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(桥面铺装层)监理细则纯文字

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上海建科工程咨询有限公司桥梁—桥面铺装层监理细则

柳州市滨江大道C段一期工程桥梁及水闸工程

桥梁桥面铺装层监理实施细则

一、工程概况 1.1桥面铺装简介

柳州市滨江景观大道C段一期工程桥梁及水闸工程桥梁共3跨，孔跨布置为35*3，全长105m。桥梁桥面铺装层为复合式桥面铺装，结构形式为下层80mm水泥砼层+1mm防水层+上层80mm沥青砼层。 1.2主要技术指标

1.2.1公路等级：城市次干路Ⅱ级 1.2.2荷载标准：公路-Ⅱ级 1.2.3行车速度：40km/h

1.2.4桥面宽度：全桥宽度30m，其中车行道22m，人行道两侧各4m 1.2.5桥面横坡：车行道2.0%，人行道1.5% 1.2.6 水泥砼桥面铺装：层厚为80mm，砼标号为C40

1.2.7 防水层：层厚为1mm，类型为水性渗透结晶型无机防水剂 1.2.8 沥青桥面铺装（仅车道表面）：层厚为80mm，型号为AC-20 二、编制依据 2.1 工程监理合同 2.2 工程施工合同

2.3 施工设计图纸及有关设计变更联系单

2.4《城市桥梁桥面防水工程技术规程》CJJ139—2010 2.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008

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2.6有关本项目的文件、通知和会议纪要三、专业工程特点 3.1工艺特点

桥面铺装是桥梁直接承受车辆荷载作用的部位，它对车轮荷载起到均布作用，同时避免了车轮荷载对桥面板的直接冲击，而且能有效地防止雨水渗入桥面板，对桥面板起到一定的保护作用。桥面铺装的施工质量直接关系到桥梁的使用性能，是桥梁施工最后的关键工序。

桥面铺装层质量标准

检查项目强度或压实度厚度（mm）平整度横坡 IRI (m/km) 沥青混凝土质量标准在合格标准内符合设计要求允许误差 +10， -5 2.5 3.0 1.5 1.8 ±0.15% ±0.3% 检验频率检验方法备注按附录B或D检查每100m 5处对比路面浇筑前后标高水泥混凝土 б 沥青混凝土水泥混凝土 (mm) 水泥混凝土沥青面层 ① 每100 m计算IRI或б 平整度仪 ② 全桥每车道连续检测每100m 3个断面每200m 3处用水准仪测量砂铺法抗滑构造深度

3.2工艺流程

桥面进行必要的修整桥面铺装施工放样开工报告施工工艺工、料、机准备配合比设计、试验报告

混凝土层浇筑钢筋层施工

防水层设置

沥青面层摊铺上海建科工程咨询有限公司桥梁—桥面铺装层监理细则

3.3验收规定

3.3.1铺装层施工实行严格的过程监理。对梁面基层处理、钢筋层验收、砼层、防水层及沥青面层等重要工序实行签证验收制度，对砼浇筑全过程进行旁站。

3.3.2所使用的工程材料必须提供产品合格证、自检报告，进场复试合格后方可使用。所采用的砼、沥青砼配合比必须验证。

3.3.3施工单位必须按照经批准的施工方案，严格按施工工序进行三级自检，再由监理人员复验；未经施工单位自检的工序，监理不予以验收。上道工序未经监理人员复验合格并签署验收意见的，不得转入下一道工序的施工。

3.3.4施工单位必须提前向监理提交验收计划，监理在收到正式的验收单后，立即安排工序检查验收，以免影响工程进度。

3.3.5施工单位对监理权限内所发出的指令，应遵照执行，如有异议，可在收到指令后及时提出书面申报，否则应在24小时内向监理提交书面整改回复意见，由专业监理工程师进行复查。四、监理工作流程

桥面铺装层施工监理工作总流程图

验收桥面复核施工放样不合格不合格不合格返工处理设计变更

钢筋层验收砼层验收承包人整改不合格承包人整改

防水层验收不合格沥青面层验收承包人整改承包人整改

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水泥混凝土铺装层施工监理工作流程图

原材料检验材料、机具准备梁部顶面清理确定板分格分幅及跳仓顺序砼搅拌运输砼配合比设计梁部顶面清理隐蔽检查验收测量摊铺混凝土安装预埋件平板式振捣器振捣现场取样做砼试件全幅找平控制时间（分钟）全幅振动梁振捣真空脱水机脱水木模找平检测高度铁抹子赶光压实拉毛、刷纹养生

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沥青混凝土铺装层施工监理工作流程图

施检查原材料质量工审查施工工艺流程、沥青混合料配合比，以承包人建议的配合比做对比试验准检验承包人进场的机械、实验设备备检查测量放样及下承层整修、清扫情况旁工艺流程可行，拌和配合比试验检测沥青混合料级配和油量段检随时检测拌合摊铺和碾压各阶段温度站设计一致检拌、运、铺、压各工序机械测完好，可以施工实验设备标定正确控制混合料加热温度，出厂温度拌控制混合料进料计量合抽查拌合料的集料级配、沥青含量外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结快运输车辆覆盖，防止污染，防止降温运控制混合料到过工地温度输运输车箱底无积水，为方便卸料只能涂刷经工程师同意的涂料

交检测压实度和路面厚度工检测抗滑摩擦系数、构造深度验检测平整度、中线平面偏位、弯沉值收测量路面宽度、纵断高程和横坡控制初、复、终压沥青混合料温度正确放样（宽度、标高、横坡度等）摊清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，铺尽可能减少中间停机次数随时检测平整度、横坡度、标高、厚度检查合格，监理签认工序交接单碾按顺序碾压、控制适合的碾压遍数，检测压实度外观检查：表面平整度，无明压显轮迹，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象 5 上海建科工程咨询有限公司桥梁—桥面铺装层监理细则

五、监理工作控制目标及控制要点 5.1监理控制目标

5.1.1质量目标：工程合格率100%。

5.1.2安全目标：杜绝重大安全事故，人员零伤亡事故。 5.1.3进度目标：施工合同工期。 5.1.4投资目标：施工合同价内。 5.2监理控制要点 5.2.1桥面处理

桥面基底、砼铺装层顶面均要凿除浮渣浮浆，清除其它杂物，必要时可采取专业的桥面清理机械，然后用高压水清洗干净，达到平整、洁净，无杂物、油污和尘土等，保证各铺装层间的密结性。 5.2.2精确放样与高程控制

桥面铺装层施工前应对实际桥面顶标高进行测量，统一调坡，再决定铺装砼厚度取值（正常值为8cm）。以确保各铺装层的设计厚度。桥面施工时应尽可能地采用全幅施工，以充分考虑保证桥面铺装的厚度，在立模板前应认真进行桥面高程测量，精确放样。 5.2.3钢筋加工及安装

（1）进场钢筋必须符合相关规定要求。（2）钢筋的加工

①钢筋在使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清干净。 ②钢筋应平直，无局部弯斜，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调整。 ③钢筋下料必须按设计钢筋构造图长度下料，并进行加工。钢筋的弯制和末端的弯钩须符合设计要求。

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（3）钢筋的焊接与绑扎接头

①钢筋焊接前必须根据条件进行试焊经检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

②钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊。双面焊困难时，可采用单面焊接。

③钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴心一致，接头双面焊接缝的长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）

④钢筋接头采用绑条电弧焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其中截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，绑条长度，若用双面焊不应小于5d，如用单面焊不应小于10d（d为钢筋直径）。

⑤受力钢筋焊接及绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率应符合下表的规定

接头面积最大百分率（%）接头形式受拉区主钢筋绑扎接头主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不限 ⑥受拉钢筋绑扎接头长度应符合下表的规定。

混凝土强度等级钢筋类型 C20 Ⅰ级钢筋月牙纹 HRB335牌号钢筋 HRB400牌号钢筋 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d

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⑦受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。但搭长度不小于钢筋直径30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）钢筋安装

①钢筋的交叉点应用铁丝绑结实，必要时亦可用点焊焊牢。 ②钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。

③钢筋安装好，承包人应先自检，并报现场专监检验合格后再进行下道工序施工。

④所有桥梁、通道钢筋混凝土桥面铺装均应在梁板混凝土顶面安装锚固架立钢筋，在将钢筋网与锚固架立钢筋相焊接。

⑤钢筋混凝土桥面极限最薄厚度不得小于设计值。桥面铺装层钢筋网不得贴梁板顶面，也不得使用非锚固钢筋网支架或砂浆垫块。 ⑥钢筋网应在整个桥面铺装层内连续，不得因铺装宽度不足或停工而切断纵、横向钢筋。

⑦架立好的钢筋网严禁车辆、行人通过。 5.2.4模板安装

（1）板面平整光滑、洁净，接缝平顺，密贴不漏浆水，涂模脱剂。（2）模板和支架要稳固可靠。

（3）对预埋管线和预埋件进行检查，并作好记录。（4）模板内的杂物，积水和钢筋的污垢应清理干净。

（5）模板安装好后承包人先自检，并报现场专监检验合格后方可进行下道工序施工。

（6）砼浇筑前，桥面应充分湿润，并以不积水为度，钢筋网上严禁

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行人走动， 5.2.5混凝土拌制

（1）混凝土的拌和，首先应对混凝土的原材料试验检测看砂石料含泥量、粒径、级配、碎石的坚固性，砂的细度模数是否符合规范要求，水泥是否合格，根据砂石料的含水量计算砼施工配合比进行拌和。应严格按配合比计量外加剂。

（2）浇筑混凝土之前浇筑砼前应检查砼的均匀性、和易性、坍落度。严格按配合比控制混凝土坍落度。由于桥面铺装水泥混凝土为高标号掺有外加剂的塑性混凝土拌和物，在硬化过程中易收缩，其水灰比越大，收缩越大，则水泥混凝土收缩产生的拉应力亦越大，桥面就易产生收缩裂缝。故施工现场严禁为了施工方便而随意兑水增加坍落度。 5.2.6混凝土浇筑

（1）砼的浇筑厚度一般控制在设计值以上1-2cm，采用振动梁全幅振捣，使该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆。施工中严禁抛掷，以防止砼拌和物离析。（2）采用滚筒进行提浆粗平。面层采用铝合金刮尺刮平，刮尺应紧贴模板顺横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，刮尺必须有足够的刚度，防止变形，并用直尺检查平整度。使平整后的表面不得裸露石子或留有浮浆，以确保桥面铺装平整度。收面由熟练工人精平。

（3）为了保证桥面有一定的粗糙度，工后必须对混凝土表面进行防滑处理，拉毛、压槽或锯缝的深度必须满足要求，尤其是锯缝必须在混凝土达到一定强度后进行，深度控制在1-2mm。（4）混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下。

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（5）砼试件的制备

①每一工班或不超过100m3应制取1组标养试件。 ②同条件试件根据实际情况制取，但每台班不得少于1组。 ③制取试件在浇筑现场或拌和地随机制取。

④在砼终凝时用铁钉在上面进行编号，并作好台账记录。

⑤拆模要细心，用力要轻，小心碰坏砼棱角，破坏结构物形体美观。 5.2.7混凝土养护

（1）拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖无纺土工布，洒水覆盖养生，保持砼表面湿润，养生期一般为14天。

（2）根据本地气候特点，准备与桥面同宽的人字型遮雨棚，充分作好防雨工作。 5.2.8防水层施工

（1）基层表面不得有浮尘、污物、油脂、积水等，达到清洁干燥。对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补。

（2）督促承包人严格按产品说明施工；施工设备齐全、性能良好。（3）施工温度在5℃一35℃为宜，若夏天超过35℃以上，可适当洒些冷水降温，干后即可施工。涂刷前将涂料搅拌均匀，施工过程中应保持间断性搅拌以防沉淀。

（4）当需喷涂多层时，要待上一遍涂料实干后才能喷涂，直到达到设计厚度。

（5）养护：自然养护24小时，避免行人车辆通过。 5.2.9沥青面层施工

（1）沥青砼分两层摊铺。为防止沥青砼中的骨料损坏防水层，宜在

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防水层上先铺一层沥青砂做保护层。（2）严格把好粗集料、细集料的质量关。

①应对粗集料最大粒径严格把关，使其符合规范要求

②各档粗集料粒径应满足《公路沥青路面施工技术规范》要求。当生产的粗集料不符合规格，但确认与其他材料配合后的级配合乎各类沥青面层矿料使用要求时（混合矿料合成级配应符合规范要求），可以使用。

③各档料的规格，各孔筛余应基本稳定，变化较大时应查明原因，并加纠正和控制，以免影响混合料的级配。

④沥青混凝土面层尽量不采用花岗岩、石英岩等酸性岩石制成的粗集料、细集料（其集料与沥青的粘附性不能满足要求），或与沥青粘结性能很差的天然砂。

（3）应督促承包人将集料按不同种类、质量规格、用料方式和顺序分别堆放，不得混淆、乱取，交界处应砌砖墙加以分离。要求承包人的集料堆放场地应进行防水，防污染处理：

①堆料场地面应作硬化处理,不得直接堆放在泥土地面上。 ②四周应挖排水沟，防止水浸淹没。 ③采用其他措施防集料受污染。

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④细集料宜用帆布等搭棚遮盖。（4）严格把好（改性）沥青的质量关。

①选择（改性）沥青品牌时，应先取样试验，符合设计、规范要求时方可选用。

②（改性）沥青进场时，应附有炼油厂的沥青质量检验单。到货的（改性）沥青必须严格按批量、频率，进行自检、抽检、送检试验，各项指标符合规范要求后才能使用。

③经过较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，合格才能使用。不符合要求者不得使用。

（5）严格把好沥青混合料的配合比设计关。

开工前，必须要求承包人严格按设计、规范要求做好配合比设计，报检测中心进行配合比验证，合格后报监理批复，方可使用。（6）严格把好沥青混合料的拌制关。

①在沥青混合料和场（即后场），要求承包人必须安排有经验的技术员和试验员把关，以确保沥青混合料的拌制质量。

②普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，并根据混合料当天施工的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。拌和过程中应严格掌握沥青和集料的加热温度，一般要求集料温度应比沥青温度高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，在缺少沥青的粘温曲线时，沥青混合料的施工温度控制范围可参照下表。

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普通沥青混合料的施工温度(℃)

沥青加热温度混合料出厂温度混合料运输到现场温度正常施工摊铺温度低温施工开始碾压混合料内部温度碾压终了表面温度正常施工低温施工钢轮压路机不低于150 不低于130 不低于145 不低于80 155165 正常范围160165 超过195℃者废弃不低于145 不低于135 改性沥青混合料的施工温度(℃)

项目改性沥青加热温度矿料温度混合料出厂温度摊铺温度初压开始温度复压最低温度碾压终了温度 AC20中面层 165～175 180～195 170～180 超过195者废弃不低于160 不低于150 不低于130 不低于100 SMA13上面层 165～175 185～195 180±3 超过190者废弃不低于165 不低于160 不低于150 不低于140 不低于130 混合料运输到现场温度不低于165 ③拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

④拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

⑤要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 ⑥每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽

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提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差2至。

⑦每天结束后，用拌和楼打印的各料仓数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。

⑧混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。

（7）严格把好沥青混合料的摊铺质量关。

①摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。

②混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。

③进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式，中面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置。 ④摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。

⑤上面层（SMA-13）沥青混合料摊铺温度不小于160℃，下面层（AC-20、AC-25）沥青混合料摊铺温度不小于135℃，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。

⑥沥青路面的松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中应随时检查

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摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。（8）严格把好沥青混合料的碾压质量关。

①上面层（SMA-13）沥青混合料初压温度不小于150℃，下面层（AC-20、AC-25）沥青混合料初压温度不小于130℃；上面层（SMA-13）沥青混合料终压温度不小于90℃，下面层（AC-20、AC-25）沥青混合料终压温度不小于70℃。

②混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机应以5km/小时的速度进行均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压完成后紧接着进行，用16吨-25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。

压路机碾压速度（km/h）

初压压路机类型适宜钢轮式压路机轮胎压路机 1.52  1.52 振动压路机 (静压) (静压) (振动) (振动) (静压) (静压) 最大 3  5 适宜 2. 5 3.5 3. 5 4.5 45 最大 5 8 45 适宜 2. 5 3.5 46 23 最大 5 8 5 复压终压 ③现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的94%,不得大于97%,空隙率在3-7%之间。应采用钻孔法及核子密度仪检测密度。 ④注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度应不低于70℃。

⑤为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。

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⑥压路机静压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压带在重叠宽度不超过15-20cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的启动、停止必须减速缓慢进行。

⑦要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

⑧经过伸缩缝位置时，应采取合适的处理方法，以保证伸缩缝槽口范围沥青砼压实度达到要求，避免产生裂缝；伸缩缝槽口混凝土表面与相邻的沥青混凝土铺装层平顺，避免跳车。

（9）严格把好沥青混凝土铺装层的验收质量关。主要检查项目：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。

沥青混凝土面层实测项目

检查项目压实度(％) ó(mm) 平整度 IRI(m／km) 最大间隙H (mm) 弯沉值(O．0l mm) 厚度 (mm) 代表值合格值规定值或允许偏差不小于最大理论密度94%，不大于97％ 1.5 平整度仪：全线每车道连续按每l00m计算IRI 4.2 5 ≤竣工验收弯沉值 20.9（1/100mm） -8%H 按JTG F80/1—2004检查每200m双车道1点 -15%H ≤20 ±15 ±30 尺量：每200m测4处无侧石不小于设计值 ±0.3

检查方法(每幅车道) 按附录F检查，每200m每车道l处 3m直尺：每200m测2处×l0尺按JTG F80/1—2004求检查中线平面偏位(mm) 纵断面高程(mm) 宽度 (mm) 有侧石经纬仪：每200m测4点水准仪：每200m测4断面横坡(％) 水准仪：每200m测4断面

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（10）沥青砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施

序号现象原因分析防治措施适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，与铺面厚度相适应。适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。摊铺机调整到最佳状态，慰平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。装料过程料车应前后移动，运料车应覆盖保温。调整好摊铺机送料器的高度，使布料器内混合料饱满齐平。合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%。混合料出厂温度超过规定时，应废弃。对孔隙率较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。 1 混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。沥青混合料级配不佳。面层混合料拌和不均匀，运输中发生离析离析。摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过压实低。度不碾压混乱，压路机台套不够，导均匀致局部漏压。碾压温度不均匀。砂及矿粉含水量过高，致使细料枯料烘干时，粗料温度过高。集料孔隙较多。 2 3 4 在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥马歇尔试验隙率偏大或偏小。青混合料矿料级配符合规定。空隙压实度未控制在规定的范围内。确保生产油石比在规定的误差范围内。率不混合料中细集料含量偏低。控制碾压温度在规定范围。合格油石比控制较差。选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。严格控制压实度。沥青混合料油石比不合格实际配合比与生产配合比偏差过大。混合料中细集料含量偏高。拌和楼沥青称量计误差过大。承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。油石比试验误差过大。保证石料的质量和均匀性。对拌和楼沥青称量计进行检查标定，取得计量认证。调整生产配合比确保油石比在规定的范围内。按试验规程认真进行油石比试验。保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。将每日沥青用量和集料矿料用理进行计算，验证油石比是否满足要求。选择压碎值较小的粗集料。选用针片状颗粒含量小的粗集料。控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。应按初压、复压、终压用钢轮碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。 5 6 沥青面层施工中集料被压碎石灰岩集料压碎值偏大。粗集料针片状颗粒较多。石料中软石含量或方解石含量偏高。碾压程序不合理。

上海建科工程咨询有限公司桥梁—桥面铺装层监理细则序号现象沥青混合料检验中粉胶比不合格原因分析用油量不符合标准。矿粉用量不符合标准。石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高，造成石料被压碎增加小于0.075mm级配数量。集料颗粒含有粉尘，生产配合比设计时集料未用水洗法筛分。拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。防治措施 7 严格控制沥青混合料生产配合比。选用压碎值小、针片状颗粒含量较少、0.075mm以下颗粒含量较少的石料。生产配合比设计时，集料筛分应用水洗法。保证拌和楼吸尘装置的有效和矿粉、沥青用量的准确。 8 试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际试铺时未认真确定好松铺系数。检测情况进行调整。沥青施工时未根据每天检测结果对调整好摊铺机及找平装置的工作状态。面层松铺厚度进行调整。下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部厚度摊铺机或找平装置未调整好。分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。不足基层标高超标。根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。沥青面层横向裂缝基层开裂反射到沥青面层。基层开挖沟槽埋设管线。通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。 9 10 地基沉降不均匀引起路基路面沥青纵向开裂。面层路基填筑使用了不合格填料（如纵向膨胀土），路基吸水膨胀引发路裂缝面开裂。软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成咱基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降。路基清表时未发现的暗塘、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。 11 路面不均匀沉降规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑。根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，避免提前卸载。严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。 12 交叉施工，运料车行驶滴油撒料造成路面污染。其它工程施工产生的砂浆污染。沥青分隔带回填土或进行绿化面层工程时将土洒落到路面上造成污染路面污染。各种施工机械柴油泄露。绿化浇水产生泥水污染。实行路面交通管制，规范施工车辆行驶路线，禁止车辆滴油撒料。边坡、压顶、隔离栅施工时，分隔带回填土或进行绿化工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。分隔带浇水应喷洒，不应冲浇，或采用开沟挖坑浇水。在沥青砼路面施工前尽可能完成会产生污染的工程。

上海建科工程咨询有限公司桥梁—桥面铺装层监理细则序号现象沥青混合料残留稳定度不合格原因分析防治措施 13 粉尘含量过高，砂当量不合格。矿粉亲不系数不合格。选用合格的原材料进行施工。用油量偏低。严格控制好沥青用量，确保油石比符合要求。小于0.075mm部分与沥青用量规范油石比检测试验操作方法。的比例超标。试验方法不规范。 14 沥青面层偷工减料。宽度摊铺机未调整好。不足面层取芯孔未疏忽或重视不够及时填补沥青面层平整度超标沥青面层原材料主要检测项目不全或原材料检测频率过少摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面即不平整。摊铺过程中停车待料。运料车倒退卸料撞击摊铺机。下承层平整度很差。做好施工放样。调整好摊铺机的宽度。 15 及时填补上相同配合比的沥青砼或水泥砼，并夯实到规定要求。 16 仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀的进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停机。路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。 17 试验人员责任心不强，未按标准要求检测。试验人员不熟悉规范。增强试验人员责任心，并经常组织人员学习有关规范和标准对沥青面层原材料检测项目、检测频率的规定，按规定进行检查。学习试验规程，规范试验操作。六、监理工作的方法和措施 6.1施工准备阶段质量监控

6.1.1应全面熟悉设计文件，以及相关的设计变更。

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6.1.2对施工单位测设的基桩轴线控制点和水准点进行复测，合格后签发《施工测量报审表》。

6.1.3审批承包人的《分项工程开工报告》，尤其是其中的施工技术方案及施工组织设计，重大方案应上报总监理工程师审批。开工报告中应附有泄水管、伸宿缝、桥面连续等的施工工艺，施工技术方案应详尽具体、可操作性强。

6.1.4批准或上报承包人的《配合比试验报告》。对各种原材料必须进行抽检试验，不合格材料不得用于配合比试验及施工中；对于承包人的配合比试验，监理必须进行的对比试验。

6.1.5验收泄水管成品。泄水管管部与顶盖必须密合，且不得有浇铸缺陷、孔、裂缝、砂眼和其他影响强度和使用价值的缺陷。铸件的角应为圆角，边棱位置完整，表面光洁。

6.1.6每批钢材使用前必须由施工单位向监理提交《材料(构配件)、设备进场使用报验单》，附上钢材的出厂合格证、质保单和由监理见证取样复试合格的试验报告，经监理审查合格并签证后，方可投入使用。同时，监理按规定进行必要的抽验。 6.1.7审查电焊条的质保书和出厂合格证。 6.2施工前质量监控

6.2.1复核护栏边线，督促承包人划线施工。

6.2.2检查梁板顶标高，若梁板顶标高不符合设计要求，应要求承包人作返工修补或报设计变更。顶面高程必须严格控制，以免造成桥面面层的过厚或过薄。

6.2.3桥面清扫（洗）的干净程度；

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6.2.4泄水孔的平面位置；

6.2.5伸缩缝处的处理。若伸缩缝为后放式，则应检查伸缩缝的边线。若伸缩缝已施工完毕，则检查伸缩装置与桥面混凝土的顺接，同时检查伸缩缝的防堵塞措施是否跟上。 6.3施工阶段质量监控

6.3.1验收桥面铺装层的钢筋加工及安装，包括铺装面层钢筋、上部构件中的预埋钢筋以及桥面连续钢筋。 6.3.2水泥混凝土的施工监理要点：

(1)应按已进行的施工放样控制摊铺标高，并使用监理工程师批准的整平设备压实整平；

(2)摊铺振捣过程中，检查混凝土的密实性及厚度；整平完成后，局部表面有缺陷的地方，尤其是泄水管四周，应用钳刀填补压实、修平； (3)监理工程师应对摊铺过程进行旁站，并按规定进行必要的试验； (4)工后必须对混凝土表面进行防滑处理，拉毛、压槽或锯缝的深度必须满足要求，尤其是锯缝必须在混凝土达到一定强度后进行。 6.3.3沥青混凝土面层的施工监理要点：

(1)原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。 (2)混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

(3)检查沥青混凝土铺筑前洒布的粘层沥青，石油沥青洒布量为0.3-0.5L/m2；

(4)要求摊铺作业应从一联的一端伸缩缝开始，单幅全宽向前推移施

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工，并且一联摊铺作业应连续进行，不得中断。特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向平接缝，下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理；

6.3.4对整体化混凝土铺装层进行验收，签认《中间检验申请单》。 6.4监理影像资料管理工作

安排专人负责监理工作影像资料的管理，对照片进行编号、排序、记录，本项目对下列部位或过程进行拍摄记录。

(1)施工前梁面。 (2)处理后梁面。 (3)钢筋层安装。 (4)模板安装。（5）砼灌注旁站过程。 (6)坍落度测试和试块制作。 (7)砼层结构外观。 (8)防水层施工。 (9)沥青面层施工。

桥面铺装施工图例

梁面浮浆、高部位进行凿毛

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梁面打磨平整效果

砼浇筑

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人工收面

磨光机抹去浮浆收面

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初凝后人工拉毛

人工进行覆盖

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土工布覆盖浇水养生

养生后成品

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防水层喷涂后效果

喷涂防水层和未喷涂的砼基层对比

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