框架桥支撑体系方案

北沙河道路快速化改造及综合治理工程

框架桥支撑体系专项施工方案

中铁六局集团有限公司

2017年06月

目 录

一、编制依据............................................................................................. 1 二、工程概况............................................................................................. 1 三、施工方案............................................................................................. 2 四、施工计划........................................................................................... 12 五、安全施工措施 ................................................................................. 13 六、环保文明施工措施 .......................................................................... 15 七、应急预案........................................................................................... 15 八、检算资料........................................................................................... 19

一、编制依据

1、北沙河道路快速化改造及综合治理工程《下穿太原东站北咽喉》施工图及相关的资料；

2、相关工程施工技术指南及施工质量验收标准； 3、《城镇地道桥顶进施工及验收规程》（CJJ74-1999）； 4、《客货共线铁路桥桥工程施工技术指南》（TZ203-2008）； 5、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008； 6、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；

7、《铁路建设工程质量安全监督管理办法》（铁办[2008]70号）； 8、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011； 10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008； 11、现场调查及收集的相关资料。 二、工程概况

北沙河北侧框架桥中心里程大西K2+393.13,1-12.2m框构与线路正交，框架桥长42.73m，顶面积606.77m2；北沙河南侧框架桥中心里程大西K2+4.93，1-12.2m框架与线路夹角°，框架桥长50.63m，顶面积718.95m2。两座新建框架桥采用顶进法施工，线路加固采用24mD型便梁加固。

1、主体结构主要尺寸

结构具体尺寸：结构跨度：1-12.2m；顶板厚度：1.0m：底板厚度1.1m；边墙厚度1.0m；结构净高6.5m，机动车道使用净高不小于

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3.5m，人非系统使净高不小于2.5m

2、防水设计

框构主体的混极土抗渗等级要求≥P８。

框架顶设卷材防水，框架边墙采用聚氨酯防水涂料。 3、排水设计

框架顶面排水：架顶面先用M10水泥砂浆做垫层形成流水破，上设改性沥青弹性防水卷材，再体C40钢纤维混凝土保护层，桥面积水由框架桥四角雨水斗汇入，顺雨水管排至桥下。

本工程铁路路基及工作坑采用管井井点降水，工作坑四周设置旋喷桩止水帷幕防水。

4、主要建筑材料

框架桥的主要受力部位，包括框架桥主体，人行道悬臂板均采用C35钢筋混凝土。

电缆槽采用C30混凝土，支撑桩，防护采C25钢筋混凝土。 后背梁，导向墩，滑板等采用C25钢筋混凝土。 钢筋采用HRB400和HPB300。 三、施工方案 （1）模板方案

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全

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性和耐久性。

选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：框架模板采用90cm*150cm组合钢模板。侧墙模板加固主楞（外层）、次楞（内层）采用双钢管背带。同时外侧采用扣件式双排落地钢管脚手架和斜支撑为辅助加固方式，支撑底部用木楔塞牢固。涵身边墙的模板设置穿通的拉筋，拉杆处设置内撑控制模板尺寸。顶板底模采用碗扣式满堂钢管脚手架支撑。

以上所用钢管均为直径48mm，壁厚3.5mm。 1、模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位→模板拼装、调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

②技术要点

安装模板前，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止模板根部出现漏浆现象，模板安装前，在垫层上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、模板定位

首先根据控制点及既有框架桥引出结构尺寸四个脚点，根据脚点与施工图用墨线弹出模板的内线以及外侧控制线，以便于模板的安装

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和校正。

3、模板拼装、调整

模板支设前将垫层表面清理干净。不得有积水、杂物，用水冲净。所有内侧模板必须刷模板漆脱模剂。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和方木、钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

①施工图中的边墙泄水孔及止水带等预埋件均不得遗漏，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内；

②模板支立应按照以下规定执行： 轴线位置偏差不应大于5mm；

净空尺寸应控制在+10mm、-5mm以内； 垂直度不应大于6mm；

相邻两块模板表面高低差不应大于2mm； 表面平整度不能大于5mm。 4、模板支撑

侧墙加固：采用4mm厚90cm*150cm组合钢模板, 背后加横带及纵带进行加固。侧墙次楞（内层纵带）采用φ48*3.5单钢管，间距0.375m，主楞（外层竖带）用φ48*3.5双钢管，间距：同一块模板内相邻主楞为0.9m，相邻两块模板相邻主楞为0.6m。涵身边墙的模板设置穿通的拉筋，穿墙螺栓采用M16，每块模板四个螺栓间距900*600mm,竖向相邻两块模板相邻螺栓间距300mm，横向相邻两块模

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板相邻螺栓间距600mm，如下图示意，底部拉筋可适当加密。

侧墙支撑：边墙外侧采用钢管斜支架支撑，防止模板整体偏移。一侧边墙设置两道斜支撑，第一道位于模板顶下0.9m处，横向间距6m，第二道位于模板顶下3.9m处，横向间距6m，斜支撑均呈45度角支撑在加固主楞钢管上。斜撑钢管长度大于3m时，采用横杆连结，起到整体受力作用和防止钢管变形的作用。

模板外侧搭设双排落地式脚手架，脚手架布道间距1.5m，排距1.2m，步距1.5m。双排脚手架横道铺设木板用于人员通道，脚手架外侧设置防护网。

顶模支撑：顶板模板采用4mm厚90cm*150cm组合钢模板，板底肋管采用φ48*3.5单钢管，钢管间距35cm，托梁采用双钢管，间距0.6m。中间搭设满堂脚手架，采用碗扣式钢管脚手架搭设，布道间距0.6*0.9m，步距0.6m。满堂脚手架纵、横向均设置剪刀撑，且纵向平距不大于2.4m，横向设置两道两侧最外侧一排各一道。立杆上下

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穿墙螺栓孔端设可调支撑顶托，顶托外露丝扣长度不得超过300mm。

5、模板施工注意事项

满堂脚手架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

浇筑砼时振捣器不能直接碰到模板面上，避免磨损撞坏模面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

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剪刀撑水平杆，步距0.6m立杆,排距0.9m浇筑砼时，必须安排专人看模，检查模板及支架是否变形或出现变形的趋势，一旦发现模板及支架异常应马上报知现场施工负责人，立即停止混凝土浇筑，并采取加固措施。

6、模板拆除

模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

①非承重模板拆除时，其强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，且混凝土表面温度与环境温度温差不大于20℃方可拆除。

②承重模板拆模时，跨度为7m时要达到设计强度75%，跨度为8.5m时要达到设计强度100%。

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 （2）模板碗扣式支撑架

1、模板支撑架立杆、横杆、顶托和底座设置

模板支撑架根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，根据本工程结构和空间特点立杆平面布置为600mm×900mm，水平杆步距为600mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，立杆底设置可调底座或固定底座，在底座下铺设厚模板，在结构地板

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横纵坡度大于1%的情况下设置可调底座；立杆上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于500mm。上端螺杆外露长度不大于25cm、下螺杆外露长度不大于15cm。

模板支撑架高度大于4.8m，顶端和底部设置水平剪刀撑外，增设中间水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4.8m。

按施工方案图纸弹线定位，放置底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设；

保证上下层支撑立杆在同一轴线上；

可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

可调底托及可调顶托丝杆与调节螺母咬合长度不少于6扣，插入立杆的长度≥150mm。

2、碗扣式钢管脚手架搭设 ①搭设顺序：

安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到顶板下，安立杆顶托一→安纵横木龙骨，铺胶合板

②脚手架搭设：

在底板上按立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，

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先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。

脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。

搭设到顶板底，安装并调整立杆上面的顶托，使顶托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。

3、碗扣式钢管脚手架拆除

当顶板混凝土强度达到100%时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。

拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。 拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。 每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐

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患。

拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

4、外钢管脚手架搭设

脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

①主杆基础

脚手架地基础设在滑板顶。 ②立杆间距

脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.5m；

脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

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立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 ③大横杆、小横杆设置

大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

④剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

⑤脚手板、脚手片的铺设要求

脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

⑥防护栏杆

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脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

⑦架体内封闭

脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，。

脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

四、施工计划 1、施工进度计划

北侧框架桥 计划开工日期为2017年7月1日，竣工日期为2017年8月15日。

南侧框架桥 计划开工日期为2017年8月16日，竣工日期为2017年9月30日。

2、主要材料计划 名称 碗扣架立杆 型号 3m 0.9m 单位 根 根 12

数量 2500 500 备注 1.8m 0.9 碗扣架横杆 钢管 扣件 托座 钢模板 钢管 拉杆 0.6 6m 90*150 6m φ16 根 根 根 根 个 个 块 m 根 220 10000 8000 5000 3000 2000 1600 3600 1300 3、主要设备计划 名称 吊车 装载机 自卸车 型号 25t 单位 台 台 辆 数量 1 1 2 备注 五、安全施工措施 1、组织保障

建立安全生产责任制，制定安全生产方针与目标，确保目标实现所需资源，在日常会议中与员工讨论施工安全问题。成立检查小组，加强日常专检、巡查。

2、碗扣式脚手架搭设

定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使

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施工荷载内、外传递平衡。

保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

结构施工时不允许多层同时作业。

当作业层高出其下连墙件3.6m以上时，应采取适当的临时撑拉措施。

各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 3、脚手架拆除

脚手架拆除前，施工负责人要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、螺栓、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆除杆件时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

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拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

严禁架子工在夜间进行支撑搭拆工作。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

六、环保文明施工措施

夜间22:00～5:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

七、应急预案

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1、组织机构

成立事故应急救援领导小组，办公地点设在项目部调度室。项目部应急处理领导小组下设5个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。

项目部应急救援“指挥领导小组”的组长由项目经理担任，副组长总工程师担任；组员由安质部、工程部、综合办公室等相关科室人员担任。

2、指挥领导小组职责：

1）负责本项目部“预案”的制定、修订和演练。

2）检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 3）发布和解除应急救援命令。

4）向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。

5）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 3、应急基本原则

1）以人为本，群防群控。把保障员工的生命财产安全和身体健康作为应急工作首要任务，最大限度的减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。

2）预防为主，平战结合。坚持预防与应急相结合，经常性地做好应对突发事件的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。应急状态下实行特事特办、急事先办。

3）统一领导，分级负责。在项目经理部统一领导下，建立健全“分类管理、分级负责，条块结合、属地管理为主”的应急管理。

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4）依法规范，加强管理。严格依法制订、修订应急预案，依法处置突发事件，切实维护公众的合法权益，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。

5）快速反应，协同应对。建立联动协调制度，整合各方面资源，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。

6）依靠科技，提高素质。充分发挥专家学者在应急管理中的参谋作用，采用先进的预测、预警、预防和应急处置技术及设施，提高应对突发公共事件的科技水平和指挥能力。

4、应急措施

1）工程开工前，与当地医院取得联系，建立应急绿色通道，一旦事故发生，可直接与医院取得联系，加快医疗救援人员及救护车到达现场的速度。

2）带领医院值班人员到现场查看，熟悉医院与工地之间的交通状况，掌握最近路线，保证救援速度。

3）平时组织救援组成员学习脚手架施工注意事项和逃生技巧以及应急救援措施，使其具有良好的心理素质和救援技巧，做到遇事沉着冷静不慌张，保证采取的救援措施得当。

4）救援器材准备充分，救援设备经检验合格。

5）人员如果受轻伤，现场人员应立即采取可靠措施，利用现场备用的急救物品对伤者进行简单处理，派车及时送往指定医院治疗。

6）当发现人员部分或全部被埋时，发现者应立即采取可靠措施施救，同时利用电话向应急领导组汇报，明确事故地点、时间、受伤

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程度和人数；发现人员或现场负责人派人等候在交叉路口处，引导救护车迅速赶到事故现场。

7）应急领导组长、成员接到事故报告后应立即赶到事故现场，根据现场情况，调用足够人员或机械进行应急施救。项目部应急领导组长按规定将事故情况及时上报公司调度、安监部和有关主管领导。

8）应急救援小组成员到达事故现场后，按职责分工实施救援行动。

9）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

5、重要资料及现场保护

1）施工现场必须保护完整，应急处理组到达现场前不得破坏现场（不包扩人员施救工作）。

2）应急处理组到达现场后，按照各自分工展开工作。技术分析组收集并保管现场实物照片或影像资料。

3）技术分析组收集造成事故的资料，分析原因。 6、事故报告的程序

事故报告程序：发现人（→现场负责人）→应急组长→项目部应急组长→并向项目部应急救援成员报告，报告应明确事故地点、时间、受伤程度和人数。

7、监测监控

作好支架沉降监测，支架在横断面上设置3个测点（左中右各1

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个）。

在模板支撑搭设完毕后下道工序施工前进行支架预压，用以检验支架的强度及稳定性，同时可以消除支架非弹性变形和测出弹性变形值，用以确定支架预留沉降量。

在结构混凝土浇注过程中安排测量人员对布置的监测点进行不间断的观测，每隔1小时监测一次贯穿混凝土浇注的全过程，浇注完毕6小时、12小时、24小时数据，监测数据及时反馈，根据监测数据用于指导施工及采取应急措施。

在结构混凝土浇注过程中安排支架搭设人员在支架内全程观察支架和模板变形情况，及时采取紧固支架和模板的措施，发现问题不能处理时，及时通知场地内所有人员全部撤离。

八、检算资料 1、模板支架检算

对选区的模板支架进行力学检算，以判断其是否可满足结构施工的安全性要求。

1.1对拉杆检算

（1）砼侧压力标准值计算公式：

F1、F2二者取较小值。

式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现

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场提供初凝时间要求为8小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。

T------混凝土的温度（25°C）。

V------混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度为不大于0.5m/h。

H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取3.0m。

Β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。

Β2------混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。本计算方案以混凝土坍落度高度为140mm,取1.15。

F1=0.22×25×5×1.2×1.15×错误!未找到引用源。

1/2=26.8KN/m2

F2=25×3=75 KN/m2 故取F1=26.8 KN/m2

倾倒砼时产生的水平荷载以4 KN/m2进行计算， 荷载组合f`=26.8+4=30.8 KN/m2 1.2对拉杆的应力计算：

采用Φ16mm的对拉螺杆，纵横向间距均为450mm，Φ14mm截面面积A=200mm2;

N= f`×横向间距×纵向间距=30.8×0.6×0.9=16.6 KN/m2

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δ=N/A=16600/200=83N/mm2＜170 N/mm2，复核要求。

砼顶板1.0m厚模板支撑计算

模板支架搭设高度按6.5m计算，其搭设尺寸为：立杆的纵向间距b=0.9m，立杆横向间距L=0.6m，立杆步距h=0.6m。采用钢管类型Φ48×3.5。

1.3模板面板计算

面板为受弯结构，计算其抗弯强度和刚度： 静荷载标准值

Q1=25.0×1.0×0.9+0.5(钢筋模板、自重) ×0.9=22.95 KN/m2 活动荷载标准值

Q2=（2.0（人工荷载）+2.5（捣固棒振动荷载））×0.9 =4.05 KN/m2

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： I=90×0.53/12=0.94cm4 W =90×0.52/6=3.75cm3 抗弯强度计算f=M/W<「f」

M=0.1qL2=0.1×(1.2×22.95+1.4×4.05) ×0.352 =0.41KN·m 经计算得到面板抗弯强度计算值: f=0.41×106/48600 =8.44N/mm2

面板抗弯强度f<「f」=12 N/mm2,满足要求。

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