3%水泥稳定碎石生产配合比设计说明

一、设计目的

依据目标配合比，通过调整验证，确定生产配合比。 二、生产配合比设计

1、确定料仓供料比例

根据目标配合比确定各档材料比例为1档：2档：3档：4档=32%：18%：26%：24%，对拌合设备进行调试和标定后，分别取各个料仓材料进行筛分，结果见下表： 筛孔 (mm) 合成 通过率 技术 标准 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3 19 经试验筛分结果均符合设计图纸要求的规定范围，现确定各档材料比例为1档：2档：3档：4档=32%：18%：26%：24%。 2、确定水泥稳定材料的容许延迟时间

根据混合料已选定的级配、水泥剂量和最佳含水量进行拌合，拌合完成后立刻压实条件成型标准试件。经过标准养生后，测定水泥稳定碎石在不同延迟时间条件下的7d无侧限抗压强度试验结果如下表：

七天无设计强度侧限（MPa） 抗 压强 度 延迟 时间 平均值 标准差 偏差系保证率系数 （MPa） 是否满足 否 否 是 否 否 Rc（MPa） S（MPa） 数Cv（%） 根据上表绘制水泥稳定碎石容许延迟时间曲线图，结合上表得出容许延迟时间0h（立刻）时7天无侧限抗压强度值最大，延迟时间超过3h后7天无侧限抗压强度值不符合设计及规范要求。因此确定%水泥稳定碎石的容许延迟时间为

3小时，以后施工中必须严格控制在3小时之内完成。 3、确定结合料剂量标准曲线：

根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51—2009分别以 % 、%、%、%、%的水泥剂量配料进行标准曲线试验。以水泥剂量为横坐标，以同一水泥剂量稳定材料EDTA二钠标准溶液消耗量(ml)的平均值为纵坐标，绘制出EDTA标准曲线图。同时采用内插法计算出每间隔的EDTA标准溶液消耗量所对应的水泥剂量，作为施工时的控制依据。

本次标准配比试验EDTA滴定曲线试验方法：取水泥稳定碎石混合料1000g滴定。

EDTA消耗量与水泥剂量对照表

水泥剂量（%） EDTA消耗量（ml）

结合料配合比EDTA二钠消耗曲线

4、确定混合料的最佳含水率、最大干密度

依据《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015的要求，视施工现场情况，经调整后得到的生产配合比为：

水泥：集料=：100，混合料最佳含水率为%，最大干密度为cm3。