水泥稳定土击实实验

水泥稳定土击实实验，水泥用量与最大干密度，最佳含水率关系

水泥稳定土配合比，集料级配配好后．要做3个水泥用量配合比击实，如4％、5％、6％，这3个配合比击实，好象水泥越少，最大干密度越小，最佳含水率越小，这是为什么？？

最佳答案

无论配合比如何变化，总是要保持水灰比一致，水灰一样的话水泥越少肯定含水率就越小，同样最大干密度就越小。

3.5MPA的水泥稳定碎石配合比的最佳含水量.最大干密度.无侧限抗压强度

要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时，3d抗压强度不小于18Mpa。②碎石基层用级配碎石备料按粒径9.5～31.5mm、粒径4.75～9.5mm、粒径4.75～2.36mm，2.36 mm 以下的四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于28％，针片状含量不大于15％，集料中小于0.6 mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％塑性指数<9。③水凡饮用水皆可使用(2)配合比组成设计①取工地实际使用的集料，分别进行筛分。按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，同时要求4．75 mm、0.075 mm 的通过量接近级配范围的中值。水稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）级配 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075范围 100 90-100 72- 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组成试验。一般水泥剂量按4%、5%、6%、7%、四种比例进行试验（水泥:集料＝4.0:100、5.0:100、6.0:100、7.0:100）。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。③为减少基层裂缝，做到三个：在满足设

计强度的基础上水泥用量；在减少含泥量的同时，细集料、粉料用量；根据施工时气候条件含水量。具体要求水泥剂量不大于5.5%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不大于4%、含水量不超过最佳含水量的1%。④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准98%）。制备混合料试件，在标准条件养护6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。⑤水泥稳定碎石7 天浸水无侧限抗压强度代表值满足R≥3.5MPa。⑥取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比；2、基层的准备（1） 路面现场准备①外形检查，检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。②底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用碾压、填换好的材料等方法处理，达到规定要求。③清除底基层表面的浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润。（2） 测量准备提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳（一般可采用1.29），松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数＝（碾压前的相对标高－原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高－原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。开始摊铺前的前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为10 米，做好标记，并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。（二）水泥稳定碎石施工工艺1、水稳碎石拌制1） 水稳碎石拌和机我部采用一台WDB500 拌和机，每小时产量500T，实际出料在350T～400T