高级维修电工PLC及评分表

(一)PLC控制技术 准考证号 给分要素 梯形图与指令程序设计的逻辑控制功能 主电路功能、主电路板与PC主机间的接口连接线 技术要求 姓名 配分 50 额定工时 起止时间 评分标准 梯形图与指令程序能严格、完整地实现逻辑控制功能。空载运行时，由可PC输出的指示灯来检验其逻辑控制功能的正确性。 1、 主电路板接线正确功能齐全。 2、 主电路板与PC主机间的接口连接线正确，标号齐全、正确。 3、 主电路图应规范。 1、 梯形图、流程图、指令语句简炼精确，设计方案思路简明清晰。 2、 梯形图（流程图）画法规范，指令语句编写工整、简炼。 15 15 1、 逻辑功能的要求基本实现。但尚存的小缺陷者，扣52、 功能不全，或逻辑控制功能尚存较明显缺陷的，扣13、 逻辑控制功能存在严重缺陷的，扣30-40分。 1、 因主电路出现漏、错接线而影响功能不全的，每处扣2、 因PC主机和主电路板之间连接线而引起功能不全的止。 3、 主电路端子板接线标号漏标或错标的，每处扣2分1、 梯形图（流程图）尚需改正，简化但不影响功能的，梯形图（流程图）指令语句设计工艺 2、 指令语句冗杂、多余，但未影响功能的，每处扣2分3、 影响功能的图形语句、指令，每处扣5分。 简易，指令语句冗杂的，扣5-10分。 1、 元器件布局不合理，未紧固，每处扣2分。 4、 指令程序虽能实现逻辑功能要求，但其设计方案不是主电路板安装工艺、主电路板与PC主机连线工艺 1、 主电路板元器件布局合理，走线规范美观。 2、 主电路板与PC主机连线正确清晰。 3、 I/O分配图与实物编号应统一，图形规范。 10 2、 接线不规范，走线成型不美观，交叉、松动、露铜、扣1分。 3、 主电路与PC主机间连接线混乱，扣2-5分。 4、 热继电器整定值未整定扣3分。 5、 I/O分配图不规范的，每处扣1分。 1、 空载调试时，对指令程序进行修改不扣分。 装机调试 带负载整机调试应一次性成功 10 2、 带负载整机调试必须由考评员监视，每返工一次扣时。本项可扣至负分。 1、 带负载整机调试必须由考评员监视。 安全文明 操作规范 2、 遵守安全用电操作规范。 3、 工位摆布整齐，考毕离场时应保持整机功能，断电源，清理工位 负分 1、 未经许可擅自带负载整机调试的或在操作中损坏PC责令退场，本项考评结果计零分。 2、 在作业过程中出现事故的，扣5-20分。 3、 损坏元器件，不清理工位的，扣5分。 4、 离场而未保持整机功能的责任自负。 考核员 考评组长 本项得分 交通信号灯（定额工时180分钟）

横向灯绿灯亮绿灯闪黄灯亮红灯亮 （2000）（2001）（2002） 交通信号灯控制简单时序图 交通信号灯控制功能要求 1、 横向与纵向都有绿、黄、红三色灯。为节省调试时间，现将各色灯点亮，灯闪烁的时间作相应比例的压缩，见上图示。 2、 SB1为起动按钮，首先横向绿灯亮10秒；接着绿灯闪5次，每次先暗后亮，闪烁周期为1秒；继而绿灯暗、黄灯亮5秒；（在上述期间20秒内，纵向的红灯同步亮20秒）。

10S 5S 5S 20S 1 2 3 4 5 然后横向黄灯暗，红灯亮20秒。以后就如此反复循环下去。 3、 在横向红灯亮20秒期间内，纵向绿灯亮，并且同步先亮10秒，接着闪烁5秒（5次），

（2008）（2009）（2010） 纵向灯红灯亮绿灯亮绿灯闪黄灯亮 继而黄灯亮5秒。然后同步循环。 4、 横向灯和纵向灯相应的逻辑关系必须严格同步，不许混乱。

5、 SB2为夜间控制按钮，使夜间横向与纵向的黄灯持续闪烁。暗、亮各0.5秒。夜间横向和纵向的红、绿灯均处在熄灭状态。

6、 SB1和SB2分别是白天、夜间工作的起动按钮，同时又具备转换控制功能，能灵活地控制白天或夜间两种工作方式。

7、 增加交通管制功能，按下SB3为横向绿灯和纵向红灯同时持续亮；按下SB4为横向红灯和纵向绿灯同时持续亮。

交通信号灯评分细则

一、 逻辑功能，配分50分

1、横向灯与纵向灯二者之间，仅有其一逻辑控制正常的，扣20分。 2、横向与纵向之间不同步，或有时间误差积累的，扣15分。

3、绿灯由亮变为闪烁时，若先亮后暗的，或闪烁次数不正确的，扣5分。

4、从夜间工作状态（两黄灯闪烁），转换到白天工作状态时。若按SB1后不立即进入循环的初始状态（横向绿灯亮，纵向红灯亮），而是需经过一段时间（逻辑状态混乱）后，再进入正常状态者，扣10~20分。

5、按SB2能正常地由白天工作状态转为夜间工作状态；而按SB1后，不能正常地立即从夜间工作状态转换为白天工作状态的，扣10分。 6、其它逻辑功能欠缺的每处扣5~10分。 二、 梯形图、指令语句工艺，配分15分。

在系统功能正常的前提下，若卷面上的梯形图、PC主机I/O分配图、指令语句不严密，

不科学而影响系统功能的完善者，每处扣3~5分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。 三、 其它项目评分参照表格中的评分标准。 四、 工艺以操作要求

1、用梯形图——指令语句表法实现交通信号灯的控制功能。 2、梯形图规范；指令语句正确；画出PC主机的I/O接线图。

3、SB1、SB2分别作为白天、夜间工作的起动按钮，以及状态转换控制。

4、横向与纵向的绿、黄、红三色灯，用15W/220V小型彩色灯（带灯座）来模拟。或用~ 白炽灯泡涂上颜料。

5、实物上的编号要求与图纸上的编号一一对应。

手动与自动顺开、逆停控制（定额工时180分钟）

顺开、逆停控制电路示意图

一、 逻辑功能要求

1、自动顺序开机：按下SB1，电动机M1立即起动，2秒后电动机M2自行起动，3秒后电动机M3自行起动，其整个工作过程自动完成。

2、自动逆序停机：按下SB2，电动机M3立刻停止，4秒后电动机M2停止，5秒后电动机M1

停止，其整个工作过程自动完成。

3、手动顺序开机：按下SB3，电动机M1起动；按下SB4，电动机M2起动；按下SB5，电机M3

起动。若不依次顺序，控制电路则不能起动。

4、手动逆序停机：按下SB6，电机M3停止；按下SB7，电机M2停止；按下SB8，电机M1停止。若不依此逆序，控制电路则不能停机。 5、按自动顺序开机SB1后，所有手动操作按钮无效。 6、按手动顺序开机SB3后，所有自动操作按钮无效。

7、当手动顺序开机过程中，电动机M1～M3尚未全部开机时，要求逆序停机操作也可以，从最后已起动的电动机停车按钮开始，而不必一一按SB6、SB7、SB8的逆停全过程操作。

手动与自动顺开、逆停控制评分细则

一、逻辑功能（配分50分）

1、手动逆序停机功能不可靠的，扣10～15分；手动顺序开机功能不可靠的，扣15～20分。

2、当手动顺序开机过程中，电动机M1～M3尚未全部启动时；逆序停机操作若必须按SB6、SB7、SB8才有效，而不能直接从最后起动的电动机停车开始的，扣5～10分。

3、自动顺序开机与自动逆序停机功能不可靠的，每处扣10分。

4、手动控制后，若按自动控制按钮会造成功能混乱的；或自动控制时，若按手动控制按钮会造成功能混乱的；每处扣10～15分。

5、系统在工作时，不应该计时的定时器却工作在计时状态，不论对逻辑功能是否产生影响，每处扣5～10分。

6、其它逻辑功能错误、欠缺、不完善的，每处扣5～10分。 二、梯形图、指令语句工艺（配分15分）

1、在系统功能正常的前提下，卷面上若梯形图，PC主机I/O接线图，主电路图出现不

规范、缺漏或指令语句多余等，每处扣2分。

2、若在整机逻辑功能审验评分时，忽漏了，或未察觉一些微小的功能，而在审卷时发现某些指令不严密、有缺漏或欠合理，并影响系统功能的完善性，每处扣3～5分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。

三、其它项目评分参照表格中的评分标准。 四、工艺操作要求

1、画出规范的梯形图，PC主机的I/O接线图，写出指令语句表。 2、画出规范的主电路图。

3、输入与输出分别用两条接线端子板，然后与PC主机连接。

4、交流接触器为感性元件，为保护PC主机内的输出继电器，必须加装RC缓冲吸收装置。

5、实物与图纸的编号必须统一，一一对应。

具有中断、关机记忆功能的旋转式机械手（定额工时180分钟）

一、 逻辑功能要求 SQSB0上限开关 SQ2 1、 开机时，若机械手停在初始位置，按下起动后，传送带A开始运转；并且机械手从右下限开始上升。而传送带左旋 A持续运转。 夹紧 SQ1闭后，上升停止；机械手开始左转。右限 2、 升至上限碰压SQ1，

SQ5 SQ6 左限 3、 左旋至左限碰压SQ2，SQ2闭后，左旋停止；机械手开始下降。

右旋 下限开关 SQ3 4、 降至下限碰压SQ3，SQ3闭后，下降停止；传送带B开始运转。

5、 当传送带B上面的物体遮挡住光束时，光电接收开关SQ4闭合，传送带B停止；机械手抓物开始夹紧。 传送带B 传送带A SQ4光电开关 6、当夹紧度适当时，SQ5闭合，夹紧动作停止；并开始上升。

7、升至上限碰压SQ1，SQ1闭时，上升动作停止；并开始右旋。 8、右旋至右限碰压SQ6，SQ6闭时，右旋动作停止；并开始下降。 9、降至下限碰压SQ3，SQ3闭时，下降动作停止；并开始放松夹紧物。 10、经延时Δt=3秒时，放下物料的动作结束。一次循环动作的工步完毕。

11、工作方式选择开关SA为（连续/单）循环控制。所谓“连续循环”，即一次循环工步完毕后，随即或延时0.5秒后自动进入下一次循环；所谓“单循环”，即一次循环工步完毕后，机械手就停在初始位置。若想机械手再一次开始工作，必须再次按SB0起动按钮。 12、生产现场偶尔会出现突然断电或需立即中断机械手工作的特殊情况。然后再次开机起

动时，要求机械手必须具备记忆判别功能，从中断时尚未完成的工步开始，接而执行以后的各步序动作。

13、当机械手已开始放松被夹紧的物料，但又不是3秒，放松工步尚未结束期间，若按SB8中断按钮，则放松工步仍可继续执行，直至放物工步结束，机械手停止。

14、在上述放物工步正在进行过程中，若突然断电，当然整个系统立即停止工作。而再次开机起动时，机械手也能自动继续执行放松夹紧物，直至一次循环工步结束。

15、除传送带A在持续运转外，系统的其它诸多工步中，任何时刻只允许有一个工步动作。

16、若不按工步的次序，误操作令其它的SB与SQ动作，均不会引起工步的转移，不会出

现工步次序的混乱。

17、当传送带A未启动时，除放松工步外，其它所有工步均不应动作。 二、工艺与操作要求

1、“连续/单”循环控制的选择开关SA和下限位置开关SQ3采用双轮非自动复位的行程开关或其它普通的拨动开关来模拟。“中断”控制SB8可用普通按钮，也可用自锁按钮，也可用开关。

2、SB0、SB8、SQ1、SQ2、SQ4、SQ5、SQ6均用按钮的动合触头来模拟。 3、传送带A、B及各工步动作，均由15W/220V白炽灯来模拟。

4、输入与输出信号分别用两条接线端子板，然后再与PLC主机的I/O接口连接。 5、所有模拟输入信号的按钮，开关和模拟输出的指示灯均应排列有序，并应分别醒目的标明符号、功能、名称。实物上的标号应与图纸上的标号必须统一、对应。 6、各种指令开关的编号（符号）不许变动。

7、卷面上梯形图必须规范。指令语句可以不写，但必须在梯形图左母线上，对应各逻辑行（阶梯线）的始端标出指令语句的序号。

8、卷面上除梯形图之外，应相应地画出PLC主机的接线图，或功能流程图，或步序状态、PC数据、现场信号、各软继电器对照表等。

9、要求用SFT或村务SFTLP（移位）指令来实现逻辑功能。 10、空载调试成功后，方可带负载整机调试。

具有中断、关机记忆功能的旋转式机械手评分细则

一、逻辑功能（配分50分）

1、“连续/单”循环控制功能中，若仅实现一种方式的扣20分。

2、开机起动时，若系统不具备判断机械手是否停在初始位功能的，扣25~30分。 3、系统在工作时，由于误操作或其它任何原因，若出现两个工步（或两个以上）同时动作的，（传送带A运转除外）扣30分。

4、多次按下SBO起动按钮时，若能使工步连续转移的，扣15分。

5、不论机械手在工作中或是否停在初始位，转换开关SA扳动时，若发生工步转移的，扣10分。

6、系统无中断记忆功能的，或无断电（关机）记忆功能的，分别扣20分。

7、当机械手正处在“放松”工步时，若中断或断电（关机）后，逻辑功能不正常的，扣

5～10分。

8、错误碰触到SQ3时，若使工步发生转换的扣5～10分。 9、其它逻辑功能错误、欠缺的，每处5～10分。 二、工艺操作要求（配分15分）

1、 在系统功能正常的前提下，卷面上梯形图、功能流程图；PLC主机的I/O接线图；步序状态、PC数据、现场信号、各软继电器对照表等，若不规范、缺漏等，每处扣2分。 2、 若在整机功能逻辑审验评分时，忽漏了，或未察觉一些微小的功能，而在审卷时发现某些指令不严密，不科学而影响功能完善的，每处扣3～5分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。

三、其它项目评分参照表格中的评分标准。