混凝土搅拌站冬季施工方案

赤峰至喀左客运专线CFSG-6标项目经理部

混凝土搅拌站冬季施工方案

1.编制说明

1.1编制依据

（1）建设单位总体施工进度目标要求和现场实际地形地貌及交通状况，当地气候情况；

（2）新建赤喀客专站前工程投标文件； （3）新建赤喀铁路标准化管理文件汇编； （4）赤喀客专站前工程CFSG-6标段施工图； （5）冬季施工的总结； 1.2所采用的规范、标准、指南

1）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010； 2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； 3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；

2.概况

2.1工程概况：赤喀客专6标一分部项目驻地位于内蒙古自治区赤峰市红山区文钟镇三道井子村，管段起讫里程为DK128+000～DK144+220.26，正线长度16.22公里。正线线路穿过赤峰市元宝山区小五家乡和红山区文钟镇辖区。管段内共有桥梁8座，特大桥6座，大桥2座，全长6897米，占线路全长42.5%；路基长度9323米，占线路全长57.5%；框架涵10座，混凝土总量约32.6方。

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2.2、工程特点

1）、管段内地形起伏大，地质复杂，内蒙赤峰施工工期短，工程任务十分艰巨，而且施工安全风险较大；

2）、管段内有两处转体施工的连续梁，一处跨越跨丹锡高速公路，（60+100+60）连续梁全长220m,采用挂篮现场施工，然后采用墩顶处转体施工；另一处跨越跨赤峰东环高速公路，（40+64+40）连续梁全长144m,采用挂篮现场施工，然后采用承台顶处转体施工；施工技术难度大，安全风险大。

合同工期为2016年7月1日至2020年6月30日。

2.3搅拌站概况

中铁三局集团赤峰至喀左客专CFSG-6标一分部拌和站位于DK139+050左侧约20米处，占地面积24亩，承担新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路站前工程六标一分部(里程DK128+000～DK144+220.26，正线长度16.22公里)的混凝土拌和运输任务，主要需求标号为C20、C25、C30、C35、C40、C50混凝土，预计完成混凝土约38万方，生产工期24个月。

2.2.3.1设备生产能力要求 （1）月平均强度配置

根据总进度计划，混凝土浇筑从2016年8月3日开始浇筑，到2016年12月底结束，月平均强度为18000m3，月高峰强度约为25000m3，日高峰强度约为2000m3。

选用2座XHZS180Q站，生产能力计算如下： Q=2×0.2×C×D×8×q

式中：Q——搅拌站的月产量（m3/月）； 0.2——高性能混凝土月产量不平衡系数； C——每月工作天数，C取25天； D——每天工作班数，D取3班； 8——每班工作小时数；

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q——搅拌站的额定生产强度为180（m3/h）； Q=2×0.2×25×3×8×180=43200m3/月。 故拌和站内配置2台HZS180站可满足要求。

（2）选用2座XHZS180Q站，单日生产强度计算如下： 搅拌站实际生产强度q实际=2×0.74×D×8×q 式中：q实际——搅拌站的实际生产强度（m3/h）； 0.74——高性能混凝土强度折算系数； q——搅拌站的额定生产强度（m3/h）；

q实际=2×0.74×3×8×180=6393.6m3，故拌和站内布置2台XHZS180Q站满足单日2000m3/h拌制强度要求。

因此，经过综合分析后，我部拌合站选用两套XHZS180Q拌合设备，能满足生产高峰期混凝土供应强度。

三号搅拌站具体布置如下表：

混凝土搅拌站设置点和供应范围表

序号 搅拌站名称 1 一分部搅拌站 位置 DK139+050 生产能力3(m/h) 供应范围 供应量 占地面积（亩） （万方） 38 22 2×180 DK128+000～DK144+220.26 三号搅拌站供应DK128+000～DK144+220.26段混凝土，考虑冬季（11月至3月份施工），料仓需采取保温、加热措施。

3.气侯特点

赤峰属中温带半干旱大陆性季风气候区。冬季漫长而寒冷，春季干旱多大风，夏季短促炎热、雨水集中，秋季短促、气温下降快、霜冻降临早。大部地区年平均气温为0～7℃，最冷月（1月）平均气温为-11℃左右，极端最低气温-27℃；最热月（7月）平均气温在20～24℃之间。年降水量的地理分布受地形影响十分明显，不同地区差别很大，有300-500毫米不等。在少雨地区，由于日照充足，地表植被稀疏，蒸发旺盛，年蒸发量是年降水量的6～8倍，致使空气十分干燥，干旱严重。

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4.冬季施工准备

4.1冬季施工的界定

当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。

4.2冬季施工前的准备工作

1）与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。

2）在入冬前编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

3）工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。

4）提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，

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方准上岗工作。

6）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。

7）砂石料仓及拌和站均搭设彩钢棚全封闭，彩钢棚骨架为钢结构，棚顶及四周全封闭，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。沙子采用地暖加热，保证温度不低于10℃。

8）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。施工用水采用锅炉加热，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

9）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由一分部长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。

4．3防寒物资设备供应

4.3.1.主要防寒材料供应计划

主要防寒材料供应计划表

序号 1 2

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材料名称 防冻剂 棉被 型号 单位 t m2 数量 35 800 备注

2 3 4 5 6 7 -30#柴油 水泥 中粗砂 碎石 养生衣 燃煤 42.5 5~31.5 T T m3 m3 套 T 80 2000 5000 5000 20 20 4.3.2.主要防寒设备使用计划表

主要防寒设备使用计划表

序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 材料名称 锅炉 暖气片 热熔管 热熔管 截止阀门 截止阀门 各种安排暖气配件 保温彩钢板 钢管 钢管 钢管 方管 方管 棉联 燃煤 干式热风炉 型号 P50 P32 B50 B32 厚度为100mm φ100 φ40 φ32 4*8 4*6 单位 台 组 根 根 个 个 米 根 根 根 根 根 个 T 套 数量 1 1120 100 100 40 240 6000 30 80 60 500 300 100 20 10 备注 配备齐全

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5.搅拌站防寒具体措施

5.1整体措施

冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用封闭彩钢棚法、蓄热发、锅炉加热的施工方案。料仓搭设彩钢棚进行包封，彩钢棚骨架为钢结构,棚顶及四周全封闭，保证不漏风。棚内设砂石料存放区、砂石料待检区（材料存放场地满足浇筑混凝土的使用量,并略有富余）。整个彩钢棚共设二个进出口（砂石料进出口），。棚内沙子采用地暖升温、加热细骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封。保证砂石料加热到7~10℃.

5.2搅拌站冬季施工防寒

5.2.1彩钢棚设置

搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭。

5.2.2砂石料和水加热、外加剂的保温

根据现有温度要求，沙子采用地暖加热；沙子加热温度不高于60度，水采用锅炉加热，加热温度不高于80度；外加剂采用棉被覆盖。

5.3机械防寒

冬季机械用油采用-30#柴油，防止油管冻结，机械无法正常运转。同时机械在夜晚施工完毕后，根据洞内的具体情况，将机械停放在洞内中心水沟一侧，保证机械能够正常运输。重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用车衣全封

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闭包裹，预留出料口。

6.混凝土生产冬季施工方案

6.1混凝土生产防护措施

1）混凝土供水管道全部采用保温棉包裹2层，防止上水管道冻结、损坏。 2）砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。 3）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，混凝土发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。

4）现场严禁对混凝土进行二次搅拌，严禁随意向混凝土中加水，试验室加强监督，严格控制现场混凝土的入模温度及出机温度。

6.2原材料要求及加热方法：

6.2.1原材料要求

骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。棚内的砂石料堆放场采用全封闭式结构，对砂石料进行挡雪、挡雨。由于冬季道路结冰，散装水泥运输困难，袋装水泥作为备用方案。进场的袋装水泥及外加剂存放在相应库房内，做好相应防潮工作。

6.2.2原材料加热方法

原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥、粉煤灰、矿粉只保温，不加热。

首先将水加热，其加热温度不高于80℃。

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当只加热水不能满足要求时（随天气而定），将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。采用的加热方法：骨料采用地暖加热。

当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。

6.3混凝土生产：

配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下水灰比要小于0.5，并将根据实际情况进行适当调整，坍落度控制在14-16cm。对水及骨料进行热工计算和实际试拌，需满足混凝土浇筑的加热温度。根据规范要求及现场实际情况：混凝土出仓温度须大于10℃，混凝土入模温度须大于5℃，浇筑混凝土工作面环境温度须大于5℃。为此采用热风炉对砂石料进行加热，通过锅炉对拌合用水进行加热。热风炉在拌制混凝土前4小时开始加热，能保证棚内温度达到5℃以上，砂子达到7-8℃，石子达到10-11℃，水温加热到61.5℃时,出仓混凝土温度保证达到10℃以上。

搅拌用热水储备箱设在锅炉房内，先将热水放入储备箱内然后加入冷水调温，过程中由专人做好测温记录，保证入仓的拌合用水温度的基本稳定。

先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。我单位搅拌时间延长至3分钟。

6.4混凝土运输：

罐车外包裹车衣，并尽量缩短运输时间，缩短混凝土在罐车内的存放时间。当浇筑工作面罐车内混凝土还剩1/3左右时，现场通知搅拌站开始拌料，等现

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场混凝土料放完，罐车回到搅拌站时，新的一车混凝土基本拌制完毕，直接发车到浇筑工作面，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。

6.5混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5℃时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达到要求并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。加热设施采用在二衬台车下左右两侧各设三个火炉进行加热保温，在洞口挂设门帘进行保温。对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。混凝土到场后先进行测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入泵车。由主管工程师现场跟班作业,要求对到场的每车混凝土都必须进行测温，以确保混凝土入模温度。加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，每层混凝土控制在30cm左右，振捣棒移动间距控制在25-30cm左右，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。混凝土密实的标志是混凝土不再下沉,表面变得平坦并泛浆。

6.6冬季混凝土施工热工计算

(1)计算公式

表1混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算 项目 计算公式 符号意义 混凝土拌和温度 混凝土拌和物的理论温度，根据组成材料的温T0—混凝土拌合物温度（℃）； 度按热平衡原理可按下式计算： mW、mce、msa、mg—分别为水、水泥、T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2TW(mW-ωsamsa-ω砂子、石子的用量（℃）； TW、Tce、Tsa、Tg—分别为水、水泥、gmg)+C1(ωsamsaTsa+ ωωω砂子、石子的温度（℃）； gmgTg)-C2(samsa+ωsa、ωg—分别为砂子、石子的含水gmg)/[4.2mW+0.9(mce+msa+mg)] 上式计算方法虽比较准确,但计算较繁琐,当砂率（%）； 子、石子的温度相同时，亦可使用图1作近似计算，C1—水的比热容（kJ/kg.k）；

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可满足工程要求。 混凝土拌合物出机温度 混土合运到筑的度 混土筑型成的度 凝拌物输浇时温凝浇成完时温混凝土拌合物出机温度可按下式计算： Ti=T0-0.16(T0-Ti) 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度可按下式计算： T2=T1-（at1+0.032n）(T1-Ta) 考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度可按下式计算： T3CcmcT2CfmfTfCsmsTsCcmcCfmfCsms C2—冰的溶解热（kJ/kg）； 当骨料温度大于0℃时,C1=4.2，C2=0 当骨料温度小于或等于0℃时,C1=2.1，C2=335; T1—混凝土拌合物出机温度（℃）； Ti—搅拌机棚内温度（℃）； T2—混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）； t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）； n—混凝土拌合物运转次数； Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； -1a—温度损失系数（h）； 当用混凝土搅拌车运输时a=0.25 当用开敞式大型自卸汽车时a=0.2 当用开敞式小型自卸汽车时a=0.3 当用封闭式自卸汽车时a=0.1 当用推车时a=0.5 T3—考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度（℃）； Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容（kJ/kg.k）； 33Mc、mf、ms—每m混凝土和每m混凝土接触的模板、钢筋的重量（kg）； Tf、Ts—模板、钢筋的温度，来预热时采用环境的温度（℃） 温度损失查表 混凝土拌合物在搅拌、运输及浇灌中的温度损失亦可参考表6和表7估算

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图1混凝土拌合物温度的简易计算

表2混凝土搅拌、运输、浇筑时热量损失（℃）

搅拌温度与环境温度差 搅拌时的热损失 一次运转的损失 浇灌时的热损失 15 3.0 0.55 2.0 20 3.5 0.65 2.5 25 4.0 0.75 3.0 30 4.5 0.9 3.5 35 5.0 1.0 4.0 40 6.0 1.25 4.5 45 7.0 1.5 5.0 50 8.0 1.75 5.5 55 9.0 2.0 6.0 60 10.0 2.25 6.5 65 - 2.5 7.0 70 - 2.75 7.5 75 - 3.0 8.0 注:1、温度差不等于表列数值时，可用插入法求得相应的热损失温度。 2、运转一次指混凝土由搅拌机倒入汽车（或灰斗），或由汽车倒入溜槽，或又由溜槽倒入小车。

表3混凝土拌合物运输时的热损失（℃） （混凝土温度与室外温度差为1℃时）

运输方法 运输工具 自卸汽车 双轮手推车 独轮手推车 轻便翻斗车 井式提升架 （起重翻斗） 所运混凝土拌合物容积（m3） 热损失（℃/min） 1.4 0.15 0.10 0.75 - 0.0037 0.007 0.014 0.01 0.0011(每升高1m) 水平运输 垂直运输 注:运输热损失=表列数值*拌合物温度与室外温度差*运输时间(或提升高度) (2)热工计算（以C35混凝土为例）

表4混凝土配合比

材料名称 重量比 每立方用量 水泥 1 276 粉煤灰 0.43 119 砂 2.95 813 石子 3.75 1034 外加剂 0.014 3.95 水 0.56 154 1）计算混凝土的拌和温度

T0 mw mce msa mg Tw

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11.21 154.00 276.00 813.00 1034.00 35.00 混凝土拌和温度（℃） 水用量（Kg） 水泥用量（Kg） 砂子用量（Kg） 石子用量（Kg） 水的温度（℃）

Tce Tsa Tg wsa wg C1 C2 0.00 8.00 8.00 0.04 0.03 4.20 0.00 水泥的温度（℃） 砂子的温度（℃） 石子的温度（℃） 砂子的含水率（％） 石子的含水率（％） 水的比热容（KJ/Kg·K） 冰的融解热（KJ/Kg） 2）混凝土拌和温度计算： T0=＝ 0.92mceTcemsaTsamgTg4.2Twmwwsamsawgmgc1wsamsaTsawgmgTgc2wsamsawgmg

4.2mw0.9mcemsamg=11.21℃

表5混凝土拌和物出机温度

T1 8.62 混凝土拌和物出机温度（℃） Ti -5 搅拌机棚内温度（℃） 混凝土拌和物出机温度计算： T1=T0-0.16（T0-Ti） =8.62℃

3）混凝土拌和物经运输到浇筑时温度

T2 11.40 砼拌和物运输到浇筑时的温度(℃) t1 0.26 砼拌和物自运输到浇筑时的时间(h) n 2 砼拌和物运转次数 Ta -5 砼拌和物运输时环境温度(℃) α 0.25 温度损失系数（1/h）

砼搅拌车运输α＝ 0.25

α 开敞式大型自卸汽车α＝ 开敞式小型自卸汽车α＝ 封闭式自卸汽车α＝

手推车α＝

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0.2 0.3 0.1 0.5

混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算： T2=T1-（αt1＋0.032n）（T1-Ta） =6.86℃

4）混凝土浇筑成型完成时的温度

T3 Cc Cf Cs mc mf ms Tf Ts 6.60 1 0.48 0.48 2399.95 48.7 63.77 -5 -5 砼浇筑成型完成时的温度(℃) 砼的比热容（KJ/Kg·K） 模板的比热容（KJ/Kg·K） 钢筋的比热容（KJ/Kg·K） 每立方砼的重量（Kg） 每立方砼接触的模板重量（Kg） 每立方砼接触的钢筋重量（Kg） 模板温度，未预热时为环境温度℃ 钢筋温度，未预热时为环境温度℃

混凝土浇筑成型完成时的温度计算： T3= CcmcT2CfmfTfCsmsTsCcmcCfmfCsms

=6.6℃

结论：T3>5℃，砼初始养护温度满足要求

在环境温度达到-5℃的情况下，砼组成材料加热温度要求：

①水加热温度到35℃（采用沸水循环加热，现场实测采用30℃-40℃，采用均值计算。） ②砂子加热温度到8℃（采用地暖加热，上层6℃，下层21℃，采用8℃计算。） ③石子加热温度到8℃（采用地暖加热，上层6℃，下层21℃，采用8℃计算。）

7.冬季施工测温

7.1冬季施工的测温范围

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料温度，拌合楼温度，混凝土出机、入模温度。

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7.2测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告搅拌站负责人。

2）测量混凝土拌合料的温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度。 3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。

7.3冬季施工测温的准备工作

1）设专人负责测温工作，并在开始测温前组织培训和交底。

2）测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于料棚及搅拌主楼10m以外，距地高度约1.5m，外表面刷白色油漆。

3）测温计：测原材料温度采用玻璃液体温度计。

7.4测温管理

1）技术人员每天要查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报，并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

2）测温人员每天24h都应有人在岗，并严格执行交接班制度。 3）测温人员要分区、项填写并妥善保管。

8.质量保证措施

1）落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。

2）准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

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3）加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

4）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

5）加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。

6）严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。

7）开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃时，方可解除冬季施工措施。

9．安全保证措施

1）需要安装火炉的部位，要确保通风良好，防止人员煤气中毒，同时在煤炉边放一警示标识，防止施工人员烫伤。洞内煤炉附近严禁有电线悬挂，煤炉距离易燃物品，保持5m以上的距离。

2）保温安装电热炉，用电线路经常进行检查，防止漏电，同时在电热炉边放一警示标识，防止施工人员烫伤。

3）棚内要有足够的照明，确保棚内光线充足。

4）定期检查用电线路，确保电线无破损，防止电线伤人。 5）锅炉使用前必须检验合格。

6）上下楼梯、走道要及时清扫积雪，斜道应设防滑条。

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7）现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材；施工现场水源及消火栓设醒目的标志。

8）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，禁止乱拉电线，设专人管理，防止漏电触电。

9）做好冬季防火防寒的宣传、冬季施工的安全教育。

10.防寒措施

10.1机械设备的“四防”（防寒、防冻、防火和防滑）

1）入冬前对在用设备进行一次换季保养，检查技术状况，更换适宜的各种油品、防冻液等。

2）新购防冻液测定凝点，凝点低于最低温度。不加防冻液的机械设备实行挂牌制度，将责任落实到人。

3）冬季启动机械设备确保慢速运转，待机油、液压油温度和压力正常后方带负荷运转。经常检查机械是否有漏油、滴油现象。不用明火预热发动机。

4）施工车辆在冰雪道路上行驶时配防滑链条并低速行驶；上下坡和急转弯时，避免紧急制动。

10.2人员防寒、防冻

1）项目部按规定给每个职工足额配发劳保用品，取暖设施和防寒衣物，并向职工讲解防寒、防冻知识，各工区做好后勤保障工作，保证所有参战职工的身体健康。

2）冬天天气干燥寒冷，全体管理人员和施工人员不得在工地、工棚内或室内烧材取暖。

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3）不在易燃易爆物如油料库旁燃火取暖，以免引起大火、BZ事故。 4)职工宿舍全部安装暖气，室内最低温度能够保证在10℃以上，所以严禁在宿舍内生火炉或使用电路取暖。

5)各宿舍区、暖棚、工点按有关规定设置足够有效的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。所有施工管理和作业人员接受消防知识教育、熟悉消防器材的位置、熟练掌握消防器材的使用方法。

6)职工食堂、职工生活用水管线提前做好保温，将水管埋入冻土层以下、包裹隔热材料等措施，防止冻裂。

7）采取的具体措施

办公、生活住房墙体采用加厚彩钢保温板房，彩钢瓦保温板盖顶，房子全封闭，顶棚采用10mm厚胶合板吊顶，室内安装水暖片，采用LSC-0-85/60-AⅢ无压锅炉通水管道供热。循环管道采用Φ30mm和Φ60mm无缝钢管连接，钢管壁厚2mm管道连通所有房间，露天管道预埋地下200cm，钢管涂防锈漆，钢管外绑扎保温棉，防止散热。无压锅炉全天烧煤供热，确保房内温度在10℃以上。如果室外温度达到-25℃以下，室内温度无法保证10℃以上，根据具体情况经理部统一在室内采用增加电暖器等方法提高室内温度。

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