术要求。

以下所列各条可供编制时的参考。]

10.4.1防火涂料涂装前钢结构表面处理及防锈底漆涂装应符合要求，防火涂料涂

55

装时基层应无油污、灰尘和泥砂等污物。

10.4.2钢结构防火涂料的种类、涂层厚度、涂层结构应符合设计要求。

[编写提示：该条要根据工程实际编写。要交待清楚进行防火涂料涂装的部位，采用防火涂料的种类（薄涂型还是厚涂型，或是二者皆用，具体交待清楚），要求的涂层厚度以及涂层的结构。涂层结构主要指采用的锚固件、增强材料的品种、规格以及连接方法及要求等。]

10.4.3薄涂型防火涂料的粘结强度，厚涂型防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定，并应按批进行复验检查。检查试验方法应符合现行国家标准GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

10.4.4防火涂料的涂层应平整均匀，涂层厚度应按规定进行检查。对厚涂型防火涂料涂层的厚度，应有80%及以上面积符合设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%。

10.4.5防火涂料施工完成后，应对涂层表面的裂纹进行检查。对薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于0.5 mm，对厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于1mm。

10.4.6防火涂料不应有漏涂、误涂、涂层应闭合。外观检查应无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除。

10.4.7 防火涂料涂装除符合上述条款要求外，防火涂料的涂装作业还应执行Q/SCC·CNPC·J—2005《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定。 11 工程质量验收 11.1验收标准及依据

石油化工钢结构工程质量验收执行GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》这两个验收标准的规定。工程质量应符合设计文件以及SH3507—1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关施工技术标准和Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的规定。质量验收具体按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》运作。

[编写说明：附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》是依据有关质量验

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收标准和相关施工规范编制的，为钢结构工程质量验收具体运作文件。该细则解决了钢结构工程质量验收验些什么？谁来验收？如何验收的问题。具体规定了钢结构工程质量验收（单位）的划分、质量验收合格的规定、质量验收所用系列记录表卡的格式、质量验收程序及织织。钢结构分项工程检验批的质量验收检查是钢结构工程质量验收的基础，为指导各分项工程检验批的具体检验，在细则中还专门编写了钢结构分项工程检验批检验提示表。为了进行工程质量验收，有关施工、检验人员必须了解、熟悉该细则的全部内容，并遵照执行。] 11.2交工技术文件内容

1）竣工图和设计文件，包括设计变更通知单，材料代用证明文件。 2）与工程有 关的技术协议等文件，包括工程联络单、工程会议纪要、图纸会审等。

3）钢结构基础检查交接记录，包括土建施工单位提交的基础交工资料。 4）钢材、焊材、高强度螺栓和涂装材料等材料的质量证明书及试验、复验报告。

5）工厂制作构件的产品质量证明书。

6）焊接质量检验及有关证明资料，包括焊工资格登记表，焊接工艺及其依据的焊接工艺评定，焊缝质量检验报告、焊缝热处理报告等。

7）高强度螺栓施工记录，包括抗滑移系数试验报告等。 8）隐蔽工程验收记录。 9）工程中间交接检验记录。

10）钢结构安装记录，包括管架、框架、卷筒结构等的安装记录。 11）防腐工程施工记录。 12）防火涂层施工记录。 13）设计要求的钢结构试验报告。 14）不合格项的处理及验收记录。

15）重大质量及技术问题处理及验收记录。 16）其他有关文件及记录。 [编写说明：

1）交工技术文件应作为工程质量验收的证明资料。

2）钢结构工程交工技术文件表卡格式应经质量管理部门统一审定，一

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般应符合中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》的规定，实现交工技术文件编制标准化。] 11.3工程质量验收文件内容

1）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 2）有关观感质量检验项目检查记录。 3）分项工程所含检验批质量验收记录。

4）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录。 5）分部（子分部）工程质量验收记录。 6）其他有关质量验收证明资料核查记录。

[编写提示：石油化工钢结构质量验收记录表卡格式及内容见Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》。] 12 工程质量管理

[编写提示：公司压力容器制造有比较健全的质量保证体系，有一整套质量管理制度（程序文件），逐台产品质量管理已形成相对固定的运作程式。这些正是工程项目质量管理所缺的。为了弥补这方面的不足，在较早时编写的《容器类设备组焊安装施工方案编制模式》中，设置了工程质量管理一章，由于涉及内容多，占了相当多的篇幅。在一个具体的施工方案中设计质量管理内容，很显然从程序上就是本末倒置的。而且仅限于该方案限定的工程范围，对其他工程无约束性。这种零敲碎打的做法，难以形成本公司的工程 项目质量管理做法和程式。反思这种做法，考虑工程项目质量管理有其自身规律，经研究商定编写名称为《工程项目质量管理规定》的文件，作为本公司质量体系的管理作业性文件，用其规范工程项目管理内容，指导工程项目质量管理，逐步实现工程项目质量管理标准化。在施工方案编写时，质量管理部分可直接引用该文件，并根据工程特殊要求，以及管理上的薄弱环节，增补一些强调性条文即可。本施工方案编制指南该部分就是按这种思路编写的。需要说明的是《工程项目质量管理规定》这一文件尚未最后审定发布，就是审定发布后也还要做许多基础工作才能有效执行，因质量管理本身就是系统工程。希这一过程步伐快一些。]

12.1贯彻执行公司《工程项目质量管理规定》，建全质量管理岗位，明确各层次质量责任，按检试验计划的要求进行质量控制运作，确保工程质量。

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12.2加强施工现场质量管理，检查落实各项质量保证措施。包括施工队伍的资质与业绩，主要专业工种人员操作上岗证书，施工技术标准的配备，施工方案和作业指导书的审批，现场施工设备、工装、计量器具、特殊施工及检验手段满足施工技术要求的能力、现场材料管理及存放场地、预制场地的布置等方面均应符合要求。

12.3明确划分工程单位，要求按划分的工程单位组织质量检查验收。

[编写提示：钢结构工程划分为哪几个分部（或子分部）工程，尽量能在编制施工方案之时在本条中予以明确。钢结构工程由于独自不具备使用功能，仅能作为单位工程的一部分，一般只划分为分部（子分部）工程。]

12.4抓好施工技术交底环节，使施工人员、作业人员清楚工程内容施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。并清楚设置的质量控制点和监督检查人员，以及应提交的施工记录、资料。

12.5实行工程项目巡检、自检、互检和定点专检制度，以施工单位自检为基础，自检和专职检查相结合的方式进行质量控制。质量检查人员有质量否决权，上道工序不合格，不得进行下道工序。

12.6规定以每一分项工程检验批作为质量验收的基本单元，每一分项工程检验批完成后，应依据Q/SCC·CNPC·J—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》，由施工作业单位及时填写质量验收记录，并按规定提交检查确认。 12.7强化关键或薄弱环节的管理。

12.7.1加强进场材料的管理，施工单位要有专人负责，要认真进行材料质量核查，确保材料质量证明资料齐全，按规定进行复验，并做好材料的标识工作。 12.7.2严肃工艺纪律，狠抓质量通病。打造精品工程，要从外观质量抓起。 12.7.3强化交工资料的编制、整理、归交。要求施工记录与工序同步，交工资料的整理打印以原始记录为依据。交工技术文件的收集、整理、归交，施工单位要有专人负责，要彻底改变缺欠、后补、拖交的状况。 13 施工安全保证措施和要求

[编写提示：应根据具体工程内容、作业种类、环境条件编写。以下各条仅供参考。]

13.1现场施工严格按公司“HSE”管理体系运行，遵守各项安全规章制度，接受

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安全监督检查，确保安全生产。

13.2加强安全教育，坚持开好安全例会，增强职工安全意识。开展事故隐患分析检查，采取安全防范措施。

13.3做好文明施工。施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，施工现场边料、废料及杂物要及时清理干净，道路要求畅通无阻，为安全生产创造条件。

13.4遵守施工安全规程，进入施工现场要求戴安全帽，着工作服，高空作业系安全带。

13.5加强高危作业的检查监督。构件吊装应检查绑扎是否牢靠，吊点是否适当，能否保证平稳吊装。高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当 ，跳板铺设稳固，护栏符合要求，交叉作业严防高空坠物。

13.6施工现场配备必要的安全防护设施，用品以及消防器材，防患于未然。

14 劳动力需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量工 铆 工 焊 工 起重工 探伤工 油漆工 材料工 电 工 普 工 司 机 工 种 人数 备 注 55

15 主要施工机具需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名 称 电焊机 氩弧焊机 气刨焊机 氧乙炔切割设备 空压机 电烘箱 干燥箱 焊条保温筒 手动葫芦 千斤顶 角向砂轮机 角向钢丝除锈机 叉 车 吊 车 汽 车 规格或型号 单位 数量 备 注 55

16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名 称 电压表 电流表 干湿温度计 测温计 风速表 水平仪 经纬仪 轴力计 超声波探伤仪 X射线机 磁粉探伤机 规格或型号 单位 数量 备 注 55

17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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名 称 氧 气 乙 炔 氩 气 砂轮片 钢丝轮（除锈用） 钢丝刷 砂 布 脚手架 钢跳板 规格或型号 单位 数量 备 注

安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 | | | | 提高全员意识 成立安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任制 | | | 施工技术安全规则教育 安 质 科 奖 罚 分 明 各月 安工季全 安 奖 罚 分 明 队安质室 种年总全安安 安结为全全全评了 生检比第生经 济 兑 现 产查工班、工种安全检查员 制产 一 制制度 度 度 总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生

建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。

建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全兼任，

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负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。

文明施工实施方案

随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。

（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。

（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。

（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地环保部门和消防部门监督下进行工作。

（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 （5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。

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（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。

（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地门配合，搞好工地的治安保卫工作。

（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、等不良行为。

（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

（10）施工过程中坚持尊重地方，相信地方，依靠地方的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方的配合与支持。做到在与地方的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。

（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。

（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。 （13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。

（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。 确保工期的技术组织措施 第一节 进度控制方法

简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度

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与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

第二节 根据总施工进度计划再编制： 1、分部分项施工进度计划； 2、周作业计划。 第三节 进度控制措施

1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。

2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。

3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。

1、 信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制： 1、施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：

（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。

（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达

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施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。

2、施工进度计划的实施

（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。 （2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。

（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

3、施工进度计划的检查

（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。

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（2）整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 （3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

4、施工进度计划的调整

（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

（2）分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。

（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度.

劳动力安排计划及措施

公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管

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理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。

劳动力的安排计划

项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。

劳动力保证措施

1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。

3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；

4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；

5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；

6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；

7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。

具体劳动力计划情况见劳动力计划表。

主要材料、构件用量计划

主要材料和构件计划的原则 满足招标文件对工期、质量的要求；

充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；

充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；

遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总

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原则。

主要材料和构件计划的依据 国家及行业的有关技术规程、规范； 本标招标文件及补充通知； 本标段提供的招标设计图册；

本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。

工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附

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主要材料计划安排

本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；

以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少； 按照本施工项目的先后顺序配备资源。 缺陷责任期内对工程修复措施

(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。

(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。

(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。

(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。

(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。

(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。

竣工验收保修及维护

1竣工验收

在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。 2保修与维护

为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：

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安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。

在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。

工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。

我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。

我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。

在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。

自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现

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的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。

开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。

优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。

工程竣工档案资料

1工程竣工档案资料概述

本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。 2工程竣工验收资料归档

工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。 各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；

质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检

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验情况对工程施工质量进行评级，并签发《建筑工程质量合格证书》。

按期提交有关资料供各有关部门作审批及安排各有关部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。

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